DMC4320型低壓脈沖袋式除塵器說(shuō)明書(shū)

1、DM4320型低壓脈沖袋式除塵器說(shuō)明書(shū)  編制：審核：審定：      單位電話：xxxxxxxxxxx      xxxxxxx 目錄1、        設(shè)備技術(shù)性能-12、        結(jié)構(gòu)和工作原理-13、        設(shè)備安裝-

2、54、        試運(yùn)轉(zhuǎn)-115、        操作維護(hù)和檢修-136、        潤(rùn)滑項(xiàng)目表-167、        易損件表-168、        電氣接線圖和電控-16     &#

3、160;    1 、         設(shè)備技術(shù)性能 名           稱：    低壓脈沖袋式除塵器型 號(hào) 和 規(guī)  格：    DM4320型適用煙氣：    用于生物質(zhì)燃燒鍋爐煙氣處理煙氣量：    280000m/h3正常煙氣溫度：  

4、  <200最高允許煙氣溫度：    200入口含塵濃度：    <70g/m3出口含塵濃度：    <50mg/Nm3允許操作壓力：    <-5000Pa收塵器阻力：    <1500 Pa漏風(fēng)率：    <3%過(guò)濾風(fēng)速：   壓縮空氣量：    <3Nm3/min壓縮空氣壓力：  

5、 2、        結(jié)構(gòu)和工作原理結(jié)構(gòu)整機(jī)外型尺寸：   （長(zhǎng)×寬×高）21××室數(shù)：     10個(gè)袋數(shù)/室：     144條/室濾袋總數(shù)：     1440條袋籠規(guī)格：   155mm×5900mm濾袋規(guī)格：    160mm×6000mm材 質(zhì)：MLS-980

6、0拒水防油美萊斯復(fù)合針刺過(guò)濾氈質(zhì) 量：850g/m2濾袋總面積：4320 m2袋收塵器：由過(guò)濾室、凈氣室、閥箱、灰斗、旁路閥、過(guò)濾裝置、噴吹和壓縮空氣管路系統(tǒng)、樓梯平臺(tái)等部分組成。袋收塵器結(jié)構(gòu)如圖11本體本體由殼體(外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板、端板、分室隔板及氣流分隔板等和凈氣室等部分組成。外側(cè)板，端板（或分室板）、內(nèi)側(cè)板組成一個(gè)獨(dú)立和袋室，內(nèi)置濾袋和袋籠，袋室上部分稱為凈氣室，其內(nèi)置噴吹管，每個(gè)凈氣室均與閥箱相通。兩列殼體之間是進(jìn)出風(fēng)總管，被氣流分隔板分為進(jìn)氣部分和出氣部分。本收塵器由10個(gè)袋室雙排列組成收塵器整體。2提升閥箱提升閥箱由多個(gè)提升閥組成，袋室的干凈氣體由提升閥排入出風(fēng)管道。提升閥的開(kāi)和閉，

7、由直接與閥桿相連的氣缸進(jìn)行控制。氣缸的給氣和排氣由二位五通電磁閥控制，而電磁閥的動(dòng)作由清灰程序控制儀進(jìn)行控制。3灰斗每個(gè)列袋室底部接一灰斗，用于收集過(guò)濾下來(lái)的粉塵，每個(gè)灰斗各設(shè)一個(gè)入孔門，以備檢修。灰斗不應(yīng)作為長(zhǎng)期積粉塵之用。4過(guò)濾裝置袋籠和濾袋共同組成了該收塵器的過(guò)濾裝置。濾袋是采用MLS-9800拒水防油美萊斯復(fù)合針刺過(guò)濾氈，具有耐高溫、易清灰、阻力低、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，但安裝使用中應(yīng)避免表面刮傷。5噴吹及壓縮空氣管路系統(tǒng)該系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣罐、脈沖閥、噴吹管以及相關(guān)的連接附件。脈沖閥：本設(shè)備脈沖閥采用性能優(yōu)良的上海袋式除塵設(shè)備有限公司（中美合資）生產(chǎn)的3G電磁脈沖閥，膜片壽命長(zhǎng)，是收塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

8、行的基本保障。脈沖閥的動(dòng)作由清灰程序控制儀通過(guò)脈沖閥上的電磁線圈進(jìn)行控制。儲(chǔ)氣包：為保證脈中閥所需的空氣壓力，本設(shè)備自帶儲(chǔ)氣包，脈沖閥安裝于罐體。各儲(chǔ)氣包單獨(dú)進(jìn)氣，互相氣路不受影響。儲(chǔ)氣包的壓力要保證在0.250.4MPa。儲(chǔ)氣包裝有排水閥，應(yīng)定期打開(kāi)排污閥以排出儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣的情況而定，建議一周一次）。壓縮空氣系統(tǒng)是為脈沖閥和提升閥、旁路閥的氣缸提供壓縮空氣的裝置，它是由管路、油霧分離器、空氣過(guò)濾器，減壓閥以及管路附件等組成。其中空氣過(guò)濾器是確保濾袋長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵裝置，噴入濾袋的空氣保持清潔、干燥、不含油霧。對(duì)于濾袋的長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用很重要。減壓閥用于調(diào)節(jié)脈沖閥的噴吹壓力

9、，壓力設(shè)定為0.25-0.4MPa。空氣過(guò)濾器專為氣缸配備，過(guò)濾器應(yīng)定期清理（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣的情況而定）。選用的氣缸具有自潤(rùn)滑功能，提升閥汽缸工作壓力應(yīng)設(shè)定在0.5-0.7MPa。旁路閥汽缸壓力設(shè)定為0.5-0.7MPa。收塵器工作原理參見(jiàn)圖2、圖3、圖4當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，氣流經(jīng)進(jìn)氣閥進(jìn)入收塵室，在格柵板作用下，由于慣性作用，氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)塵的作用。然后氣流向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋和外表面，凈化后的氣體進(jìn)入袋室上部的凈氣室，經(jīng)提升閥匯集到出風(fēng)管排出。當(dāng)濾袋外部粉塵聚集到一定厚度，脈沖閥動(dòng)作（由清灰程序控制儀控制），一股壓縮空氣流進(jìn)

10、入噴吹管，并由一組噴孔噴出，高速氣流帶動(dòng)周圍空氣經(jīng)噴孔噴入各個(gè)濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落。脫落的粉塵沉降到灰斗經(jīng)星型卸料器進(jìn)入輸送粉塵的設(shè)備。本除塵設(shè)備采用離線清灰，其具體步驟如下：室氣動(dòng)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的氣流，隨即脈沖閥分排開(kāi)啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入壓縮空氣，以清除濾袋外表上捕集的粉塵，當(dāng)該室的濾袋清灰完畢后，提升閥重新開(kāi)啟，濾袋又處于過(guò)濾狀態(tài)。接下來(lái)下一室開(kāi)始動(dòng)作，過(guò)程同前，依次類推。采用在線清灰時(shí)，提升閥始終打開(kāi)，通過(guò)清灰程序控制儀依次分排開(kāi)啟脈沖閥，向?yàn)V袋內(nèi)噴入壓縮空氣，以清除濾袋外表面上捕集的粉塵。本收塵器設(shè)置一旁路閥，當(dāng)設(shè)備工況出現(xiàn)異常時(shí)，為保護(hù)濾袋，此時(shí)旁路閥閥板應(yīng)

11、該開(kāi)啟，使得進(jìn)入設(shè)備的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)旁路閥門直接排入大氣；當(dāng)設(shè)備恢復(fù)正常時(shí)，此時(shí)將閥板回歸原位，使設(shè)備處于正常過(guò)濾狀態(tài)。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制儀自動(dòng)進(jìn)行。清灰控制方式有四種：在線壓差清灰、在線定時(shí)清灰、離線壓差清灰、離線定時(shí)清灰。通常，清灰控制程序設(shè)定為“離線壓差清灰”模式，如果入口含塵濃度很高，可以將清灰程序設(shè)定為“離線定清灰”，詳見(jiàn)清灰程序控制說(shuō)明書(shū)。3、        設(shè)備安裝袋收塵器安裝圖和本說(shuō)明書(shū)共同組成了安裝文件，安裝單位應(yīng)該嚴(yán)格按照安裝文件執(zhí)行。收塵器安裝過(guò)中要特別注意下列幾點(diǎn):1

12、此設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)件的安裝尺寸、焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合圖紙和JC532-94（建材機(jī)械鋼焊接件的安裝尺寸）中有關(guān)條款的規(guī)定。2收塵器殼體和灰斗等部位焊接時(shí)，所有的連續(xù)焊縫均為氣密焊，殼體組裝焊接后所有連續(xù)焊縫采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗(yàn)。3濾袋和袋籠安裝：見(jiàn)4提升閥的安裝：電磁閥不通電時(shí)提升閥為開(kāi)啟狀態(tài)。安裝時(shí)，調(diào)整閥板使通電閥板壓下時(shí)與閥座緊密接觸，檢查閥板與閥體的接觸，用塞尺檢查，任意點(diǎn)不得塞入，且應(yīng)將閥板分別旋轉(zhuǎn)90°180°、270°壓下后分別檢驗(yàn)，符合要求后，用雙螺母將汽缸的推桿與閥桿擰緊。5壓縮空氣管路系統(tǒng)及噴吹裝置的安裝：在安裝脈沖閥和儲(chǔ)氣包時(shí)，必須將管道內(nèi)的鐵屑等雜

13、質(zhì)清理干凈；噴吹管的安裝，應(yīng)使噴孔垂直對(duì)準(zhǔn)每一條濾袋中心，其垂直度和位置度誤差應(yīng)小于2mm。不符合要求，必須采取措施補(bǔ)救。具體安裝誤差及尺寸詳見(jiàn)安裝圖。6旁路閥的安裝：當(dāng)氣缸電磁閥通電時(shí)，閥板向上運(yùn)動(dòng)，提升閥打開(kāi)；當(dāng)電磁閥斷電時(shí)，閥板向下運(yùn)動(dòng)，與閥座上的密封膠條緊密配合，提升閥關(guān)閉。安裝過(guò)程應(yīng)注意閥板不得變形，如運(yùn)輸過(guò)程中有變形，安裝前必須校正，通過(guò)閥上自帶的調(diào)節(jié)螺母來(lái)調(diào)節(jié)閥板的行程通以及閥板與閥座上密封膠條的配合，閥板與膠條之間有得有任何縫隙（此過(guò)程非常重要），當(dāng)調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)將閥板往復(fù)動(dòng)作10次，確保導(dǎo)向桿自由無(wú)阻的運(yùn)動(dòng)，每次動(dòng)作完畢后，要保證閥板與閥座上的密封膠條完全密封，當(dāng)調(diào)節(jié)完畢后，

14、應(yīng)在導(dǎo)向桿上增涂黃油，以減小摩擦。3.2收塵器安裝前要進(jìn)行下列工作：3.21設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)土建基礎(chǔ)核對(duì)尺寸、基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有不符應(yīng)進(jìn)行處理，二次澆注將地腳螺栓固定。將鋼支架安裝于基礎(chǔ)上并且用水平儀找平。3.22按設(shè)備清單進(jìn)行清點(diǎn)，檢查。對(duì)因吊運(yùn)及長(zhǎng)期堆放而引起的變形的零部件安裝前必須進(jìn)行矯正，如底梁、側(cè)板、端板，各閥板等，要求其對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于1/1000，平面度公差為10 mm。另外安裝凈氣室和閥箱時(shí)，由于兩者均為整體吊裝，所以吊裝過(guò)程中應(yīng)在其上均布4個(gè)以上的吊耳，以保證箱體無(wú)變形。3.23袋籠和濾袋應(yīng)妥善保管，袋籠要原箱水平排放，防止袋籠變形。3.24傳動(dòng)部件的清洗、加油等參照

15、機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。3.25儲(chǔ)氣罐及噴吹管的存放應(yīng)仔細(xì)。在吊運(yùn)、安裝過(guò)程中：1、應(yīng)絕對(duì)避免碰撞儲(chǔ)氣罐、噴吹管，務(wù)必保證兩者不能變形。2、在保存時(shí)應(yīng)防止儲(chǔ)氣罐、噴吹管生銹，即避免兩者與水接觸。3.31鋼支架的安裝：鋼支架安裝時(shí)，應(yīng)先立好各立柱，找好水平后再連接斜拉筋。鋼支架的安裝應(yīng)極其認(rèn)真，因?yàn)樗臏?zhǔn)確對(duì)袋收塵器安裝精度具有很大的影響。跨距允差：±2mm對(duì)角線允差：±3mm立柱標(biāo)高允差：±2mm3.32底梁的安裝底梁根據(jù)制造廠發(fā)送的散件情況，建議首先在現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上組焊校正后整體吊裝到鋼支架上。如果現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有條件，可以采用單梁吊裝，支架上組焊的辦法，但要更注意

16、尺寸公差的控制，以先縱梁后橫梁，先主梁后次梁的順序組裝。內(nèi)側(cè)尺寸（長(zhǎng)度及寬度）允差：5 mm內(nèi)側(cè)對(duì)角線尺寸允差：  8 mm3.33灰斗以及格柵板的安裝： 灰斗應(yīng)是單斗現(xiàn)場(chǎng)組焊后整體吊裝。當(dāng)灰斗完全焊接安裝完畢后，再將格柵板按圖紙要求裝入。 上口外側(cè)尺寸（長(zhǎng)度及寬度）允差：5 mm上口外側(cè)對(duì)角線尺寸之差應(yīng)小于等于：5 mm3.34殼體、凈氣室、閥箱以及旁路閥的安裝：殼體安裝時(shí)，應(yīng)先將兩邊袋室（內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板、端板及分室隔板）按照?qǐng)D紙要求定位安裝，安裝過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)稱件的安裝位置。定位安裝后一列一列的安裝，以收塵器的一端為基準(zhǔn)，依次安裝端板、內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板、分室隔板形成一列袋室。接著

17、安裝另一列室。袋收塵器一側(cè)4個(gè)室形成一列，另一列的袋室可以重復(fù)上列的步驟。注意：各室的整體尺寸公差必須嚴(yán)格控制，不得產(chǎn)生積累誤差。側(cè)板垂直允差：H/1000（H為側(cè)板高度）最大值小于等于8 mm。    各室對(duì)角線長(zhǎng)度允差：5 mm當(dāng)兩列袋安裝定位完畢后，接下來(lái)安裝兩列之間的氣流分隔部分，依次為：下隔板、進(jìn)氣閥、氣流分隔板、旁路閥、氣密板（二）、氣密板（一）、凈氣室和閥箱。在安裝過(guò)程中，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：A、      安裝下隔板時(shí)，應(yīng)將旁路閥完全調(diào)整好后再焊接。B、    

18、  安裝閥箱時(shí)，應(yīng)預(yù)先在每個(gè)凈氣室的側(cè)板上沿氣流方向均勻焊接上四個(gè)足夠強(qiáng)度的支架，待全部找平后，將凈氣室和閥箱法蘭按圖紙要求進(jìn)行密封焊接。具體安裝過(guò)程以及注意事項(xiàng)請(qǐng)參見(jiàn)殼體以及凈氣室安裝圖！3.35安裝提升閥將每臺(tái)氣缸前法蘭固定到法蘭座上，閥板安裝到氣缸桿上，待通電后壓下閥板檢測(cè)。3.36安裝噴吹和壓縮空氣管路（不含噴吹管）安裝噴吹和壓縮空氣管路必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行施工。各聯(lián)接處要牢固，不得有壓縮空氣泄漏。安裝時(shí)按管路系統(tǒng)圖進(jìn)行安裝?？傔M(jìn)氣口接入時(shí)應(yīng)裝設(shè)球形截止閥（用戶提供）。安裝提升閥氣缸的管路后，用尼龍軟管和快速接頭與氣缸連接。所有壓縮空氣管道，在正式接入用氣設(shè)備以前，一定要進(jìn)

19、行清掃，保證管道內(nèi)不得有粉塵、鐵銹皮、碎片和其他雜物吹入用氣設(shè)備內(nèi)。3.37安裝樓梯平臺(tái)所有螺栓安裝完畢后應(yīng)與螺母點(diǎn)焊牢。3.38安裝測(cè)壓系統(tǒng)本設(shè)備要求進(jìn)出氣口裝設(shè)壓差器，壓差變送器可分別安裝在設(shè)備進(jìn)出氣口適當(dāng)位置。3.39安裝灰斗卸料鎖風(fēng)閥以及高、低料位計(jì)。必須保證法蘭接口的密閉性。所有接口（包括殼體、灰斗接口法蘭等）均應(yīng)墊（23mm橡膠石棉板。不可拆卸處可以有連續(xù)焊接保證其氣密性。安裝高低料位計(jì)時(shí)，應(yīng)按照料位計(jì)安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。3.310安裝保溫層在安裝保溫時(shí)，應(yīng)特別注意殼體頂部和保溫層面板交接，防止雨水流入保溫層內(nèi)。3.311全面檢查全面檢查收塵器各部分的安裝狀況，清除設(shè)備內(nèi)部的安裝異物（

20、包括安裝用的臨時(shí)構(gòu)件，焊條，棉渣等），最后安裝各處的檢查門。注意密封，防止漏風(fēng)。3.312安裝濾袋待收塵器內(nèi)部雜物徹底清理完畢以后，開(kāi)始安裝濾袋。濾袋和袋籠的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照要求執(zhí)行安裝。濾袋應(yīng)該以出廠包裝整箱運(yùn)到凈氣室，一次僅取出一條濾袋安裝。濾袋嚴(yán)禁在花板或噴吹管上拉、拽、刮。安裝濾袋的人員應(yīng)該去掉身體一的任何尖銳的物品。任何時(shí)候，濾袋均應(yīng)小心接放。任何由于螺絲刀或皮帶扣引起的細(xì)小切割或刺穿均會(huì)導(dǎo)致濾袋損壞。安裝濾袋時(shí)，握住袋頂?shù)膹椈扇Γp輕的將濾袋插入袋孔，使濾袋自然垂放。再將縫入濾袋上口內(nèi)的彈性環(huán)用手捏成C形放入孔洞內(nèi)，待花板厚度與彈性環(huán)上的環(huán)槽對(duì)中后，松開(kāi)彈性環(huán)，此時(shí)濾袋上口就卡在花板

21、的孔洞內(nèi)。 然后將袋籠小心地放入濾袋，放入濾袋時(shí)要緩慢，不要使袋籠沖擊濾袋，否則濾袋受損，影響使用壽命。袋籠放入濾袋之前，要檢查袋籠上有無(wú)毛刺或其他突出物，如有應(yīng)去掉，以防刮破濾袋。從灰斗內(nèi)檢查濾袋底部是否相互之間有接觸情況，如有必須及時(shí)處理，以濾袋底部間隔均勻?yàn)楹细瘛?3.313噴吹管的安裝噴吹管一端通過(guò)O形圈與穿墻管連接，以保證氣密。另一端通過(guò)螺栓定位在凈氣室的定位角鋼上，安裝時(shí)，應(yīng)該注意確保O形圈不被扭或錯(cuò)位。3.314清理凈氣室清理凈氣室內(nèi)的安裝工具，關(guān)閉所有的入孔門。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)收塵器的進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管之間應(yīng)裝壓力計(jì)，通過(guò)壓差值，隨時(shí)調(diào)整清灰周期和脈沖噴吹的頻率。4.11全面清理試運(yùn)轉(zhuǎn)前

22、要嚴(yán)格地檢查機(jī)內(nèi)是否混有雜物，如工具、小零件、零星鋼材、棉紗破布等，如有應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前清理出到去。4.12檢查各檢查門是否密封，關(guān)嚴(yán)收塵器運(yùn)行期間，為了防止收塵器內(nèi)部高溫?zé)煔獬霈F(xiàn)異常情況正壓傷人，嚴(yán)禁打開(kāi)任何入孔門。4.13檢查進(jìn)氣閥是否動(dòng)作靈活，并確保所有進(jìn)氣閥均處于開(kāi)啟位置。 4.14將壓縮空氣管路系統(tǒng)通以壓縮空氣，壓力應(yīng)保持在，檢查各連接處是否漏風(fēng)，壓力計(jì)指示是否正確。4.15 通過(guò)清灰時(shí)間程序控制器檢查提升閥和脈沖閥是否動(dòng)作協(xié)調(diào)和符合設(shè)計(jì)要求。    在檢修任何壓縮空氣系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)的元件之前，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的閥門并將對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣泄壓到0 Pa

23、，以防意外傷人！4.16檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，潤(rùn)滑油（脂）是否加足?？肇?fù)荷試車注意事項(xiàng)：按開(kāi)車順序啟動(dòng)收塵器，檢查各個(gè)運(yùn)動(dòng)部分，以震動(dòng)小，噪音低和和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。檢查進(jìn)出風(fēng)管的壓力差，其讀數(shù)應(yīng)小于800Pa。檢查清灰時(shí)間程序控制器是否按整定值進(jìn)行動(dòng)作，脈沖噴吹是否正常，觀察濾袋抖動(dòng)情況是否正常?？肇?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，檢查各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，如有故障要及時(shí)清除。空負(fù)荷試車正常后，方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行。4.21負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)額定風(fēng)量的80%條件下進(jìn)行。4.22負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為4小時(shí)以上。4.23負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。負(fù)荷試車注意事項(xiàng)：開(kāi)車前關(guān)閉所有的入孔門。負(fù)荷試車4小時(shí)后，進(jìn)

24、出風(fēng)管的壓力差應(yīng)控制在8001500Pa之間，投入壓差自動(dòng)控制清灰程序。如排出粉塵濃度不正常，此時(shí)應(yīng)檢查濾袋是否有破損。負(fù)荷試車8小時(shí)后，收塵器運(yùn)行正常，軸承溫度不高于80，電機(jī)溫度不高于50，即可投入正式運(yùn)行。5、        操作維護(hù)和檢修操作前應(yīng)重復(fù)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)的全部?jī)?nèi)容。操作程序5.21開(kāi)車順序進(jìn)氣閥卸料鎖風(fēng)閥清灰程序控制器信號(hào)接入收塵器后的風(fēng)機(jī)開(kāi)啟。5.22停車順序停車順序與開(kāi)車順序相反5.23每天檢查一次氣源過(guò)濾器，及時(shí)排除積水。5.24每班檢查排灰裝置兩次，出現(xiàn)故障，必須及時(shí)排除。5.25每半月核對(duì)一次清灰程序。    收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)半年之內(nèi)在系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)中修一次，時(shí)間13天，中修包括下列內(nèi)容：5.31檢查濾袋有無(wú)破損，如有則應(yīng)及早更換新濾