24煤矸石儲存及輸送施工方案

1、.煤矸石儲存及輸運工程施工方案編制人：審核人：審批人：日期：.目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準備四、施工組織4.1 土方開挖4.2 基礎(chǔ)施工4.3 筒身施工4.424.5M 梁、板、設(shè)備基礎(chǔ)施工五、主要施工工藝5.1 土方工程5.2 模板工程5.3 鋼筋工程5.4 混凝土工程5.5 腳手架工程六、主要施工部位及方法6.1 基礎(chǔ)工程6.2 筒身工程6.3 24.5M梁、板、設(shè)備基礎(chǔ)施工七、施工人員及機械安排八、質(zhì)量保證措施九、安全保證措施.十、施工操作注意事項十一、質(zhì)量檢查與工程驗收十二、滑升模板質(zhì)量程序控制圖十三、進度計劃十四、質(zhì)量保證體系十五、安全保證體系十六、馬凳鋼筋示意圖十七、測溫

2、孔安裝示意圖十八、滑模系統(tǒng)圖一、工程概況山西北陽冶金能源有限公司160 萬噸 / 年煤矸石綜合利用項目工程（一期）位于汾陽三泉工業(yè)園區(qū)內(nèi)。煤矸石儲存及輸送工程由預應(yīng)力管樁地基、大體積筏形基礎(chǔ)和圓形鋼筋混凝土筒倉構(gòu)成。基礎(chǔ)底板厚1500mm 埋深為5.000m；3.5m 至 0.00m兩側(cè)皮帶走廊砼壁厚600mm，基礎(chǔ)鋼筋采用焊接接頭，鋼筋接頭互相錯開， 同一連接區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積不超過50%的鋼筋總面積，筒倉基礎(chǔ)內(nèi)預留插筋，鋼筋保護層40/30mm。煤矸石儲存?zhèn)}設(shè)計標高為 24.500m，筒壁內(nèi)徑為 8000mm，壁厚 250mm。筒壁標高 21.5m處 AHL 一道， NT3 共

3、16 個；筒壁在標高 23.902m處 AHL 一道，設(shè) NT1 、2各 1 個。庫頂另有部分鋼筋混凝土頂板用做庫頂鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。砼強度，墊屋 C15；基礎(chǔ)、壁 C30鋼筋 HRB335 HPB235二、編制依據(jù)2.1 設(shè)計施工藍圖.2.2 建設(shè)單位提供結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明2.3 現(xiàn)行有關(guān)驗收及施工規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GBl30B-91鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499-91鋼筋焊

4、接接頭實驗方法JGJ27-86鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJl8-84地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002三、施工準備3.1 材料水泥：PO32.5硅酸鹽水泥碎石：級配良好的粗骨料砂：中砂水：自來水外加劑：減水劑Z 竹膠板：=10/18mm （ 1200mm×2400mm）方木： 80×80mm50 × 100mm腳手板：若干鋼管：48×3.5mm扣件： 2000只組合鋼模板：各種型號若干3.2 作業(yè)條件（ 1）施工前組織相關(guān)管理人員及班組進行詳細交底。（ 2）澆筑砼前檢查各種準備情況， 如：各種材料供應(yīng)是否滿足連續(xù)澆灌的需.要；配料機、輸送泵、振

5、動棒等是否正常工作。（ 3）勞動力安排要能滿足連續(xù)施工作業(yè)。（ 4）模板、鋼筋、預埋件和預埋孔洞等均按設(shè)計要求施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗收檢查。（ 5）檢查相應(yīng)的水、電，防止施工時水、電中斷，夜間施工要準備充足的照明設(shè)施。四、施工組織4.1 根據(jù)工程特點，基礎(chǔ)土方開挖4.2 基礎(chǔ)施工，大體積筏形基礎(chǔ)施工5.0m 至 3.5m,兩側(cè)皮帶走廊壁板施工4.3 筒身采用滑模，滑模設(shè)備從-2.300m開始組裝滑模平臺?；Ｊ┕げ捎脙砂噍喠髯鳂I(yè)，繼續(xù)滑升至設(shè)計頂標高4.4 標高 24.5m梁、板、設(shè)備基礎(chǔ)施工，搭設(shè)全高滿堂腳手架4.5 筒身內(nèi)壁耐磨混凝土施工五、主要施工工藝5.1 土方工程5.1.1土方開挖后，

6、清理虛土至設(shè)計標高5.1.2 土方開挖完成后匯同有關(guān)單位進行驗槽，辦理有關(guān)簽證隱蔽手續(xù)，合格后方可進行砼墊層施工5.1.3 棄土及時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆放材料以及移動施工機械，應(yīng)與基坑邊緣保持 1.5m 以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。5.2 模板工程5.2.1模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑5.2.2 基礎(chǔ)模板，組合鋼模板、多層板和背楞配合使用；加固系統(tǒng)采用工具式.鋼管腳手架支撐5.2.3 基礎(chǔ)模板以鋼管腳手架為穩(wěn)固結(jié)構(gòu)， 模板之間用水平撐和斜撐連成整體，加固采用對拉螺栓， B14 對拉螺栓縱橫向設(shè)置 600, 基礎(chǔ)對拉螺桿必須焊接于同一根鋼筋上5.2.4皮帶走廊壁模采用B14 對拉螺栓縱橫向設(shè)置

7、 600，方木背楞外用雙鋼管背楞蝴蝶卡雙螺母緊固5.3 鋼筋工程5.3.1 首先組織施工、技術(shù)、鋼筋組長等人員熟讀施工圖紙，理解設(shè)計意圖，掌握鋼筋平面表示法，按圖紙及有關(guān)規(guī)定進行翻樣和配筋5.3.2鋼筋進場后 ,要進行觀感自檢，按同批號、爐號、同時間、60 噸為一批次見證取樣，做力學性能檢測。合格后方可使用5.3.3筏板底筋 B25100雙向擺放，馬凳采用不小于 B20 鋼筋制作成井字形連網(wǎng)焊接牢固，筏板面筋 B22100雙向下扣于馬凳上， 四周側(cè)面 B16200鋼筋成 U 形狀合攏綁扎。皮帶走廊和筒身鋼筋按位置準確預留插筋并固定穩(wěn)妥5.3.4 各受力鋼筋之間的綁扎接頭對焊接頭位置應(yīng)相互錯開，

8、以任一綁扎接頭中心至 1.3 倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)， 有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率。應(yīng)符合下列規(guī)定： (a)受拉區(qū)不超過 25%(b)受壓區(qū)不超過50%5.3.5 綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型，每個綁扎接頭應(yīng)以三道雙股鐵絲扎牢5.3.6 基礎(chǔ)底板筋保護層40mm，梁 .柱鋼筋保護層 25mm,板鋼筋保護層 20mm.5.4 混凝土工程5.4.1 混凝土由項目部決定采用商品砼廠家集中攪拌，汽車泵下料，汽車灌車運輸方式來保證工程質(zhì)量.5.4.2 混凝土澆搗前施工員、技術(shù)員召集施工區(qū)班組進行技術(shù)交底，介紹本次施工分項概況，如：砼方量，強度等級，澆搗順序操作要點等5.4.

9、3準備好必要的施工設(shè)備和操作工具，(a)夜間施工配備足夠的照明設(shè)備，以防漏振，用“小太陽”要保證用電安全(b)配備足夠數(shù)量的長柄平鍬、長短刮尺、木蟹、麻線及50 公斤滾筒 3 只(c)準備足夠數(shù)量的覆蓋物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季砼受損5.4.4對施工縫處砼提前澆水濕潤，但不得積水,澆砼前清除模板內(nèi)雜物5.4.5 澆搗前仔細檢查軸線尺寸，預留洞及埋件標高，位置和模板支撐情況，自檢合格后，匯同監(jiān)理業(yè)主同時復驗，辦好隱蔽工程驗收手續(xù)，簽好澆灌令5.4.6在筏板基礎(chǔ) 3.5m 標高中心處預埋100×100mm 鐵件，作中心控制點，并圓周 90 度方向作四周中心閉合點來控制筒倉整體施工垂直

10、度5.4.7 安排好鋼筋工、木工、水電工、機修工若干名進行值班，以便及時發(fā)現(xiàn)問題能及時整改5.4.8砼澆搗后， 12 小時內(nèi)進行澆水，澆水次數(shù)以能保持砼表面處于濕潤狀態(tài)為度，當氣溫在15左右時，一般每天澆水不少于兩次養(yǎng)護不少于7 天5.4.9筏板基礎(chǔ)設(shè)置測溫孔二組（見附圖）5.4.10混凝土的操作要求A 振動器操作要快插慢拔，上下略微抽動，插點要均勻排列，逐點移動，不得漏振B 振動棒移動次序可行列式， 也可交錯式，注意避讓預埋管子， 螺栓、螺栓盒。移動半徑控制在 30 厘米以內(nèi)，振動棒不準碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上C 分層澆搗應(yīng)使振動棒插入下層砼 510 厘米，以消除兩層砼接縫， 同時要注意上

11、層砼澆搗要在下層砼初凝以前。.D 在某一部位振動器振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈水平狀，出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再有明顯沉落，振動時間振動棒一般為 20 秒，平板振動器振動30 秒左右E 在斜坡面澆筑砼（如梯段）應(yīng)從斜面底部澆起，以利用后澆重力，壓實下部混凝土F 下灰高度超 3m 時必須設(shè)置串筒，防止混凝土離析5.5 腳手架工程5.5.1腳手架的搭設(shè)流程及要求落地架的搭設(shè)工藝流程為：場地平整、夯實定位設(shè)置通長腳手板、底座橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐滿鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網(wǎng)。定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求，在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離建筑物記錄，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用

12、小竹片點出立桿標記；墊板、底座應(yīng)準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐。A、立桿基礎(chǔ)地基承載力能夠滿足腳手架的搭設(shè)要求。B、立桿間距腳手架立桿縱距1.5m，橫距 1.05m，步距 1.8m，水平 4.5m（即二步三跨）：里立桿距建筑物0.3m。腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開 500 以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。.立桿應(yīng)設(shè)置 200×200×50mm 墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座 200mm。立桿的垂直

13、偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。C、大橫桿、小橫桿設(shè)置大橫桿在腳手架外方向的間距 1.8m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度 150。架子按立桿與大橫桿交點出設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。D、剪刀撐腳手架外側(cè)面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并由底至頂連接設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于 15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于 1m，應(yīng)采用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于 150。E、腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板

14、：板寬為 200 ，里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板和擋腳板，無探頭板。滿鋪層腳手片必須滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。腳手片必須用 18#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于 4 點，要求綁扎牢固，交接平整，鋪設(shè)時選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。F、防護欄桿腳手架外側(cè)使用合格的綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手.架外立桿里側(cè)。選用 18#鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。腳手架外側(cè)必須設(shè) 1.2m 高的防護欄桿和 30 高的踢腳板，頂排防護欄桿不少于 2 道，高度分別為 0.9m 和 1.3m。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇大開間門窗洞等） ，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè) 1.2m 的防護欄

15、桿和 30 高踢腳桿。G、架體內(nèi)封閉腳手架施工層里與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進行封閉。施工層以下外架每隔3 步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進行封閉。5.5.2腳手架計算排架間距的驗算及排架承載力計算排架立桿按間距0.7m×0.7m，立桿步距均按1.7m考慮。1、立桿按48×3.0(實際施工采用48×3.5)鋼管對接進行計算立桿步距按1.7m 考慮，查施工手冊，48× 3.0 每根立桿允許承載力(對接)N=23.6KN 。2、荷載計算(1)立桿間距 0.7m×0.7m，受荷計算單元面積取1.4×1.4m，內(nèi)有四根立桿。(2)荷載值計算

16、A、恒載(1)模板及支撐鋼管自重 (0.75KN/m2)1.4×1.4×0.75 =1.47KN(2)現(xiàn)澆砼自重.1.4×1.4×1.2×24 =56.45KN(3)鋼筋自重 (取 1.5KN/m3)1.4×1.4×1.2×1.5 =3.528KN(4)排架鋼管自重 (0.5KN/m2)排架高 27.5m，鋼管理論重力為38.4N/m ，扣件重力按 10N/ 個計，并考慮剪刀撐。(27.5×4+1.4×10+2.2×2)×38.410×(5×8+10)5.

17、43KNB、活載施工或振搗荷載2.0KN/m21.4×1.4×2.0=3.92KNC、荷載組合N=1.2 恒載 +1.4 活載N=1.2 ×(1.47+56.45+3.528+5.43)+1.×43.92=85.742KN3、立桿長度及承受荷載根據(jù)排架搭設(shè)要求，立桿最大計算長度1.7m。每根立桿承受的荷載為N=85.742KN/4=21.436KN承載力安全復核單根立桿允許承載力 N=23.6KN> 實際承載力 N=21.436KN經(jīng)以上計算得鋼管支架承載力滿足要求。4、穩(wěn)定性計算48×3.0 鋼管， A=424mm2,W=4490mm3

18、,i=15.95mm，f=205N/mm2按穩(wěn)定性計算，支柱立桿的壓應(yīng)力為：長細比=L/i=1700/15.95=106.58.查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范得 =0.5397N20.996 KN受壓應(yīng)力= =×A0.5397×424=91.752N/mm2< =205N/mm2經(jīng)驗算，符合要求。六、主要施工部位及方法6.1 基礎(chǔ)工程6.1.1墊層砼，模板采用50×100mm方木支設(shè)；砼強度C15，100mm厚6.1.2基礎(chǔ)鋼筋、模板、砼6.2 筒身滑模施工工程（煤矸石儲存庫滑模施工較重要，故重點介紹滑模的施工工藝）滑模模具設(shè)計，整個模具由模板、操作平臺、液壓系統(tǒng)三大部分

19、組成。6.2.1、模板系統(tǒng)本工程筒身內(nèi)直徑8000mm，壁厚 250mm，全高 28m，滑模從 2.30m 開始滑至標高 23.5m AHL 底。提升架的形式采用“開”字形，立柱用14，橫梁采用雙排 10 或12，立柱與橫梁采用焊接，提升架布置間距為1200mm1300 mm，圍圈采用 8 接頭對焊，模板采用標準鋼模板以200×1200 為主，配少量100×1200、150×1200，模板采用 U 型卡連接，與圍圈用U 型螺栓連接牢固。6.2.2、滑模裝置的拆除6.2.2.1、操作平臺的拆除拆除油泵及液壓調(diào)平系統(tǒng)和其他不在用設(shè)備管線等。.拆除下部內(nèi)外吊架。拆除內(nèi)外

20、模板及支撐系統(tǒng)。利用內(nèi)架做為操作平臺拆除剩余設(shè)備。6.2.2.2、滑模拆除安全注意事項為了防止高空物件墜落傷人，筒身下部周圍必須劃出施工危險警戒區(qū)，警戒區(qū)搭設(shè)防護棚，上鋪不少于2 層縱橫交錯的腳手板和一層4mm 厚的鋼板。平臺上的電器設(shè)備均接地線。對參加拆除施工的施工人員進行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血和其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得參與拆除工作?；Ｑb置拆除前，組織拆除專業(yè)人隊、組，指定專人負責統(tǒng)一指揮，凡參加拆除工作的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格，不得中途隨便更換作業(yè)人員。拆除作業(yè)必須在白天進行，拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下。當遇到雷雨、霧或風力

21、達到五級以上的天氣時，不得進行滑模裝置的拆除作業(yè)。6.2.3、操作平臺系統(tǒng)6.2.3.1操作平臺采用內(nèi)、外三腳架結(jié)構(gòu)布置方式，內(nèi)平臺設(shè)計寬度為 1500mm，主要材料由 8、6、3 組成，圈鋼、螺絲、拉桿與中心盤進行可調(diào)整式連接，外平臺采用外挑三腳架，平臺寬 1500mm，主要材料由 8、6、3 組成，整個內(nèi)外平臺制作采用焊接，螺栓連接，內(nèi)外平臺下掛設(shè)內(nèi)、外吊腳手架，內(nèi)、外平臺上部設(shè)置防護欄桿1000mm高。6.2.3.2、滑模操作平臺設(shè)計6.2.3.2.1、支承桿和千斤頂最小數(shù)量的計算n=N/P.式中： n-支承桿（或千斤頂）最小數(shù)量N- 總垂直載荷（ KN ）P-單個千斤頂計算承載力（支承

22、桿允許承載力或千斤頂允許承載力，兩者取其最?。?.2.3.2.2、單根支承桿允許承載力在正常滑升狀態(tài)下，按下式計算：P=×f××An式中 :P-48×3.5鋼管支承桿允許承載力 (KN)-工作條件系數(shù) ,取 0.7f-支承桿鋼材強度設(shè)計值,取 20KN/ 2An -支承桿截面積為，取4.89 2-軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)， 計算出桿件的長細比值，查現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附表中得到。-UL1/r式中 u-長度系數(shù)， u=0.75r-回轉(zhuǎn)系數(shù)， r=1.58 L1= 支承桿計算長度（設(shè)計50 ）結(jié)合本工程實際情況，經(jīng)計算P0=23.8KN6.2.3.2.3、單個千

23、斤頂允許承載力為額定承載力的1/2P 頂=60/2=30KN6.2.3.2.4、總垂直載荷 :、模板系統(tǒng)a 提升架 40(個)×75(kg/個)=3000kgb 圍圈 202(m)×8.0(kg/m)=1616kg.c 內(nèi)平臺 40(付)×40(kg/付)=1600kgd 外平臺 40(付)×20(kg/付)=800kge 加固 209(m)×8.0(kg/m)=1672kgf 中心拉桿 40(根)×10(m/ 根)×2.0(kg/m)=800kgg 拉桿 78(根)×2.5(m/根)×3.86(kg/m

24、)=753kgh 吊腳架 78(付)×7.0(kg/付 )=546kgi 鋼模板 142(m2)×35(kg/m2)=4970kgj 平臺板 9224kg合計 :24981kg、操作平臺施工載荷a 平臺最多人員數(shù)30(人)×65(kg/人)=1950kgb 液壓設(shè)備 500+28×40=1620kgc 電焊機、振動棒、工具等1300kgd 堆放材料 4200kgf 其它 :500kg合計： 9570kg、鋼模板與砼的摩阻力8×3.14×2×1.2×225=13564.8kg總垂直載荷 N=24981+9570+13

25、564.8=48115.8kg481.2KN所以 ,n=N/P頂=481.2/3016 臺 ,考慮到工程實際因素 ,本工程選用20 臺千斤頂。因此布置 20 臺千斤頂能夠滿足施工要求.6.2.4、液壓提升系統(tǒng)根據(jù)液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范（GB50113 2005）及有關(guān)規(guī)定，主要采用“ GYD-60 ”型千斤頂，主（ 16）、支（18）高壓油路系統(tǒng)， YHJ-36 型液.壓控制柜，支撐桿采用非工具式A48 鋼管制安。6.2.5、施工精度控制系統(tǒng)用水準儀或水平管測量水平面。在庫壁外兩個軸線上設(shè)四個點掛上線墜,做好地面對應(yīng)點 ,即可作為垂直度的原始測量點。6.2.6、垂直提升設(shè)備根據(jù)滑模施工技術(shù)要

26、求和氣候情況,每晝夜滑升高度 3000mm左右的砼量和相應(yīng)的鋼筋等材料運送量是選配垂直提升設(shè)備的重要條件之一,第二是要滿足砼坍落度的要求 ,第三是滑模設(shè)備拆除需要。為此采用臂長為47m 的 QTZ40 型塔機一臺。6.2.7、對混凝土的要求6.2.7.1、設(shè)計標號 :砼設(shè)計強度 C30。6.2.7.2、滑升速度及砼出模強度。根據(jù)氣候情況和工程特點在標高8000m以下 ,每天滑升速度不超過3500mm;標高 9.50m以上 ,每天不超過 3000mm,同時還應(yīng)滿足砼的早期強度在68 小時達到 0.3Mpa。6.2.7.3、滑升時要保持混凝土在塑性狀態(tài)下滑升，以免拉裂。采用插入式振搗器振搗時，應(yīng)避

27、免觸及鋼筋、支承桿和模板，其插入深度不超過下層混凝土的50mm。當混凝土澆筑至距離設(shè)計標高僅差1m 左右時，澆筑速度應(yīng)放慢，逐步進行模板找平、找中，最后一次澆成。6.2.7.4砼配合比試配要求：(1)砼坍落度應(yīng)控制在16±2cm,初凝時間控制在2 小時左右。(2)砂含泥量小于 3%；石料含泥量小于1%；砼拌合時間 2 3 分鐘；水泥進貨批量應(yīng)按砼配合比時所用水泥,一次運夠 ,嚴格防潮。6.2.8、滑模工藝流程及滑模設(shè)備檢修滑模組裝調(diào)試混凝土澆筑提模找平對中綁扎鋼筋繼續(xù)滑升.提升架組裝順序：安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁下水平鋼筋安裝模板安裝操作平臺及外吊架安裝中心拉桿

28、安裝液壓提升系統(tǒng)檢查、試驗、插入支撐桿安裝內(nèi)吊架及安全網(wǎng)（滑升2000 mm后）。設(shè)備檢修內(nèi)容： 1、液壓控制臺 :試運行使其正常。2、千斤頂空載爬行試驗使其行程達到一致。3、油管、分油器進行耐油試驗。6.2.10、平臺上物料的堆放平臺上物料的堆放應(yīng)滿足以下要求：1、平臺上物料堆放不應(yīng)太多，且應(yīng)均勻堆放。2、提升時平臺上人員不能集中在某一個地方，應(yīng)分散。3、空滑期間平臺上不能堆放物料，施工人員盡量減少。6.2.11、滑升程序滑升過程分為初滑升，正?；湍┗齻€階段，進入正常滑升后如需暫?；ㄈ缤Ｋ娀蝻L力在六級以上等），則需采取?；胧ㄍ；┕たp做成“ V”形）。6.2.11.1、初滑

29、升連續(xù)澆筑 34 個分層。高10001200mm，當砼強度達到初凝至終凝期間，即底層砼強度達到0.30.35MPa時，即可進行試滑升工作。初滑升階段砼澆筑工作應(yīng)在 3 小時內(nèi)完成。試滑升時先將模板升起50 mm,千斤頂提升 1 2 行程，當砼出模后不坍落，又不被模板帶起時（用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指），即可進行初滑升，初滑升階段一次可提升200 300mm。.6.2.11.2、正?；繚仓粚禹?，提升模板一個澆筑層，依次連續(xù)澆筑，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于100mm/h。正常氣溫下，每次提升模板的時間，應(yīng)控制在1 小時左右，當天氣炎熱因某原因砼澆筑一圈時間較長時，應(yīng)每隔2

30、030 分鐘開動液壓控制臺，提升1 2 個行程。6.2.11.3、末滑升滑升至接近頂部時，最后一層砼應(yīng)一次澆筑完畢，砼必須在一個水平面上。6.2.11.4、停滑升方法在最后一層砼澆筑后4 個小時內(nèi)，每隔半小時提升一次，直到模板與砼不再粘結(jié)為止。6.2.12、鋼筋工程鋼筋施工應(yīng)參照規(guī)范，按圖施工，綁扎鋼筋速度應(yīng)滿足滑模提升速度的要求。1、鋼筋長度水平筋不大于 7000mm，豎向筋不大于6000mm。2、鋼筋接頭同一截面內(nèi)接頭。綁扎時不大于鋼筋總數(shù)的25%。3、鋼筋定位：按設(shè)計要求用“S”形鋼筋和焊接骨架定位。4、支撐桿支撐桿采用非工具式A48×3.0 無縫鋼管，第一批插入千斤頂?shù)闹螚U

31、，其長度有 4 種（ 2.5、3.5、4.5、5.5m，后續(xù)支撐桿按6m），按長度變化順序排列，根據(jù)滑模組裝部位基礎(chǔ)情況，下端宜墊小鋼板。在支撐桿焊接時應(yīng)按規(guī).定焊牢固、磨光。如有油污應(yīng)及時清除干凈。如在滑升過程中出現(xiàn)失穩(wěn)、彎曲等情況，要檢查原因，即時處理。6.2.13、混凝土施工6.2.13.1、應(yīng)以砼出模強度作為澆筑砼和滑升速度的依據(jù)，一般情況下，每天滑升高度應(yīng)大于3000mm，每小時應(yīng)大于 200mm，因筒壁為高構(gòu)筑物， 出模強度應(yīng)在 0.3 0.35MPa為宜。6.2.13.2、必須分層均勻按順逆時針交替交圈澆筑，每層在同一水平面上。6.2.13.3、每層澆筑厚度為200 300 mm

32、，各層間隔時間不大于砼的初凝時間（相當于砼達 0.35kn/ 2 貫入阻力值）。當間隔時間超過時，對接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。6.2.13.4、砼振搗時，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板、振搗器應(yīng)插入前一層砼內(nèi)，但深度不宜超過50mm，在模板滑升的過程中，不得振搗砼。6.2.13.5、砼出模時應(yīng)及時修飾，表面不平時用木方拍實刮平，用抹子壓光抹平。內(nèi)壁進行拉毛處理。砼出模后必須及時進行養(yǎng)護。6.2.14、預留孔洞及預埋件的施工采用直接埋入法： 門、窗、洞口胎模寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。預埋件應(yīng)提前加工好，邊滑升邊預埋，預埋時應(yīng)按圖紙規(guī)范焊牢固定。6.2.15

33、、施工允許偏差及水平，垂直度控制與糾偏方法6.2.15.1、施工允許偏差序號項 目允許偏差1直徑不大于 1%，且不大于 402壁厚+10，-5.3扭轉(zhuǎn)任意 3000mm高上的相對扭轉(zhuǎn)值不大于404垂直度不大于 1，且水大于 505標高±306預埋件位置207預埋鋼筋及門15窗預埋位置6.2.15.2、水平垂直度控制與糾偏方法（1）測量方法序號項目方法備注1操作平臺水平度標志法2垂直度垂球法（ 2）水平控制平臺限位卡加筒形套控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，距離以一個提升高度或一次控制高度為準，一般為300mm左右，在千斤頂上方設(shè)筒形套，使所有千斤頂行程一致。（3）、糾偏：采用

34、以下三種方法糾偏，a、操作平臺傾斜糾偏法抬高平臺傾斜法：一次抬高小于2 個千斤頂行程b、調(diào)整操作平臺荷載糾偏法在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程速度，使平臺逐漸恢復原位。c、支承桿準導向糾偏法.當用上述兩種方法仍不能達到目的時，采用此法繼續(xù)糾偏， 其方法有兩種：第一種：在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊楔型鋼墊，人為造成千斤頂傾斜。第二種：切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意地反向偏位，造成反向傾斜，由于支承桿的導向關(guān)系，帶動提升架上升，達到糾偏的目的。6.3 標高 24.5m梁板設(shè)備基礎(chǔ)施工6.3.1筒倉內(nèi)搭設(shè)全高滿堂腳手架6.3.2筒頂腳手架挑邊 600mm挑高 900mm設(shè)安全網(wǎng)圍擋6.3

35、.3模板鋼筋采用塔吊垂直運輸至筒頂七、施工人員及機械安排施工勞動力組織表工作地點工種人數(shù)工作內(nèi)容10鋼筋綁扎、鋼筋、爬桿土料、配合電焊工焊接鋼筋，安裝加固鋼筋工支承桿、支承桿接長。檢查模板系統(tǒng)，組裝、收分模板、安裝埋件、調(diào)整標高、查水木工6平、校中心、填記錄表。臺上運砼及下料振搗， 澆筑砼 ，清理模板， 配臺木工對千斤頂砼工4觀察。平臺上4提升、糾纏，操作控制臺、檢修管理油路、千斤頂、液壓工爬桿塔吊工1負責塔吊運行。信號工1負責信號聯(lián)系。電焊工2焊接支承桿、鋼筋、埋設(shè)件、爬梯支承桿加固。電工1照明、通訊、電動電源安裝及檢修。1砂、石計量檢查、試塊制作、檢查、調(diào)整砼配合比、砼質(zhì)量、平臺下試驗員出

36、模強度。.信號工1負責信號聯(lián)系鋼筋運輸工6動輸鋼筋普工1攪拌機后臺上料機械工1操作卷揚機、攪拌機2施工管理、技術(shù)處理、勞動力組織及調(diào)配，質(zhì)量檢查、記錄、施工匯管理人員報，檢查崗位責任，安全防護及監(jiān)督。注：本表為一班勞動力組織，共計 20 人，在連續(xù)施工過程中，按兩班勞動力的人員來進行考慮，既40 人主要施工機具如下表：序號機具名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1滑模裝置套1包括模板2拔桿根1起重量 1T 以內(nèi)3安全網(wǎng)3000×6000張304塔吊QTZ40臺1提升砼、鋼筋56高壓水泵揚程 100m臺1砼養(yǎng)護用7電焊機BX-500臺28高壓油管米1809液壓控制箱臺110液壓千斤頂GYD-60

37、臺40滾珠式11對講機臺2.12倒鏈15t個813激光鉛直儀臺114砼攪拌機ZJC-350臺115插入式振動器臺416鋼筋加工機械套117水平儀臺118全站儀臺119空壓機臺120噴漿攪拌機臺1注：施工機具按工程實際進度情況實時調(diào)整。八、質(zhì)量保證措施8.1、組織有關(guān)施工人員認真熟悉圖紙，做好圖紙會審。8.2、統(tǒng)一組織有關(guān)施工人員，認真做好各項各級滑模工藝技術(shù)交底工作，項目復核人做好技術(shù)復核和變更聯(lián)系工作，嚴格按照圖紙和國家規(guī)范施工。8.3、明確職責，質(zhì)量實行監(jiān)理、質(zhì)量檢查員和施工班長三級復核。8.4、做好測量，定位，放線工作，并經(jīng)甲方復查簽證。8.5、做好施工記錄并設(shè)立專職人員負責施工技術(shù)資料

38、整理和簽證工作。8.6、根據(jù)天氣溫度及時在砼中摻入外加劑，嚴格控制好砼初凝和終凝時間及砼的出模強度。8.7、嚴格操作平臺工作面管理，材料堆放均勻，整齊。8.8、特殊工種和重要崗位必須持證上崗。8.9、保證施工人員數(shù)量，加強勞動紀律，嚴格交接班制度，滑升過程中各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期。.8.10、做好材料測試、試驗、試壓、分析等工作，整理好材料合格證、質(zhì)量保證書等資料。8.11、混凝土澆筑時，控制好坍落度，振搗一定要密實，現(xiàn)場可觀察混凝土表面氣泡已停止排出，拌和物不再下沉，并且表面出現(xiàn)砂漿。8.12、每滑升一次必須對中心點進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找出原因，采取措施進行糾偏。8.13、

39、建立筒體滑升制度。（1）滑升條件的檢查在滑升之前，必須檢查如下滑升條件是否符合要求；a、所有工作的千斤頂都處于正常的工作狀態(tài)，如有故障的千斤頂，某些液壓元件都應(yīng)更換修復。b、每層（ 250 300mm）砼澆搗完畢時，才可以提升。c、滑升模板的下口砼應(yīng)都滿足出模強度的要求。d、拆除一切有障于滑升障礙物；各種施工材料，工具及其他附屬設(shè)備是否分散堆放或布置到指定位置，保證施工操作平臺荷載盡量均勻分布。e、施工操作平臺與地面相聯(lián)系的各種繩索，管線等都已放松或留有足夠的余量，否則不予提升。（2）初滑升嚴格按照初滑升要求檢查與評定砼的凝結(jié)狀態(tài)，觀察和檢查液壓系統(tǒng)模板系統(tǒng)整個施工平臺上的工作情況。（3）正常

40、滑升a、掌握好滑升時間。b、每次滑升前都應(yīng)檢查和排除一切滑升障礙。.c、控制好滑升速度及砼澆筑厚度。d、滑升時，如果發(fā)現(xiàn)油壓超過正常滑升油壓值的1 2 倍時，還不能使全部千斤頂升起，模板提升不動，就應(yīng)及時停止滑升，找出原因并采取措施，以免出現(xiàn)重大工程質(zhì)量與安全事故。e、滑升中，必須保證施工操作平臺的水平度。f 、每滑升一次，應(yīng)進行必要的檢查和滑升記錄，每滑升一米高度時，都應(yīng)進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）停滑a、?；瑫r砼澆筑應(yīng)在同一個水平面上。b、模板每隔一定時間，提升一個行程，直到模板與砼不再粘結(jié)為止。c、每次?；瑫r，都應(yīng)將模板清理，涂刷油或隔離劑。d、對水平施工縫，應(yīng)認真處理砼表

41、面，以保證繼續(xù)澆搗的磔粘結(jié)質(zhì)量。（ 5）滑空施工時，應(yīng)對支承桿進行加固，其方法是：用直徑大于 20mm 的鋼筋并焊在支承桿空滑段上，且深入混凝土 300mm；用直徑大于 14 鋼筋將支承桿與庫壁筋連接起來。8.14 為保證滑模質(zhì)量不間斷進行，現(xiàn)場配備100KW 發(fā)電機 1 臺。九、安全保證措施9.1、施工現(xiàn)場必須做好“三通一平” 。9.2、筒壁四周 10000mm內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標志。9.3、鋼平臺焊接可靠，平臺鋪板平整、嚴密、防滑、可靠，內(nèi)外吊腳手架應(yīng)滿掛安全網(wǎng)。9.4、垂直運輸設(shè)備在施工前應(yīng)作安全檢查，操作司機必須持證上崗，施工人員上下應(yīng)設(shè)置可靠的人行跑道，并滿掛安全網(wǎng)。.9.5、動力及照明用電應(yīng)設(shè)置雙回路或備用電源，電壓380 伏及 220