精品資料（2021-2022年收藏的）板模板扣件式技術(shù)交底資料

1、板模板（扣件式）技術(shù)交底 工程名稱平安一中施工單位陜西盛航建設有限公司分項工程名稱板模板工程交底部位XB，標高4.2m交底時間2017/4/27交底內(nèi)容主要參數(shù)新澆混凝土樓板板厚120mm，架體橫向長度3m，架體縱向長度7m，模板支架高度為6m；立柱型號為48×3.5，縱距900mm，橫距900mm，水平拉桿步距1800mm；面板為15mm覆面木膠合板；小梁為60×80mm方木，間距300mm，最大懸挑長度l1250mm；結(jié)構(gòu)表面的要求是結(jié)構(gòu)表面隱蔽；主梁為48×3，主梁布置方式為垂直立柱縱向方向，可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)為1根，可調(diào)托座承載力容許值N=30kN。安裝示

2、意圖施工工藝流程樓板模板安裝施工工藝流程搭設支架安裝主梁和小梁調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢質(zhì)量要求預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查模板內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相

3、鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰兩板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。質(zhì)量保證措施1、把好施工質(zhì)量關(guān)（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種

4、的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。2、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。3、混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐。4、對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。5、為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。6、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用

5、膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。7、模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。8、嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。9、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。10、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。11、陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理

6、。12、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。安全保證措施1、模板安裝高度在2m及以上時，應符合現(xiàn)行國家標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。3、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁散放在模板或腳手板上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。4、安裝模板時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺

7、支成一體。5、當模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。高處作業(yè)時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。6、作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。7、吊運大塊或整體模板時，當垂直吊運時，應采取不少于兩個吊點，水平吊運應采取不少于四個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。8、模板及其配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所有部件進行認真檢查，不符合要求者不得使用。9、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網(wǎng)或搭

8、腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應設警示牌，派專人看管。10、施工現(xiàn)場的用電，應符合國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46的有關(guān)規(guī)定。11、搭設應由專業(yè)持證人員安裝，安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。13、每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不小于50mm。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。14、立柱接長嚴禁搭接，必須用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不

9、得位于同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。15、上段鋼管的立柱不得與下段鋼管立柱錯開固定在水平桿上。注意事項模板工程安裝前準備工作1、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。2、模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3、標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引

10、測到模板的安裝位置。4、豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖。5、已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術(shù)復核工作。應注意的質(zhì)量問題：1、梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁漲模，防治的方法是梁、板底模板的大小梁、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2、模板接

11、槎部位處理及防止漏漿的措施1）梁、板施工縫防止漏漿處理：梁、板模板轉(zhuǎn)角、接縫處應盡量拼接密實，并粘貼塑料膠帶或填塞水泥膩子用以防止漏漿。2）后澆帶模板：在底板設有“后澆帶”的地方，均采用雙層網(wǎng)眼為5×5（或3×3）mm鋼板網(wǎng)（靠里再加一層鐵砂網(wǎng)），并用扎絲綁于同向水平鋼筋，再支設豎向附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。后澆帶處剪力墻堵頭板采用長條模板支擋，并用短木方支撐牢固。地下室剪力墻部分豎向施工縫還需預埋豎向鋼板止水帶。模板拆除：1、側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2、底模，應在同一部位同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到要求時方可拆除（見表1）。表1

12、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件-100 注：本表中"設計的混凝土強度標準值"系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。3、當混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設計規(guī)定強度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術(shù)主管確認其強度足夠承受此荷載后，方可拆除4、高處拆除模板時，應符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上拆下的模板堆放不能超過3層。5、模板的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設圍欄，其內(nèi)不得有其

13、他工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。6、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒。7、拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。8、后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模宜在施加預應力前拆除，底模應在施加預應力后拆除。當設計有規(guī)定時，應按規(guī)定執(zhí)行。9、已拆除模板的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設計強度值后，方可承受全部使用荷載，若在未達到設計強度以前，需在結(jié)構(gòu)上加設施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。10、梁、板模板應先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成