裝配式預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方案設(shè)計

1、實用標(biāo)準(zhǔn)文案GD2201003 裝配式預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方案工程名稱：廣州國際生物島標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)單元四期項目施工總承包工程地點：廣州生物島寰宇一路以北施工單位：廣州工程總承包集團有限公司編制單位：廣州工程總承包集團有限公司編制人：編制日期：2018年4月3日審批負(fù)責(zé)人：審批日期：年月日精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、施工布置3四、預(yù)制構(gòu)件施工生產(chǎn)6五、產(chǎn)品質(zhì)量與檢驗標(biāo)準(zhǔn)12六、產(chǎn)品質(zhì)量保證措施15七、預(yù)制構(gòu)件的產(chǎn)品保護措施17八、文明生產(chǎn)及安全保證措施18精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案裝配式預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方案一、工程概況1.1 、綜合概況工程名稱：廣州國際生物島標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)單元四期項目施工總承包

2、建設(shè)單位：廣州創(chuàng)澤投資有限公司設(shè)計單位：廣東省建筑設(shè)計研究院勘察單位：廣州地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程公司監(jiān)理單位：廣州市恒茂建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：廣州工程總承包集團有限公司本工程位于廣州生物島寰宇一路以北廣州國際生物島標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)單元四期（地塊二）項目用地位置，地塊二總建筑面積約85083.8m2 ，地下 1 層，地上 212 層，地下建筑面積約為 14623.8m2 ，地上建筑面積約 70460.0m2 ，結(jié)構(gòu)形式為框 剪結(jié) 構(gòu)， 抗 震等級為 七級 ，有自編號 B2、 C4、M3和 M4-C3四棟塔樓。其中在本地塊自編號 M3棟為裝配式結(jié) 構(gòu)，建筑高度 60.200m，建筑面積為 13391.6m2

3、 ，地下 1 層，地上 212 層、屋面層和屋架層的工業(yè)研發(fā)生產(chǎn)用房。M3 棟工程± 0.00以上主體結(jié)構(gòu)采用裝配式預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu) ， 其 中 首層 層 高 為6.05m 、二層 層高 為 4.8m 、3 層 12 層層 高為 4.5m 、屋 面 層層高 為 3.6m 。墻 、柱混凝土強度等級分別為：首層二層墻、柱混凝土強度等級為 C55、三層七層墻、柱混凝土強度等級為 C50；八層十一層墻、柱混凝土強度等級為C45；十二層屋面層墻、柱混凝土強度等級為 C40；梁混凝土強度等級分別為：二層梁混凝土強度等級為 C40、三層屋架層梁混凝土強度等級為 C30。預(yù)制構(gòu)件分類主要為：柱、主次梁、

4、分布墻、樓梯（不含樓梯平臺）、疊合板；現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分主要為： 梁與柱連接節(jié)點、 疊合板樓面上部 70mm厚板、局部現(xiàn)澆鋼筋混凝土；外圍護結(jié)構(gòu)采用幕墻結(jié)構(gòu)。裝配率約為 60%，現(xiàn)澆率約 40%。1.2 、裝配式結(jié) 構(gòu) 概況本工程± 0.00 以上主體結(jié)構(gòu)主要采用預(yù)制裝配式構(gòu)件，包括預(yù)制柱、分布墻、預(yù)制梁、預(yù)制疊合板。其中標(biāo)準(zhǔn)層構(gòu)件數(shù)量及重量主要如下：精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案預(yù)制構(gòu)件數(shù)量預(yù)制截面（ mm）構(gòu)件最大重量預(yù)制柱20800*800 、700*700、600*60010.0t預(yù)制暗柱18800*600 、600*6005.86t預(yù)制分布墻145820*1110、4320*1110

5、5.35t預(yù)制梁63670*300 、470*3003.88t預(yù)制疊合板994550*2400、3050*24001.75t二、編制依據(jù)1）、M3棟工程工程的結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、水電及設(shè)備圖，2）、本項目施工組織設(shè)計、施工現(xiàn)場總平面布置圖、現(xiàn)場實際條件。3）、工程 測量 規(guī)范 （ GB50026-2007 ）4）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）5）、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2011 ）6）、裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 51231-2016）7）、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ1-2014 ）8）、裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（DBJ15-107-2

6、016）9）、預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （SJG18-2009）0）、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003 ）11）、預(yù)制帶肋底板混凝土疊合樓板技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2011）12）、建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJ276-2012 ）13）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（ GB50205-2002）14）、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ JGJ99-98 ）15）、鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ355-2015）16）、鋼焊縫手工超聲波探傷規(guī)范（ GB11345-92 ）17）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002 ）18）、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的

7、設(shè)計、施工驗收規(guī)程（JGJ82-91）19）、氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的其本形式與尺寸精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案（ GB8162-87 ）20）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ59-2011）21）、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）三、施工布置1、生產(chǎn)工廠人員組織管理架構(gòu)：預(yù)制構(gòu)件工程施工采取項目部門管理制，由各部門相互協(xié)調(diào)，并接受業(yè)主、監(jiān)理等單位的監(jiān)督來完成預(yù)制構(gòu)件的施工。人員組織架構(gòu)如表 1-1 。表 3-1 生產(chǎn)工廠人員組織管量架構(gòu)表構(gòu)件廠項目負(fù)責(zé)人：劉東堅綜合主管生產(chǎn)主管安全主管材料主管資料主管喻勁松劉鐘文構(gòu)件生產(chǎn)班：構(gòu)件吊裝班：精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案2、施工質(zhì)量、

8、施工進度、施工安全等目標(biāo)1）、質(zhì)量目標(biāo)：合格。2）、進度目標(biāo)：按總施工進度計劃生產(chǎn)完成。3）、安全管理目標(biāo)：無安全事故發(fā)生。2、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)計劃：構(gòu)件生產(chǎn)計劃為項目構(gòu)件生產(chǎn)順序的依據(jù)，需考慮工廠人力需求、吊裝進度、相關(guān)物料進廠時程等問題，在符合最佳工作度及儲存量下做適當(dāng)之調(diào)整。初步按 8天一層考慮生產(chǎn)計劃如下：每一標(biāo)準(zhǔn)層構(gòu)件數(shù)量統(tǒng)計表構(gòu)件類別單層數(shù)量每日生產(chǎn)量備注預(yù)制柱203預(yù)制暗柱183預(yù)制分布墻142預(yù)制梁639預(yù)制疊合板9913預(yù)制樓梯11根據(jù)構(gòu)件生產(chǎn)計劃，配備相應(yīng)的勞動力如下：構(gòu)件類別管理人員帶 班制 造 工鋼 筋 工修 補 工其 他預(yù)制柱43預(yù)制暗柱43預(yù)制分布墻421預(yù)制梁5463

9、3預(yù)制疊合板104預(yù)制樓梯22合計54301731總計60精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案3、鋼模具使用安排：根據(jù)設(shè)計單位提的相關(guān)圖紙，統(tǒng)計每樓層各種預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量，結(jié)合現(xiàn)場吊裝施工計劃按 9 天/層進度進施工。計算出所需模具套數(shù)及模具場地、和構(gòu)件型式分類預(yù)排生產(chǎn)進，并依分類逐一設(shè)計以完成鋼模制作，本工程模具以鋼制為主，少部分搭配使用木模以期達(dá)到設(shè)計需求。1）、模具套數(shù):具體模具套數(shù)規(guī)劃如下：柱 4 模、暗柱 4模、分布墻 3 模、梁 10 模、疊合板 16 模，樓梯 1模，以滿足生產(chǎn)、吊裝進度需求。2）、鋼模制作因鋼模制作質(zhì)量之優(yōu)劣足以影響構(gòu)件精準(zhǔn)度及反復(fù)使用次數(shù)，因此本公司于 ISO 程序書中特別訂定

10、鋼模驗收程序，本案鋼模制作要項條列如下：（ a）、鋼 模主 要部 份鋼 版 厚為 4mm 以上 ，對 梁模 具需 加設(shè)橫 向 系件 ，避免側(cè)向變型，使生產(chǎn)構(gòu)件質(zhì)量達(dá)到最高要求。（ b）、鋼 模具 在加 工廠 統(tǒng)一 加工 制作 和組 拼，各 種 構(gòu)件 鋼底 模鉆 孔施 作并搭配磁吸做固定側(cè)模具，用以固定模具。（ c ）、梁鋼 模側(cè) 模一 邊采 取與 底模 焊 死，一邊 采 用開 合式 并加 止漏 膠條 ，此法可有效防止側(cè)模與底模處漏漿之情況產(chǎn)生，并可維持產(chǎn)品的均一性。（ d）、模具 制作 完成 后驗 收需 由 項目 技術(shù) 人員 根據(jù) 模具 制作 圖面 尺寸 進行驗收，驗收合格后方投入使用。鋼模具

11、驗收偏差要符合表 2-9 的要求。表 2-9鋼制模具施工容許公差表項次檢驗項目及內(nèi)容允許偏差檢驗方法（mm） 6m1，-2用尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中1長度>6m且 12m2，-4偏差絕對值較大處>12m3，-52寬度、高墻板1，-2用尺測量兩端或中部，取其中偏差絕3（厚）度其它構(gòu)件2，-4對值較大處4對角線差3用尺量角線5側(cè)向彎曲L/1500 且5拉線，用鋼尺量測側(cè)向彎曲最大處6翹曲L/1500對角拉線測量交點間距離值的兩倍7底模表面平整度2用2米靠尺和塞尺量8組裝縫隙1用塞片或塞尺量測，取最大值精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案9端模與側(cè)模高低差1用鋼尺量四、預(yù)制構(gòu)件施工生產(chǎn)4.1 、標(biāo)準(zhǔn)

12、制作流程本工程預(yù)制構(gòu)件制作生產(chǎn)主要分三個階段進行，詳見以下各階段作業(yè)流程圖 3-1 和圖 3-2 ，作業(yè)流程中菱形為各流程中重點檢查要點環(huán)節(jié)，分別是前制流程中的鋼模檢查、生產(chǎn)流程中的澆筑前檢查、后制流程中的試體脫模強度試驗及入庫前檢查等四項。制作生產(chǎn)過程中各階段作業(yè)流程和各工序施工全過程均接受業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及上級主管部門的檢查、監(jiān)督，并按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求實施抽檢試驗工作。精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案4.3 、鋼筋的加工制作和安裝1、鋼筋的加工制作1）、鋼筋進場卸貨前，檢查出廠合格證、檢測報告、鋼筋標(biāo)識牌、鋼筋上的標(biāo)識，鋼筋外觀質(zhì)量。所標(biāo)注的供應(yīng)商名稱、牌號、爐號（批號）、型號、規(guī)格、重量等應(yīng)

13、保持一致。2 ）、建立鋼筋送檢臺賬（臺賬內(nèi)容要反映鋼筋規(guī)格、型號、等級、批號、批量、使用部位、進場時間、檢驗時間、檢驗情況等） 。3）、鋼筋加工前必須熟悉圖紙，嚴(yán)格按施工圖紙要求進行抽料和加工制作。4）、鋼筋加工制成后由專人及時進行驗收、整理、按構(gòu)件和部位分類堆放，并做好掛牌標(biāo)志。綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補。2、鋼筋的安裝1）、本工程鋼筋安裝過程是先模具外綁扎，綁扎完成后吊裝到模具上。2）、鋼筋綁扎需在混凝土平板面上進行，綁扎梁、柱、墻、板等構(gòu)件的鋼筋骨架前，要求先按設(shè)計圖紙要求對各規(guī)格構(gòu)件的截面尺寸，鋼筋規(guī)格、間距，預(yù)埋件的位置精彩文檔實用

14、標(biāo)準(zhǔn)文案等進行準(zhǔn)確放樣和彈出墨線，后進行鋼筋綁扎。3 ）、綁扎鋼筋過程中需對鋼筋的規(guī)格、間距、位置、連接方式及保護層厚度等進行核對，要求準(zhǔn)確無誤，鋼筋分布要求均勻排列。4）、梁板鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格控制高度，嚴(yán)禁超厚，各構(gòu)件的鋼筋宜使用通長鋼筋，加長鋼筋需按設(shè)計要求進行連接加長。5）、梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開，分隔筋直徑主筋直徑或25mm；分隔筋距支座邊 500mm設(shè)置一道，中間每隔3m設(shè)置一道。6）、各種構(gòu)件的水平筋或箍筋與每根主筋相交節(jié)點位置均需綁扎牢固，不得出現(xiàn)隔一綁一的跳綁形式。7）、鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后用吊具吊進模具內(nèi)，每個構(gòu)件的鋼筋骨架需設(shè)置兩個（或 4 個）平衡吊點，

15、鋼筋骨架內(nèi)的吊點主要是加設(shè)鋼構(gòu)件作為吊點的吊具，不準(zhǔn)直接用鋼筋骨架體用為吊點使用。吊放時確實控制吊點力量的平衡，勿使鋼筋籠變形。8）、鋼筋吊裝過程需先進行試吊，吊離地面 800mm高度，停頓約 20 秒確保鋼筋架體平衡、平穩(wěn)、和穩(wěn)固可靠后方進行吊裝入模。9）、鋼筋架體入模時要有人進行扶正，確保位置正確后方下吊。10）、為保證鋼筋保護層厚度，需設(shè)墊塊。不同的梁、板、墻、柱鋼筋需按不同的墊塊設(shè)置，以保證保護層厚度符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋墊塊主要采用預(yù)制成品墊塊，為了防止鋼筋骨架移位，適當(dāng)在鋼筋骨架上增加鋼筋段焊接頂?shù)轿荒＞?；梁、柱鋼筋按?500mm布置 2 個放置在角筋位置縱；墻、板按縱橫800

16、*800mm間距設(shè)置墊塊；梁底部每 500mm布置 2 個放置在角筋位置。11）、鋼筋骨架安裝完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁。12 ）、鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差見下表：精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案項目允許偏差（ mm）網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬與高± 5骨架的寬與高±10骨架的長±20箍筋間距±10受力鋼筋間距±1014) 鋼筋綁扎完畢，砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，每道工序驗收需報驗給建設(shè)單位或監(jiān)理單位駐場代表驗收，簽認(rèn)后方可進行下一工序施工。3、預(yù)埋件安裝或預(yù)留1）、鋼板、套管、套筒等預(yù)埋件安裝宜等鋼筋

17、安裝在模具上后再安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件安裝前需先放好線位，用加設(shè)鋼筋點焊固定，然后上、下、左、右、前、后用鋼筋點焊固定頂在模具上，防止混凝土澆筑時預(yù)埋件移位。2 ）、 埋設(shè) 鐵件 位 置誤 差不 得超2mm，每 次要 確認(rèn) 檢 查無 誤 。3）、放置埋設(shè)鐵件于型模內(nèi)時，應(yīng)盡量避免剪斷其附近鋼筋，如確實必須剪斷才能置入時，應(yīng)事先提出其剪斷部份之加強筋配置。4）、埋設(shè)鐵件之焊道應(yīng)確實檢查符合電焊標(biāo)準(zhǔn)，不得有焊道厚度不足( 須備量測器角規(guī)證實焊道尺寸足夠) ，下陷、氣孔或留有焊渣之現(xiàn)象。5）、預(yù)埋螺栓（或螺桿孔洞）主要是脫模、搬運、支撐孔及將來工地垂直吊裝之用，應(yīng)予每片檢查其螺絲部份預(yù)留之螺紋深度是否足

18、夠 (依設(shè)計圖)，預(yù)制廠監(jiān)工人員應(yīng)予每片檢查表內(nèi)確認(rèn)本項之要求。 4.3 、混凝土澆筑作業(yè)1 、混凝土澆筑1 ）、鋼模塊合完畢后，對表面材料、鋼筋、鐵件各部尺寸作總檢查，一切無誤，并作記錄，方得澆置。2 ）、混凝土澆筑：混凝土澆筑依一般現(xiàn)澆作業(yè)之要求,搗筑之震動機頻率在 8000 12000rpm 之 間 ，澆 置時 須隨時注 意消 除氣 孔， 震動 棒操 作時 維持在 飾材 上 5cm 以 上 ，以免 因振 動而 移動 飾 材或 導(dǎo)致 飾材破裂 。澆 置 時應(yīng) 特精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案別注意預(yù)埋鐵件、鋁窗之外圍及邊線角隅處均需充份振動密實，但應(yīng)防止鋼筋、預(yù)埋鐵件之移動。3）、混凝土表面粉光：混

19、凝土澆置后在混凝土表面約略整平后，即施作表面粉刷，工具采鐵鏝刀和木鏝刀并用，表面粉成光平表面或粗糙面，依設(shè)計實際需求決定施工型式。4）、試體制作：每日澆置時均制作五組(一組三塊)標(biāo)準(zhǔn)方塊試體，求取下列不同需求時之混凝土抗壓強度。脫模強度一組吊裝、運輸強度一組28 日標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護一組累積溫度 600 度，不超過 60 天一組備用一組5）、新拌混凝土應(yīng)作坍落度試驗。2、混凝土養(yǎng)生1）、構(gòu)件澆筑完成約 9個小時后，采用淋水自然養(yǎng)護方式對預(yù)制構(gòu)件進行養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于 7天；2 ）、 養(yǎng)護 時間 以 能使 脫模 強度 超過 15MPa 為 準(zhǔn) 。3）、異形墻板(如內(nèi)凹窗臺板、轉(zhuǎn)角板)有一些部份的混凝

20、土，因鋼模無法提供加熱設(shè)備時，須搭配覆蓋養(yǎng)生。4）、脫模時構(gòu)件與室外氣溫差不得超過 20。C，并不得對構(gòu)件施以任何方式之強制冷卻。4.4 、混凝土脫模及存放1、脫模作業(yè)1）、各種構(gòu)件混凝土脫模時間根據(jù)構(gòu)件的使用部位、受力類型、構(gòu)件的尺寸、構(gòu)件的跨度、混凝土的強度、氣候、溫度等技術(shù)參數(shù)綜合確定。對 梁、板、墻、柱的側(cè)模拆模時宜在 1824 小時進行，對梁、板底模宜在 1316 天內(nèi)進行拆除。對柱、墻底部支撐模宜在 1316 天內(nèi)進行拆除。2 ）、 圖紙 未特 別 說明 脫模 強度 時， 側(cè)模 以 15MPa 為脫 模強 度 標(biāo)準(zhǔn) 。3）、混凝土脫模之判定應(yīng)制作混凝土參考方塊試體，于脫模前測定混凝

21、土強度是否足夠。4）、為防止構(gòu)件受無謂之外力，應(yīng)使用適當(dāng)之工具拆模以免龜裂受損。精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案5）、脫模后應(yīng)將預(yù)埋螺栓之外露部份即以作防銹處里或是涂敷黃油于螺栓孔內(nèi)以防生銹。6）、拆模后應(yīng)即清理模板面上之渣物，鋼模內(nèi)外整體均隨時保持干凈，不得有混凝土渣在其上。7）、脫模之構(gòu)件應(yīng)依照品管計劃檢查實施。2、構(gòu)件整理作業(yè)構(gòu)件于脫模后入庫前須依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)書構(gòu)件檢驗規(guī)范進行檢查，未能符合規(guī)范要求者，須經(jīng)過修補作業(yè)達(dá)到入庫標(biāo)準(zhǔn)后，才可辦理入庫儲存?；炷寥毕菪扪a處理方法：（ 1）、蜂窩處理構(gòu)件 脫模 后發(fā) 現(xiàn) 混凝 土表 面有 蜂窩 產(chǎn)生 ，若 混凝 土面 蜂窩 面積 <100mm2 ，則先敲

22、除蜂窩部位，然后以無收縮水泥予以補平；若混凝土面蜂窩面積 >100mm2 ， 須先 提出 異常 矯 正并 由設(shè) 計單 位判 定后 續(xù)處 理對 策 。（ 2）、裂縫處理構(gòu) 件 脫 模 后 發(fā) 現(xiàn) 混 凝 土 表 面 有 裂 縫 產(chǎn) 生 ， 若 裂 縫 寬 度 <1mm 或 長 度<300mm 時 ，先 清理 裂縫 內(nèi)雜 質(zhì)， 然后 施 打裂 縫修 補劑 予以 填平 ；若 裂縫 寬度 >1mm且長 度 >300mm，則 須提 出異 常矯 正并 由設(shè) 計 單位 判定 后續(xù) 處理 對策 。（ 3）、氣泡處理構(gòu)件 脫模 后發(fā) 現(xiàn) 混凝 土表 面出 現(xiàn)氣 泡直 徑 >5

23、mm 者 ，須 將 構(gòu) 件表 面 濕潤后，使用海綿灰刀搭配粉光材，以反復(fù)繞圈方式將氣泡部位予以粉平。3、構(gòu)件儲存堆置作業(yè)1) 、產(chǎn)品儲存：生產(chǎn)完成之構(gòu)件經(jīng)檢核后吊至儲存場堆放儲存。2）、儲存采水平式存放時，重疊存放墻板件數(shù)不超過六塊，堆置高度不得超 過 1.5m 。3）、儲存時墻板以飾材面向下為原則，儲存場應(yīng)平整，不可積水，且地面應(yīng)有足夠之承載力，儲存期間不產(chǎn)生不均勻之沉陷。4）、用枕木當(dāng)墊木，枕木之放置約在離構(gòu)件邊緣 L/5 處且應(yīng)在上下一垂直線上。所有與飾材接觸之墊木表面襯以橡皮、間隔塊。5）、構(gòu)件拆?；蚍D(zhuǎn)方式應(yīng)符合結(jié)構(gòu)計算書所計算者，以防止不當(dāng)?shù)觞c產(chǎn)生裂縫。6）、預(yù)制板裝車出廠前，清洗

24、干凈始得運往工地。精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案7）、構(gòu)件自然養(yǎng)生須維持一周以上，構(gòu)件出廠需經(jīng) 28 天試件檢測報告合格后方可出廠至工地安裝。4.5 、預(yù)制構(gòu)件出廠1 、出廠流程預(yù)制構(gòu)件出廠流程2 、出廠要求及注意事項預(yù)制構(gòu)件出廠前需好質(zhì)量把關(guān)工作，主要把關(guān)內(nèi)容是預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸和外觀觀感及安裝配件的預(yù)留孔位置、預(yù)留件位置和預(yù)埋套筒的是否正確。結(jié)合現(xiàn)場施工進度情況以及預(yù)制構(gòu)件吊裝順序，確定好每層吊裝所需的預(yù)制構(gòu)件在車上的安放位置，以便于現(xiàn)場按照吊裝順序施工。預(yù)制構(gòu)件采用低跑平板車或大噸位卡車運輸。梁、柱、樓板、樓梯板構(gòu)件采用平放運輸，墻板宜采用豎直翻轉(zhuǎn)后運輸。不同構(gòu)件應(yīng)按尺寸分類疊放和安排裝車。裝車時

25、先在車廂底板上做好支撐與減震措施，以防構(gòu)件在運輸途中因震動而受損，如裝車時先在車廂底板上按 500800間距鋪兩根 100mm× 100mm的通長木方，木方上墊 15mm以上的硬橡膠墊或其它柔性墊；上下構(gòu)件之間必須有防滑墊塊、墊木，上部構(gòu)件必須綁扎牢固，結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須有防滑支墊；預(yù)制構(gòu)件與架身、架身與運輸車輛都要進行可靠的固定；運輸過程必須低速慢行；五、產(chǎn)品質(zhì)量與檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、材料的管理與使用本工程所使到的鋼筋、水泥、砂、石子等材料必須按國家現(xiàn)行規(guī)范要求精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案進行檢測，經(jīng)檢測符合要求方可使用。各構(gòu)件混凝土強度等級必須設(shè)計圖紙要求進行配比和按配比單進行下料，材料員依據(jù)公司程序

26、書進行材料進料檢驗程序管理，執(zhí)行相關(guān)物料進料檢驗。鋼筋、鐵件、水泥等各類原物料須要求提供質(zhì)量證明文件。業(yè)主若有指定外驗試驗項目及試驗單位者則按業(yè)主指示辦理。進料檢驗流程詳圖 5-1。訂料物料進場并簽收數(shù)量檢驗作業(yè)檢驗結(jié)果進倉退貨檢驗報告與記錄存檔圖 4-1進料檢驗程序2、混凝土試件制作每日澆置均需制作五組(一組三塊)標(biāo)準(zhǔn)方塊試體，求取下列不同需求時之混凝土抗壓強度。脫模強度 1組吊裝、運輸強度 1組28 日標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 1組累積溫度 600 度，不超過 60 天 1組。備用 1組3、鋼筋材料、直螺紋灌漿套筒、型鋼1 ）、鋼筋材料： HRB400、HRB400E級鋼筋。鋼筋送加工廠時應(yīng)附鋼筋出廠檢驗

27、報告，其檢驗項目應(yīng)包括外觀、機械性質(zhì)、化學(xué)成分及輻射性。每批次鋼筋進場需按不同規(guī)格、不同爐批號、同規(guī)格同爐批號 60T 要求各送檢一組，檢驗符合要求后才可使用。精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案2）、鋼筋直螺紋灌漿套筒和鋼筋直螺紋套筒：HRB400E級鋼筋，出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)附鋼筋出廠檢驗報告，其檢驗項目應(yīng)包括外觀、機械性質(zhì)、化學(xué)成分及輻射性。每批次直螺紋灌漿套筒進場需按不同規(guī)格、不同爐批號、同規(guī)格同爐批號按500 個要求各送檢一組，檢驗符合要求后才可使用。3 ）、型鋼： Q345B鋼板，出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)附鋼筋出廠檢驗報告，其檢驗項目應(yīng)包括外觀、機械性質(zhì)、化學(xué)成分及輻射性。并安相關(guān)要求進行送檢，檢驗符合要

28、求后才可使用。4、五金鐵件1）、結(jié) 合鐵 件： Q235b 鋼 材， GB50017 。 焊 道及 尺寸 則依 圖紙 規(guī)定 ( 膜厚及焊道應(yīng)提送自主及外送檢驗記錄表)。廠牌及材質(zhì)證明于材料進場后補提送。2）、螺栓：（ a）、普 通螺 栓： 使用 Q235b 六角 螺栓 ， GB/T 5782。（ b）、高 拉力 螺 栓： 使用 合乎 F10T( 或 S10T)H.T.B之 高拉 力螺栓 須合乎 GB/T1228 。以上之防銹應(yīng)符合設(shè)計。5、模具本工程預(yù)制構(gòu)件主要采用鋼模具，鋼模制作要如符合以下要求：1 ）、鋼 模 材質(zhì) 使用 Q235b ，型 模 的設(shè) 計使 用必 須易 拆 模，具 足夠 強度

29、 以抵抗?jié)仓炷習(xí)r之沖擊力、側(cè)壓、振動棒之振力及不因受熱蒸汽之作用而變形 。2）、型模的精度應(yīng)能確保構(gòu)件成品符合規(guī)定之容許誤差范圍內(nèi)，其中墻板翻用次數(shù)應(yīng)能確保所有預(yù)制件能合于規(guī)定。3）、型模應(yīng)置于高精度水平面上，組模后不能漏漿。4）、鋼模承商于廠內(nèi)配合底模鉆孔施作，避免孔位不合情形。鋼模的接口應(yīng)使用插梢與螺栓并用，以確保對位及鎖固完全。5) 、模具制作完成后驗收需由項目技術(shù)人員按模具制作圖尺寸實量鋼模尺寸進行驗收。6）、鋼模的循環(huán)使用要求（ a）、清理鋼 模：鋼 模 在前 一塊 版件生產(chǎn) 完脫 模后 ,若 有沾 染 混凝 土 , 須以工具清除干凈。精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案（ b）、 模版 組立：

30、鋼 模每 次組 立時 或每 使 用 30 次以 后 , 須量 測其 尺 寸精度是否在容許誤差范圍之內(nèi)。（ c）、涂 刷 脫模 劑：模 具 與混 凝土版會 接觸 的地 方 , 須先 涂刷 一薄 層 脫模劑，脫模劑使用水性脫模劑，并不得淤積于模板上，若有淤積則以布吸干。6、脫模劑1）、鋼模與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模劑，但限用水性者，不得使用油性者。2）、應(yīng)以噴霧器均勻噴涂，如有余液殘留必須使用布予擦拭干凈。3）、對于脫模劑材料需有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件以備存檔。7、預(yù)制構(gòu)件成品檢查、驗收1）、檢查項目包括制品尺寸精度、型模、配筋、材料檢驗、鐵件、混凝土配比、養(yǎng)生、試體、修補、標(biāo)記等必要項目，其檢查表格式須

31、事先報送業(yè)主、監(jiān)理審核。2）、每一構(gòu)件均須檢查尺寸精度并記錄于自我檢查表上，容許誤差之規(guī)定如附件所示。此外預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行相關(guān)結(jié)構(gòu)性能試驗3 ）、 三階段質(zhì)量檢查預(yù)制構(gòu)件于制作及儲運期間分三階段檢查：澆置前檢查、入庫前檢查及出貨前檢查，各階段設(shè)定檢查重點及對應(yīng)之檢查項目并于自主檢查表上記錄。（ a）澆 置前 檢 查：預(yù) 制 構(gòu)件 于澆 置前 應(yīng)就 自主 檢查 表 內(nèi) 澆 置前 檢 查，待檢查合格后，才可進行混凝土澆置作業(yè)。并于自主檢查表中記錄澆置日期、澆置時間、養(yǎng)護開始時間。（ b）、 入庫 前檢 查： 入庫 前就 自主 檢 查表 內(nèi) 入庫 前檢 查 中之 各個 項目予以逐項檢查，檢

32、查合格構(gòu)件始得辦理入庫作業(yè)，并于自主檢查中記錄入庫日期時間、養(yǎng)護開始時間；不合格構(gòu)件則視不合格項目之嚴(yán)重程度采取修補作業(yè)或按異常矯正程序提出矯正需求。（ c）、 出貨 前檢 查： 出貨 前將 就構(gòu) 件 外觀 進行 最后 檢查 ，合 格者 始得 上車出貨，不合格者則退回修補。出貨前檢查項目列于預(yù)制構(gòu)件送貨單上。六、產(chǎn)品質(zhì)量保證措施精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案5.1 、質(zhì)量保證體系認(rèn)真貫徹 ISO9001 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，以質(zhì)量為生命，以質(zhì)量為效益，建立健全質(zhì)量管理體系，全面實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，爭創(chuàng)樣板工程。建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，按項目管理制度，廠部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由廠長擔(dān)任組長，為施工質(zhì)

33、量的第一責(zé)任者，對工程內(nèi)的施工質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，總工程師和生產(chǎn)副總?cè)胃苯M長，成員由質(zhì)檢、技術(shù)、物資、經(jīng)營、施工等職能部門負(fù)責(zé)人和質(zhì)量工程師組成。1、項目主要領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量職責(zé)組長職責(zé)1）、建立質(zhì)量管理機構(gòu)，組織制訂各類人員的質(zhì)量責(zé)任制 ，制定獎罰措施，完善質(zhì)量管理機制。2）、組織施工中所需資源的配置和管理，正確處理進度、質(zhì)量、安全和效益之間的關(guān)系。3）、定期召開質(zhì)量工作會議，針對施工中存在或出現(xiàn)的問題，及時采取糾正和預(yù)防措施，確保工程質(zhì)量。4）、貫徹執(zhí)行聯(lián)營體的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。5）、主持管理評審工作，對質(zhì)量管理體系的適應(yīng)性和有效性進行評價，改進和完善質(zhì)量 管理體系做出決策。

34、2、試驗負(fù)責(zé)對進場原材料按規(guī)定進行檢驗和試驗，對建筑材料如土石等進行常規(guī)試驗和顧客規(guī)定的、必要的檢驗和試驗，負(fù)責(zé)混凝土級配和混凝土成品包括混凝土預(yù)制件的質(zhì)量跟蹤控制，并對其經(jīng)手的上述各項資料的數(shù)據(jù)和可靠性負(fù)直接責(zé)任。3、生產(chǎn)班組各生產(chǎn)班組長為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，對其相應(yīng)的工作內(nèi)容的施工過程，負(fù)全部質(zhì)量責(zé)任。 生產(chǎn)班組設(shè)立一名兼職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)本班組的施工質(zhì)量檢查。生產(chǎn)班組按照相應(yīng)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求，對施工過程進行控制。并對其施工的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。5.2 、質(zhì)量保證的檢測、試驗措施根據(jù)施工工期、工程進度和工程量清單，編制切實可行的工程進度材料精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案計劃，進場材料應(yīng)標(biāo)明名稱、產(chǎn)地、

35、規(guī)格、參數(shù)、性能、進場日期、質(zhì)保期，以確保工程質(zhì)量。材料必須經(jīng)采樣、檢驗、核對，并附出廠合格證、質(zhì)量保證書、檢驗報告、試驗報告等相關(guān)檢驗資料。由于工程量較大，各種原材料之多，要分期分批進行采購和到場。要按材料采購計劃分批進行檢驗、試驗和外檢。以確保原材料合格使用。每批原材料進場，材料部以書面形式委托試驗室作檢驗。試驗室按照原材料檢驗規(guī)范要求進行逐項復(fù)驗或送外檢，檢驗結(jié)果及時通知相關(guān)部門。防止不合格原材料用于產(chǎn)品中。5.3 、質(zhì)量保證的技術(shù)措施1、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進行施工，執(zhí)行現(xiàn)行的相關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。施工過程中實施三檢制度、做好各項隱蔽驗收記錄。2、鋼筋桁架布置應(yīng)與板的長

36、邊方向一致，因為吊裝時是單向板；3、構(gòu)件采用淋水自然養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于 7天；4、構(gòu)件標(biāo)明：生產(chǎn)單位、項目名稱、生產(chǎn)日期、構(gòu)件編號、吊點（用顏色區(qū)分）5、疊合板、施工中重要注意事項及技術(shù)要求：1 ）、 疊合 樓板 厚 度為 130mm ，其 中預(yù) 制板 厚度 60mm 。2）、預(yù)制板與現(xiàn)澆疊合層靠鋼筋桁架連接，樓板受力方向深入墻體內(nèi) 15mm ，且 新舊 混凝 土結(jié) 合上 表面 、四 個側(cè) 面 均需 制作 成人 工粗 糙面 ，凹凸深度 為 4mm 。 下 表面 、風(fēng) 道洞 口 及其 它洞 口均 為光 滑面 。 預(yù) 制疊 合樓 板 采用 C30 砼， 鋼筋 保護 層為 15mm 。七、預(yù)制

37、構(gòu)件的產(chǎn)品保護措施1）、預(yù)制構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝、安裝連接等階段應(yīng)做好成品保護。運輸過程中宜在構(gòu)件與剛性擱置點處填塞柔性墊片；墊塊上下要對齊，防止構(gòu)件變形開裂。2）、構(gòu)件安裝過程中，起重人員嚴(yán)格控制吊機起吊速度，避免安裝過程中發(fā)生構(gòu)件碰撞造成棱角殘缺現(xiàn)象。3）、對于外觀復(fù)雜的平面墻板及非平面墻板采用插放架、靠放架直立堆放，并采用直立運輸方式。插放架、靠放架要有足夠的強度和剛度，并需支精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案墊穩(wěn)固。對采用靠放架立放的構(gòu)件，要對稱靠放且外飾面朝外，且傾斜角度應(yīng)保持大于 80 度，構(gòu)件上部要采用木墊塊隔離。4）、預(yù)制樓梯安裝后，踏步口宜鋪設(shè)木條或其它覆蓋形式保護。八、文明生產(chǎn)及安全保

38、證措施8.1、安全管理目標(biāo)1、在生產(chǎn)中，始終貫徹“ 安全第一、預(yù)防為主”的 安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部、廣東省關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。2、強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改，杜絕死亡事故，確保無重大工傷事故，嚴(yán)格控制輕傷頻率在千分之三以內(nèi)。3、強化作業(yè)環(huán)境，確保不發(fā)生中毒、窒息事故。1）、在施工過程中加強對有毒有害物質(zhì)的管理，對操作人員進行培訓(xùn)交底、知識教育；2）、保證作業(yè)環(huán)境有良好的通風(fēng)條

39、件，對操作人員按有關(guān)規(guī)定發(fā)放使用勞保用品；3）、對操作者進行監(jiān)督檢查，保證 100% 持證上崗率。8.2、安全管理組織體系（ 1）、安全管理體系框架圖如下：（ 2）、開工前與勞務(wù)分包方需要簽訂安全責(zé)任協(xié)議書，明確管理責(zé)任，保障安全生產(chǎn)。（ 3）、制定安全生產(chǎn)的教育與培訓(xùn)計劃，對新進場的職工及時進行安全教育，以及進行必要的崗位培訓(xùn)。（ 4）、建立完善的聯(lián)檢制度，定期進行安全檢查，對存在安全隱患問題要及時采取措施整改。（ 5）、對電焊工、起重工等特殊工種要嚴(yán)格管理，做到持證上崗，安全操作 。精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案8.3、預(yù)制構(gòu)件的吊裝安全措施（ 1）、作業(yè)前，對施工作業(yè)人員必須進行書面技術(shù)交底，凡不

40、參加安全技術(shù)交底的人員，嚴(yán)禁進行施工作業(yè)，（ 2）、吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查吊具、吊點與吊耳是否正常，若有異物充填吊點應(yīng)立即清理干凈，每周檢查鋼絲繩不少于一次，施工中若有異常擦傷，應(yīng)立即檢查鋼絲繩是否受傷；（ 3）、吊裝作業(yè)時，建筑物周圍設(shè)置警戒區(qū)，如圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)，起重臂和重物下方應(yīng)凈空，嚴(yán)禁有人進入、停留或通過；避免交叉作業(yè)；（ 4）、構(gòu)件在吊運和安裝過程中，都必須配備司索信號工，對混凝土構(gòu)件進行移動、吊升、停止、安裝時的全過程應(yīng)用遠(yuǎn)程通訊設(shè)備進行指揮，信號不明不得吊運和安裝；（ 5）、塔吊司機、吊車手、信號指揮手、電焊工、電工、起重工及其它精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案特殊工種必須持證上崗；（ 6）、凡有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高、視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事高空作業(yè)；（ 7）、必須保證工人安全上下、安全行走，應(yīng)搭設(shè)合格的斜道和階梯，嚴(yán)禁施工人員從結(jié)構(gòu)上爬上爬下；（ 8）、2 米以上(含 2 米)高處施工作業(yè)人員必須戴安全帽，系五點式安全帶