液壓潤滑管道酸洗方案

1、管道酸洗液壓、潤滑系統(tǒng)管道在配制完畢、沖洗之前必須進行酸洗。酸洗的目的是除去管道內(nèi)壁的鐵銹、焊接產(chǎn)生的氧化皮。采用酸洗有槽式酸洗法、在線循環(huán)酸洗法、灌注酸洗法。1、 酸洗法槽式酸洗法是將管道沉浸于酸洗槽中的酸洗液內(nèi)進行酸洗。 根據(jù)需要酸洗的管道長度和彎管體積確定酸洗槽、中和槽、鈍化槽的尺寸，以保證被酸洗的管道都能浸泡在酸液中。 加工制作酸洗槽 酸洗量大周期長，可以采用耐酸不銹鋼板制作，小量酸洗可以用碳鋼板制作酸洗槽。中和槽、鈍化槽可用碳鋼板制作。 根據(jù)要求配制酸液、中和液、鈍化液。 將管道沉浸槽中一定時間酸洗。 從酸洗槽中撈出管道再依次放入中和槽、鈍化槽中。槽式酸洗的工藝流程：脫脂水沖洗酸洗水

2、沖洗中和鈍化水沖洗干燥涂防銹油在線循環(huán)酸洗是將被酸洗的管道構(gòu)成回路，用酸泵將酸液泵入管道再流回酸液箱，再泵出，循環(huán)酸洗。 根據(jù)被酸洗的管道系統(tǒng)進行回路設(shè)計，要保證設(shè)計構(gòu)成系統(tǒng)內(nèi)沒有盲腸。一般將液壓閥、液壓泵、液壓油馬達、液壓油缸、壓力表、壓力繼電器短接，不參加酸洗。這樣就需設(shè)計回路，用短管或耐酸軟管溝通回路。設(shè)計選用酸洗泵、酸液箱、中和液箱和鈍化液箱。 設(shè)計制作酸液箱、中和液箱和鈍化液箱。根據(jù)系統(tǒng)容積確定液箱若長遠考慮重復(fù)使用，可采用耐酸不銹鋼板制作。 給循環(huán)酸泵、控制閥、液箱配制管道連接，構(gòu)成系統(tǒng)。 將要在線循環(huán)酸洗的管道系統(tǒng)按設(shè)計回路用短管連接。 先用水試漏，確認循環(huán)酸洗系統(tǒng)不泄漏。 根據(jù)

3、要求配制酸液、中和液、鈍化液。 啟動酸泵進行循環(huán)酸洗，時間一般為26小時。 然后再操作閥用中和液、鈍化液進行循環(huán)。在線循環(huán)酸洗的工藝流程：水試漏脫脂水沖洗酸洗中和鈍化水沖洗干燥油沖洗將酸液灌入管道內(nèi)靜置酸洗的方法。對于零星的管道酸洗可采用此方法。 將被酸洗的管道封堵，形成容腔，留出澆灌口和排泄口； 對被酸洗的管道容腔進行灌水試漏； 卸水，灌注酸液進行酸洗，一般靜置48小時； 排泄酸液，進行水沖洗、中和、鈍化。灌注酸洗的工藝流程：脫脂水沖洗酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗干燥涂防銹油2、 脫脂脫脂的目的是除去管道表面原有的防銹油和各種油污，使管壁不因油層的隔離而不受酸液作用，因此脫脂對酸洗的質(zhì)量有影響。

4、管壁上的油脂通常為動植物油脂或礦物油，脫脂劑采用的氫氧化鈉可與動植物油脂發(fā)生“皂化反應(yīng)”。反應(yīng)的結(jié)果是生成肥皂和甘油，且兩種生成物都溶于水，從而除去動植物油脂。對于礦物油，主要是靠堿液中的硅酸鈉起作用，硅酸鈉能吸附在管壁的油膜界面上，降低油膜界面張力，使油脂脫離管壁而上浮。硅酸鈉還能吸附于脫離管壁的油珠上，使油珠不會互相碰撞在一起，形成乳化狀上漂。通常在采用硅酸鈉做乳化劑時，應(yīng)同時使用磷酸鈉以改善硅酸鈉的洗去性。脫脂劑中的碳酸氫鈉用以與磷酸鈉一起維持溶液的堿性。當堿液中的氫氧根濃度減少時，碳酸氫鈉或磷酸鈉就會水解生成氫氧化鈉，以維持堿液的濃度并保證脫脂速度。脫脂時堿液必須加熱，以加強皂化反應(yīng)和

5、乳化作用，增強溶液的對流，使小油珠更快脫離金屬表面浮出水面，同時加快生成的硬脂酸鈉的溶解。但溫度過高會使溶液沸騰飛濺，對操作者不安全，惡化環(huán)境，因此加熱溫度宜控制在6080。在堿液中浸泡的時間與管壁油脂的多少有關(guān)，一般為4h左右。現(xiàn)場除采用堿性溶液脫脂外，也常用有機溶劑脫脂。四氯化碳是一種脫脂能力很強的有機溶劑。它脫脂時間短、質(zhì)量好，因此也被較多地應(yīng)用于液壓、潤滑管道的脫脂。但四氯化碳價格較貴，易揮發(fā)，且有毒，因而它的使用也受到一定的限制。采用四氯化碳脫脂時，應(yīng)在陰涼通風的地方進行或采用循環(huán)脫脂法則更為適宜。用于脫脂的有機溶劑還有三氯乙烯、二氯乙烷以及二氯甲烷為主要成分的專用混合脫脂劑。3、

6、酸洗管壁上的鐵銹通常含有氧化鐵、氧化亞鐵和磁性氧化鐵。用酸除銹，是靠酸對這些氧化物的溶解與剝離作用。酸洗所采用的酸通常為鹽酸，鹽酸與硫酸相比，對鐵銹的溶解力強，鋼管的氫脆現(xiàn)象輕，對鐵的溶解率低，酸洗時不需加溫。鹽酸在濃度為14%15%時，它對鐵銹的溶解速度最大，對金屬鐵的溶解速度較小，所以通常采用濃度為15%的鹽酸進行酸洗。除鹽酸外還可采用磷酸。在適當濃度的磷酸液中加入一定比例的乳化劑、緩蝕劑和鈍化劑用來酸洗，只需一道工序即可完成脫脂、酸洗、中和、鈍化等四道工序的工作，縮短了整個酸洗時間，減少了酸洗設(shè)備。當用于在線循環(huán)酸洗時，還可避免管道的連接件（特別是套管）產(chǎn)生縫隙腐蝕。采用硫酸、鹽酸、磷酸

7、作酸洗劑時，均不同程度的存在著鐵損和滲氫現(xiàn)象，使基體金屬受到腐蝕，為此應(yīng)在酸液中加入緩蝕劑。緩蝕劑可吸附在光亮金屬表面上，形成一連續(xù)的隔離層，抑制陽極過程的反映，從而減少了鐵損。與此同時，由于這層隔離層的存在，增加了氫氣（酸和基體金屬作用所產(chǎn)生）的過電壓，又大大減輕了氫氣的產(chǎn)生，達到了緩蝕的目的。用作黑色金屬酸洗的緩蝕劑有烏洛托品、吡啶、若丁、硫脲及它的衍生物等等。對于不同的酸液應(yīng)選用不同的緩蝕劑及加入量，否則亦起不到緩蝕作用。用鹽酸酸洗時，宜用烏洛托品作緩蝕劑；用磷酸酸洗時，宜用硫脲作緩蝕劑。加緩蝕劑只能減輕管壁的氫脆而不能完全避免，因此對于極重要的管道就得采用安全酸洗法，使用氨基磺酸溶液，

8、加熱到60左右酸洗，就無氫脆現(xiàn)象。但這種酸洗劑成本較高，工藝也復(fù)雜。碳鋼管酸洗液溶液槽式酸洗循環(huán)酸洗成分濃度%溫度時間minPH值成分濃度%溫度時間minPH值脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉81034126080240四氯化碳常溫30酸洗液鹽酸烏洛托品121512常溫240360鹽酸烏洛托品10151常溫120240中和液氨水12常溫241011氨水1常溫15301012鈍化液亞硝酸鈉氨水81212常溫1015810亞硝酸鈉氨水101513常溫25301015不銹鋼管道酸洗液酸洗鈍化酸洗成分配比溫度成分配比溫度配方一硝酸(HNO3)20%40%1840硝酸(HNO3)25%50%50氫氟酸

9、(HF)2.5%5%水(H2O)余量配方二鉻酐(CrO3)6g/L6080氫氟酸(HF)120g/L水(H2O)余量配方三硫酸(H2SO4)20g/L常溫硝酸(HNO3)120g/L氫氟酸(HF)20g/L水(H2O)余量4、 中和管道酸洗后，必須立即將中和液充入管內(nèi)中和管壁上殘留的酸液，以免殘酸重新腐蝕管壁。中和液一般為濃度較低的堿性溶液。用氨水作中和液不會在管道中留下任何不溶的固體，殘余的氨液很容易揮發(fā)，因此對酸洗的質(zhì)量非常有利，而且價格也經(jīng)濟。氨水用作中和劑時，其濃度以1%左右為宜，主要是控制PH值在1012之間。5、 鈍化經(jīng)中和后的管道表面仍然處于活化狀態(tài)，在殘留水分或者酸洗現(xiàn)場帶有酸霧或堿霧的空氣的作用下，又會很快的生成浮銹，因此必須對中和后的管道立即進行鈍化處理。鈍化處理是通過鈍化液的作用使管道表面生成一層連續(xù)而致密的鈍化膜，這層鈍化膜具有較高的化學穩(wěn)定性，從而阻礙了空氣中氧對金屬管道的作用。鈍化劑有很多種類，如重鉻酸鉀（K2CrO4）、鉻酸鉀（KCrO4）、硝酸鈉（NaNO3）、亞硝酸鈉（NaNO2）等，但因鈍化膜的形成和耐腐蝕性與基體金屬組織之間有定向適應(yīng)關(guān)系，因此對不同的金屬應(yīng)采用不同的鈍化劑，目前在液壓、潤滑系統(tǒng)的碳素鋼管道的鈍化處理中應(yīng)用較多、效果較好的鈍化劑是亞硝酸鈉。亞硝酸鈉與