精品資料（2021-2022年收藏的）立井副井首繩更換施工技術(shù)安全措施

1、立井副井首繩更換施工技術(shù)安全措施xxxx有限公司二一七年十月 目 錄第一章 概 況1第一節(jié) 工程概況1一、技術(shù)參數(shù)1二、施工時(shí)間1第二節(jié) 提升系統(tǒng)布置1第二章 安裝方案3第一節(jié) 安裝概述3第二節(jié) 安裝工作量3第三節(jié) 換繩施工準(zhǔn)備3一、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3二、施工材料、機(jī)具準(zhǔn)備4三、施工人員準(zhǔn)備6第四節(jié) 換繩施工工作7第三章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10第四章 安全措施10副井首繩更換施工技術(shù)安全措施第一章 概 況第一節(jié) 工程概況一、技術(shù)參數(shù)副井首繩絞車為落地式多繩摩擦式絞車，根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，需要更換4根首繩，首繩型號(hào)為6V×37S+FC 1770，40mm首繩 4根，繩間距350mm，首繩重量6.7

2、5kg/m；絞車最大靜張力580kN，最大靜張力差130kN，采用雙罐籠提升系統(tǒng)，兩個(gè)罐籠分別重約20t。提升高度：846m。二、施工地點(diǎn)此次更換首繩施工地點(diǎn)：井口、井筒、井架、副井絞車車房2、 施工時(shí)間施工計(jì)劃時(shí)間：201 年 月 日早8點(diǎn)至 月 日早8點(diǎn)。第二節(jié) 提升系統(tǒng)布置該項(xiàng)工程的施工地點(diǎn)位于XX副井，xx為1號(hào)罐籠、2號(hào)罐籠配合提升，首繩型號(hào)首繩型號(hào)為6V×37S+FC 1770，40mm首繩 4根，繩間距350mm，首繩重量6.75kg/m；兩個(gè)罐籠分別重約20t。 副井提升系統(tǒng)示意圖 xx提升系統(tǒng)示意圖1-絞車滾筒；2-上天輪；3-下天輪；4-1號(hào)罐籠；5-2號(hào)罐籠；6

3、-首繩；7-尾繩第二章 安裝方案第一節(jié) 安裝概述一、 方案概述1、系統(tǒng)提升能力計(jì)算：當(dāng)4根新首繩完全放入井筒后，靜張力差為：新繩重量+板卡重量+1號(hào)罐籠-2號(hào)罐籠=846×6.75×4/1000+35×846/25/1000+20-20=24.02t>最大靜張力差13.3t（130KN）。需要增加配重，在2號(hào)罐籠里加配重12t此時(shí)最大靜張力差為：24.02-12=12.02<13.3t提升機(jī)靜張力差滿足提升要求。 2.更換首繩方案說(shuō)明：本次換繩采用舊首繩帶新首繩的方法，先把4根新首繩頭采用7付40#鋼絲繩夾固定在1號(hào)罐籠楔形繩環(huán)上（事先將新首繩通過(guò)下天

4、輪、絞車滾筒及上天輪與1號(hào)罐籠連接），徐徐下放1號(hào)罐籠，在井架平臺(tái)上將新首繩和舊首繩采用復(fù)合板夾綁緊固定，復(fù)合板夾間距為20m一付。將1號(hào)罐籠下放至井底，待2號(hào)罐籠到達(dá)井口工作位置后，在井口將4根舊首繩拆除，新首繩與2號(hào)罐籠楔形繩環(huán)聯(lián)接，反向開車，收舊首繩。1號(hào)罐籠上升到井口后，拆除舊首繩，將新首繩與1號(hào)罐籠楔形繩環(huán)連接。 第二節(jié) 安裝工作量1、 安裝6V×37S+FC，40mm，新首繩 4根2、 回收6V×37S+FC，40mm，舊首繩 4根第三節(jié) 換繩施工準(zhǔn)備 一、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1、向所有參加施工人員傳達(dá)貫徹本措施，熟悉施工順序和步驟，加強(qiáng)施工人員的安全意識(shí)。2、現(xiàn)場(chǎng)管

5、理人員與技術(shù)人員提前深入施工現(xiàn)場(chǎng)，了解現(xiàn)場(chǎng)布置情況，確定現(xiàn)場(chǎng)布置和起吊方案。3、安排專人對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行檢查，確保完好，凡是發(fā)現(xiàn)不能施工用的機(jī)具，做好標(biāo)記“禁止使用”的字樣，并單獨(dú)存放。4、將復(fù)合板卡、防溜裝置運(yùn)到位安裝調(diào)試好。5、利用吊車將4卷新首繩吊放到繩滾架上，區(qū)分捻向，布置在井口房西側(cè)空地上，將繩滾架固定牢固，注意按新首繩與舊首繩捻向相反布置4卷新首繩（例如舊首繩是左捻，對(duì)應(yīng)的新首繩就為右捻）。6、準(zhǔn)備12.5mm軟鋼絲繩13m長(zhǎng)4根， 6mm的細(xì)尼龍繩200米。7、將新首繩頭引致井口位置，提前將新首繩端的倒扒扣扎好。8、在2號(hào)罐籠提升間井口位置一層鋼梁上安裝臨時(shí)導(dǎo)向輥，用于新首繩導(dǎo)向。

6、9、接好繩滾架、絞車房、井口處的臨時(shí)信號(hào)、通訊、照明，各處均應(yīng)有足夠的采光照明；并配6部對(duì)講機(jī)，以方面各施工點(diǎn)相互聯(lián)系。10、在井架上及井口、井底位置所需搭設(shè)施工平臺(tái)的木板準(zhǔn)備到位。11、將施工使用的氧氣焊等設(shè)備運(yùn)至井口等施工點(diǎn)備用。12、分出各新首繩捻向，將對(duì)應(yīng)的新首繩與舊首繩連接。二、施工材料、機(jī)具準(zhǔn)備：龍嘉堡副井首繩更換施工設(shè)備材料一覽表編 號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量備 注1電動(dòng)扳手600W2把九益自備2對(duì)講機(jī)6臺(tái)九益自備3細(xì)扎繩棉質(zhì)的200m九益自備4加長(zhǎng)套筒24、27、30、32、34、36、41、46各2個(gè)九益自備5手拉葫蘆3T(單鏈)長(zhǎng)鏈6臺(tái)九益自備6扁撬棍2把九益自備7卸扣S（6）-

7、BW415個(gè)九益自備8打壓機(jī)1臺(tái)九益自備9安全帽13個(gè)九益自備10安全帶10個(gè)九益自備11復(fù)合板卡FBK-40/350/440副九益自備12T型撬棍1根九益自備13拉繩器絞車房用1件九益自備14鋼絲繩12.5-13m4根礦方自備15大錘、小錘各2把礦方自備16撬棍長(zhǎng)短各2根4根礦方自備17T型撬棍1根礦方自備18老虎鉗2把礦方自備19鐵絲12#1捆礦方自備20扳手12寸、15寸各2把礦方自備21梅花扳手24-27、30-32、32-34、36-41、41-462把礦方自備22呆口扳手24-27、30-32、32-34、36-41、41-462把礦方自備23螺絲刀平口、十字各2把礦方自備24手拉

8、葫蘆2T6臺(tái)礦方自備25鋼絲繩套15.5mm-1m6根礦方自備26鋼絲繩套15.5mm-2m10根礦方自備27鋼絲繩套15.5mm-4m4根礦方自備28鋼絲繩套15.5mm-6m4根礦方自備29鋼絲繩套28mm-8m吊裝繩盤1根礦方自備30礦燈15個(gè)礦方自備31麻繩222捆礦方自備32繩卡40#35個(gè)礦方自備33石筆、粉筆各2盒礦方自備34對(duì)講機(jī)6部礦方自備35卷尺2把礦方自備36插排4個(gè)礦方自備37美工刀2把礦方自備38鋼板卡40/350/44付礦方自備39卡繩器404臺(tái)礦方自備40吊車起吊繩盤用(或叉車)1輛礦方自備41照明各層施工平臺(tái)若干礦方自備42礦燈12個(gè)礦方自備43木板長(zhǎng)5m，寬3

9、00mm,厚5030塊礦方自備44繩盤托架4套礦方自備45繩盤滾杠4根礦方自備46氧氣瓶、乙炔瓶氣帶3套6套礦方自備47電焊機(jī)含焊線焊把焊條1套礦方自備48液壓油1桶礦方自備49工字鋼卡繩器梁2根礦方自備50螺栓楔形繩環(huán)夾板螺栓32套礦方自備51膠管平衡油缸膠管8根礦方自備5214槽鋼6米/根搭平臺(tái)、防溜器梁8根礦方自備53角 鋼連接繩盤用6根礦方自備54截止閥平衡油缸膠管用8個(gè)礦方自備55分繩管60(可替換)2根礦方自備56導(dǎo)向管159mm(可替換)1根礦方自備57220V電源上、下天輪、井口、車房礦方自備注：由于未知因數(shù)，工程中用到的其他少許型材三、施工人員準(zhǔn)備：施工人員組織一覽表 序號(hào)工

10、種人數(shù)內(nèi)容備注1項(xiàng)目總指揮負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的施工情況2安全員負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的安全管理3技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的技術(shù)工作4班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的當(dāng)班作業(yè)情況5電焊工負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的焊接工作7電工負(fù)責(zé)電氣維護(hù)工作8安裝工負(fù)責(zé)安裝工作9總計(jì)第4節(jié) 換繩施工工作一、更換首繩步驟（一）帶新首繩：1、將1號(hào)罐籠停到井口處。在2號(hào)罐籠側(cè)使用木板搭設(shè)施工平臺(tái)，將1#、2#、3#、4#（4根首繩從西到東依次編號(hào)為1#、2#、3#、4#）新首繩繩頭通過(guò)臨時(shí)導(dǎo)向輥，在井口2號(hào)罐籠側(cè)用13m長(zhǎng)的15.5mm軟鋼絲繩，通過(guò)打倒扒扣將新首繩與舊首繩相連，倒扒扣每處使用6mm的尼龍繩多繞幾圈捆綁牢固，注意新首繩與舊首繩捻向相反（如舊首

11、繩為左捻，與之相連接的新首繩則為右捻）。開動(dòng)絞車以0.3m/s的速度下放1號(hào)罐籠，引新首繩過(guò)下天輪、絞車滾筒、上天輪到達(dá)1號(hào)罐籠側(cè)井口位置。2、在1號(hào)罐籠側(cè)井口處，使用木板搭設(shè)施工平臺(tái)，將新首繩與舊首繩解開，將新首繩端頭使用40#繩卡固定在井口梁上。（二）反向開車：1、在井架上、下天輪兩側(cè)新首繩上各卡設(shè)一副復(fù)合板卡，在上、下天輪兩側(cè)上方鋼梁上各掛設(shè)1臺(tái)3t手拉葫蘆，將卡設(shè)好的復(fù)合板卡吊起，使新首繩與上、下天輪接觸面分開；在主井絞車房絞車滾筒上方的新首繩上卡設(shè)一副復(fù)合板卡，在絞車滾筒后下方固定1臺(tái)3t手拉葫蘆將卡設(shè)好的復(fù)合板卡向下拉，使新首繩與絞車滾筒接觸面分開。2、以0.3m/s的速度反向開動(dòng)

12、絞車上提1號(hào)罐籠，直至1號(hào)罐籠到達(dá)井口位置停車，方便施工為準(zhǔn)。（三）1號(hào)罐籠做假繩頭：1、在1號(hào)罐籠提升間井口位置使用木板搭設(shè)施工平臺(tái)，施工人員將新首繩頭穿過(guò)1號(hào)罐籠楔形繩環(huán)，使用40#元寶卡（7付）臨時(shí)固定，制作假繩頭。（注：根據(jù)鋼絲繩夾國(guó)家標(biāo)注，36的鋼絲繩使用40#的鋼絲繩夾，間距220mm250mm，按照此布置，鋼絲繩夾連接處強(qiáng)度能達(dá)到鋼絲繩強(qiáng)度的80.）2、在楔形繩環(huán)兩側(cè)放置膠皮墊，保護(hù)好新首繩。（四）下放新首繩：1、拆除井架上、下天輪及絞車房絞車滾筒處的復(fù)合板卡。2、在井架上天輪平臺(tái)上安裝防溜器梁，在防溜器梁上安裝防溜板卡，用防溜板卡卡住新首繩與舊首繩，并安排專人看護(hù)適時(shí)調(diào)節(jié)防溜板

13、卡的張緊力，以新首繩帶勁不打彎為宜。3、開動(dòng)絞車以0.3m/s的速度下放1號(hào)罐籠，直至新首繩拉直停車，在1號(hào)罐籠側(cè)井口平臺(tái)上，將新首繩與舊首繩8根繩使用復(fù)合板卡一起卡牢，卡設(shè)復(fù)合板卡使用電動(dòng)扳手將復(fù)合板卡螺栓打緊。開動(dòng)絞車?yán)^續(xù)下放1號(hào)罐籠，新舊首繩同時(shí)進(jìn)入井筒，下放時(shí)每隔20m停車卡設(shè)1副復(fù)合板卡，直至1號(hào)罐籠下放至井下口，2號(hào)罐籠到達(dá)井口位置停車。（五）2號(hào)罐籠做繩頭：1、拆除井架上下天輪的防溜板卡，在2號(hào)罐籠側(cè)井口位置使用木板搭設(shè)施工平臺(tái)，測(cè)量出新首繩所需長(zhǎng)度，在井口位置留足新首繩的長(zhǎng)度將1#、2#、3#、4#新首繩割斷。2、在井架上使用卡繩器將1號(hào)罐籠4根舊首繩卡住固定。3、將2號(hào)罐籠側(cè)

14、4根舊首繩打壓，然后將2#繩泄壓，拆去2#舊首繩，連接2#新首繩。4、將4根首繩打壓串壓，將3#舊首繩泄壓，拆去3#舊首繩，連接3#新首繩。5、按照2#、3#首繩繩頭制作方法，對(duì)1#、4#繩與懸掛裝置進(jìn)行連接。6、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求截?cái)喽嘤嗟男率桌K，使用1個(gè)40#元寶卡將尾巴繩卡住，此連接就做好。（備注：割斷舊首繩的時(shí)候，上下天輪進(jìn)行新舊首繩交替入槽）。說(shuō)明：煤礦安全規(guī)程規(guī)定主井提人系統(tǒng)的鋼絲繩安全系數(shù)不小于9倍，2號(hào)罐籠側(cè)新舊繩交替時(shí)，始終有3根首繩受力，所以安全系數(shù)9×3/4=6.756（六）回收舊首繩：1、在絞車房滾筒下繩段使用40#元寶卡子將新舊首繩卡在一起，使用氣割將舊首繩從元寶

15、卡子附近割斷，割舊首繩時(shí)對(duì)新首繩必須作防護(hù)以免傷及新首繩，另3根也如此操作。2、將下天輪懸舊繩通過(guò)牽引繩以打倒扒扣的方式與新繩連接一起，將上天輪懸舊繩從絞車房窗口拉出。動(dòng)絞車以0.3m/s的速度下放2號(hào)罐籠，在井口先將2號(hào)罐籠側(cè)余繩拉出，同時(shí)將1號(hào)罐籠側(cè)的舊首繩在井架與絞車房之間空地上盤成大圈；當(dāng)復(fù)合板卡到達(dá)1號(hào)罐籠側(cè)防撞梁平臺(tái)位置停車拆除復(fù)合板卡。4、繼續(xù)0.3m/s的速度下放2號(hào)罐籠，直到舊繩頭到達(dá)井口停車，將倒扒扣一一拆除。繼續(xù)0.3m/s的速度下放2號(hào)罐籠，當(dāng)捆綁的鐵絲到達(dá)井口后停車將其拆除，下天輪段舊首繩收完。（當(dāng)下放2號(hào)罐籠收舊首繩的時(shí)候，如復(fù)合板卡先防撞梁平臺(tái)時(shí)，就先拆除復(fù)合板卡

16、，拆除完畢后再繼續(xù)下放2號(hào)罐籠）5、繼續(xù)下放2號(hào)罐籠，在井口房北面的空地上回收舊首繩，盡量盤成大圈。直至1號(hào)罐籠達(dá)到井口位置。 6、最后上天輪段的余繩拆除：在井口1號(hào)罐籠側(cè)平臺(tái)上把舊首繩割斷（割斷舊首繩盡量靠近楔形繩環(huán)），反向開車下放1號(hào)罐籠約200m，舊繩與新繩用倒扒扣的方式連接在一起，以0.3m/s的速度上提1號(hào)罐籠，舊繩頭到達(dá)絞車房窗口時(shí)，拆除倒扒扣，收最后一段倒扒扣。7、4根首繩更換完畢。（七）1號(hào)罐籠做繩頭、調(diào)繩：1、將2號(hào)罐籠下放至井底裝載位置，測(cè)量出井上1號(hào)罐籠和標(biāo)記的距離，此距離就是調(diào)繩的長(zhǎng)度。2、將1號(hào)罐籠停在井口合適工作位置，將2號(hào)罐籠側(cè)鋼絲繩采用卡繩器裝置固定。3、在1號(hào)

17、罐籠上方4根首繩上打4付鋼板卡，將2、3號(hào)鋼絲繩泄壓，待2、3繩頭做好后打壓；將1、4號(hào)鋼絲繩泄壓，待1、4號(hào)繩頭做好打壓，往復(fù)循環(huán)直至調(diào)到合適長(zhǎng)度。4、 開動(dòng)絞車上提2號(hào)罐籠約500mm，將卡繩器拆除。5、試運(yùn)行。第三章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95：1、鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須有出廠合格證及強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2、更換后新鋼絲繩必須外觀無(wú)明顯損傷。3、多繩提升鋼絲繩的張力必須平衡，平衡油缸張力差不大于10。4、楔形繩環(huán)夾板的圓螺母和防松螺母調(diào)繩后擰緊，且防銹涂油情況良好。5、楔形環(huán)留繩長(zhǎng)度大于300mm。6、鋼絲繩與桃形環(huán)的要反復(fù)多次緊固，保證有足夠的緊固力，繩

18、卡數(shù)量和間距必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。7、尾繩安裝時(shí)不得出現(xiàn)“扭花”、“死辮子”及損傷鋼絲繩等現(xiàn)象。8、尾繩環(huán)運(yùn)行時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不得與其他構(gòu)件掛碰。9、尾繩弧底與尾繩保護(hù)梁底部留有3-5M高度 第4章 安全措施該項(xiàng)施工為此次檢修中的重大項(xiàng)目，又是井架高空作業(yè)，危險(xiǎn)性大，全體施工人員必須高度重視安全，為保質(zhì)保量按時(shí)完成該項(xiàng)施工任務(wù)，特制定如下安全措施，要求必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。一、一般注意事項(xiàng)1、施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)服務(wù)人員在施工前在會(huì)議室，組織施工人員學(xué)習(xí)施工方法、步驟及安全措施等，做到分工明確，責(zé)任落實(shí)，所有參與施工人員必須熟悉作業(yè)流程及安全注意事項(xiàng)，學(xué)習(xí)后并簽字。2、由于本次施工時(shí)間長(zhǎng)，工作量大，涉及的工序復(fù)

19、雜，人員較多，故所有參加該項(xiàng)施工人員，都必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，聽從安全負(fù)責(zé)人的安全指令，工作中不得嬉笑打鬧，班前班中不得喝酒，不得各行其事，不得做任何與本職工作無(wú)關(guān)的事。3、凡患有高血壓心臟病，頭暈或精神狀態(tài)不好人員嚴(yán)禁參加井筒作業(yè)，井筒作業(yè)原則上應(yīng)有維護(hù)鉗工施工，若需其他人員參與作業(yè)時(shí)，必須由維護(hù)鉗工指導(dǎo)，并負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)其安全。4、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須專職檢查安全，杜絕現(xiàn)場(chǎng)違章蠻干現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)任何不安全因素或不安全行為及時(shí)采取措施處理和制止。5、所有施工前準(zhǔn)備工作，必須在施工前一天完成，并將完成情況向施工總負(fù)責(zé)人匯報(bào)。6、施工前，由礦方負(fù)責(zé)將井架、井口周圍5m內(nèi)及井筒內(nèi)的雜物清理干凈，以防止

20、施工中墜物傷人。井筒施工期間，井上口和井下口必須安排專人看護(hù)，并掛好安全警戒繩和警示牌，井口5米范圍內(nèi)不得有人逗留和穿越井口，嚴(yán)防墜物傷人。7、施工地點(diǎn)周圍必須放置明顯清楚的警示標(biāo)牌，井口地面進(jìn)出車側(cè)、井底900水平進(jìn)出車側(cè)、井架爬梯處設(shè)置警戒繩，嚴(yán)禁閑雜人員靠近。8、人員爬井架及扶梯要注意手抓牢，腳踏穩(wěn)，雨天施工要注意防滑。9、抬架、拆除的大物件，有專人喊號(hào)，齊拿齊放，嚴(yán)禁擠手砸腳現(xiàn)象發(fā)生。10、各組班長(zhǎng)分別對(duì)各自起吊或緊固用的手拉葫蘆、鋼絲繩套、鋼絲繩卡子等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用，將施工所用的設(shè)備、工具、配件、材料等提前備齊，并認(rèn)真檢查核對(duì)后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。11、各班組班長(zhǎng)

21、嚴(yán)格把守施工安全關(guān)，發(fā)現(xiàn)不安全行為及時(shí)制止，不安全因素及現(xiàn)象及時(shí)處理，并匯報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人或跟班干部。12、新首繩盤架必須固定牢靠，繩盤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，帶新首繩時(shí)，必須派專人看護(hù)，如有特殊情況及時(shí)聯(lián)系停車。13、在截繩前，一定要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意后方可截繩。在緊繩器梁平臺(tái)專門安排人員查看卡繩器情況，并且在卡繩器的上方統(tǒng)一作好標(biāo)記，如有滑繩現(xiàn)象，及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)。打緊繩器時(shí)，用力要適當(dāng)，兩邊的楔塊受力要相同，并要打結(jié)實(shí)，安裝緊繩器時(shí)要放正放穩(wěn)。14、在翻舊首繩時(shí)，應(yīng)盡量拉大圈，人員應(yīng)在圈外，嚴(yán)禁出現(xiàn)窩鼻現(xiàn)象傷繩，嚴(yán)防首繩自身產(chǎn)生擰勁傷人，連接繩（倒扒扣）通過(guò)主導(dǎo)輪、天輪處應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，井架各層要設(shè)人沿

22、途觀察，要看清繩路，嚴(yán)防繩卡刮、碰梁或首繩發(fā)生交叉。15、割繩時(shí)操作人員必須遠(yuǎn)離被割的鋼絲繩，隨時(shí)注意鋼絲繩的情況，割斷前看清鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)軌跡。16、凡是割繩處必須用麻繩留住繩頭，防止鋼絲繩溜繩和鋼絲繩自身旋轉(zhuǎn)傷人。17、被割下舊首繩頭要及時(shí)進(jìn)行冷卻，以防燙傷棕繩和人員。18、合理配備氣割用具，應(yīng)在出舊首繩側(cè)準(zhǔn)備氣割工具兩套，在工作平臺(tái)周圍準(zhǔn)備氣割工具一套，并將氧氣乙炔瓶固定牢靠，避免在施工中頻繁拖曳氧氣帶、乙炔帶造成破損，影響施工。19、施工中，重要崗位必須安排責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。20、每個(gè)施工工序結(jié)束后，施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真全面檢查一遍，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行下一道工

23、序的施工。21、換繩完畢，必須按要求試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)方可投入正常運(yùn)行。22、未盡事宜，由施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人一起根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，采取相應(yīng)措施進(jìn)行補(bǔ)充完善。二、起重、高空作業(yè)1、繩卡規(guī)格、數(shù)量和間距必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。2、綁結(jié)繩處要設(shè)法消除棱角，如橡膠墊等。3、鋼絲繩和聯(lián)接裝置的安全系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：綁結(jié)繩及繩扣8倍；起吊牽引繩6倍；卡環(huán)、滑車等起重機(jī)具不許超載使用；吊點(diǎn)綁結(jié)合理、牢靠；繩扣插接長(zhǎng)度不得低于鋼絲繩直徑的20倍。4、 起重物下方不許任何人停留。5、起吊設(shè)備或重物時(shí)應(yīng)由指定的專職起重工負(fù)責(zé)指揮或操作。6、4級(jí)以上風(fēng)力，雨雪天氣不許高空作業(yè)。7、 高空作業(yè)人員，

24、必須檢查身體，合格者方可參加。8、 高空作業(yè)搭設(shè)工作平臺(tái)用的木板厚度不小于70mm（如木板厚度小于70mm，則搭設(shè)雙層木板），兩端放好后要用鐵絲固定牢固，固定的位置要認(rèn)真檢查，木板之間應(yīng)無(wú)間隙并保證所搭設(shè)平臺(tái)嚴(yán)密和平坦。9、高空作業(yè)人員必須系好安全帶。穿戴安全帶前應(yīng)仔細(xì)檢查安全帶的是否完好，使用安全帶時(shí)，要把安全帶拴在安全、牢固的設(shè)施上，要高掛低用。在提升罐籠上作業(yè)時(shí)必須把保險(xiǎn)帶拴在罐籠上，在井筒鋼梁上作業(yè)時(shí)必須把保險(xiǎn)帶拴在鋼梁上。摘解安全帶時(shí)要認(rèn)真核對(duì)，以防解錯(cuò)。10、高空焊接，電源隨用隨給，用完后隨時(shí)斷電。11、凡高空作業(yè)平臺(tái)或地點(diǎn)，作業(yè)吊具等部位都要認(rèn)真清除各種雜物，預(yù)防各種原因引起墜物傷人事故。12、井架上、井筒內(nèi)施工時(shí)所有專用工具用細(xì)尼龍繩系于可靠位置，個(gè)人所用工具系安全帶上，嚴(yán)禁井筒內(nèi)作業(yè)拋擲工具或其他物件，向平臺(tái)送工具，材料、應(yīng)用麻繩