重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測設(shè)備(裝置)校驗規(guī)程

1、重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測設(shè)備（裝置）校 驗 規(guī) 程張家口卷煙廠有限責(zé)任公司設(shè)備管理部計量室目 錄1. 重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測設(shè)備（裝置）分類2. 設(shè)備管理部計量室職責(zé)3. 重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測設(shè)備（裝置）檢定、校準(zhǔn)要求4. 重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測設(shè)備（裝置）的抽檢5. 重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測設(shè)備（裝置）的日常管理6. 無國家檢定規(guī)程的在線檢測設(shè)備的校驗規(guī)程6.1 核子秤（光秤）校驗規(guī)程6.2 質(zhì)量（電磁）流量計校驗規(guī)程6.3 料罐電子秤校驗規(guī)程6.4 溫度檢測儀校驗規(guī)程6.5 水分儀動態(tài)校驗規(guī)程7. 重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測

2、設(shè)備（裝置）的技術(shù)數(shù)據(jù)分析附表1. 重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測設(shè)備（裝置）分類根據(jù)不同的鑒定、校準(zhǔn)要求，將重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測設(shè)備（裝置）劃分為三類：類別名稱備注類綜合測試臺需委托鄭州煙草研究院或張家口市計量所進(jìn)行定期檢定電子天平加料回潮及葉絲干燥工序壓力表類核子秤（X光秤）由公司自行校準(zhǔn)水分儀流量計料罐式電子秤類二車間（卷包車間）、三車間（綜合車間）卷包設(shè)備部分質(zhì)量檢測裝置由使用部門進(jìn)行點檢重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測設(shè)備（裝置）的詳細(xì)信息參考重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測設(shè)備（裝置）臺帳（附表1）。2. 設(shè)備管理部計量室職責(zé)2.1 負(fù)責(zé)編制本方案所列各類重點

3、工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測設(shè)備（裝置）的周期檢定/校準(zhǔn)計劃及管理規(guī)定；2.2 負(fù)責(zé)編制無國家檢定規(guī)程的在線檢測設(shè)備的校準(zhǔn)規(guī)程；2.3 負(fù)責(zé)類計量器具及質(zhì)量檢測設(shè)備（裝置）外委周期檢定的聯(lián)系協(xié)調(diào)及組織實施工作；2.4 負(fù)責(zé)統(tǒng)籌、組織類計量器具及質(zhì)量檢測設(shè)備（裝置）的周期校準(zhǔn)，同時，根據(jù)工藝質(zhì)量部的驗證結(jié)果，對偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的類計量器具及質(zhì)量檢測設(shè)備（裝置），進(jìn)行重新校準(zhǔn)；2.5 負(fù)責(zé)組織對、類計量器具及質(zhì)量檢測設(shè)備（裝置）進(jìn)行周期抽檢；2.6根據(jù)生產(chǎn)需要（工藝測試、中試及鉆石品牌重點規(guī)格產(chǎn)品等），負(fù)責(zé)組織使用部門對類計量器具及質(zhì)量檢測設(shè)備（裝置）進(jìn)行校準(zhǔn)周期內(nèi)臨時校準(zhǔn)。3. 重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在

4、線計量器具及檢測設(shè)備（裝置）的檢定、校準(zhǔn)要求3.1 設(shè)備管理部計量室在每年年底根據(jù)重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測設(shè)備（裝置）檢定、校準(zhǔn)及點檢要求（附表2）按月制定下一年度的校準(zhǔn)計劃重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測設(shè)備（裝置）校驗計劃單（附表3），并下發(fā)到使用部門。3.2 根據(jù)校準(zhǔn)計劃，設(shè)備管理部計量室對需外委檢定的類計量器具及質(zhì)量檢測設(shè)備（裝置）聯(lián)系送外檢定。3.3 類計量器具及質(zhì)量檢測設(shè)備（裝置），由設(shè)備管理部計量室按照校驗規(guī)程組織周期校準(zhǔn)。3.4 根據(jù)重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測設(shè)備（裝置）抽檢記錄(附表4)結(jié)果,或使用部門上報的重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測設(shè)備（裝置）失

5、校通知單(附表5)，對失準(zhǔn)設(shè)備計量室組織進(jìn)行重新檢定，檢定周期則重新計算。3.5對于已到檢定/校準(zhǔn)周期，但由于不能停產(chǎn)需要延期檢定的計量器具及質(zhì)量檢測設(shè)備（裝置），由使用部門向計量室提出書面申請，經(jīng)設(shè)備管理部領(lǐng)導(dǎo)審批認(rèn)可后，可延期檢定。同時使用部門及計量室相關(guān)管理人員要隨時檢查其運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停用該設(shè)備并及時報告設(shè)備管理部及工藝質(zhì)量部，應(yīng)立即對其進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)。3.6 類計量器具及質(zhì)量檢測設(shè)備（裝置）具體檢定、校準(zhǔn)要求如下類別要求核子秤1、 重點工位秤要求按周期每通道進(jìn)行實物校驗，次重點工位秤要求按周期選任意通道進(jìn)行實物校驗，預(yù)留工位秤和預(yù)留通道（暫時）不進(jìn)行校驗。2、 次重點工位秤

6、其它通道的校驗根據(jù)實際情況進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。3、 葉線要求按批次校驗，梗線要求按通道校驗。4. 重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測設(shè)備（裝置）的抽檢4.1 在類、類計量器具及質(zhì)量檢測設(shè)備（裝置）的每一個檢定、校準(zhǔn)周期內(nèi)，由設(shè)備管理部計量室組織，并每月按照各類設(shè)備總數(shù)的10%進(jìn)行抽檢。4.2 需要抽檢驗證的卷包設(shè)備在線檢測裝置（類）見附表6。4.3 抽檢內(nèi)容包括：計量器具是否在有效檢定期內(nèi)，粘貼狀態(tài)標(biāo)識是否符合規(guī)定，使用環(huán)境是否符合工藝技術(shù)指標(biāo)，示值是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求等。抽檢后填寫重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測設(shè)備（裝置）抽檢記錄(附表4)，并經(jīng)計量室和工藝質(zhì)量部相關(guān)人員簽字確認(rèn)。4.4 抽檢

7、不合格的計量器具應(yīng)立即通知停止使用，并組織相關(guān)人員進(jìn)行重新校驗。5. 重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測設(shè)備（裝置）的日常管理類別日常維護(hù)和保養(yǎng)故障處理核子秤（光秤）由車間計量組人員定時定期檢查:1、 在每班正式生產(chǎn)前，由車間當(dāng)班操作工進(jìn)行U0值動態(tài)校驗，并在交接班本上記錄。 （備注：U0校驗值小數(shù)點后第三位，差值連續(xù)兩次上下0.005范圍內(nèi)為符合生產(chǎn)要求）2、 車間計量組人員每天檢查交接班本記錄的U0值是否穩(wěn)定。3、 車間計量組人員每天對設(shè)備進(jìn)行巡檢。4、 檢驗標(biāo)簽是否脫落設(shè)備如有任何影響精度的器件損壞，經(jīng)維修或換新后，都需報設(shè)備管理部計量室進(jìn)行實物校驗，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后才可投入使用，并做好相

8、應(yīng)記錄。水份儀由車間計量組人員定時定期檢查:1、 保持水份儀探頭干凈沒有塵土雜物,微波水份儀微波板沒有污物。2、 巡視水份儀水份波動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時上報。3、 紅外水份儀的紅外探頭不可改變高度和傾斜角度,微波水份儀的微波源應(yīng)牢固,以免造成測量誤差影響工藝指標(biāo)。4、 檢驗標(biāo)簽是否脫落設(shè)備如有任何影響精度的器件損壞，經(jīng)維修或換新后，都需報設(shè)備管理部計量室進(jìn)行實物校驗，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后才可投入使用，并做好相應(yīng)記錄。流量計由車間計量組人員定時定期檢查:1、 流量計外觀清潔完好2、 流量計連接線緊固完好 3、 無新歷史報警記錄 4、 顯示屏內(nèi)容正常 5、 流量計觸摸按鍵靈敏完好 6、 檢驗標(biāo)簽是否脫落設(shè)

9、備如有任何影響精度的故障，經(jīng)維修或換新后，都需報設(shè)備管理部計量室進(jìn)行實物校驗，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后才可投入使用，并做好相應(yīng)記錄。溫度檢測儀由車間計量組人員定時定期檢查:1、 計量組每日巡視溫度儀外觀是否清潔2、 計量組每日巡視溫度儀固定是否牢固3、 計量組每日巡視溫度儀是否有密封不嚴(yán)進(jìn)水和蒸汽的情況4、 檢驗標(biāo)簽是否脫落設(shè)備如有任何影響精度的故障，經(jīng)維修或換新后，都需報設(shè)備管理部計量室進(jìn)行實物校驗，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后才可投入使用，并做好相應(yīng)記錄。料罐電子秤由車間計量組人員定時定期檢查:1、 每日巡視罐體是否晃動不穩(wěn)。2、 每日巡視罐體衛(wèi)生是否清潔干凈。3、 每日巡視傳感器插頭是否緊固完好。4、 每日巡視

10、計量罐連零點是否發(fā)生漂移5、 檢驗標(biāo)簽是否脫落設(shè)備如有任何影響精度的故障，經(jīng)維修或換新后，都需報設(shè)備管理部計量室進(jìn)行實物校驗，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后才可投入使用，并做好相應(yīng)記錄。6. 類計量器具及質(zhì)量檢測設(shè)備（裝置）的校驗規(guī)程核子秤（X光秤）校驗規(guī)程1.1 按照規(guī)定的校驗周期制定校驗計劃。1.2 清掃設(shè)備確保沒有遺留物料并記錄初始U0值及K值。1.3 把秤工作狀態(tài)調(diào)整到單機(jī)啟動狀態(tài)，進(jìn)行動態(tài)U0標(biāo)定，要求相鄰兩次U0值偏差小于5毫伏。1.4 將秤進(jìn)口布帶或進(jìn)口喂料機(jī)提升帶均勻布滿物料并使定量管內(nèi)物料壓秤。1.5 進(jìn)料過程全部采用手動，啟動核子秤（X光秤），要求定量管內(nèi)的物料始終保持在高低光電管之間，以

11、確保秤布帶上的物料流量穩(wěn)定不出現(xiàn)斷流，要求在秤出口附近就近接料，并收集通過秤后的所有物料。1.6 當(dāng)物料即將過完時，立刻停止秤進(jìn)口布帶或喂料機(jī)提升帶的進(jìn)料，以避免整批物料過完后出現(xiàn)零星尾料。1.7 物料過完后記錄核子秤顯示累計量。1.8 集中稱取實物總量。（要求稱重電子秤精度高于5，使用的電子秤讀數(shù)精度到0.05公斤。）1.9 計算秤的實際精度1000×(實物實測重量-秤累計顯示重量)/實物實測重量。1.10 精度達(dá)到5時，K值保持不變，并在核子秤校驗記錄（附表7.1）中記錄此時的U0值及K值。1.11 精度值達(dá)不到5時，通過K值進(jìn)行修訂，新K值原K值×(實物實測重量/秤累

12、計顯示重量)。經(jīng)反復(fù)標(biāo)定直到秤的精度絕對值達(dá)到5以內(nèi)標(biāo)定結(jié)束，此時的K值即為最終的標(biāo)定結(jié)果。K值發(fā)生修改，記錄一次修正參數(shù)，并將最終的校驗結(jié)果填寫在核子秤校驗記錄（附表7.1）中。 1.12 校驗所需實物一般情況下配比秤按30-80左右備料，計量秤或控制秤按70150左右備料。1.13 如遇設(shè)備維修或更換影響計量精度的器件時校驗，或工藝測試抽檢時校驗，其下次校驗、抽檢時間按最近一次檢定時間向下順延一個周期。備注：對個別通道對應(yīng)的品牌，當(dāng)過煙頻率在一個月以上，或設(shè)備狀態(tài)已變化的，需要對設(shè)備重新實物校驗。質(zhì)量（電磁）流量計校驗規(guī)程1.1 管路預(yù)填充將現(xiàn)場料罐泵入約20-50公斤水,香廚操作開始以模

13、擬正常過煙時的流量打水，使流量計有讀數(shù),約半分鐘后(液體充滿加料管路)停止打水。靜置一段時間流量計顯示穩(wěn)定(此時流量計讀數(shù)一般為零)后，將流量計清零，此時即完成流量計的管路填充。 1.2 正式打水校驗開動打水泵，將水接出。注意：打水泵停止運行后，流量計累積量不在增加，接水管內(nèi)還會有水陸續(xù)留出，稱重時一并算在內(nèi)。1.3 流量計精度計算流量計上讀出累積量,再用高分辨率的電子秤(分辨精度0.05公斤)對出水量稱重后,計算出流量計精度。流量計誤差公式 （實測值顯示值)/實測值*1000。 誤差范圍 ：±5。1.4 實物校驗后整理數(shù)據(jù)，并將記錄填寫在質(zhì)量（電磁）流量計校驗記錄（附表7.2）中。

14、1.5 加香校驗周期半年；打水、加料校驗周期一年。1.6 精度值達(dá)不到5通過K值進(jìn)行修訂，新K值原K值×(實物實測重量/秤累計顯示重量).1.7 精度超過5的更換流量計。1.8 不能打水的泵用香精香料校驗。料罐電子秤校驗規(guī)程1.1 料罐式電子秤量程校驗周期是每半年一次。1.2 按要求清空所校驗的罐體并將罐體清洗干凈具體要求罐內(nèi)無遺留物料和料液、罐壁無冷凝水集結(jié)，罐體表面清潔無粘連料液。1.3 確保所校驗的罐體與相連的軟連接及管道連接處與正常懸浮狀態(tài)，手動搖晃罐體應(yīng)活動自如，且關(guān)閉所有手動閥自動閥。1.4 首先對料罐式電子秤的傳感器的變送器進(jìn)行線性標(biāo)定1.5 打開計算機(jī)張家口卷煙廠糖香

15、料廚房及加香加料監(jiān)控系統(tǒng)畫面，點擊秤組標(biāo)定1或秤組標(biāo)定2按鈕，打開標(biāo)定畫面；選擇所要標(biāo)定的罐體。1.6 在數(shù)字區(qū)輸入0，再按標(biāo)定按鈕，幾秒鐘后罐體重量就會變成0。1.7 在罐體上施加已知標(biāo)準(zhǔn)重量的砝碼后（大于滿量程的20%），點擊秤組標(biāo)定1或秤組標(biāo)定2按鈕畫面中的從站地址按鈕，在數(shù)字區(qū)輸入已知重量的砝碼的數(shù)值，再按標(biāo)定按鈕，幾秒鐘后罐體重量就會變成輸入的已知重量，這樣傳感器的線性就標(biāo)定好了。1.8 如果使用后零點偏移了，可按步驟5、6進(jìn)行零點標(biāo)定，其線性不變。1.9 然后進(jìn)行料罐式電子秤的零點校驗將IND110面板上的撥動按鈕1撥至“ON”位置，此時面板上指示燈“POWER”亮、“LO”熄滅、

16、“HI”慢速閃爍，觀察上位機(jī)讀數(shù)，按動”“”鍵或“”鍵使讀數(shù)趨于0。當(dāng)“HI”慢速閃爍，如每按動”“”鍵或“”鍵讀數(shù)跳動較大；當(dāng)按下指示燈“POWER”右邊轉(zhuǎn)換鍵時“LO”慢速閃爍、”“HI” 熄滅、，如每按動“”鍵或“”鍵讀數(shù)跳動較小。將IND110面板上的撥動按鈕1撥至“OFF”位置，此時面板上指示燈“POWER”亮、“LO”熄滅、“HI” 熄滅，電子秤工作正常。零位校準(zhǔn)完成。1.10 接下來進(jìn)行量程校驗在罐體上加載同量程的砝碼。將IND110面板上的撥動按鈕2撥至“ON”位置，此時面板上指示燈“POWER”亮、“LO”熄滅、“HI”慢速閃爍，觀察上位機(jī)讀數(shù)，按動“”鍵或“”鍵使讀數(shù)趨于0

17、當(dāng)“HI”慢速閃爍，如每按動”“”鍵或“”鍵讀數(shù)跳動較大；當(dāng)按下指示燈“POWER”右邊轉(zhuǎn)換鍵時“LO”慢速閃爍、”“HI” 熄滅、，如每按動”“”鍵或“”鍵讀數(shù)跳動較小。將IND110面板上的撥動按鈕2撥至“OFF”位置，此時面板上指示燈“POWER”亮、“LO”熄滅、“HI” 熄滅，電子秤工作正常。量程校準(zhǔn)完成。1.11 記錄上位機(jī)讀數(shù)連續(xù)兩次誤差絕對值在5之內(nèi)，證明此料罐式電子秤已校驗成功。1.12 料罐式電子秤校驗誤差值計算公式（ 標(biāo)準(zhǔn)重量罐顯示重量）/標(biāo)準(zhǔn)重量*1000。1.13 整理數(shù)據(jù)，并將記錄填寫在料罐電子秤校驗記錄（附表7.3）中。1.14 如遇設(shè)備檢修需要或工藝測試需要時校

18、驗，其下次校驗時間按最近一次校驗時間向下順延一個周期。溫度檢測儀校驗規(guī)程1.1 記錄所測溫度儀原零位。1.2 觀察所測溫度儀，當(dāng)顯示值波動趨于穩(wěn)定時可進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，且確定被測物料溫度顯示范圍在工藝標(biāo)準(zhǔn)溫度±3之內(nèi)，再進(jìn)行溫度對比檢測。1.3 用手持式測溫儀對現(xiàn)場溫度儀進(jìn)行一次數(shù)據(jù)比對，要求精度±1之內(nèi)。1.3.1 用手持式紅外測溫儀對準(zhǔn)物料并和所測溫度儀探頭位置、角度一致，與被測物料之間保持1530cm的距離，按間隔510秒的時間，連續(xù)采集56組數(shù)據(jù)，與所測溫度儀同步顯示數(shù)據(jù)對比，然后去除最高和最低兩組數(shù)據(jù)，計算手持式溫度儀中間三組數(shù)據(jù)的平均值與所測溫度儀同步顯示的相應(yīng)三組

19、數(shù)據(jù)的平均值之差作為偏差值。1.3.2 偏差值在±1之內(nèi)。若超出偏差值范圍，需進(jìn)行零位調(diào)整，直至符合精度要求±1為止。1.4 將三組符合要求的對比數(shù)據(jù)、偏差值及零位調(diào)整數(shù)據(jù)記錄在溫度檢測儀校驗記錄（附表7.4）中。1.5 注意事項：在測量溫度時要盡量避免陽光直射和強光照射被測物料，以免造成溫度儀讀數(shù)不正確。水分儀動態(tài)校驗規(guī)程1.1 校驗按規(guī)定周期校驗。 1.2 在線紅外水分儀和微波水分儀校驗（比對）采樣方法：1.2.1采樣前的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備采樣用的密封袋，密封袋必須干凈且密封性合格。1.2.2.1樣品要求:樣品必須是在規(guī)定的采樣時間內(nèi)經(jīng)過水分儀探頭檢測的樣品。1.2.2.2采樣

20、位置:1.2.2.2.1紅外水分儀：采樣點和水分儀測量點的連接線和物料運動方向一致且在探頭測量光斑區(qū)域后方12cm處, 應(yīng)避免采樣時手或抓動的樣品干擾到水分儀探頭光斑區(qū)域的檢測。1.2.2.2.2微波水分儀：采樣點和水分儀測量點的連接線和物料運動方向一致且在探頭測量區(qū)域后方12cm處, 應(yīng)避免采樣時手或抓動的樣品干擾到水分儀探頭區(qū)域的檢測。1.2.2.3采樣時間: 采樣時間應(yīng)控制為5-10秒。1.2.2.4采樣量: 對于水分儀校準(zhǔn)用樣品數(shù)量,一次采10袋樣品；對于水分儀比對用樣品數(shù)量,一次采5袋樣品，每袋樣品約100g。 1.2.2.5記錄要求:記錄取樣日期、生產(chǎn)牌號、取樣點、水分儀通道名稱、

21、水分儀顯示值等信息。1.2.2.6采樣前檢查紅外水分儀探頭的壓縮空氣是否打開。1.2.2.7采樣時應(yīng)觀察物料在輸送帶上的狀況，物料在輸送帶上應(yīng)保持足夠的厚度，且物料的厚度保持穩(wěn)定才能采樣，應(yīng)避免漏底與物料高低不平時采樣。1.2.3采樣方法：1.2.3.1.1當(dāng)生產(chǎn)穩(wěn)定沒有大的變化趨勢時，觀察水分儀的顯示值一段時間，當(dāng)水分值的波動小于0.5%時方可采樣，應(yīng)避免在生產(chǎn)開始、結(jié)束和不穩(wěn)定時采樣。1.2.3.1.2當(dāng)具備采樣條件時, 對于有采樣功能的紅外水分儀，必須采用采樣功能，檢測人員采樣前按下采樣鍵，從生產(chǎn)線上按1.2.2的采樣要求連續(xù)快速抓取樣品，采樣結(jié)束后再次按下采樣鍵，以得到具有代表性的平均

22、值讀數(shù)。1.2.3.1.3在采樣時間內(nèi)，采樣時連續(xù)點狀抓取物料表面一層（大約每隔2秒抓取一次），連續(xù)抓取樣品4-5次，采樣時間一般在5-10秒之內(nèi)結(jié)束。1.2.3.1.4樣品判斷：采樣期間水分波動大于0.5%的要求時,應(yīng)取消該樣品，重新采樣；采樣后繼續(xù)觀察水分儀顯示值，如采樣后與采樣時顯示值發(fā)生了較大的波動且波動大于0.5%要求時，應(yīng)取消該樣品，重新采樣。1.2.3.1.5取樣后必須立即把樣品裝進(jìn)密封袋里，記錄水分儀顯示數(shù)據(jù)等信息，并且及時送回檢測室，以便在合理的時間內(nèi)檢測出水分儀顯示值和烘箱值之間的實際變化。1.2.3.2.1當(dāng)生產(chǎn)穩(wěn)定沒有大的變化趨勢時，觀察水分儀的顯示值一段時間，當(dāng)水分值

23、的波動小于0.5%的要求時方可采樣，應(yīng)避免在生產(chǎn)開始、結(jié)束和不穩(wěn)定時采樣。1.2.3.2.2當(dāng)具備采樣條件時,檢測人員將微波水分儀顯示調(diào)到線顯示，從生產(chǎn)線上按1.2.2的采樣要求連續(xù)快速抓取樣品，采樣時連續(xù)抓取物料表面至中心以下位置的樣品，連續(xù)抓取樣品4-5次，采樣時間一般在5-10秒之內(nèi)結(jié)束，采樣結(jié)束后記錄采樣時間段的樣品平均值。1.2.3.2.3樣品判斷：采樣期間水分波動大于0.5%的要求時,應(yīng)取消該樣品，重新采樣；采樣后繼續(xù)觀察水分儀顯示值，如采樣后與采樣時顯示值發(fā)生了較大的波動且波動大于0.5%的要求時，應(yīng)取消該樣品，重新采樣。1.2.3.2.4采樣完畢后立即把樣品裝進(jìn)密封袋里，迅速將

24、袋口密封，記錄水分儀顯示數(shù)據(jù)等信息，并且及時送回檢測室，以便在合理的時間內(nèi)檢測出水分儀顯示值和烘箱值之間的實際變化。1.3 在線紅外水分儀和微波水分儀烘箱比對方法：1.3.1將樣品放置一段時間，當(dāng)樣品的溫度與檢測環(huán)境溫度一致時，再打開密封袋將樣品攪拌均勻；對于葉片或煙梗樣品，需打開密封袋將葉片或煙梗迅速切成約5mm大小的小片或塊狀再攪拌均勻。1.3.2在用烘箱法測量樣品水分時，最少用烘箱法的雙樣法測量樣品的水分值。1.3.3用烘箱法測量的樣品雙樣測量值小于0.5%的要求時，該樣品的烘箱測量值為有效數(shù)據(jù),并計算該樣品烘箱測量值的平均值；用烘箱法測量的樣品雙樣測量值大于0.5%的要求時，該樣品的烘

25、箱測量值為無效數(shù)據(jù)；1.3.4計算出該組樣品有效數(shù)據(jù)的水分儀顯示值和烘箱測量值的平均值做比對，該組樣品水分儀顯示值和烘箱測量值的平均值偏差大于0.5%的水分儀精度要求時，及時調(diào)整水分儀參數(shù)。調(diào)整后及時采樣再次做烘箱驗證調(diào)整效果，直至符合精度要求。1.3.5水分儀參數(shù)調(diào)整計算方法：新參數(shù)=原參數(shù)+（烘箱測量值平均值-水分儀顯示值平均值）1.3.6水分儀校驗（比對）后，及時填寫水分儀校驗記錄（附表7.5）。1.3.7水分儀校驗每組10個樣品，有效數(shù)據(jù)低于6個樣品（包括6個）該組視為無效數(shù)據(jù)，不作為水分儀校驗的依據(jù)。1.3.8未嚴(yán)格按照校驗規(guī)程進(jìn)行取樣、檢測操作所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)均視為無效數(shù)據(jù)，不作為水分

26、儀校驗（比對）的依據(jù)。1.3.9 含水率結(jié)果精確至0.01%。7. 重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測設(shè)備（裝置）的技術(shù)數(shù)據(jù)分析7.1 每月根據(jù)車間中控系統(tǒng)相關(guān)生產(chǎn)記錄核對各核子秤邏輯關(guān)系，發(fā)現(xiàn)邏輯關(guān)系錯誤或各秤之間差距過大時，通知使用部門查找原因，必要時組織相關(guān)人員進(jìn)行校驗并做好相關(guān)記錄，同時繼續(xù)跟蹤監(jiān)視。7.2 每月根據(jù)車間中控系統(tǒng)相關(guān)生產(chǎn)記錄核對入口水份、出口水份、打水量葉片質(zhì)量，分析出入口水份顯示是否正常，如果不正常，通知使用部門查找原因，必要時組織相關(guān)人員進(jìn)行校驗，調(diào)整水份儀參數(shù)并做好相關(guān)記錄，同時繼續(xù)跟蹤監(jiān)視。7.3 根據(jù)抽檢的校驗記錄進(jìn)行技術(shù)數(shù)據(jù)分析。附表1重點工藝質(zhì)量環(huán)節(jié)在線計量器具及檢測設(shè)備（裝置）臺帳張 家 口 卷 煙 廠 有 限 責(zé) 任 公 司 監(jiān) 視 和 測 量 裝 置 臺 帳序號分類編號名稱規(guī)格型號精度等級生產(chǎn)廠