人防通道施工方案分析

1、人防通道施工方案1、編制依據(jù)1.1、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）；1.2、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）；1.3、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502082002）；1.4、本工程人防通道施工圖紙；1.5、本工程施工組織設計。2、工程概況本工程13、14樓設計共用一條人防通道及出口。通道內(nèi)凈空尺寸為1800mm×2400mm；通道為全現(xiàn)澆混凝土結構，底板、墻、頂板厚均為250mm；出入口地下地上各1層，主要設樓梯、管理房、衛(wèi)生間及一部提升吊籃，出入口地下部分為箱形基礎，底板厚300mm，地上部分為框架結構。12樓設計單獨一條人防

2、通道及出口，通道內(nèi)凈空尺寸為1500mm×2400mm，其它均同14樓；出口地下1層，地上1層，主要設樓梯、管理房及衛(wèi)生間等；結構做法同14樓人防出入口。人防通道及出入口±0.000相當于絕對標高為39.900，室外地坪0.300，地下防水采用結構自防水加SBS卷材防水組合；所用鋼筋的主要規(guī)格有25、20、18、16、14、12、ø8、ø6等，混凝土：地下部分采用C25、S10抗?jié)B混凝土，地上部分采用C25非抗?jié)B混凝土。3、各分項工程施工方案3.1、地下防水施工人防通道地下防水采用結構自防水加卷材防水組合，結構地下部位混凝土采用S10抗?jié)B混凝土，在混凝土

3、中添加微膨脹劑UEA，達到結構自防水的目的；防水卷材采用SBS型改性瀝青防水卷材。3.1.1、抗?jié)B混凝土的施工3.1.1.1、抗?jié)B混凝土必須嚴格按照實驗室試配的配合比進行投料，計量要準確，混凝土坍落度控制要準確，隨時進行抽測進行坍落度調(diào)整。3.1.1.2、抗?jié)B混凝土澆筑時采用分層澆筑的方法，分層厚度不得超過50cm，要分層振搗密實，上下層混凝土澆筑間隔時間不得超過2小時。3.1.1.3、抗?jié)B混凝土試塊的留置：抗?jié)B混凝土除按照常規(guī)取樣留置試塊外，12、14樓通道及出口各留置一組抗?jié)B試塊（六個試件），標養(yǎng)后進行抗?jié)B試驗。3.1.1.4、抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護：抗?jié)B混凝土采用澆水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于

4、14天，養(yǎng)護期間要保證混凝土保持濕潤。3.1.2、防水卷材的施工3.1.2.1、工藝流程：采用熱熔法施工，工藝流程如下：基層清理涂刷底油彈出附加層邊線、鋪貼卷材標準線附加層施工卷材防水層施工封邊3.1.2.2、施工工藝：1）、基層處理：先用鏟刀和掃帚及其它工具將表面的突出物、砂漿和疙瘩等清理干凈，并將塵土、雜物清掃干凈，對陰陽角、管根等部位必須認真清理。2）、涂刷底油：將氯丁膠乳作為底油，用長把滾刷均勻涂布于基層表面上，不得有漏刷和透底現(xiàn)象，常溫經(jīng)過4h，或手感不粘時，方可進行下道工序。3）、彈線：在基層上用小白線，彈出卷材附加層位置邊線和卷材鋪貼標準的位置分格線。4）、附加層施工：管根、陰陽

5、角等復雜部位必須先做附加層，附加層采用復合胎卷材，按照彈好的位置線用熱熔法與基層粘貼牢固。5）、卷材鋪貼方法：將成卷的復合胎防水卷材按彈好的標準位置放于基層下坡（或一端），在卷材端頭用噴燈距離卷材50左右均勻烘烤卷材底面，當?shù)咨w層熔化到有光澤發(fā)黑時，隨即固定在基層表面。然后用噴燈對準卷材和基層表面夾角，噴燈距交界處約30左右，邊熔融卷材涂蓋層邊跟熔融范圍用雙手壓緊卷材慢慢地滾鋪，將其底面與與基層粘貼牢固。卷材搭接：卷材的長邊搭接不小于10，短邊搭接不小于15，在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應在平面上距立面不小于60處。接縫處要用噴燈熱熔粘貼牢固，以邊緣擠出瀝青位合格，隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張

6、嘴和翹邊。使之成為一個完整的防水層。第一層SBS防水卷材施工完畢經(jīng)檢查驗收合格后方可進行第二遍即SBS改性瀝青卷材復合胎施工；施工方法同第一種施工方法。上下兩層卷材禁止垂直鋪貼，應平行鋪貼，壓邊必須錯開1/3卷材幅寬，接頭應錯開30以上。3.1.2.3、防水保護層施工：卷材施工驗收合格后，隨即進行防水保護層施工。底板平面防水保護層位40厚1：2：4豆石混凝土，豆石混凝土需做試塊，試塊強度必須滿足C20要求。立面抹1：3水泥砂漿。底板平面混凝土防水保護層澆筑前，先用1：2干硬性水泥砂漿按間距1.5m左右作出標高控制灰餅。豆石混凝土鋪好后，用長刮桿根據(jù)灰餅標高刮平用木抹子拍實，表面泛漿后抹平。立面

7、在防水層上涂刷一層瀝青膠結材料趁熱粘上干凈的砂子，用1：1的稀粥狀內(nèi)摻10眾霸膠的水泥砂漿甩毛，凝固手掰不動后，抹20厚1：3水泥砂漿保護層。3.1.3、防水細部做法3.1.3.1、通道接口做法：根據(jù)設計要求，接口部位采用300mm寬橡膠止水帶，接口留25mm寬沉降縫，結構施工完后，用瀝青麻絲將縫隙堵嚴，縫隙表面用橡膠防水密封膠封嚴。3.1.3.2、通道及出口基礎均做導墻，施工縫采用止水鋼板，導墻高300mm，止水鋼板240mm高，采用3mm鋼板制作，具體大樣及放置方法詳見模板施工節(jié)。3.2、鋼筋工程3.2.1、鋼筋加工3.2.1.1、調(diào)直：直徑12mm的級盤圓鋼筋,采用卷揚機拉直,調(diào)直冷拉率

8、不宜大于4%；定尺直條鋼筋，個別有彎曲者可用卡盤或扳手校直，不宜用大錘敲砸，以防損傷鋼筋。3.2.1.2、彎曲成型：對形狀較復雜的鋼筋，應按料牌尺寸進行試彎，復核尺寸無誤后批量加工。柱、暗柱箍筋的邊長小于200mm時，應采用手工彎曲成型。3.2.1.3、鋼筋加工質(zhì)量要求1）、鋼筋的切斷口不得有馬蹄形和起彎現(xiàn)象。2）、除銹。鋼筋表面如有銹蝕應予除銹，除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等傷蝕截面時，應予剔除。3）、鋼筋切斷時避免用短尺量長料，以免產(chǎn)生積累誤差。4）、鋼筋的彎鉤、彎折應符合下表的規(guī)定：注：1.d鋼筋直徑；2箍筋的彎心直徑

9、不小于同構件主筋的直徑，兩個彎鉤的平直部分相平行。5）、鋼筋加工的允許偏差3.2.2、鋼筋接頭型式的選用3.2.2.1、人防通道底板鋼筋短跨為14150，不設接頭；長跨鋼筋為12200，接頭型式采用綁扎搭接，按25錯開搭接，搭接長度為鋼筋直徑的45倍。3.2.2.2、通道出入口基礎底板鋼筋為14150雙層雙向，通長鋼筋不設接頭。3.2.2.3、出入口暗柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊，相臨接頭位置50錯開，錯開長度為鋼筋直徑的35倍（且不小于500mm）。3.2.2.4、通道及出入口墻體及頂板鋼筋均采用綁扎搭接。通道墻體豎向鋼筋與底板短跨底板不斷開，直接做成“U”型，中間不采用接頭。3.2.2.5、出

10、入口頂板配筋主要規(guī)格為14，接頭型式采用綁扎搭接，搭接按50錯開，搭接長度為鋼筋直徑的54倍。3.2.3、鋼筋綁扎施工3.2.3.1、鋼筋保護層的厚度及使用材料表3.2.3.2、底板筋的布置方向：通道底板鋼筋底板第一排筋先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，上排筋反之；出入口底板筋鋪設順序同通道底板鋼筋。3.2.3.3、墻體鋼筋施工1）、劃線：墻板筋上分綁扎線時，應根據(jù)水平和垂直基準線來劃分。水平筋距板面50mm起線；豎向墻筋距暗柱筋50mm起線。2）、扎結點：墻筋的所有相交點全部綁扎；鋼筋的搭接處的中心和兩瑞用鐵絲綁扎（扎三點）。3）、墻體豎向筋在綁扎搭接的接頭范圍內(nèi)的墻體水平筋不得少于三道。4）、吊

11、垂線,設斜撐：凡轉(zhuǎn)角、T形、門洞等處的暗柱筋應吊線找垂直，設臨時鋼筋斜撐，然后綁筋，以確保鋼筋的垂直度，利于立模。3.2.3.4、樓板鋼筋施工1）、布筋相對位置：要分清樓板筋是雙向受力筋（L2/L12），還是單向受力筋（L2/L12）。樓板底部鋼筋布設方法，是短跨向的鋼筋設在下，而上層短跨向的鋼筋設在上。2）、洞邊筋。板上洞口尺寸250mm時，將鋼筋從洞邊繞過；當洞口250mm時，按設計規(guī)定設加強筋。3）、起線位置：距墻、梁邊50mm起線布筋。4）、綁扎：單向板鋼筋除靠外圍兩行鋼筋的交點全部扎結外,中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋的交點應全部綁扎。5）、負筋有效高度的控制：對樓板的負筋有效高

12、度的控制，設置12600鋼筋馬凳。6）、頂板放射筋要按照圖紙要求加設，錨固必須滿足圖紙設計要求。3.2.3.5、鋼筋安裝完畢后，應進行下列方面的檢查：1）、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置。2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3）、檢查混凝土保護層是否符合要求。4）、檢查鋼筋綁扎是否符合操作工藝及規(guī)范要求，有無松動變形現(xiàn)象。5）、鋼筋表面不允許有油污、油漆和顆粒狀（片狀）鐵銹。6）、鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定：3.3、模板工程3.3.1、模板的選用及加工：人防通道及出入口基礎使用磚代模，導墻模板采用定型木模板；墻體及柱模板

13、采用木制定型模板（12mm厚竹膠板加50mm×100mm木方組合），頂板模采用12mm厚竹膠板面板、100mm×100mm木方龍骨、升降支撐系統(tǒng)。3.3.2、基礎導墻模施工：通道及出入口根據(jù)要求設300mm高導墻，在基礎鋼筋上吊模，具體做法詳見下圖：3.3.3、人防通道墻體與頂板模均采用木模，一次施工，一次成型，具體做法詳見下圖：3.3.4、出入口墻體模板與通道模板一樣，均采用定型木模板，12mm厚竹膠板作面板，50mm×100mm木方作龍骨，由于出入口模板較高（5m），模板加工要適當加密龍骨。出入口頂板模支設方法同通道頂模，在墻體模板拆除后進行支設。3.3.5、

14、模板的拆除：通道內(nèi)墻體及頂板模在頂板混凝土強度達設計強度的75以上后，方可拆除，拆除時先拆頂板支承支撐及龍骨，再拆墻體模板；通道外墻模板在混凝土強度達到4Mpa后即可拆除。出入口墻模在混凝土強度達到4Mpa后拆除，頂板模及首層懸挑結構必須在混凝土強度達設計強度的100以上方可拆除，拆除時要及時加設養(yǎng)護支撐。3.4、混凝土工程3.4.1、人防工程混凝土的強度設計為C25，人防通道基礎、墻體及頂板，人防出入口基礎及地下室外墻設計為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S10。3.4.2、混凝土的攪拌：本工程混凝土采用自攪拌混凝土，根據(jù)設計要求的混凝土強度等級及原材料的試驗報告，由實驗室試配出混凝土的配合比，利用原

15、主體結構施工時的混凝土攪拌站進行混凝土的攪拌。攪拌前技術部門要根據(jù)實驗室的混凝土配比單及現(xiàn)場骨料的含水率進行實際調(diào)整，開出混凝土攪拌施工配比單，攪拌時根據(jù)施工配比單計量要準確，坍落度控制要合理。3.4.3、混凝土的澆筑：通道及出入口基礎混凝土澆筑采用一次鋪灰、一次振搗密實、一次澆筑的方法；墻體混凝土采用分層下灰、分層澆筑的方法，分層厚度不得超過50cm，分層振搗密實，注意上下層混凝土的澆筑間隔時間不得超過2h。頂板混凝土澆筑同基礎混凝土，采用一次澆筑成型的方法。3.4.4、混凝土振搗：墻體混凝土要分層進行振搗密實，振動棒的水平移動距離不得超過50cm，振搗時每點的振搗時間一般以2030秒為宜，

16、以混凝土不再明顯下沉、表面不再大量泛氣泡為準。分層澆筑還需注意在振搗時，振動棒要插入下層混凝土5cm以上，以消除上下層混凝土之間的冷縫。3.4.5、混凝土養(yǎng)護：混凝土采用澆水進行養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間：抗?jié)B混凝土不得少于14d，非抗?jié)B混凝土不得少于7d。養(yǎng)護期間，要保證混凝土表面保持濕潤。3.4.6、混凝土試塊的留置：除按規(guī)定留置標養(yǎng)試塊外，還需留置同條件600試塊，試塊的組數(shù)不少于3組。4、安全及文明施工生產(chǎn)注意事項4.1、土方開挖4.1.1、由于部分人防通道位置在結構外架的位置上，所以在人防通道施工前，需要將此部位的外架三層以下拆除，并且要將外架底部用竹膠板硬封，由于是上下交叉作業(yè)，在外架底部要搭設好挑網(wǎng)，以防止上部物體墜落。具體詳見外架拆改方案。4.1.2、土方開挖槽邊要及時搭設好防護欄桿，挖土機的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人，現(xiàn)場要規(guī)劃出運土車行車路線，運土車在現(xiàn)場的行駛速度不得超過5km/h。4.1.3、土方開挖時，現(xiàn)場、運土車行駛路線及施工部位均要灑水降塵，作好環(huán)