21901鍋爐筑爐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB - CNCEC J21901 - 2006鍋爐筑爐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（QB- CNCEC J21901- 2006）1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場組裝的工業(yè)鍋爐（壓力級別0.1MPaw P 烘爐 _J試壓檢驗合格一 工序交接 _鍋爐本體安裝配合安裝基礎(chǔ)驗收 J 漏灰斗放砌筑3.1.2煤粉爐工藝流程:3.2工藝操作過程3.2.1 鏈條爐3.2.1.1(1)(2)(3)爐墻的砌筑冷灰斗爐墻必須在爐排安裝前砌筑，砌筑前應(yīng)配合安裝進(jìn)行基礎(chǔ)驗收，檢驗合格后，方可砌筑。砌筑前應(yīng)預(yù)先找平基礎(chǔ)，冷灰斗爐墻的斜坡線應(yīng)畫在基礎(chǔ)上，并拉線砌筑。冷灰斗應(yīng)先砌前后爐墻，然后砌兩側(cè)墻，前后

2、爐墻的上部表面及兩側(cè)墻的上部三角部分，可用相應(yīng)材料的澆注料找齊。(4) 爐墻背面的爐渣應(yīng)充填密實，邊砌筑邊搗實。(5) 燃燒室爐墻砌筑前必須核對鍋爐的縱橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，然后進(jìn)行基礎(chǔ)放線，應(yīng)以本體安裝的基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，分別畫出耐火磚、保溫磚、機(jī)紅磚和膨脹縫的墻體線，水平標(biāo)高應(yīng)以鋼架立柱上的1m水平點(diǎn)為準(zhǔn)，做為基礎(chǔ)，找平和安裝爐墻內(nèi)各種預(yù)埋件及留設(shè)預(yù)留孔的依據(jù)。(6) 為控制砌磚層的統(tǒng)一層高和水平，應(yīng)將紅磚墻的層高(紅磚厚度和磚縫厚度)逐層畫在鋼架立柱上，以作為砌磚時的依據(jù)，垂直度可畫在鋼架立柱上。(7) 爐墻砌筑前應(yīng)預(yù)先和基礎(chǔ)找平，必要時應(yīng)在最下層磚加工或用澆注料找平。(8) 爐底和爐墻砌體與

3、鍋爐內(nèi)設(shè)的爐排之間的間隙，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的尺寸留設(shè)。(9) 耐火砌體和隔熱砌體，在施工過程中，直至投入設(shè)生產(chǎn)前，應(yīng)預(yù)防受潮。(10) 砌體的所有磚縫中，泥漿應(yīng)飽滿，耐火磚為總面積的95%機(jī)紅磚為總面積的 90%磚縫應(yīng)均勻，其表面應(yīng)勾縫，以加強(qiáng)砌體的嚴(yán)密性能。(11) 不得在砌體上砍鑿磚，砌筑時，應(yīng)使用木錘或橡膠錘找正，不應(yīng)使用鐵錘，泥漿干涸后不得 敲擊砌體。(12) 砌筑時，應(yīng)盡可能選用棱角齊全，表面光潔的耐火磚，以保證砌體表面的整潔和嚴(yán)密，磚的 加工面和有缺陷的表面，不宜朝向爐膛或通道的見火面。(13) 爐墻應(yīng)拉線砌筑，砌體應(yīng)橫平豎直，砌磚中斷或返工拆磚而應(yīng)留槎時，應(yīng)作為階梯形斜槎， 不應(yīng)作為

4、弓形槎。(14) 爐墻耐火磚每砌68層磚后，應(yīng)向外墻伸出115mn長的磚進(jìn)行內(nèi)外墻的拉固，拉固磚在同層內(nèi)應(yīng)間斷留設(shè)，上下層應(yīng)交錯。(15) 砌筑外墻紅磚時，應(yīng)準(zhǔn)確留設(shè)烘爐排氣孔，其長度應(yīng)與紅磚外墻的墻厚相等，烘爐結(jié)束，應(yīng)將孔洞堵塞，排氣孔的分布應(yīng)均勻，大約每2m左右留設(shè)一個。(16) 砌在爐墻內(nèi)的骨架立柱，橫梁與耐火砌體的接觸面，應(yīng)鋪貼耐火陶瓷纖維制品。(17) 通過砌體的水冷壁集箱和管道的滑動支座，不得固定。(18) 爐墻拉鉤磚的固定管件和耳板，應(yīng)隨砌體的相對標(biāo)高位置，以砌體為準(zhǔn)，隨砌隨焊，以保持 拉鉤的水平，拉鉤應(yīng)按設(shè)計放置，不應(yīng)任意減少數(shù)量。(19) 水冷壁拉鉤處的異形磚，不應(yīng)卡住水冷壁

5、的耳板，并不應(yīng)影響水冷壁的膨脹，拉鉤、掛鉤處 充填保溫材料。(20) 托磚板上、下的耐火磚墻面應(yīng)在同一平面上，對組合砌磚爐墻，托磚板上下墻面的錯位應(yīng)不 大于10mm下部的異形磚與托磚板之間和異形磚后部均應(yīng)填滿保溫填充料。(21)(22)(23)(24)爐墻上的檢查門、人孔、看火孔等一般為澆注料預(yù)制件，砌筑時，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高和位置放置。 水冷壁管或過熱器、對流管、省煤器等管束與墻面之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計要求。凡爐墻內(nèi)或穿過爐墻的金屬部件、管子等，應(yīng)纏繞耐火陶瓷纖維繩。砌磚時，灰縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層砌磚時不得有內(nèi)外通縫，砌磚 的灰漿必須飽滿均勻。(25) 鍋爐的砌筑應(yīng)由內(nèi)向外

6、，不得由外向內(nèi)，以確保爐膛的正確尺寸，首先應(yīng)將爐內(nèi)的前后拱、折焰墻、鍋筒等砌磚或澆注完畢，方可砌筑四周爐墻，四周爐墻的砌筑應(yīng)同時進(jìn)行。(26) 前后拱異形磚的砌筑，前后水冷壁管應(yīng)平直，管距應(yīng)符合砌筑要求，砌筑前應(yīng)進(jìn)行預(yù)排，砌筑應(yīng)從鍋爐中心線向兩側(cè)進(jìn)行。前后拱不定形澆注料的施工，前后水冷壁管應(yīng)刷瀝青2mm然后進(jìn)行澆折焰墻的砌筑砌筑折焰墻的管子必須平整，管距應(yīng)符合設(shè)計要求。砌筑前應(yīng)將異形耐火磚進(jìn)行預(yù)排驗縫，并按圖紙排列順序作好標(biāo)識，異形磚如需加工，其厚度3.2.1.2注施工。(1)(2)不得小于設(shè)計厚度的 90%在試壓前應(yīng)全部焊完，砌筑時，螺母不應(yīng)擰(3) 帶有固定螺栓孔的異形磚，應(yīng)畫出螺栓焊接位

7、置， 的太緊，所有螺栓孔應(yīng)采用耐火澆注料找平。(4) 折焰墻在同層內(nèi)應(yīng)砌同一高度的異形磚。3.2.1.3 不定形耐火材料的施工(1) 澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確并防止在施工過程中變形移位，模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，對模板應(yīng)防粘措施。鍋筒應(yīng)以鍋筒展開圖進(jìn)行放樣，在模板上放出對流管的半徑尺寸，并據(jù)成半圓，這樣有利于模板在支設(shè)時的接縫嚴(yán)密，前后拱的模板支設(shè)尺寸應(yīng)以前后水冷壁管的中心測量澆注厚度，支設(shè)的弧度應(yīng)和前后水冷壁的弧度一致，模板的支設(shè)及支撐應(yīng)牢固。(2) 耐火澆注料與隔熱砌體直接接觸時，應(yīng)采取防水措施，可采用鋪塑料薄膜或涂刷瀝青等方法予以隔離。(3) 在施工中不得任意改變

8、不定形耐火材料的配合比，不應(yīng)在攪拌好的不定形耐火材料內(nèi)任意加水或其他物料。(4) 澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌用水應(yīng)使用清潔水，加水量應(yīng)嚴(yán)格按施工說明書要求，攪拌要均勻，攪拌好的耐火澆注料應(yīng)在30min內(nèi)澆注完或根據(jù)施工說明書的要求在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完，已初凝的澆注料不得使用。(5) 澆注料中的鋼筋或金屬埋設(shè)件應(yīng)設(shè)在非受熱面，焊接或綁扎應(yīng)牢固， 間距應(yīng)符合設(shè)計要求， 埋設(shè)在耐火澆注料中的鋼筋或金屬埋設(shè)件，澆注前應(yīng)按設(shè)計要求涂刷瀝青，涂刷瀝青的厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并不應(yīng)漏刷。(6) 澆注料的澆注施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在前一層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料澆筑完畢，上鍋筒的下半部澆注施工難度大，可適

9、當(dāng)調(diào)整水灰比。(7) 澆注料應(yīng)振搗密實，一般采用插入式振搗器，使用時要插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動，不得漏振，棱角部位應(yīng)適當(dāng)增加插點(diǎn)，自流澆注料應(yīng)按施工說明進(jìn)行施工。隔熱輕質(zhì)澆注料宜采用人工搗固，采用機(jī)械振搗時，應(yīng)防止離析或體積密度增大，影響隔熱性能。(8) 耐火澆注料施工完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定和施工說明書所規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù)，耐火澆注料在養(yǎng)護(hù)期間，不得受外力及振動。(9) 承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以后，方可拆除，不承重模板應(yīng)在澆注料的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆膜而受損壞時，方可拆除。(10) 養(yǎng)護(hù)后如有寬度大于 3mm的裂縫或直徑大于 50mm深度大于10mm空洞，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)部位的澆注料

10、應(yīng)鑿成里大外小，修補(bǔ)時，應(yīng)將修補(bǔ)部位的澆注料鑿至鋼板結(jié)合面或保溫層，并露出兩個錨固釘。(11) 耐火澆注料在施工中，應(yīng)在現(xiàn)場取樣，留置試塊，每一種牌號或配比，每20m為一批，留置試塊進(jìn)行檢驗。采用同一牌號或配合比多次施工或在不同部位施工，每次施工均應(yīng)留置試塊檢驗，留置試塊的方法應(yīng)和施工方法相同，在試塊上注明留置日期和施工部位，檢驗項目和技術(shù)要求按規(guī)定進(jìn)行。(12) 澆注襯體表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。(13) 鍋爐的門類裝置，一般為澆注料預(yù)制件，不宜在露天放置，露天放置應(yīng)采取防水措施，并保 持棱角完整。(14) 起吊澆注料預(yù)制件時，預(yù)制件強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計對吊裝所要求的強(qiáng)度，吊裝時應(yīng)輕起輕放

11、，嚴(yán) 格按吊裝要求操作。321.4膨脹縫的留設(shè)(1)(2)(3)(4)砌體膨脹縫的數(shù)值、構(gòu)造及分布位置，均應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。 留設(shè)膨脹縫的位置應(yīng)避開受力部位，爐體鋼架和砌體中的孔洞。 砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應(yīng)互相貫通，上下層宜錯開。耐火砌體工作面的膨脹縫與隔熱砌體串通時， 該處的隔熱磚應(yīng)用耐火磚代替，拱頂直通膨脹縫 應(yīng)用耐火砌體覆蓋。(5) 留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)應(yīng)保持清潔，并用直徑大于膨脹縫寬度的陶瓷纖維繩填充密實。(6) 托磚板下的膨脹縫不能滿足設(shè)計尺寸時，可加工托磚板下的耐火磚，加工后的耐火磚厚度不應(yīng)小于原磚厚度的2/3。(7) 耐火磚爐墻墻角的垂直膨脹縫及爐墻內(nèi)的水平膨脹縫的耐火陶

12、瓷纖維繩，應(yīng)在砌磚時同時壓9095mm伸入兩側(cè)爐墻內(nèi)的端部三面均留入，對爐內(nèi)的前后拱、隔墻、折焰墻等應(yīng)伸入兩側(cè)爐墻內(nèi)設(shè)膨脹縫，并用耐火陶瓷纖維填充。(8) 爐墻內(nèi)穿墻管膨脹縫的留設(shè)，應(yīng)在穿墻部分的管子上纏繞直徑1020mm耐火陶瓷纖維繩，然后砌筑爐墻。鍋筒與爐墻之間的膨脹縫留設(shè)，應(yīng)在鍋筒上纏繞直徑25mm陶瓷纖維繩，然后沿鍋筒圓周砌成圓形拱。(9) 耐火澆注料內(nèi)的膨脹縫設(shè)置應(yīng)由設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計對膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用下列數(shù)據(jù)：高鋁水泥耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料為68mm水玻璃耐火澆注料、粘土耐火澆注料為46mm硅酸鹽耐火澆注料為 58mm膨脹縫一般用膠合板

13、充填，輕質(zhì)隔熱澆注料的膨脹縫，澆注完畢后，可用切割機(jī)切割而成。3.2.2 煤粉爐3.2.2.1 燃燒室爐墻的砌筑及護(hù)板安裝(1) 試壓前，爐墻支承鉤必須焊接完畢，支承鉤的分布位置應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接應(yīng)牢固，不得 在管子彎頭處焊接支承鉤。(2) 試壓合格后，經(jīng)辦理工序交接后方可進(jìn)行筑爐施工。(3) 砌筑第一層硬質(zhì)陶纖磚，硬質(zhì)陶纖磚應(yīng)緊靠水冷壁管砌筑，然后砌硅酸鋁纖維板二層，施工時同層應(yīng)錯縫，接縫處應(yīng)小于3mm層間應(yīng)壓縫，與第一層應(yīng)錯縫200mm安裝平整。接縫處如用高溫粘結(jié)劑連接，灰漿應(yīng)飽滿。(4) 安裝鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊靠硅酸鋁纖維板，敷設(shè)應(yīng)平整，并將自鎖片插入支承鉤內(nèi)進(jìn)行固定，固定時 應(yīng)將硅酸鋁纖維板

14、盡量壓緊，固定件不得高于纖維板。(5) 設(shè)計有抹面要求的，抹面層應(yīng)分二次施工，并不應(yīng)露出鐵絲網(wǎng)，抹面層應(yīng)平整。50mm并按波200mm(6) 爐墻保護(hù)層采用波形板，安裝前必須焊接固定支架，波形板的搭接量不應(yīng)小于 形板編號自下而上安裝，不得逆水，抽心鉚釘?shù)拈g距不得大于(7) 燃燒室下部集箱及水冷壁的斜面澆注耐火澆注料，在試壓前鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接完畢，澆注前應(yīng)涂 刷瀝青后支設(shè)模板，澆注時應(yīng)特別注意認(rèn)真施工并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(8) 在澆注料背面進(jìn)行保溫，保溫材料的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，保護(hù)層采用抹面時，應(yīng)平 整無光。(9) 燃燒室爐墻的耐火層采用澆注料施工時，采用噴涂法施工為宜。(10) 燃燒器的澆注

15、施工，支模尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，支模應(yīng)牢固，澆注時應(yīng)由木工負(fù)責(zé)看模，防 止?jié)沧r產(chǎn)生模板移位。3.2.2.2 爐頂?shù)臐沧⑴c保溫(1) 爐頂與垂直爐墻接觸處必須按設(shè)計規(guī)定留設(shè)水平膨脹縫，縫內(nèi)用硅酸鋁板充填，然后進(jìn)行爐 頂?shù)臐沧⑹┕ぁ?2) 爐頂穿墻管及過熱器吊掛桿部位澆注耐火可塑料或耐火澆注料，澆注前、穿墻部分及吊掛桿上部涂刷瀝青，經(jīng)檢查后，方可澆注。澆注完畢，穿墻管及吊掛桿上部用硅酸鋁纖維棉摻合高溫粘結(jié)劑塞滿塞緊，爐頂穿墻管密集，施工難度大，爐頂又為鍋爐的關(guān)鍵部分，施工時，必須認(rèn)真操作，爐頂與 爐墻的接縫處，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，接縫處的密封應(yīng)保持嚴(yán)密。(3) 爐頂?shù)钠渌糠?穿墻管及吊掛桿以外

16、部分)在澆注料上部鋪設(shè)硅酸鋁板，鋪設(shè)時，同層應(yīng) 錯縫，層間應(yīng)壓縫，然后，安裝鐵絲網(wǎng)。(4) 爐頂保護(hù)層采用抹面施工應(yīng)分二次進(jìn)行，抹面層應(yīng)平整無光，表面無裂紋。(5) 爐頂蓋板應(yīng)有安裝單位負(fù)責(zé)施工，負(fù)責(zé)筑爐施工的操作人員應(yīng)密切配合，并在蓋板安裝前檢 查清理爐頂。(6) 有時將爐頂設(shè)計為吊掛式結(jié)構(gòu)，即把爐頂?shù)臓t墻吊掛在爐頂水平面的鋼結(jié)構(gòu)上，先把吊鉤焊在爐頂水平梁的下面，然后在吊鉤上安裝吊桿，吊鉤及吊桿通過吊掛，在吊桿上放置鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)涂刷瀝青漆。(7) 吊掛式爐頂?shù)闹ｋy度更大，爐頂水平梁至模板高度只有400mm而且要保證模板在澆注施 工中不漏漿，不變形。澆注料中的膨脹縫用膠合板充填，澆注施工應(yīng)

17、按膨脹縫大小分塊進(jìn)行。(8) 澆注施工完畢，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆注料上部的保溫應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.2.3 尾部煙道護(hù)板爐墻的地面預(yù)制、吊裝與補(bǔ)澆(1) 護(hù)板爐墻澆注前，必須認(rèn)真核對護(hù)板的幾何尺寸，對角線及平整度，如有扭曲變形，必須在 澆注前核正。檢查門、防暴門、測溫測壓孔必須按設(shè)計尺寸開孔，并辦理工序交接后方可進(jìn)行澆注施工。(2) 放置護(hù)板的場地必須平整堅實，首先按設(shè)計尺寸放線，確定抓釘焊接位置，抓釘焊接必須牢 固，焊接完畢涂刷瀝青 23mm5mm并錯縫砌筑，層(3) 在護(hù)板上砌筑硅酸鋁纖維板，采用粘結(jié)劑砌筑，同層接縫處不應(yīng)大于間應(yīng)壓縫砌筑。(4) 設(shè)計要求砌筑無石棉硅酸鈣板時，砌筑無石棉

18、硅酸鈣板的粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度的要求，并應(yīng)和無石棉硅酸鈣的材質(zhì)相匹配。粘結(jié)劑在使用前必須試粘，施工中粘結(jié)劑取用后，必須密封保存，并不得受凍。(5) 砌筑面如有支撐件時，無石棉硅酸鈣板在砌筑前應(yīng)用機(jī)械鉆孔，機(jī)械鉆孔不得偏移，砌筑時 硅酸鈣板不得高出支撐件。硅酸鈣板砌筑時，灰縫應(yīng)飽滿均勻，同層應(yīng)錯縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，接縫必須平整密實。(7)施工。硅酸鈣板的上部澆注耐火澆注料時，澆注前應(yīng)對砌體的上表面采取防水措施，然后進(jìn)行澆注澆注保溫澆注料時，必須按生產(chǎn)廠家的施工說明書進(jìn)行施工，計量要準(zhǔn)確，攪拌要均勻，振(8)搗不宜密實。(9) 澆注耐火澆注料之前，應(yīng)焊接鋼筋網(wǎng)，并涂刷瀝青23mm埋入耐火澆注料中的膨

19、脹縫，用 五合板充填，在保溫澆注料上面澆注耐火澆注料時，應(yīng)在保溫澆注料上表面采用薄膜隔離防水。(10) 攪拌不同品種的耐火澆注料、保溫澆注料必須清洗所用工機(jī)具，攪拌用水必須清潔， 并嚴(yán)格控制加水量。(11) 護(hù)板爐墻澆注施工完畢， 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%寸，嚴(yán)禁起吊和移動， 在起吊和運(yùn)輸過程中，不得碰撞和震動，并應(yīng)采取加固措施， 防止在起吊和運(yùn)輸過程中，產(chǎn)生裂紋和損 壞。應(yīng)用彩條布覆蓋，防止雨淋和暴(12) 護(hù)板爐墻的澆注施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨措施，澆注施工結(jié)束時,曬。注前,(13) 護(hù)板爐墻安裝后， 凡大于20mm的接縫處應(yīng)補(bǔ)澆，小于 20mn接縫處應(yīng)填充硅酸鋁纖維繩，澆 護(hù)

20、板上的澆注料表面清理干凈，用水淋濕，補(bǔ)澆時應(yīng)仔細(xì)搗固并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（14）空氣預(yù)熱器防磨部位澆注耐火澆注料時，應(yīng)將每個管口封堵， 確保管口暢通，澆注施工完畢,應(yīng)逐個檢查。3.2.2.4 爐底（水力出渣裝置）的澆注料施工（1）施工。水力出渣裝置一般采用澆注方法施工，安裝完畢并經(jīng)檢驗合格辦理工序交接后方可進(jìn)行澆注23層。按圖紙要求尺寸焊接鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的焊接應(yīng)牢固，并涂刷瀝青 支設(shè)模板應(yīng)牢固，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，不變形，不漏漿。(5)澆注時，木工應(yīng)配合施工，并按規(guī)定放置膨脹縫。 澆注施工完畢，應(yīng)按耐火材料廠家提供的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.2.3工程交接驗收3.2.3.1 施工單位按合同規(guī)定的范圍

21、完成全部工程項目后，應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。3.2.3.2 工程交接前建設(shè)單位或監(jiān)理單位應(yīng)對鍋爐筑爐工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)下列內(nèi)容：（1）施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。（2）工程質(zhì)量符合設(shè)計文件及規(guī)范的規(guī)定。3.2.3.3 工程交接驗收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件：（1）工序交接證明資料；（2）爐子主要部位的測量資料；（3）材料質(zhì)量的證明資料：包括各種材料質(zhì)量證明書、材料代用證、試驗室復(fù)檢報告、泥漿和不 定形耐火材料的配制記錄及檢驗報告；筑爐隱蔽工程驗收記錄；分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定資料、質(zhì)量保證資料檢查資料、單位工程質(zhì)量觀感和綜合評定（5）資料；（6）(7)工程質(zhì)量問題處理資料

22、；技術(shù)聯(lián)系單（含合理化建議） 冬期施工記錄；設(shè)計變更資料（含圖紙會審記錄）（8）（9）（10） 竣工圖，簡單設(shè)計變更標(biāo)注在施工圖上作為竣工圖，重大復(fù)雜的設(shè)計變更需重新繪制竣工圖。3.2.3.4 工程交接驗收應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“工程交接檢驗書”3.2.4烘爐筑爐施工完畢后，應(yīng)及時組織驗收和烘爐，不能及時烘爐時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 鍋爐在投入運(yùn)行前，必須烘干烘透，烘爐前應(yīng)先烘煙囪和煙道。烘爐前，應(yīng)編制烘爐方案其內(nèi)容包括烘爐曲線和操作規(guī)程，主要內(nèi)容包括烘爐期限、升溫速度、3.2.4.13.2423.243恒溫時間、最高溫度、烘爐措施、操作規(guī)程等，烘爐后需降溫的爐子在烘爐曲線中應(yīng)注明降溫速度，輕

23、型爐墻烘爐時間為 46晝夜，重型爐墻烘爐時間為1416晝夜。3.2.4.4 烘爐必須按烘爐曲線進(jìn)行，烘爐過程中，應(yīng)測定和繪制實際烘爐曲線，烘爐時，應(yīng)作詳細(xì)記錄對所發(fā)生的一切不正?，F(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)措施并注明其原因。3.2.4.5 在烘爐過程中，如主要設(shè)施發(fā)生故障而影響其正常升溫時，應(yīng)立即進(jìn)行保溫或停爐，故障清除后，方可按烘爐曲線繼續(xù)升溫烘爐。中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB - CNCEC J21901 - 20063.2.4.6 鍋爐本體安裝，爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗合格，烘爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運(yùn) 完畢，能隨時投入熱工和電氣儀表均已安裝和核檢，調(diào)試合格，臨時設(shè)施已裝好。不得用

24、烈火烘烤，鍋筒水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常范圍內(nèi)。在鍋爐紅磚外墻上留設(shè)排氣孔，以保證烘爐過程中，水蒸氣能自由排出，烘爐合格后堵塞。烘爐前及烘爐過程中，在以下部位丁字交叉縫處取50g左右的灰漿樣品，進(jìn)行灰漿含水量分析:3.2473.2483.2.4.9 燃燒室上方11.5m處； 過熱器兩側(cè)爐墻的中部。烘爐過程中，升溫應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，防止?fàn)t墻產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。用于鏈條爐排的燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘匐s物，鏈條爐排在烘爐過程中，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，以防止3.2.4.103.2.4.11燒壞爐排。烘爐結(jié)束后，應(yīng)對筑爐質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時消除。 烘爐結(jié)束后，應(yīng)整理記錄辦理簽證。3.3施工過程中

25、應(yīng)注意的問題3.3.1砌筑施工注意事項3.3.1.1鍋爐砌筑放線工作一定要準(zhǔn)確無誤，首先核對鍋爐的縱向中心線橫向中心線，標(biāo)高基準(zhǔn)線，應(yīng) 以鋼架立柱上的1M標(biāo)高為準(zhǔn)，然后放砌體線，畫出耐火磚、保溫磚、紅磚的墻體線，并按先內(nèi)后外的 原則砌筑。3.3.1.2 檢查鋼架立柱的垂直度，水冷壁管對流管束的平整度和管子之間的間距，以利于筑爐施工，如不能滿足砌磚要求時，應(yīng)由安裝單位進(jìn)行調(diào)整，尤其是折焰墻部位的管子平整度更要引起注意。水冷壁管、過熱器、對流、省煤氣管束等必須與耐火磚墻保持一定間隙，防止在鍋爐運(yùn)行時磨3.2.4.123.2.4.133.3.1.3損管子。3.3.1.43.3.1.53.3.1.6耐

26、火砌體和隔熱砌體在施工過程中，直至投產(chǎn)前應(yīng)預(yù)防潮濕。砌磚時，應(yīng)使用木錘或橡膠錘找正，不得使用鐵錘，泥漿干涸后不得敲擊砌體。爐墻采用掛線方法施工，砌體應(yīng)錯縫砌筑，并應(yīng)保持橫平豎直，泥漿飽滿，磚縫均勻。3.3.2膨脹縫留設(shè)注意事項膨脹縫留設(shè)的位置、構(gòu)造、數(shù)值必須符合設(shè)計要求。留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)不得有泥漿、碎磚和其他雜物。膨脹縫的寬度不得小于設(shè)計寬度，否則，會造成砌體破壞，爐墻開裂。 充填膨脹縫的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，充填密實不得有松動現(xiàn)象，防止跑煙、漏氣、竄火。3.3.2.13.3.2.23.3.2.33.3.2.43.3.3拱胎及模板的支設(shè)注意事項3.3.3.1 拱胎將承受砌體及施工人員

27、的重量，因此，拱胎及其支柱所用材料應(yīng)滿足拱胎的支撐強(qiáng)度及安全要求。3.3.3.2 澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固并防止在施工過程中變形、移位。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，對模板的內(nèi)壁應(yīng)采取防粘措施。3.3.4砌體的磚縫注意事項3.3.4.1 各類砌體必須泥漿飽滿，磚縫均勻，因為磚縫是整個砌體最薄弱的環(huán)節(jié)，磚縫超差將會影響砌體的強(qiáng)度，有縫隙處易漏風(fēng)漏氣。3.3.4.2 各類砌體的磚縫厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，在施工過程中經(jīng)常檢查。3.3.5預(yù)砌筑注意事項11中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB - CNCEC J21901 - 20063.4.1.1013預(yù)砌筑是在爐子正式

28、砌筑前對爐體構(gòu)造復(fù)雜和質(zhì)量要求嚴(yán)格的部位以及某些異型磚砌體， 具有代表性的一部分或全部進(jìn)行試砌（如鏈條爐的折焰墻部分的異型磚）3.3.5.1 檢查耐火磚的外形是否能滿足砌體的質(zhì)量要求，提供耐火磚的加工依據(jù)及各種不同公差的耐火磚互相搭配使用情況。審查設(shè)計圖紙和耐火磚的制作是否有錯誤。使施工人員了解爐體得結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量要求，熟悉操作方法。檢查耐火泥漿的砌筑性能。試驗新技術(shù)和新的操作方法。預(yù)砌筑一般在室內(nèi)平整堅實的場地上進(jìn)行，以便如實反映出存在的問題，335.2335.33.3.5.43.3.5.53.3.5.6選擇其中預(yù)砌筑所使用的耐火材料和操作方法都應(yīng)與正式施預(yù)砌筑的情況和結(jié)果均應(yīng)作詳細(xì)記錄，對

29、于存在的問題要根據(jù)預(yù)工相同，砌筑的情況提出解決方法。3.3.6 鍋爐施工的重要部位注意事項3.3.6.1 燃燒室及爐頂均為高溫區(qū)域，大，應(yīng)當(dāng)精心施工。3.3.6.2 膨脹縫也是鍋爐砌筑施工中比較重要的部位，鍋爐膨脹縫的留設(shè)部位復(fù)雜，必須認(rèn)真施工，壓入爐墻內(nèi)的膨脹縫鋪設(shè)應(yīng)平直靠緊，充填的膨脹縫應(yīng)充填密實。3.4季節(jié)性施工技術(shù)措施3.4.1冬雨季施工技術(shù)措施3.4.1.1當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C時，即進(jìn)入冬期施工。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)解除冬期施工。冬期砌筑鍋爐，應(yīng)在采暖的環(huán)境中進(jìn)行。砌筑鍋爐時，工作地點(diǎn)和砌體周圍的溫度，均不得低于應(yīng)采取烘干措施，否則，砌體周圍的溫度不應(yīng)低于耐火磚或耐火

30、預(yù)制塊在砌筑前，應(yīng)預(yù)熱至0C以上，爐頂穿墻管子密集，施工困難，無論是砌筑和澆筑施工難度都很5C時,3.4.1.23.4.1.3投產(chǎn)時,5C。5C,爐子砌筑完畢，但不能隨即烘爐耐火可塑料、耐火噴涂料和水泥耐火澆注 料等在施工時的溫度均不應(yīng)低于5 C,粘土結(jié)合耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料，施工時的溫度，不宜低于3.4.1.410C。3.4.1.5 冬期施工時，耐火泥漿、耐火澆注料的攪拌應(yīng)在暖棚內(nèi)進(jìn)行， 棚內(nèi)存放。3.4.1.6 調(diào)制耐火澆注的水可以加熱，硅酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應(yīng)超過 注料的水溫不應(yīng)超過 30C ,水泥不得直接加熱。3.4.1.7 耐火澆注料在施工過程中，不得

31、另加促凝劑。3.4.1.8 水泥耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)，可采用蓄熱法或加熱法，加熱硅酸鹽耐火澆注料的溫度不得超過80 C,加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過水泥、模板等材料宜事先運(yùn)入暖60 C,高鋁水泥耐火澆30C。3.4.1.9 粘土、水玻璃和磷酸鹽耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用干熱法，加熱水玻璃耐火澆注料的溫度， 得超過60 C。噴涂施工時，除應(yīng)對骨料和水在裝入攪拌機(jī)前加熱外，還應(yīng)對噴涂料管、水管及被噴爐（或 采取保溫措施。冬期施工時，應(yīng)作專門的施工記錄，并應(yīng)符合下列規(guī)定：管）殼，3.4.1.11中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB - CNCEC J21901 - 2006（1）室外空氣溫度，工作

32、地點(diǎn)和砌體周圍的溫度，加熱材料在暖棚內(nèi)的溫度不定形耐火材料在攪拌施工和養(yǎng)護(hù)的溫度，應(yīng)每隔4h測量一次。（2）全部測量點(diǎn)應(yīng)編號，并繪制測量點(diǎn)布置圖。3min。（3）測量不定形耐火材料溫度時，測溫表放置在料體內(nèi)的時間應(yīng)不少于3.4.1.12 采暖方法應(yīng)根據(jù)爐體砌筑特點(diǎn)和現(xiàn)場情況確定，采用火爐取暖時，應(yīng)有專人看護(hù)，防止煤氣 中毒，采取蒸汽取暖時，應(yīng)進(jìn)行計算。施工現(xiàn)場的道路、斜道及腳手扳上的積存的水、冰、雪，應(yīng)及時清除。雨季施工應(yīng)有防雨措施，露天堆放的材料應(yīng)用篷布蓋好，雷雨時，應(yīng)停止露天作業(yè)。 現(xiàn)場燈具應(yīng)固定在牢固的地方，電源線要加強(qiáng)絕緣保護(hù)?，F(xiàn)場應(yīng)有良好的排水措施，泥濘地段應(yīng)用爐渣鋪面。341.13

33、341.143.4.1.153.4.1.163.4.2暑季施工技術(shù)措施暑季高溫季節(jié)應(yīng)避開中午前后高溫時間作業(yè)，適當(dāng)調(diào)整作業(yè)時間，防止施工人員中暑。 現(xiàn)場應(yīng)采取防暑降溫措施，施工人員不應(yīng)在高溫下長期作業(yè)，進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)應(yīng)采取通風(fēng)措施。砌筑施工有條件的應(yīng)搭設(shè)防雨棚和涼棚，澆注施工的露天作業(yè)應(yīng)有防曬設(shè)施，不得在烈日下暴3.4.2.13.4.2.23.4.2.34.1.1.5鍋爐砌體磚縫得的允許厚度17曬，有一定溫度要求的超溫時，應(yīng)采取降溫措施。3.4.3防雷電、防臺風(fēng)施工技術(shù)措施30 Qo3.4.3.1 應(yīng)對防雷裝置進(jìn)行接地電阻測定，其沖擊接地電阻值不得大于3.4.3.2 六級以上大風(fēng)應(yīng)停止室外高空作

34、業(yè)，臺風(fēng)前后應(yīng)檢查現(xiàn)場的腳手架、施工機(jī)械和其他臨時設(shè)施應(yīng)及時加固。3.4.3.3 雷雨時，應(yīng)停止露天作業(yè)。3.4.3.4 季節(jié)性施工應(yīng)及時收看天氣預(yù)報，并采取具體措施，防患于未然。4質(zhì)量檢驗 4.1質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.1 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.1.1.1 保證項目（1）耐火材料和制品的品種、牌號，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察檢查，檢查質(zhì)量證明書或試驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）泥漿的品種、牌號、配合比，必須符合設(shè)計要求，泥漿的稠度及其適用砌體類別，必須符合 GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)定的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查，檢查質(zhì)量證明書或試驗報告

35、，檢查泥漿配制記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（3） 耐火砌體磚縫的泥漿飽滿度，必須大于90%對氣密性有較嚴(yán)格要求以及有熔融金屬或渣侵蝕的底和墻，泥漿飽滿度則必須大于95%以上，紅磚內(nèi)襯磚縫的砂（泥）漿飽滿度必須大于85%外部紅磚砌體磚縫的砂漿飽滿度，必須大于80%檢查方法：用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘結(jié)面積，每處掀三塊磚，取其平均值。檢查數(shù)量：每層爐底抽查 24處，爐墻每1.25M高檢查1次，每次抽查24處。（4）在砌體（包括耐火澆注料）中的鍋爐零件和各種管子的周圍留設(shè)的膨脹縫，必須符合設(shè)計要求和GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.1.1.2基本項目(1)位置正確,折焰墻內(nèi)表面平整

36、。耐火磚砌體內(nèi)墻面垂直、清潔，其表面與管子之間的間隙中無碎磚等雜物，爐墻拉固磚留設(shè)檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。檢查數(shù)量：每每1.25M高檢查1次，每次抽查 35處。(2)紅磚砌體組砌正確，刮縫深度適宜一致，棱角整齊，墻面清潔美觀，游丁走縫的誤差不大于15mm檢查方法：觀察檢查，吊線和尺量檢查。檢查數(shù)量：每 4M高檢查1次，不足4M按4M計，每次抽查24處，每處3延長米，合門磚全數(shù)檢查。(3)砌體膨脹縫留設(shè)，位置正確，均勻平直，縫內(nèi)清潔，填充物緊密，無松動脫落，不外凸內(nèi)凹。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。10mm(4) 耐火澆注料內(nèi)襯埋設(shè)件和鋼筋表面無污染，瀝青無漏刷，鋼筋網(wǎng)格間距的允

37、許誤差為 澆注料密實，無蜂窩及漏筋，表面平整。檢查方法：觀察檢查，尺量檢查。檢查數(shù)量：按澆注部位抽查 24處。4.1.1.3 允許偏差項目表 4.1.1.3項次項目允許偏差(mm)垂直度表面平整度爐墻每米咼全高墻面掛磚墻面膨脹縫寬度允許偏差項目I 檢驗方法吊線檢查檢驗數(shù)量每面墻檢查13處，每處上中下各檢查1點(diǎn)15+2、-12M靠尺檢查尺量檢查每1.25M檢查1次，每次抽查24處。全數(shù)檢查4.1.1.4 爐墻表面與管子之間間隙的允許誤差項次誤差名稱允許誤差(mm檢查方法檢查數(shù)量1水冷壁管、對流管束與爐墻表面之間的間隙+20、-102過熱器管、省煤氣管與爐墻表面之間的間隙+20、 -53汽包與爐墻

38、表面之間的間隙+10、-5尺量檢查按部位抽查24處4集箱、穿墻管壁與爐墻之間的間隙+10、05水冷壁下聯(lián)箱與灰渣室爐墻之間的間隙+10、0爐墻表面與管子之間間隙的允許誤差表 4.1.1.4表 4.1.1.5鍋爐砌體磚縫得的允許厚度項次項目磚縫允許厚度（mm1漏灰斗32燃燒室無水冷壁2有水冷壁33前后拱及各類拱門24折焰墻35爐頂36省煤器墻3體5點(diǎn)為合格在每處砌體的5mi表面上，用 塞尺檢查10點(diǎn)，比規(guī)定磚縫 厚度大50%以內(nèi)的磚縫不得不 得超過n類砌體4點(diǎn)，m類砌檢查方法檢查數(shù)量落灰斗爐墻每1.25M高檢查 1次，每次抽查13處，爐 頂抽查13處質(zhì)量控制點(diǎn)4.2質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制等

39、級（A、B、C）控制措施1筑爐前檢查A辦理工序交接，復(fù)查有關(guān)尺寸是否符合筑爐要求2材料驗收C合格證、外觀規(guī)格型號、數(shù)量3耐火材料材質(zhì)檢（復(fù)）驗C檢查檢驗報告及復(fù)驗報告4墻體砌筑A垂直度、平整度、磚縫厚度5耐火澆注襯里材料配合比C使用成品澆注料檢查是否受潮過期，加水量控制6襯里澆注A澆注連續(xù)進(jìn)行，震搗密實，表面平整7襯里養(yǎng)護(hù)C根據(jù)襯里材料材質(zhì)及施工說明，采用不同的方法養(yǎng)護(hù)8爐墻保護(hù)層檢查B外墻紅磚勾縫嚴(yán)密，波形板外觀平整美觀9耐火澆注料外觀檢查B表面平整，無裂紋，孔洞等缺陷，膨脹縫留設(shè)均勻平直10隔熱澆注料外觀檢查B表面平整，無裂紋，孔洞等缺陷11耐火隔熱澆注料試塊試驗C檢查復(fù)驗報告內(nèi)容是否符合

40、設(shè)計要求12耐火纖維襯貼檢查B同層應(yīng)錯縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，粘貼牢固表4.24.3質(zhì)量記錄4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.64.3.74.3.84.3.94.3.10筑爐材料質(zhì)量證明書或試驗報告，材料進(jìn)場檢驗記錄及復(fù)試報告; 耐火泥漿和不定形耐火材料的現(xiàn)場配制紀(jì)記錄；工序交接證明書；筑爐隱蔽工程記錄；冬期施工的測溫記錄；筑爐分部工程質(zhì)量驗收記錄；筑爐施工記錄；施工日記；設(shè)計修改文件及材料代用報告；竣工圖。5成果保護(hù)中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB - CNCEC J21901 - 20065.15.25.3筑爐時，不得損壞已經(jīng)試壓的管道及設(shè)備。應(yīng)盡量減少筑爐材料的搗運(yùn)

41、次數(shù)，在搗運(yùn)過程中，應(yīng)有防雨措施，裝卸時應(yīng)輕拿輕放。砌磚時，砌體的找正應(yīng)使用木錘或橡膠錘，不得使用鐵錘，已干涸的砌體，不得進(jìn)行校正或敲擊,不得在砌體上加工磚。5.4澆注料的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按所用牌號規(guī)定或施工說明書規(guī)定的方法進(jìn)行，及振動。5.5耐火澆注料予制件，露天放置時，應(yīng)有防雨防潮措施，予制件強(qiáng)度達(dá)到 移動，吊裝時應(yīng)采用加固措施，并不得碰撞。5.6鍋爐筑爐施工完畢后，應(yīng)及時組織驗收和烘爐，如不能及時烘爐，燥。澆注料在養(yǎng)護(hù)期間，不得受外力70%以上時，方可吊裝和應(yīng)采取相應(yīng)的措施， 保持爐體干5.7烘爐過程中，升溫速度應(yīng)按升溫曲線進(jìn)行，防止升溫過快過急， 造成爐墻開裂或澆注襯體表面炸裂剝落。5.8爐內(nèi)

42、外的腳手架拆除時，不得損壞爐墻及其他爐體設(shè)施。5.9爐體的電氣、儀表及其他零部件，不得任意拆卸或挪作他用。6職業(yè)健康安全和環(huán)境管理職業(yè)健康安全主要控制措施6.1職業(yè)健康安全主要控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1材料運(yùn)輸?shù)跹b車輛傷害、機(jī)械傷害1.嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)輸、起重安全操作規(guī)程；2.對車輛、起重機(jī)械定期進(jìn)行檢查維護(hù)；3.特種作業(yè)人員持證上崗；4.按規(guī)定正確佩戴個人防護(hù)用品2爐內(nèi)腳手架坍塌、墜落、物體打擊1.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；2.按規(guī)范規(guī)定搭設(shè)腳手架；3.爐內(nèi)外設(shè)置聯(lián)絡(luò)信 號；4.按規(guī)定正確佩戴個人防護(hù)用品3耐火制品的加工機(jī)械傷害、觸電、噪音1.嚴(yán)格按機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程操作；2.施工用電有防止觸電裝置；3.機(jī)械操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)；4.按規(guī)定正確