鉆孔灌注樁施工及質(zhì)量控制

1、鉆孔灌注樁的鋼筋籠施工及質(zhì)量控制鉆孔灌注樁由于對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡單易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此在各類工程中得到廣泛應(yīng)用。鉆孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量很重要，以下是筆者在鋼筋籠施工的一點點經(jīng)驗。一、鋼筋骨架制作、存放與安裝(一）、鋼筋骨架制作1、制作方法在公路工程質(zhì)量檢驗評定標準中規(guī)定了鋼筋籠制作的允許偏差，如下表所示鋼筋籠制作允許偏差項次項 目允許偏差/mm1主筋間距±202箍筋間距或螺旋筋間距±103鋼筋籠直徑±54鋼筋籠長度±10各項控制指標,對于每一段來說都不難做到。但是由于每段鋼筋籠的偏差可正可負，特別是對主筋間距和鋼筋籠直徑這兩項指

2、標，在兩段鋼筋籠焊接時會發(fā)生困難。為了克服這個困難，我們采用了如圖所示的縱向鋼筋定位模板進行鋼筋籠的制作。 每節(jié)鋼筋籠設(shè)置定位模板二具,定位模板相互平行為了不妨礙螺旋筋的綁扎，再每隔2M左右采用加強筋成型法。加強筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，并用三角內(nèi)撐將它加固，在加強筋外側(cè)點焊主筋，主筋與加強筋必須垂直，再綁扎箍筋，鋼筋籠的加工，必須嚴格按照施工設(shè)計圖和規(guī)范要求，配制好主筋的焊接長度為10D(雙面焊)，但施焊時，由于起落點都不飽滿，達不到施工要求，所以長度加1CM，接頭位置錯開，距離應(yīng)不少于規(guī)范要求，為了方便施工，結(jié)合鋼筋籠的長度取一個工人易記的數(shù)字(最好是整十位數(shù))。鋼筋籠由于一般都比較長,重量重，而且

3、受鉆機門架高度(一般不都超過10M)的影響，施工中，鋼筋籠要采取分制作，每根樁的鋼筋籠，由幾節(jié)鋼筋骨架組成,計算鋼筋籠長度尺寸時,除要注意接頭位置錯開,還要注意計算上焊接長度。2、保護層的設(shè)置 鋼筋籠豎直對準孔口中心后要緩緩下放，力求不使“”筋（也稱鋼筋耳朵）刮傷孔壁。但事實上這是很難做到的，為此我們采用如圖所示的墊塊。經(jīng)過施工表明，此種墊塊可以減小孔壁的刮傷及增加鋼筋籠保護層的均勻性。然而鋼筋籠的弧形墊塊在吊裝過程會經(jīng)常會被破壞，為此再事先制作一些圓形墊塊，鋼筋籠一邊下放，再一邊安裝圓形墊塊；墊塊為砂漿預(yù)制塊，中間穿孔，插入與箍筋同規(guī)格鋼筋，點焊在骨架上，安裝時注意圓鋼筋縱向與骨架縱向一致，

4、墊塊能夠在骨架下放時滾動，一起固定骨架居中，二起保護層作用,三又不會刮傷孔壁。(二）、鋼筋籠的存放 制好后的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上。存放時，在加勁筋與地面接觸處墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)要排好次序，掛上小牌，注明第幾節(jié)及其長度，不得混雜存放，避免搞錯，造成質(zhì)量事故。存放時骨架還要注意防雨、防銹。(三）、鋼筋籠的起吊和就位質(zhì)量控制為了防止鋼筋籠在吊運過程中發(fā)生縱橫方向不可自動復(fù)原的變形。除了要求起吊方法正確，不可采用錯誤的方法（特別注意下端不可拖地）之外，必要時還可采用臨時加強剛度的措施，使用縱向抗撓屈加勁桿，我們在骨架內(nèi)部教臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度，因為它體直

5、，質(zhì)輕，便于安裝、拆卸。采用兩點吊法，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離天地面后，第一吊點停止起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口時，可用型鋼穿過加強箍下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加強箍

6、處，按上述辦法暫時支承。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。焊接時應(yīng)先焊順橋方向的接頭。最后一個接頭焊好后，可下沉骨架，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計標高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對后再焊接。在定位鋼筋頂端的頂?shù)跞?nèi)插入兩根平行的工字鋼。將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩個工字鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30CM。然后撤下吊繩，用用4根25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒上。使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導(dǎo)管或碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。二、在灌注施工過程，鋼筋籠上升是經(jīng)常有的

7、事，為了防鋼筋骨架上升，可采取以下措施：鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于導(dǎo)管上提時鉤掛所致外，主要的原因是被砼頂托上升，當砼表面接近鋼筋骨架時，導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3M以下和1M以上處，砼灌注的速度過快，使砼下落時沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。為了防止鋼筋籠上升，當導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3M至高于鋼筋籠底1M之間，以及砼表面在鋼筋籠底部上下1M之間，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，經(jīng)驗表明，本工程的灌注速度最大的灌注速度為是每分種孔內(nèi)砼上升小于半米。孔內(nèi)砼進入鋼筋骨架4M左右,適當提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,從而

8、增加砼對鋼筋骨架的握裹力?？朔摻钌仙?，除了主要從上述灌注方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠定位方式加以考慮，鋼筋定位方式在上述已提到。三、施工中無論是制作、安裝還是灌注砼時，必須配專人負責(zé)，統(tǒng)計，應(yīng)達到規(guī)范要求。四、經(jīng)過多年的施工經(jīng)驗說明，通過采取上述施工方法，鋼筋籠施工基本能夠滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范。鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題控制與防治措施一、前言 鉆孔灌注樁是民用和工業(yè)建筑廣泛應(yīng)用的一種基礎(chǔ)形式，具有適應(yīng)性強、施工操作簡單、設(shè)備投入不大等優(yōu)點。但是由于鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進行，其施工過程無法直接觀察，成樁后也不能進行直接開挖驗收，它又是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的一種基礎(chǔ)形式。分析鉆孔灌注樁在施

9、工過程中可能發(fā)生的事故，進行必要的防范是保證鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量，確?；A(chǔ)工程安全的重要措施1-10。本文根據(jù)作者多年來從事鉆孔灌注樁設(shè)計和施工經(jīng)驗，簡要分析鉆孔灌注樁施工過程中可能存在的幾種質(zhì)量問題以及相應(yīng)的防范措施，旨在為類似工程提供借鑒。 二、無套管施工法中孔壁坍塌及對策 無套管灌注樁施工過程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等原因，將會出現(xiàn)因漏水、漏漿等導(dǎo)致的孔壁坍塌的質(zhì)量事故。鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。根據(jù)對此類問題的分析，發(fā)現(xiàn)造成施工事故的原因主要在于： 護筒的長度不夠，護筒變形或形狀不合適； 保持的水頭壓力不夠； 地下水位有較高的承壓

10、力； 在礫石層等處有滲流水或者沒水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象； 泥漿的容重及濃度不足； 成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜； 用造孔機械在護筒底部造孔時觸動了孔周圍的土壤； 沉放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁； 造孔機械的機械力過大，致使護筒與土層之間的粘著力減弱； 針對這種問題，應(yīng)采取的相應(yīng)處理措施為： 施工現(xiàn)場在埋設(shè)灌注樁的護筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實，必須注意保持護筒安裝垂直，在護筒的適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。 當發(fā)現(xiàn)地基有地下水時，應(yīng)密切注意是否夾有不透水層。當下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前

11、的地質(zhì)情況勘測中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件。 泥漿的比重以1.021.08左右為宜。另外，在成孔時，如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時，應(yīng)考慮是否改成其他施工方法。 當中斷成孔作業(yè)時，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況。 在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不宜過快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取，對于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會產(chǎn)生樁的徑向擺動，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，在現(xiàn)場調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，孔中水的向下流速超過12m/min，在負壓的作用下

12、，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。 為避免此類問題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴格按施工規(guī)范進行施工，深入理解設(shè)計意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔應(yīng)及時回填，當?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)適當?shù)耐Ｖ?5天后再度施工為宜。 在鋼筋籠的沉放過程中，多采用邊沉樁邊射水攪拌的施工方式，然后用空氣升液法、砂泵等設(shè)備抽出攪混的泥漿，同時，要注意避免射水壓力過大，破壞鉆孔的完整。 三、縮頸 縮頸是鉆孔灌注樁最常見的質(zhì)量問題，主要由于樁周土體在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹造成。針對這種情況，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹

13、?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。另外，可采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。四、鋼筋籠上浮 用全套管法成孔后，在澆筑混凝土?xí)r，有時鋼筋籠會發(fā)生上浮，其原因及相應(yīng)對策如下： 套管底部內(nèi)壁黏附砂漿或土粒，由于管的變形，使內(nèi)壁產(chǎn)生凹凸不平，在拔出套管時，將鋼筋籠帶上來。此時，應(yīng)注意在成孔前，必須首先檢查最下部的套管內(nèi)壁，當堆積大量粘著物時，一定要及時清理。如確認有變形，必須進行修補，待成孔結(jié)束時，可用張大錘式抓斗，使其反復(fù)升降幾次，以敲掉殘余在管內(nèi)壁上的土砂，確保孔底水平。 當鋼筋籠的外徑及套管內(nèi)壁之間的間隙太小，有時套管內(nèi)壁與箍筋之間夾有粗骨料時，會發(fā)生鋼筋上浮

14、現(xiàn)象，出現(xiàn)這種問題處理的方法是，使箍筋與套管內(nèi)壁之間的間隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍。 鋼筋籠自身彎曲，鋼筋籠之間的接點不好、彎曲，箍筋變形脫落，套管傾斜等，使得鋼筋與套管內(nèi)壁的接觸過于緊密時，也將造成鋼筋籠上浮。在處理此類問題時，應(yīng)注意提高鋼筋籠加工、組裝的精度，防止鋼筋籠在運輸工程中的碰撞等因素引起的變形。在沉放籠時要確認鋼筋籠的軸向準確度等，不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中，不得敲打鋼筋籠的頂部，在貫入套管時，必須注意汽錘制度。 由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上

15、，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。當此類現(xiàn)象發(fā)生時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。 鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。 鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。 除此之外，在澆筑混凝土之前，一定要將套管稍稍往上提一點，以確認鋼筋籠是否存在上浮現(xiàn)象。 五、樁底沉渣量過多 清孔是灌注樁施工中保證成樁質(zhì)量的

16、重要環(huán)節(jié)，通過清孔應(yīng)盡可能的使樁孔中的沉渣全部清除，使混凝土與巖基結(jié)合完好，提高樁基的承載力。施工中發(fā)生樁底沉渣的主要原因及處理的措施如下： 樁底的沉渣過多主要由于施工中違犯操作規(guī)定，清孔不干凈或未進行二次清孔造成的；施工中應(yīng)保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘，然后將錘式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。 當使用的泥漿比重過小或泥漿注入量不足時，樁底的沉渣浮起困難，沉渣將堆積在樁底，影響樁與地基的結(jié)合。工程中需采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不能用清水進行置換。 鋼筋籠吊放過程中，如果鋼筋籠的軸向位置未對準孔位，將會發(fā)生碰撞孔壁

17、的事故，孔壁的泥土?xí)湓跇兜?；因此，鋼筋籠吊放時，務(wù)使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。在鋼筋籠的加工工藝上，可選用冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，使用方法是用空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法。這種方法是用已有的空吸泵、空壓機，在導(dǎo)管上備有承接管，它無需特殊設(shè)備，在任何施工方法中均可采用。 清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，

18、達到清除孔底沉渣的目的。 六、導(dǎo)管進水 在澆注混凝土過程中，有時會發(fā)生由于過量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水等情況，將造成混凝土離析、流動等質(zhì)量事故，在樁身上留下致命的質(zhì)量隱患。因此要嚴格施工管理，不得發(fā)生泥漿水進入導(dǎo)管的質(zhì)量事故。一旦生發(fā)上述事故，可采取如下的處理措施： 澆筑混凝土之前，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即提起到導(dǎo)管進行檢查，對漏水部位進行嚴格的防水處理后，再重新放入樁孔中，建筑混凝土。 在任何情況下，都應(yīng)該盡可能的將導(dǎo)管底部深深的埋在混凝土中，當發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管上提明顯過量時，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中的水抽到之后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 七、斷樁

19、由于混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因及防治措施如下： 施工中若發(fā)生導(dǎo)管底端距孔底過遠，則混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。 為避免質(zhì)量事故的發(fā)生，樁孔鉆成后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。這就要求在灌注混凝土前，應(yīng)認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。 有時受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。 在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行

20、處理，止水成功后方可灌注混凝土。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。 在澆注混凝土?xí)r，由于導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。 施工中應(yīng)明確規(guī)定，混凝土澆注過程中，一旦開始澆筑工序，一定要連續(xù)完成改作業(yè)，確保在混凝土初凝時間內(nèi)連續(xù)澆注，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。并隨時控制混凝土面的標高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準確可靠，嚴格遵守操作規(guī)程。 施工中還會發(fā)生澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直

21、接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。 因此，施工要求中要嚴格確定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流動性，坍落度損失亦滿足灌注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量， 避免埋下質(zhì)量事故的隱患。 八、鉆孔內(nèi)的有害氣體 由于地質(zhì)構(gòu)造或其他特殊原因，在灌注樁的成孔過程中，發(fā)現(xiàn)樁孔中產(chǎn)生沼氣、天然氣、硫化氫等有害氣體，全套管施工中，當需要在孔口附近進行焊接鋼筋骨架時，焊接的電火花會點燃樁孔內(nèi)可燃性氣體而發(fā)生爆炸的質(zhì)量事故。 為避免上述事故的發(fā)生，在進行焊接作業(yè)前，首先利用有害氣體探測器或火繩等檢查樁孔中

22、是否存在有害氣體，一般情況下，樁孔中的可燃氣體，應(yīng)用注水法排除孔中的有害氣體；當氣體量較少時，也可以利用火繩等將有害氣體燃燒掉。 九、結(jié)語 本文根據(jù)作者多年來從事鉆孔灌注樁設(shè)計和施工經(jīng)驗，分析了影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的幾種因素，包括孔壁坍塌、縮頸、鋼筋籠上浮、樁底沉渣、導(dǎo)管進水、斷樁、鉆孔內(nèi)有害氣體，并提出了相應(yīng)的防范和處理措施，可以為類似工程提供借鑒。灌注樁基礎(chǔ)施工的監(jiān)理要點 發(fā)表于2009-3-20 20:28:43分使用道具小中大樓主 灌注樁基礎(chǔ)施工的監(jiān)理要點【摘 要】文章結(jié)合工程實例，根據(jù)樁基礎(chǔ)的特殊性和隱蔽性等特點，從施工準備階段、施工階段和工程驗收階段三方面，詳細闡述了灌注樁基礎(chǔ)監(jiān)

23、理的特點及過程，以使灌注樁質(zhì)量達到預(yù)期的質(zhì)量控制目標。某商住樓工程，共12 層，總建筑面積1.4萬m2 ，其地質(zhì)情況(淤泥地質(zhì)) 較差，屬于軟弱土地基。由于軟弱土具有抗剪強度較低、壓縮性高、滲透性小等特性，極易出現(xiàn)局部剪切乃至整體滑動失穩(wěn)的危險，不能作為持力層。因此，設(shè)計單位選擇灌注樁基礎(chǔ)并對其進行人工處理，以提高軟弱土地基的強度和穩(wěn)定性，減小基礎(chǔ)的沉降。樁基礎(chǔ)是一種常見的軟弱土地基處理方式，它能有效地把上部結(jié)構(gòu)荷載傳遞到深層的地層上。但由于樁基礎(chǔ)是在地下施工，隱蔽性和技術(shù)性都很強，因此，必須更加嚴格地監(jiān)理其施工過程，才能保證工程質(zhì)量。結(jié)合監(jiān)理實踐，談一些對灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理的體會和看法。一、

24、監(jiān)理要點根據(jù)“施工前、施工中、施工后”三個階段的劃分，灌注樁工程質(zhì)量監(jiān)理的全過程控制可分為以下三個步驟:（一）前期工作階段前期工作階段在監(jiān)理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注樁工序的不可逆轉(zhuǎn)性和隱蔽性決定了其前期監(jiān)控工作的必要性。1.編制監(jiān)理細則:根據(jù)工程驗收規(guī)范和實際要求，編制可行的監(jiān)理實施細則。2.體系審查：開工前，應(yīng)審查施工單位現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，審查承建單位的資格、技術(shù)與管理水平、以往的施工業(yè)績、特殊工種人員上崗證書等。 3.審查施工組織設(shè)計:監(jiān)理人員應(yīng)重點審核施工方案、施工機械及打樁順序，尤其是關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量控制及保證措施，主要包括樁位控

25、制、鉆孔控制、鋼筋籠制作及下放、混凝土灌注等。:圖紙會審主要是研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位圖、施工圖、復(fù)核樁設(shè)計承載力等；設(shè)計交底主要是設(shè)計人員講明設(shè)計意圖和施工技術(shù)要點、監(jiān)理人員明確質(zhì)量控制標準、施工單位進行施工圖答疑等。:審核鋼材、水泥等的出場日期、力學(xué)及化學(xué)性能、出廠合格證、復(fù)檢報告等。:根據(jù)施工圖，對樁位軸線放樣情況及標高進行復(fù)核。（二）施工階段施工階段監(jiān)理是保證整個樁基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注樁施工階段的監(jiān)理要點如下:1原材料抽檢:主要檢查鋼筋、水泥、石子、砂等主要原材料的質(zhì)量。如水泥要進行標準稠度、凝結(jié)時間、抗壓和抗折強度試驗；鋼筋要進行拉力、冷彎等實驗；砂石要檢測其級配、含泥量等。如果采

26、用商品混凝土，則需要認真核對水灰比，確保符合現(xiàn)場地質(zhì)條件。2鉆孔過程監(jiān)督:在每次鉆孔前應(yīng)該重新復(fù)核該樁位及標高，確保無誤；檢測終孔的孔深、孔徑、孔斜度及二次清孔后的沉漿密度、沉渣厚度。參照地質(zhì)勘探報告，檢查是否已經(jīng)達到設(shè)計持力層以及進入持力層的深度。施工中如果遇到地質(zhì)變化，進入持力層深度不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)根據(jù)具體情況適當加深0.5m1.5m，以保證達到設(shè)計承載力。沉漿密度應(yīng)符合規(guī)范要求。沉渣厚度不大于100mm。3鋼筋籠檢查:主要檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、下籠、焊接質(zhì)量、搭接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于6m，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上

27、。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護層最好是設(shè)置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護層厚度，每隔2m均勻布置4個，穿在箍筋上，這樣既保證保護層厚度，又能減少對孔壁的擾動。在夜間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。4混凝土澆筑的旁站監(jiān)理: 根據(jù)建設(shè)部房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法的要求，對混凝土灌注樁的澆筑過程應(yīng)進行旁站監(jiān)理，主要應(yīng)檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況、執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強制性標準情況以及混凝土的攪拌、配比和澆注質(zhì)量，對于導(dǎo)管的檢查一定要進行水密承壓和接頭抗拉試驗。灌注水下混凝土:灌注前應(yīng)檢查孔內(nèi)的泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，如超出規(guī)定應(yīng)進行二次清孔?；炷翍?yīng)有較好的和易性即流動性、粘聚性、保水性，只有這樣才有良好的抗離析能力，才能真正保證樁身混凝土的質(zhì)量?；炷吝\至澆筑地點，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度是否滿足規(guī)范要求，若不符合應(yīng)進行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通過實踐表明樁基澆筑過程中的堵管也與混凝土的離析有關(guān)。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，沒有特殊原因，不得長時間中斷，防