螺桿壓縮機大修拆卸安裝教程

1、 1、拆卸在螺桿壓縮機必須進行大修前,有可能的話,將滑閥卸載到“0”位,正常停機,切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路,將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后,方可拆卸壓縮機。注意拆卸時要養(yǎng)成好的習慣,不同部位的零件要分別擺放,并作好必要的裝配標記。(1 拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后,將壓縮機吊運至工作場所。最好有操作平臺。(2 拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。(3 拆下能量指示器。(4 取下定位銷,平行取下吸氣端蓋,取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來,一定要先取出定位銷,再卸下所有的螺栓,防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,將定位銷壓彎。(5 拆下軸封蓋,取出軸封。注

2、意不要碰傷動、靜環(huán)。(6 取下定位銷,拆下排氣端蓋。(7 取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記,分別擺放。(8 取出定位銷后,拆下排氣端座。(9 利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉子緩慢、平穩(wěn)取出,不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。(10 取出從動轉子。(11 取出滑閥。2、檢查檢查的項目包括:(1 檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕,并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。(2 檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。(3 檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況,并用外徑千分表測量轉子的外徑。(4 測量轉子主軸徑

3、及主軸承孔的內徑尺寸,檢查主軸承磨損情況。(5 檢查軸封的磨損情況。(6 檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。(7 檢查壓縮機所有內油路情況。(8 檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。(9 檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。(10 檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。3、修理檢查之后,就要對有損傷的零件進行維修或更換。具體內容如下:(1 對不太嚴重的磨損及拉毛現象,可以由鉗工用油石研磨光滑。轉子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經磨光加工后應仔細測量其尺寸,并以此為依據調整主軸承。(2 主軸承如磨損嚴重,超過了與軸配合的間隙限度,應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式,

4、必須保證內表面與軸承孔的同軸度。(3 止推軸承損壞或游隙增大,必須更換新的。并應測出其真空游隙大小,以此為依據配軸承調整墊。(4 所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工,但注意螺栓孔附近不能出現折斷或裂縫,以免泄漏。墊片應選用優(yōu)質材料?！癘”型圈應選用適應制冷劑的材質。(5 將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷。4、裝配(1 將所有零件清洗干凈,用壓縮空氣吹干。(2 將所需使用的工具準備齊全,清洗干凈。(3 將主軸承按原位裝入軸承孔內,并測量軸承內徑,使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求。(4 在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。(5 將吸氣

5、端座靠在機體吸入端,串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后,將螺栓緊固。(6 安裝滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。(7 將吸入端主軸承孔及機體內孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油,裝入陽轉子及陰轉子。后裝的轉子要慢慢旋入,不可強行壓進機體內。(8 將陰、陽轉子靠緊在吸氣端座上,測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值,此數值為吸排氣間隙之和。(9 在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。(10 將排氣端座靠在機體排出端,壓入定位銷后,將螺栓緊固。裝排氣端座時注意主軸承內孔,切勿損傷主軸承。(11 裝入調整墊片、止推軸承,并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在

6、轉子的軸頸上。止推軸承成對安裝,并注意安裝方向。(12 裝上轉子軸承壓蓋,將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓,將排氣端座連同轉子一同拖出,測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙,此間隙即為排氣端間隙。如間隙不合理,應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子,轉動應靈活無卡阻現象。(13 將排氣端蓋裝上定位銷,加墊片以螺栓固定。(14 裝入軸封動環(huán),在動環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。(15 將靜環(huán)裝入軸封壓蓋,加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。(16 裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。(17 將吸氣端座裝上定位銷,加墊片以螺栓固定。(18 裝能量指示器,注意指針與滑閥位置相對應。(19 將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固