精品資料（2021-2022年收藏的）沈陽石蠟化工安裝工程技術(shù)標(biāo)工藝設(shè)備

1、沈陽石蠟化工有限公司催化裝置改造工程技 術(shù) 標(biāo)中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司二九年七月二十日 第一章 編制依據(jù)、原則及說明1.1編制依據(jù)1.1.1沈陽石蠟化工有限公司催化裝置改造工程招標(biāo)書。1.1.2化工建設(shè)項目施工組織設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3國家和行業(yè)現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.1.4國家、地方、行業(yè)法律、法規(guī)及暫行規(guī)定或條例和相關(guān)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.1.5我公司類似工程的施工經(jīng)驗。第二章 工程概況2.1工程簡介2.1.1項目名稱：催化裝置改造工程。2.1.2建設(shè)地點：沈陽石蠟化工有限公司廠區(qū)內(nèi)。2.1.3建設(shè)單位：沈陽石蠟化工有限公司。2.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 遵守國家、行業(yè)頒布的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，遵守設(shè)

2、計圖紙要求，工程質(zhì)量合格。2.1.5工期要求：開工時間：2009年8月1日，竣工時間；2009年8月25日。2.2主要工程內(nèi)容2.2.1非臨氫再生循環(huán)氣加過濾器（08技措-5）在再生循環(huán)氣出空冷A101后增加除塵過濾器1臺，管線14.3m，閥門3臺。過濾器基礎(chǔ) (圖號 HC08G53L03S0801-1)，該基礎(chǔ)所在位置為混凝土（C20 100mm厚）地面，要求施工時地面切割處理，回填撼砂，地面按原樣恢復(fù)；過濾器型號LGJFM-250。2.2.2 E2208熱水做裝置伴熱（08節(jié)能7）泵2臺，管線2488m，閥門429臺，電氣、儀表工程(防腐保溫不在本次招標(biāo)范圍內(nèi))。2.2.3催化非臨氫壓縮機(jī)

3、室設(shè)蒸汽滅火系統(tǒng)（09安措11）工藝管線約133.5m，閥門4臺。2.2.4消防蒸汽改造（08安措11）輕油、熱油泵房消防蒸氣線與掃線汽分開，計有管線約52m，閥門8臺。2.2.5 V3407尾氣改造（08環(huán)措1）V3407頂放空延固定平臺架高至25米，計有管線約70m，閥門3臺。2.2.6全廠工藝管道隱患整改催化部分（09安措-2）催化裝置區(qū)內(nèi)整改計19處。第三章 主要施工方案 3.1機(jī)泵類設(shè)備安裝方案1.編制依據(jù)1.1化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范(通用規(guī)定) HGJ203-831.2化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)定(化工用泵) HGJ207-831.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

4、 GB50275-981.4化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 HG20237-942.施工程序施工準(zhǔn)備機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)空試設(shè)備對中設(shè)備就位基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)處理設(shè)備檢查設(shè)備找正一次灌漿墊鐵隱蔽檢查二次灌漿交工驗收清洗回裝3.施工準(zhǔn)備3.1組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、說明書，單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)機(jī)泵的大小、結(jié)構(gòu)形式等定出墊鐵規(guī)格及用量，并準(zhǔn)備好墊鐵。3.3設(shè)計圖紙、資料(包括出廠合格證明書、安裝及使用說明書、裝箱單)規(guī)范齊全。4.設(shè)備驗收4.1交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明書。4.2設(shè)備檢驗應(yīng)會同有關(guān)單位各專業(yè)人員，對照裝箱單

5、及圖紙仔細(xì)核對下列項目：4.2.1設(shè)備名稱、特性(包括泵的揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、介質(zhì)、電機(jī)等)。4.2.2設(shè)備外形尺寸及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。4.2.3表面損壞、變形及銹蝕情況。5.基礎(chǔ)驗收及處理5.1基礎(chǔ)移交時，應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。5.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。5.3基礎(chǔ)復(fù)測的允許偏差應(yīng)符合下表泵基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差項次項目檢查名稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0 203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度20 05.4基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位

6、的水平度允許偏差為2mm/m。預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈。6泵的安裝6.1泵的就位6.1.1清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無歪斜并不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm，擰緊螺母后，螺栓必須出螺母1.53螺距。6.1.2泵安裝時應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵。相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm時，再增加一組，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵組的高度一般為3070mm。配對斜墊的搭拉長度應(yīng)不小于全長的3/4，其相互間的偏斜度應(yīng)不大于3。6.2找平與找正6.2.1泵就位后按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)機(jī)器上的基準(zhǔn)點調(diào)整平面位置和標(biāo)高，允許偏差應(yīng)符合下表的有關(guān)要求：平面位置與標(biāo)高

7、的允許偏差項 目允許偏差平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時55與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時216.2.2整體安裝泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向0.05mm/m。橫向0.10mm/m。6.2.3對于聯(lián)軸器連接時，應(yīng)采用雙表法進(jìn)行找正，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求，若無規(guī)定，應(yīng)符合GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范規(guī)定。6.3灌漿6.3.1一次灌漿(地腳螺栓孔的灌漿)工作應(yīng)在設(shè)備安裝就位經(jīng)初找正后進(jìn)行，在搗實地腳螺栓孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移。6.3.2二次灌漿工作應(yīng)在隱蔽工程檢查合格

8、，設(shè)備最終找正、找平后24小時內(nèi)進(jìn)行。6.3.3灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，二次灌漿采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級，灌漿時，應(yīng)搗固密實。灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)。7試運(yùn)轉(zhuǎn)7.1試車前的準(zhǔn)備工作：7.1.1檢查泵的安裝記錄，所有安裝工作應(yīng)全部符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。7.1.2建立試車循環(huán)回路，試車介質(zhì)按圖紙要求。若無要求，可采用潔凈水。7.1.3安裝好調(diào)校合格的指示儀表。7.1.4泵入口處須加過濾網(wǎng)，其有效面積應(yīng)不小于泵入口載面積的兩倍。7.1.5各潤滑部位加注符合文件規(guī)定的潤滑油(脂)。7.1.6盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡碰現(xiàn)象。7.2試運(yùn)轉(zhuǎn)7.2.1通入密封循環(huán)液和冷卻液。7.

9、2.2泵的出入口閥門視泵的類型應(yīng)關(guān)閉正確。7.2.3點動電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。7.2.4按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件和規(guī)范要求，觀察泵的出入口壓力指示正確。7.2.5泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)檢查下列項目：(1)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。(2)泵出口壓力及電機(jī)電流是否符合技術(shù)文件規(guī)定。(3)電機(jī)及泵的軸承溫升不得超過40，其最高溫度不宜超過75。(4)泵軸承處的振動值不應(yīng)超過0.06mm。(5)密封部位泄漏正常。(6)機(jī)組各緊固部位無松動現(xiàn)象。7.2.6試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)對各參數(shù)每半小時記錄一次。在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行2小時，如無異常，則試運(yùn)行合格。7.3停車7.3.1正確關(guān)閉出、入口閥。7.3.2關(guān)閉電機(jī)。7.3.3拆除試車循環(huán)回路

10、中的臨時管線及入口處的臨時過濾網(wǎng)。7.3.4試車合格后應(yīng)及時填寫試車合格證并辦理中間交接手續(xù)。3.2金屬管道安裝方案1.編制依據(jù)1.1工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 GB50235-971.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-981.3化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工設(shè)計文件規(guī)定 HG20237-942.施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備2.1施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。2.2與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2.3與管道連接的機(jī)械找正合格，固定完畢。2.4技術(shù)人員、檢驗人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求。2.5技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有

11、關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.6對管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗，合格者應(yīng)具備質(zhì)量證明書。3.管道安裝程序及質(zhì)量控制流程圖紙會審做領(lǐng)料計劃材料驗收理化檢驗領(lǐng)料計劃表材料保管、發(fā)放合格證檢驗報告材料出庫檢查現(xiàn)場材料管理開工報告施工方案會審記錄焊材烘干、發(fā)放、回收焊接組對檢查閥門試壓記錄安裝下料、預(yù)制標(biāo)志轉(zhuǎn)移清洗、除銹焊縫返修焊縫檢查焊縫熱處理無損檢測焊接記錄檢測報告溫度曲線記錄返修報告壓力試驗三查四定吹洗竣工交工資料防腐絕熱彈簧架調(diào)校安全閥調(diào)校其他技術(shù)要求試壓報告系統(tǒng)聯(lián)試4.管道組成件及管道支承件的檢驗4.1 一般規(guī)定管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按

12、設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國家鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。4.2 閥門的檢驗4.2.1 下列管道的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。1）輸送劇毒流體、有毒流體管道的閥門。2）輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于1MPa且設(shè)計溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。4.2.2 試驗壓力及時間1）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得5min，以殼體、填料無滲

13、漏為合格。2）閥門的密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。4.2.3 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉入口，及時填寫閥門試驗記錄，并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。4.3 其它管道組成件的檢驗彎頭、異徑管、三通、管帽、凸臺、活接頭、法蘭、螺栓、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對其材質(zhì)及尺寸和外觀進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。4.4 彈簧、支吊架檢驗4.4.1 管道彈簧支、吊架，應(yīng)有合格證明書，其鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計冷態(tài)位置上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4.4.2 彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：(1)彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷。

14、(2)尺寸偏差符合圖紙要求。(3)工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈。(4)在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%。(5)彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。5.管道預(yù)制5.1 預(yù)制方法5.1.1 預(yù)制前需到現(xiàn)場實測，確保預(yù)制好后能適合運(yùn)輸和安裝。5.1.2 預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工完畢。5.1.3 預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，具體裕量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)活口，以利于安裝時調(diào)節(jié)。5.1.4 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。5.1.5 預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

15、項 目允 許 偏 差(mm)自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.65.2 管子切割5.2.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。5.2.2 切割管子時，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)，切割不銹鋼管時，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片。5.2.3 管子切割時產(chǎn)生的毛剌、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。6.焊接6.1 坡口的制備6.1.1 加工要求：管道的下料、坡口加工，宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。當(dāng)不銹鋼管道采用等離子方法加工時，應(yīng)徹底修磨其表面。其它材質(zhì)管道可用火焰進(jìn)行下料，加工

16、坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。6.1.2 坡口形式見圖7.1.2 375 最大30 t b 1:3 t22 b016.2 組對要求6.2.1 管道對接焊縫組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且2mm，若設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計文件執(zhí)行。6.2.2 不等厚管子、管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量3mm時，應(yīng)按圖進(jìn)行修整。6.2.3 焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程(WPS)進(jìn)行。6.3 焊前清理：焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面兩邊距離坡口邊緣20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。6.4 焊接方

17、法：所有不銹鋼管線焊接一律采用氬弧焊或氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，其它管線焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面或手工電弧焊焊接。6.5 焊接工藝要求6.5.1 點焊和正式焊接時，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。6.5.2 焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱等要求應(yīng)執(zhí)行針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程(WPS)。6.5.3 不銹鋼焊接時，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺沾污焊件。在保證焊透及融合良好的情況下，應(yīng)選用小工藝規(guī)范，短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。6.5.4 焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊，突瘤進(jìn)行修理

18、，周圍的飛濺物應(yīng)清除干凈。6.5.5 遇風(fēng)、雨天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。當(dāng)焊接環(huán)境達(dá)不到規(guī)范要求時應(yīng)停止焊接。6.5.6 探傷不合格的焊縫在返修時，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳鋼管道不超過三次，其余鋼種管道不超過二次。若超過此限制，應(yīng)上報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進(jìn)行返修。6.6 焊縫檢驗6.6.1 外觀檢驗（1）焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。（2）焊縫寬度設(shè)計無要求時為坡口寬(24)mm。（3）焊縫加強(qiáng)高與咬邊應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計文件要求：1）設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行100射線照相檢驗的管道焊縫：e1+

19、0.10b，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強(qiáng)高)。不允許有咬邊現(xiàn)象。2）其余焊縫：e1+0.20b，且最大為5mm。咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10。3）角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。6.6.2有無損檢驗要求的管道，應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向?qū)缚谶M(jìn)行編號，并對無損檢驗的焊口進(jìn)行標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括檢驗報告號、焊口號、焊工號。經(jīng)過返修的焊口要有返修標(biāo)記，以滿足焊接質(zhì)量的可追溯性。7.管道安裝7.1 一般規(guī)定7.1.1 管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及

20、預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。7.1.2 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。安裝偏差見表。項 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地50標(biāo)高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地20水平管道平直度DN1002L/1000,最大50DN1003L/1000,最大80立管沿垂度5L/1000,最大30成排管道間距15交叉管的外徑或絕熱層間距207.1.3在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗合格。7.1.4管道連接不得強(qiáng)力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同

21、心等。7.1.5法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內(nèi)表面作角焊接時，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。若遇下列情況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。(1)不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。(2)管道設(shè)計溫度高于100或低于0。(3)露天裝置。(4)處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。7.1.6合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時支撐物。如有必要，應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。7.1.7不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片

22、，其氯離子含量不得超過50ppm的非金屬墊片。7.1.8與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平行和同軸，允許偏差不得超過設(shè)計文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。允許偏差見表。設(shè)備轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)平行度(mm)同軸度(mm)3000-600000.150.5060000.100.207.2蒸氣伴管安裝7.2.1伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求，并能自行排水。7.2.2水平伴管安裝在主管下方30位置或靠近支架的側(cè)面。伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴管綁扎帶不應(yīng)少于三道，直伴管綁扎點間距應(yīng)符合表8.2.2規(guī)定。任

23、何時候都不得在主管與伴管間進(jìn)行焊接。伴管公稱直徑綁扎點間距108001510002015002020007.2.3對不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴管為碳素鋼管時，其二者間宜用氯離子含量不超過50ppm的石棉墊隔離，并用不銹鋼絲等不引起滲碳的材料綁扎。7.2.4多管伴熱時，伴管間應(yīng)采取定距措施。鉛垂管道的伴管應(yīng)均勻分布在主管的周圍。7.2.5當(dāng)伴管沿閥門、法蘭或其它設(shè)備表面伴熱時，應(yīng)避免積水。水平伴管應(yīng)水平繞彎。7.3 閥門安裝7.3.1 安裝閥門時應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯。7.3.2 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥

24、門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。7.3.3法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。7.3.4 閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按正確流向安裝。7.3.5 安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正。(2)在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)對安全閥及時進(jìn)行調(diào)校。(3)安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)試記錄。7.4 膨脹節(jié)的安裝7.4.1 膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計給出的位置和尺寸進(jìn)行安裝，不得偏斜。7.4.2 膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進(jìn)行安裝，安裝應(yīng)使膨脹負(fù)載僅影響膨脹方向，不會影響其它方向。7.4.3 膨脹

25、節(jié)運(yùn)輸用的固定裝置在管道試驗完成后，應(yīng)全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運(yùn)動不受任何影響。7.4.4 安裝波形補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列要求：(1)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮)，受力均勻。(2)波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部。(3)補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。(4)補(bǔ)償器預(yù)拉伸(壓縮)合格后，應(yīng)設(shè)臨時固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前再拆除臨時固定裝置。7.5 管架安裝7.5.1 管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。7.5.2 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。7.5.3