反循環(huán)鉆孔灌注樁施工交底

1、鉆孔灌注樁施工措施1概況本工碼頭基礎(chǔ)采用1200鋼筋混凝土嵌巖灌注樁，分4排，每排16根，共計64根，樁長為10.629.3m 。1#、2#棧橋基礎(chǔ)采用1000鋼筋混凝土嵌巖灌注樁，共9根，樁長分別為9.7m 和3032.1m 。2施工布置（略）3施工工藝鉆孔灌注樁采用反循環(huán)回旋鉆進, 陸上攪拌機攪拌, 用工程車水平運輸至澆筑地。其施工工藝流程見灌注樁施工工藝框圖。4鋼護筒根據(jù)現(xiàn)場實際情況，水中灌注樁鋼護筒根據(jù)各樁位地質(zhì)情況采用不同長度的護筒，并以穿過淤泥層3m 或進入強風(fēng)化層為原則，鋼板厚58mm ，內(nèi)徑比樁徑稍大，控制在50100mm 間。鋼護筒在現(xiàn)場預(yù)制場分節(jié)加工成型，通過臨時棧橋運至樁

2、位處。鋼護筒應(yīng)堅實，不漏水，以保證不坍孔并對鉆孔起導(dǎo)向作用。由于鋼護筒入土較深，擬采用分節(jié)起吊焊接震動錘進行施打，節(jié)與節(jié)之間用電焊機滿焊。鋼護筒頂高程至少應(yīng)高出施工水面或潮面2m ，用吊環(huán)手拉葫蘆固定。用全站儀控制護筒平面位置，用十字線法埋設(shè)，保證其偏差不大于50mm, 傾斜度偏差不大于1%。5泥漿配制鉆機成孔時需泥漿護壁，在開始鉆孔前備有足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土以供調(diào)制砂漿。根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)配不同比重和粘度的泥漿，達到其護壁要求。根據(jù)工程需要，在現(xiàn)場設(shè)4艘泥漿船，負責(zé)泥漿的供應(yīng)和循環(huán)，在碼頭后方陸域上設(shè)廢漿池，廢漿用泥漿泵從泥漿船輸送至廢漿池沉淀后，按監(jiān)理工程師要求掩埋或外運到指定地點廢棄。6 成

3、孔成孔主要考慮采用反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機成孔，鉆機采用可以加壓的旋轉(zhuǎn)鉆機，鉆頭在淤泥及強風(fēng)化層中用硬質(zhì)合金刮刀鉆，在進入硬質(zhì)中風(fēng)化巖層時，采用牙輪鉆頭。水上灌注樁鉆機安放在由鋼管、槽鋼搭建的平臺上。成孔時根據(jù)不同的地質(zhì)情況采取不同的鉆孔工藝，確定進尺速度，經(jīng)常檢查孔徑、傾斜度，并應(yīng)檢查鉆機的平整程度，防止孔位偏斜，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化情況選擇合理的泥漿指標，鉆進過程中，必須始終保持孔內(nèi)水位高于護筒外海面平面11.5m ，同時，專人用泥漿比重儀檢測泥漿的施工過程變化，控制泥漿濃度，以起到護壁作用，不至于坍孔。鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中途停止。用測繩測出鉆孔深度，并檢查是否與地質(zhì)報告相符，如不符應(yīng)及時與監(jiān)理工程師、

4、設(shè)計匯報備案并完善確認，用吊籠檢查鉆孔直徑和垂直度，并作好記錄，報監(jiān)理工程師復(fù)查批準后，才可進行下道工序的施工。循環(huán)鉆機采用換漿清孔方法，即鉆頭停止進尺，泵組繼續(xù)運行，使泥漿繼續(xù)循環(huán)，以便攜帶孔底沉渣至孔外，起到清除沉渣的目的。直至孔內(nèi)泥漿濃度、含砂率符合規(guī)范要求。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在水位或潮位以上1.52m, 以防坍孔。清孔次數(shù)按設(shè)計要求而定，一般需進行兩次清孔。清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按圖紙規(guī)定值進行檢查，一般不得大于50mm 。7 鋼筋籠制安7.1 加工成型由于本工程灌注樁鋼筋籠較長，將鋼筋籠在鋼筋加工廠分節(jié)制作。進場鋼筋經(jīng)復(fù)檢及焊接試驗合格后，嚴格按施工圖紙尺寸下料。鋼筋調(diào)直采用鋼筋

5、調(diào)直機，鋼筋接長用手動閃光對焊，下料采用鋼筋切斷機，鋼筋籠加強箍與主筋、導(dǎo)向鋼筋與鋼筋籠用交流電焊機焊接，主筋彎折采用彎筋機彎曲，鋼筋籠箍筋用卷揚機拉直后再卷盤成型。鋼筋籠通過臨時棧橋運至現(xiàn)場后，用鉆機分節(jié)吊入孔中。入孔前，應(yīng)事先在鋼筋籠上安設(shè)控制鋼筋籠與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊可靠地以等距離綁在鋼筋籠周徑上，沿樁長的間距不超過2m ，橫向圓周不得小于4處。由于鋼筋籠是分節(jié)吊入孔中的，應(yīng)在現(xiàn)場采用幫條焊對接，由現(xiàn)場2臺電焊機同時施焊完成。鋼筋籠對接完成后，吊插到位，鋼筋籠底面高程允許偏差為±50mm 。調(diào)整鋼筋籠平面位置符合要求后，用4根鋼筋對稱固定在孔口護筒上。由于本工程鋼筋

6、筒需在現(xiàn)場進行多次對接，所用時間較長，因此在鋼筋籠吊插到位后，需再次檢查孔底沉渣厚度及泥漿比重，當滿足要求后方可進行下道工序施工，否則應(yīng)進行再次清孔。8 水下混凝土灌注鋼筋籠吊入完畢，孔底沉渣厚度及泥漿指標檢查滿足要求后，要立即安裝導(dǎo)管，吊裝前應(yīng)對導(dǎo)管做氣密性水壓、承壓和接頭試驗，防止導(dǎo)管漏水、漏氣造成斷樁。并對使用的導(dǎo)管在場地內(nèi)拼裝調(diào)直，用紅漆在每只導(dǎo)管上做好標記，本工程選用導(dǎo)管內(nèi)徑250mm ，壁厚6mm ，導(dǎo)管用裝有墊圈的螺旋扣連接。導(dǎo)管吊放用鉆機作業(yè)，為防止混凝土澆注過程中出現(xiàn)斷管后無法清理，導(dǎo)管用兩根鋼絲繩分別系在最下一端導(dǎo)管上，并沿導(dǎo)管壁與最頂上導(dǎo)管系在一起?；疽螅簭姸龋篊30

7、坍落度：1620cm粗骨料級配：540mm1、灌注樁混凝土由JS-750拌和機集中攪拌，灌注樁除首批混凝土由儲料斗、漏斗下灰外，砼采用工程車運輸直接入倉面。首批混凝土澆注前，需檢測孔底標高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后立即灌注水下混凝土。2、導(dǎo)管距孔底254Ocm ，首批混凝土保證導(dǎo)管埋深1.0m 以上。按公式V（D2/4）×(H1+H2+( d2/4×h1、計算首批混凝土澆注量。式中:V灌注首批混凝土所需數(shù)量 (m3；D 一樁孔直徑，取1.Om ；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4m ；H2導(dǎo)管初次埋置深度，取1.Om ；d 導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.25m ；h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深

8、度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度 (m， 既h1= Hw w/c式中： Hw 井孔內(nèi)泥漿的深度，暫按35m 計；w井孔內(nèi)泥漿的重度，取11KN/m3；c混凝土拌和物的重度，取24KN/m3；h1=35×ll/24=16.04(m。灌注首批混凝土所需數(shù)量V=3.14×1.02/4×(0.4+1.0+3.14×0.252/4 ×16.04=2.0 m33、首批混凝土澆注隔水措施用投球法，即在漏斗頸部設(shè)置一個隔水混凝土球，下面墊一層塑料布，混凝土球用8#鐵絲系掛在鉆機上，當首批混凝土備足開始灌注時，即把鐵絲鉸斷，此時混凝土壓著球塞，與

9、水隔離通過導(dǎo)管擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，保證水下混凝土的質(zhì)量。首批混凝土灌注完成后立即探測混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋深，符合要求后，繼續(xù)灌注。澆注混凝土過程中導(dǎo)管底端始終保持插人混凝土內(nèi)26m 。一根樁的混凝土必須連續(xù)澆注，不得中斷，并嚴格控制導(dǎo)管提升速度，防止斷樁事故發(fā)生，并及時測量計算導(dǎo)管埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管拆除應(yīng)迅速、有序?；炷翝沧⒏叨葢?yīng)高于設(shè)計樁頂標高O.5m ，此部分混凝土待后鑿除。澆注混凝土過程中溢出的泥漿則引到泥漿船中，并及時泵送至陸上廢漿池，嚴防對周圍環(huán)境造成污染。9 成樁質(zhì)量檢測首先在澆注混凝土?xí)r，按規(guī)范要求留置試件，測定其試塊室內(nèi)標準養(yǎng)護強度。當混凝土達到養(yǎng)護時間后

10、，按設(shè)計要求，并遵照監(jiān)理工程師指令對灌注柱進行超聲波無損檢測或鉆芯取樣檢測試驗。檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，進行下道工序的施工。10 質(zhì)量保證措施10.1 成孔質(zhì)量控制標準1、護筒:平面允許誤差不大于5Omm ，豎直線傾斜度不大于1%，護筒埋設(shè)前做好筒平面位置預(yù)檢工作, 并埋置四個控制樁，四個控制樁對角交線與控制點吻合；2、鉆頭對位正確，誤差控制在15mm 內(nèi)；3、鉆機 (鉆架 安置處平臺平穩(wěn)，鉆機支腿牢固；4、正確地做好檢查記錄，鉆孔直徑不小于設(shè)計樁徑，請監(jiān)理工程師一同檢查鉆頭直徑并驗孔；5、傾斜度:小于1%，終孔后用測孔器測定；6、孔深：比設(shè)計深度超深不小于5Omm ；7、孔底沉渣厚度:

11、不大于設(shè)計規(guī)定；8、清孔后泥漿指標，相對密度:1.031.10；粘度:172OPa.s ；含砂率：小于2%；膠體率:大于98%。10.2 成孔事故的預(yù)防回旋鉆機成孔時采用重吊工藝并經(jīng)常檢測鉆桿垂直度，及時糾偏。1、坍孔預(yù)防措施:鉆頭到達易塌孔層時:（1）泥漿比重不小于1.5；（2）粘度不小于19Pa.s ；（3）孔內(nèi)用高粘度泥漿反復(fù)進行掃孔。2、縮孔預(yù)防措施:（1）利用水頭壓壓住孔外易塌土，保證孔內(nèi)水頭高出護筒外海平面1.01.5m ，以防孔外易塌土向孔內(nèi)擴展，造成縮徑；（2）鉆頭在易縮孔的地層進行反復(fù)掃孔。10.3 鋼筋1、原材料控制因素（1）每批鋼筋入場時有出廠合格證、材質(zhì)化驗報告、準用證

12、；（2）鋼筋進場后按批號取樣進行復(fù)試，每批超過60t 時，按60t 為一批取樣復(fù)試；（3）嚴格材料驗收制度，要求證、物相符，并具有可追溯性。2、加工工藝及操作（1）焊工經(jīng)考試合格者持證上崗；（2）批量焊接前，須做試焊，焊接件試驗合格后，再正常施工；（3）焊接級鋼筋采用506焊條，級鋼筋采用422焊條；（4）做好自檢和互檢記錄，彎曲接頭成型等均按規(guī)范嚴格控制；（5）保證鋼筋籠與樁側(cè)的保護層一致，在鋼筋籠上至少每隔2米設(shè)置一道保護層墊塊。3、運輸（1）吊點位置合理；（2）運輸?shù)缆菲秸?；?）運輸時支點正確。4、安裝（1）井口支架牢固，定位鋼筋長短合適；（2）混凝土澆注時，導(dǎo)管處于孔中央，避免擾動鋼

13、筋籠；（3）鋼筋籠要對中放，偏差不大于規(guī)范值。1、拌制（1）原料控制因素：A 、砂、石經(jīng)抽樣檢驗符合要求后，才可用于灌注樁混凝土；B 、水泥須有出廠合格證，并經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用；C 、材料組成嚴格按試驗配合比執(zhí)行；D 、嚴格計量，將各組成材料偏差控制在以下范圍內(nèi)，水泥±1%、水±1%、砂石±2%；E 、按骨料含水量進行施工配合比調(diào)整。（2）拌和控制因素A 、拌和時間按有關(guān)文件及規(guī)范執(zhí)行；B 、按要求測定混凝土坍落度；C 、按現(xiàn)行規(guī)范要求制作混凝土抗壓強度試塊。2、混凝土澆筑（1）運輸控制因素:A 、道路平整，采用混凝土罐車運輸，防止混凝土離析；B 、雨天運輸

14、應(yīng)采用相應(yīng)措施，防止雨水進入混凝土而導(dǎo)致混凝土配合比發(fā)生變化；（2）灌注控制因素:A 、控制混凝土坍落度在1620cm ；B 、灌注前后間隔時間控制在30分鐘內(nèi)；C 、專人測定混凝土面高度，準確計算導(dǎo)管埋深，嚴防將導(dǎo)管撥出混凝土面而出現(xiàn)斷樁，并做好灌注記錄工作；D 、混凝土灌注時確保樁頂混凝土質(zhì)量。11施工進度安排（略）12機械設(shè)備及勞動力配置（略）12.2主要勞動力配置：略鉆孔樁施工實施細則一、工程概況碼頭正側(cè)面長403.2m ，為順岸直立式結(jié)構(gòu)，碼頭前沿擋土設(shè)計采用800鉆孔灌注樁，加上設(shè)備基礎(chǔ)鉆孔樁，共534根，其中正面396根，西北側(cè)73根，東南側(cè)35根，設(shè)備基礎(chǔ)樁30根；其中492根

15、樁底標高-18.00m ，另42根入巖2m ，樁底標高現(xiàn)場確定。二、地質(zhì)情況擬建工程位于。東岸，擬建碼頭區(qū)域岸坡緩傾，在原炊填區(qū)空地上堆有石塊石渣等，標高5.5m 左右。根據(jù)設(shè)計2碼頭斷面圖及現(xiàn)場地貌示地層公布自上而下分為6層：第1層：回填開山石塊石渣，厚3-5m ；第2層：素填土，以碎磚、石子混雜粘土，底標高為-4.8mm ；第3層：淤泥，底標高為-10.5mm ，層厚5.7m ；第4層：砂質(zhì)土，底標高為-16.2mm ，層厚5.7m ；第5層：礫質(zhì)土，底標高為-26.4mm ，層厚10.2m ，鉆孔樁進入本層1.8m ；第6層：花崗巖。三、施工流程平整場地 樁位放樣 埋設(shè)護筒 校核護筒位置

16、并測出護筒頂標高 鉆機就位 鉆機鉆進 一次清孔 終孔、驗孔 安放鋼筋籠 二次清孔 安放導(dǎo)管漏斗 澆筑水下砼 拆除護筒開始下根樁四、鉆孔樁施工順序碼頭鉆孔灌注樁施工，按胸墻分段長進行分段施工，一個施工段為設(shè)計的胸墻分段長21.6m ，每施工段配備2臺鉆機，每分段施工時間可在10天完成，總共19個分段，總共配備6臺鉆機3個施工段同時施工，每月可完成9個分段，分段施工順序按下圖順序進行鉆孔樁施工。 鉆孔樁分段施工順序五、施工方法1、 場地清理根據(jù)現(xiàn)場實際情況, 采用2.0挖掘機開挖, 自卸車運塊石（運距1.5公里）清理鉆孔樁樁位上二次回填的石塊、石渣等。2、測量放樣根據(jù)設(shè)計樁位坐標實地放出樁基中心并

17、引出護樁加以保護。3、護筒埋設(shè)各護筒可采用開挖埋設(shè)法, 護筒壁厚不得小于5mm, 內(nèi)徑不宜大于設(shè)計樁徑300mm, 護筒頂標高應(yīng)高出地下水位1.52.0m, 并高出地面300mm 以上, 埋深不小于1.5m 。如護筒邊為砂土，應(yīng)將周圍0.5m 范圍內(nèi)的砂土挖出, 夯填粘性土至護筒底0.5m 以下，并調(diào)整固定好。4、鉆機就位護筒埋設(shè)好，將鉆機就位，立好鉆架，并對準樁孔中心。5、 鉆孔泥漿制備及泥漿循環(huán)鉆孔灌注錨樁施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP 泥漿，泥漿在泥漿池內(nèi)拌制（采用袋裝土砌筑泥漿池），然后利用泥漿泵泵送至鋼護筒內(nèi)，當鋼護筒內(nèi)泥漿性能指標滿足施工要求后方能正式鉆進。 鉆孔樁鉆渣直接

18、排入接渣池內(nèi)，然后自卸車運至指定地點棄置。 泥漿主要性能指標地 層情 況 相 對密 度 粘 度Pa.s 含砂率% 膠體率% 失水率ml/30min 泥皮厚度mm/30min 酸堿度pH砂土鉆進 1.081.15 2228 4 95 20 3 810清孔指標 1.061.1 1825 2 95 20 2 8106、鉆進成孔 在護筒內(nèi)鉆進先用刮刀清水鉆進成孔，當鉆至距護筒底時，加入拌制泥漿，并使泥漿的指標達到相對密度1.1左右，粘度28s 左右，PH 值810，然后輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進通過護筒刃腳部位，保證護筒刃腳部位地層的穩(wěn)定。鉆速控制在每小時0.51米范圍內(nèi)。當出了護筒以后，再正常鉆進，以防鋼護筒底口

19、漏漿。 砂土層中鉆進利用刮刀鉆頭中小鉆壓、中低速鉆進，進尺控制在2m/h以內(nèi)，同時注意向鋼護筒內(nèi)加泥漿，確保泥漿面比江水高出11.5m ，并注意泥漿指標的變化情況，當泥漿指標超出規(guī)定范圍，及時調(diào)整泥漿指標后，方可繼續(xù)鉆進。 含礫砂層中鉆進利用刮刀鉆頭中低轉(zhuǎn)速鉆進，適當控制進尺，控制泥漿的粘度和比重，確保此段孔壁的穩(wěn)定。注意泥漿面的標高，一旦出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，及時采取措施解決。7、 清孔換漿通過鉆具長度計算，鉆至設(shè)計孔深并經(jīng)監(jiān)理確認后，開始清孔。清孔將鉆頭提離孔底10cm ，慢慢回轉(zhuǎn)鉆具以確?？椎足@渣全部清除。清孔同時置換孔內(nèi)泥漿，并通過泥漿凈化器，使砂率降至2%以下（盡量將含砂率降低至1%左右，避

20、免二次清孔），粘度控制在1720s ，比重控制在1.251.45。二次清孔是在鋼筋籠下完后，砼灌注前，用測繩測孔深。如果沉渣厚度大于15cm 或孔底吸力較大，需要在導(dǎo)管內(nèi)下放60氣管30m 以上，用氣舉反循環(huán)進行清孔，使孔底沉渣滿足設(shè)計要求。8、下放鋼筋籠鋼筋骨架在集中加工進行配料制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場。鋼筋籠采用加勁筋成型法，即將按設(shè)計尺寸做好的加勁箍筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，標出主筋的位置，并在主筋上標出加勁筋的位置，焊接時，使加勁筋與主筋的標記吻合，注意主筋必須與加勁筋垂直。將成型的骨架放于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。按設(shè)計保護層厚度預(yù)制定位筋，將其對應(yīng)加勁筋設(shè)置

21、，每圈4根。利用鉆架下放鋼筋籠，當骨架下降到頂部加勁箍接近孔口時，用橫木穿過加勁箍下方，將骨架臨時支撐于孔口，起吊第二節(jié)骨架，使上下兩骨架位于同一直線上，進行焊接，焊好后可抽去支承繼續(xù)下放。當下放至設(shè)計標高后，在骨架頂端焊接定位筋并將定位筋固定在臨時支撐上。9、灌注水下砼水下砼采用直升導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管直徑250mm ，采用=3mm厚鋼板卷制作成，導(dǎo)管節(jié)長2.5m ，節(jié)與節(jié)用絲扣連接。封底砼量計算：首灌砼必須滿足導(dǎo)管初埋深度，即儲料斗體積V 不小于首灌砼量。即V h1d2/4+HCD2/4根據(jù)設(shè)計樁徑D=0.8m，導(dǎo)管直徑d=0.25m，鉆孔深取最大樁長，按泥漿面以下18m 計，砼容重取24KN

22、/m3，設(shè)孔底沉淀厚0.3m ，導(dǎo)管底距孔底40cm ，導(dǎo)管埋深為1.0m ，則：(w=11KN/m3泥漿容重故選用V 1.2m3 的儲料斗. 首灌砼灌注采用提拔法，即用=10mm厚鋼板加工成比導(dǎo)管內(nèi)徑 稍大的圓形，在圓板中心焊一根重 于圓板的16圓鋼吊筋。儲砼前，將圓板置于料斗底部， 待裝滿砼初存量后，用卷揚機拔出 圓板，砼將導(dǎo)管內(nèi)水壓出而滿入孔 底。正常澆筑時，隨時檢測砼上升的 高度以控制導(dǎo)管埋深，便于拆卸導(dǎo)管。 樁頂砼應(yīng)比設(shè)計高出80cm ，待以后 開挖后鑿除。六、質(zhì)量檢驗評定標準鉆孔灌注樁實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 1 混凝土強度（MPa ） 在合格標準內(nèi) 2 樁位（mm

23、 ） 503 鉆孔傾斜度 0.5%4 沉淀厚度（支承樁）（mm ） 50 5 沉淀厚度（摩擦樁）（mm ） 300鋼筋加工及安裝實測項目1 鋼筋籠安放后，頂標高（mm） ±50 2 螺旋筋間距（mm） +0，-20 3 鋼筋籠（mm） 長 ±10 直徑 ±10 4 保護層厚度（mm） ±5 七、施工控制措施及要點 1、鉆進過程隨時注意往孔內(nèi)補充漿液，維持孔內(nèi)的水頭高度?？變?nèi) 泥漿面任何時候均應(yīng)高于江水面11.5m。 2、升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當鉆頭處于護筒底口位置時，必須謹慎 操作、防止鉆頭鉤掛護筒，避免沖撞鋼護筒擾動鉆孔孔壁。 3、加接鉆桿時，應(yīng)先停止

24、鉆進，將鉆具提離孔底810cm，維持泥漿 循環(huán)10min 以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后 停泵加接鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認真檢查密封圈，以防鉆 桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。 4、鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長時間停止，盡可能縮短成孔周 期。 詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進中發(fā)現(xiàn)異常情況 及時上報，以備處置。 5、為了保證鉆頭能夠順利通過護筒底口，鉆機必須根據(jù)鋼護筒的傾 斜度及其頂口的平面位置偏位。 6、由于受到漲落潮的影響，在鉆孔過程中應(yīng)嚴格的控制孔內(nèi)泥漿水 頭高度，以免產(chǎn)生反串孔或塌孔事故。 7、為了保證混凝土的澆注質(zhì)量，在鉆孔過程中應(yīng)嚴格控制

25、泥漿的質(zhì) 量，并且在混凝土澆注前采用二次清孔的施工工藝。 8、泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用將泥漿池串通在一起作為循環(huán)池。 9、沖孔灌注樁施工過程中，定期進行驗孔，檢驗是否縮孔、斜孔， 認真測定孔深、樁底入巖不小于2.0m。 10、沖孔灌注樁終孔后，清孔至符合要求為止，沉渣厚度控制在小于 5cm 以內(nèi)。 11、下放鋼筋籠前，復(fù)測孔深是否與原來孔深相吻合，如差值較大， 可能發(fā)生塌孔，重新沖孔至設(shè)計標高。 12、灌注水下砼之前，復(fù)測孔深，檢驗是否與原孔深相一致。 13、首灌砼量必須通過計算，以保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m。 14、導(dǎo)管在灌注砼前應(yīng)檢驗其密封性，確保灌注時不漏水。 15、水下砼灌注過程中，隨時測定砼面上升高度，計算導(dǎo)管埋深，以 便安排拆卸導(dǎo)管，防止導(dǎo)管埋置過深。 16、水下砼攪拌時應(yīng)嚴格控制其坍落度和和易性，運輸過程中發(fā)生泌 水的砼不能使用，以防灌注時發(fā)生堵管。 17、鉆孔樁砼澆筑高度應(yīng)比設(shè)計高度高出70cm80cm，多余部分待系 梁或承臺基坑開挖后鑿出，確保樁頂質(zhì)量。 18、樁質(zhì)量檢測采用超聲波無破損檢測法。檢測管隨鋼筋籠一起綁扎 焊接固定，管口和管底用鋼板焊接封死，防止異物進入，造成堵管影 響檢測。 19、攪拌站采用全電腦控制計量系統(tǒng)，正式攪拌前請有資質(zhì)的計量單 位對其進行標定。 20、選用材質(zhì)