精品資料（2021-2022年收藏）前處理電泳改造線技術(shù)文件

1、XXXXXXXXXXXXXXXX涂裝線改造項(xiàng)目 投標(biāo)文件九、技術(shù)說(shuō)明一、項(xiàng)目名稱本生產(chǎn)線為陰極電泳涂裝線（改造）。二、項(xiàng)目?jī)?nèi)容該涂裝線滿足對(duì)工件表面質(zhì)量的要求，該線主要設(shè)備有：前處理、陰極電泳線；電泳漆烘干室。該線主要配套設(shè)備有純水設(shè)備、超濾設(shè)備、電泳整流電源設(shè)備、電泳備用電源、制冷設(shè)備、各類(lèi)泵、壓力儀表、低壓電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)等。（注：應(yīng)甲方要求，將原生產(chǎn)線能夠繼續(xù)使用的設(shè)備重新安裝使用不再購(gòu)買(mǎi)新設(shè)備）。同時(shí)以上工程量均為設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和技術(shù)服務(wù)的“交鑰匙”工程，承攬方應(yīng)保證與定做方做好相應(yīng)的配合工作。三、項(xiàng)目設(shè)計(jì)依據(jù)1、最大工件尺寸：工件：L2500W1300H2300(mm)2、

2、工件重量：450Kg 3、工作時(shí)間：300天，雙班8小時(shí)4、年產(chǎn)量：10000件5、輸送：前處理、電泳設(shè)備采用自行葫蘆吊掛輸送、電泳烘干室采用垂直地面鏈輸送。6、工藝流程6.1、前處理、電泳、電泳烘干線上件預(yù)脫脂脫脂水洗1水洗2表調(diào)磷化水洗3水洗4純水洗1電泳UF1UF2純水洗2下件轉(zhuǎn)電泳漆烘干。四、設(shè)計(jì)原則1、設(shè)備設(shè)計(jì)原則1.1、本著先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的原則，同時(shí)盡量節(jié)約設(shè)備投資，充分考慮產(chǎn)品的特點(diǎn)，積極采用先進(jìn)成熟的工藝和設(shè)備，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，使涂層各項(xiàng)理化指標(biāo)達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求，增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。1.2、設(shè)計(jì)中做到合理布局，物流通暢；并注重設(shè)備的節(jié)能措施(如前處理采用逆流返水，充

3、分利用水資源)，合理使用能源。1.3、貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全衛(wèi)生方面的政策法規(guī)，工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和消防要求。整個(gè)工程本著以上原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。2、運(yùn)輸及物流方式：（自行葫蘆甲方自備）2.1、前處理及電泳采用自行葫蘆輸送，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍的要求設(shè)計(jì)4套電動(dòng)葫蘆即可完成。3、前處理輸送節(jié)拍：（設(shè)備利用率取85）d（300天/年8小時(shí)/天60min/小時(shí)0.85）/（10000掛/班.年）14.38min/掛件，設(shè)計(jì)定節(jié)拍為15分鐘/件。五、工藝方案設(shè)計(jì) 、工藝參數(shù) 序號(hào)工 藝 名 稱處理時(shí)間min處理溫度處理工藝及方式備注一前處理、電泳線1上件2預(yù)脫脂1.550-60噴淋3脫脂350-60槽浸4水

4、洗11噴淋5水洗21RT槽浸6表調(diào)1RT槽浸7磷化345-55槽浸8水洗31RT槽浸+槽口噴淋9水洗41RT噴淋10純水洗11RT槽浸+槽口噴淋11陰極電泳3282槽浸+槽口噴淋12UF1水洗1RT噴淋13UF2水洗1RT噴淋14純水洗21RT噴淋15下件轉(zhuǎn)電泳烘干16電泳漆烘干25-30170-180熱風(fēng)循環(huán)17自然冷卻10RT、各設(shè)備說(shuō)明及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前處理是涂裝的基礎(chǔ)，也是涂裝的關(guān)鍵，其處理的效果直接影響到漆膜的附著力和抗蝕能力。因此，前處理工藝、設(shè)備設(shè)計(jì)制造方式極為重要。前處理由脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、純水洗等組成；陰極電泳由電泳、UF水洗、純水洗和電泳烘干等組成?，F(xiàn)將各設(shè)備分述如下：1、

5、前處理、電泳線1）預(yù)脫脂槽： 預(yù)脫脂的主要目的在于為后道工序脫脂除油做預(yù)先加熱清理的準(zhǔn)備主要由槽體、加熱系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等組成。槽體：槽體內(nèi)板選用4碳鋼板涂覆玻璃鋼制作,骨架采用16#工字鋼及10#槽鋼制作而成。由于預(yù)脫脂槽需加熱，因此槽外加設(shè)100mm巖棉保溫,外板為0.5冷板制作而成。槽體尺寸：3580L2380W3750H(mm)加熱系統(tǒng)：用原線拆除的加熱器進(jìn)行加熱，溫度用氣動(dòng)閥結(jié)合電器元件,控制儀表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。過(guò)濾系統(tǒng)：用不銹鋼網(wǎng)制成濾網(wǎng)，以對(duì)槽內(nèi)的槽液進(jìn)行過(guò)濾。供水管路：人工補(bǔ)水注：因原槽尺寸不符，而且玻璃鋼和保溫需要重新制作，建議重新制作該槽。2）脫脂槽： 脫脂

6、的主要目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。主要由槽體、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等組成。槽體：槽體內(nèi)板選用4碳鋼板涂覆玻璃鋼制作,骨架采用16#工字鋼及10#槽鋼制作而成。由于脫脂槽需加熱，因此槽外加設(shè)100mm巖棉保溫,外板為0.5冷板制作而成。槽體尺寸：3580L2380W3750H(mm)加熱系統(tǒng)：用原線拆除的加熱器進(jìn)行加熱，溫度用氣動(dòng)閥結(jié)合電器元件,控制儀表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。過(guò)濾系統(tǒng)：用不銹鋼網(wǎng)制成濾網(wǎng)，以對(duì)槽內(nèi)的槽液進(jìn)行過(guò)濾。供水管路：人工補(bǔ)水注：因原槽尺寸不符，而且玻璃鋼和保溫需要重新制作，建議重新制作該槽。 3）水洗槽1：主要由槽體、噴淋系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等組成。槽

7、體：槽體內(nèi)板選用4碳鋼板涂覆玻璃鋼制作,骨架采用16#工字鋼及10#槽鋼制作而成。槽體尺寸：3580L2380W3750H(mm)過(guò)濾系統(tǒng)：用不銹鋼網(wǎng)制成濾網(wǎng)，以對(duì)槽內(nèi)的槽液進(jìn)行過(guò)濾。供水管路：人工補(bǔ)水注：因原槽尺寸不符，而且玻璃鋼需要重新制作，建議重新制作該槽。4）水洗槽2：主要由槽體、攪拌系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等組成。槽體：槽體內(nèi)板選用4碳鋼板涂覆玻璃鋼制作,骨架采用16#工字鋼及10#槽鋼制作而成。槽體尺寸：3580L2380W3750H(mm)過(guò)濾系統(tǒng)：用不銹鋼網(wǎng)制成濾網(wǎng)，以對(duì)槽內(nèi)的槽液進(jìn)行過(guò)濾。供水管路：人工補(bǔ)水注：因原槽尺寸不符，而且玻璃鋼需要重新制作，建議重新制作該槽。5）表調(diào)

8、： 表調(diào)的主要作用是控制游離酸度，過(guò)高時(shí)不能成膜，容易出現(xiàn)黃銹;過(guò)低時(shí)，易生成其它殘?jiān)?。主要由槽體、攪拌系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等組成。槽體：槽體內(nèi)板選用4碳鋼板涂覆玻璃鋼制作,骨架采用16#工字鋼及10#槽鋼制作而成。槽體尺寸：3580L2380W3750H(mm)過(guò)濾系統(tǒng)：用不銹鋼網(wǎng)制成濾網(wǎng)，以對(duì)槽內(nèi)的槽液進(jìn)行過(guò)濾。供水管路：人工補(bǔ)水注：因原槽尺寸不符，而且玻璃鋼需要重新制作，建議重新制作該槽。6）磷化磷化的主要作用是給工件鍍上致密的磷化膜，提高油漆的附著力。主要由槽體、攪拌系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、磷化加料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等組成。槽體：槽體內(nèi)板選用4碳鋼板涂覆玻璃鋼制作,骨架采用16#

9、工字鋼及10#槽鋼制作而成。槽體尺寸：3580L2380W3750H(mm)槽液每小時(shí)循環(huán)4次。磷化加熱器中二次加熱介質(zhì)為蒸汽，加熱槽液的溫度不能過(guò)高，以免引起磷化液沉渣增多。此工位設(shè)置清槽所需的磷化液置換槽（后道工序水洗3槽為置換槽）。設(shè)置磷化劑手動(dòng)控制補(bǔ)加裝置。過(guò)濾系統(tǒng)：用不銹鋼網(wǎng)制成濾網(wǎng)，以對(duì)槽內(nèi)的槽液進(jìn)行過(guò)濾。供水管路：人工補(bǔ)水注：因原槽尺寸不符，而且玻璃鋼需要重新制作，建議重新制作該槽。7）水洗槽3（磷化置換槽）：主要由槽體、攪拌系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等組成。槽體：槽體內(nèi)板選用4碳鋼板涂覆玻璃鋼制作,骨架采用16#工字鋼及10#槽鋼制作而成。槽體尺寸：3580L2380W

10、3750H(mm)過(guò)濾系統(tǒng)：用不銹鋼網(wǎng)制成濾網(wǎng)，以對(duì)槽內(nèi)的槽液進(jìn)行過(guò)濾。供水管路：人工補(bǔ)水注：因原槽尺寸不符，而且玻璃鋼需要重新制作，建議重新制作該槽。8）水洗槽4：主要由槽體、噴淋系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等組成。槽體：槽體內(nèi)板選用4碳鋼板涂覆玻璃鋼制作,骨架采用16#工字鋼及10#槽鋼制作而成。槽體尺寸：3580L2380W3750H(mm)過(guò)濾系統(tǒng)：用不銹鋼網(wǎng)制成濾網(wǎng)，以對(duì)槽內(nèi)的槽液進(jìn)行過(guò)濾。供水管路：人工補(bǔ)水注：因原槽尺寸不符，而且玻璃鋼需要重新制作，建議重新制作該槽。9）純水洗1槽（電泳置換槽）：主要由槽體、攪拌系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等組成。槽體：槽體內(nèi)板選用4碳鋼板涂覆玻

11、璃鋼制作,骨架采用16#工字鋼及10#槽鋼制作而成。槽體尺寸：4180L2980W3750H(mm)過(guò)濾系統(tǒng)：用不銹鋼網(wǎng)制成濾網(wǎng)，以對(duì)槽內(nèi)的槽液進(jìn)行過(guò)濾。供水管路：人工補(bǔ)水 注：因原槽尺寸不符，而且玻璃鋼需要重新制作，建議重新制作該槽。10）輔助設(shè)施： 1、預(yù)脫脂和脫脂、磷化的工作溫度通過(guò)熱交換器進(jìn)行熱交換，溫度自動(dòng)控制。脫脂、預(yù)脫脂共用一套除油系統(tǒng)，除油時(shí)可分時(shí)段分別對(duì)預(yù)脫脂槽、脫脂槽單獨(dú)進(jìn)行除油。除油系統(tǒng)能夠連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行設(shè)接油桶收集油污。 2、磷化除渣裝置，磷化除渣自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，性能要求可靠，保證磷化槽液含渣量低于200ppm。 3、整個(gè)系統(tǒng)設(shè)置故障檢測(cè)及報(bào)警裝置。 4、前處理設(shè)備設(shè)計(jì)包含

12、與電泳連接的瀝水封閉間。瀝水封閉間應(yīng)與前處理設(shè)備和電泳設(shè)備協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 5、前處理設(shè)備周?chē)O(shè)排水溝，溝外設(shè)圍堰。按脫脂區(qū)和磷化區(qū)分別設(shè)置排水溝和積水坑，用污水泵將脫脂和磷化清洗污水分別排至廠區(qū)污水處理間。污水排放分別為濃、稀兩條管路，排放濃液時(shí)，采用槽體自身的循環(huán)泵。 前處理設(shè)備的泵前都要使用籃式過(guò)濾機(jī)，并采用快開(kāi)式過(guò)濾器，以方便開(kāi)啟更換濾袋。 6、清洗系統(tǒng)為逆流清洗，采用液位計(jì)控制槽液平衡。 7、非標(biāo)設(shè)備結(jié)構(gòu)采用模段化制造，涂裝車(chē)間所有材料及外購(gòu)件嚴(yán)禁含有硅酮成分。 8、除油系統(tǒng)對(duì)預(yù)脫脂槽、脫脂槽液進(jìn)行油、水分離。除油系統(tǒng)能夠由泵連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行，除油效率不小于95%，保證槽液表面無(wú)浮油。 9、磷

13、化渣處理系統(tǒng)安裝除磷化渣系統(tǒng)，保證槽液的磷化渣含量200ppm，自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。在系統(tǒng)旁設(shè)置壓縮空氣管路及快速接頭。系統(tǒng)包括供給泵、沉降分離設(shè)備、自動(dòng)壓濾機(jī)、送磷化渣的小車(chē)。10、其它在泵、熱交換器、過(guò)濾器和其它負(fù)載前后的每根管路上，要有壓力計(jì)和閥門(mén)，壓力計(jì)計(jì)量單位用MPa表示。每個(gè)熱交換器、熱水槽等的入口、出口必須裝溫度計(jì)，單位用表示。保溫層要作外套保護(hù)。為了加注槽液，每個(gè)浸槽要配置工業(yè)水出口及管路和閥門(mén)，每個(gè)工序段都要配置一個(gè)工業(yè)水的出口及管路和水龍頭。各工藝槽管路適當(dāng)位置設(shè)槽液取樣閥。應(yīng)提供金屬濾網(wǎng)的清洗區(qū)和供清洗的工業(yè)水管路。前處理后封閉間要與前處理、電泳設(shè)備銜接好。注：上述幾項(xiàng)均使用原

14、線拆除的產(chǎn)品 15、 終飾設(shè)備及主要配套設(shè)備應(yīng)配有名稱標(biāo)牌。注：不包括原線產(chǎn)品10）平臺(tái)： 與前處理槽子長(zhǎng)度方向設(shè)有平臺(tái)裝置，采用型鋼骨架，外輔以4mm花紋鋼板結(jié)構(gòu),平臺(tái)寬約800mm，中間制成聯(lián)合平臺(tái)。另2側(cè)設(shè)有1.05m的高防護(hù)欄等組成11）瀝水區(qū)：由于工件出前處理槽時(shí)表面肯定存積一定的水珠，若直接進(jìn)入烘干爐時(shí)，一來(lái)使水珠滴入烘干爐，二來(lái)使得烘干爐烘干時(shí)間加長(zhǎng)，因此設(shè)有瀝水區(qū),瀝水區(qū)的下部為傾斜式導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，滴落的水珠順導(dǎo)流管流進(jìn)水溝內(nèi)。2、陰極電泳設(shè)備2.1、陰極電泳涂裝應(yīng)該達(dá)到的主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目陰極電泳PH值(25)5.80.2電導(dǎo)率(us/cm 25)1200400固體份(16-1

15、8)%溶劑含量(2.5-4.5)%膜厚(um)17-25灰份(黑)(94)%灰份(灰)(213)%固體分(%)16-18電泳電壓170-250V泳透力%80擊穿電壓280V電泳時(shí)間(min)3烘烤溫度()165-180烘烤時(shí)間(min)30超濾液PH值5.8-6.8超濾液固體份(0.4-0.7)%陽(yáng)極液PH值2.5-5陽(yáng)極液電導(dǎo)率(us/cm)400-800槽液更新周期4月2.2、設(shè)備組成主要包括電泳、UF、UF2、純水洗等工序過(guò)程?？紤]到陰極電泳作業(yè)時(shí)需恒溫狀態(tài)，設(shè)備配有間接換熱裝置，夏天采用冷凍機(jī)組送來(lái)的冷水循環(huán)冷卻。1）、電泳槽工藝目的：完成工件底漆的覆蓋及初步清洗工作工藝方法：工件在工

16、藝槽中，通過(guò)電泳、電解、電沉積和電滲的幾種物理、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。在工件表面形成一定厚度的致密涂層，在電泳工作完成后工件上升到槽液上后用超濾水噴淋，工序間實(shí)現(xiàn)零污水排放。工藝設(shè)備：主槽，循環(huán)系統(tǒng)，極液循環(huán)系統(tǒng)，恒溫系統(tǒng)，整流供電系統(tǒng)，超濾裝置，水密封裝置，涂料補(bǔ)給裝置、純水裝置、室體和排風(fēng)系統(tǒng)。 主槽：由二部分組成，主槽和輔槽組成，用型鋼骨架內(nèi)貼4mm Q235-A厚鋼板焊接而成，內(nèi)襯6mm厚環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼，耐壓20000V，主、輔槽角處全部園角過(guò)渡，避免槽液攪拌出現(xiàn)死角和電泳漆沉積。循環(huán)系統(tǒng)：由吸口、泵、板式換熱器及過(guò)濾器組成，槽液通過(guò)泵及管道通入主槽底部及側(cè)面噴管，同向噴出，在泵出口管中有部分

17、接入超濾系統(tǒng)，部分通入換熱系統(tǒng)升溫或降溫。電泳液需24小時(shí)不停的攪拌。為防止電泳液固體份沉淀，為保證電泳液不沉淀，在槽底設(shè)置噴嘴形成了一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，以阻止固體份下沉。泵為不銹鋼雙機(jī)械密封泵。陽(yáng)極液循環(huán)系統(tǒng)：陽(yáng)極液槽和陽(yáng)極液循環(huán)系統(tǒng)。陽(yáng)極液槽體為型鋼和不銹鋼板焊接而成， 槽體容積為1.0立方米；極液循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)泵出口設(shè)有電導(dǎo)率測(cè)試儀，根據(jù)極液電導(dǎo)率自動(dòng)進(jìn)行極液的排放和純水的補(bǔ)加及時(shí)的將陽(yáng)極液的電導(dǎo)率控制在正常范圍內(nèi)，保證電泳液純凈。恒溫系統(tǒng)：換熱器分別接入熱水和深井冷水（槽液溫度高時(shí)），電泳溫度控制都是由三通調(diào)節(jié)閥全自動(dòng)完成的。整流供電系統(tǒng)：該系統(tǒng)能完成電壓、電流調(diào)節(jié)，有較強(qiáng)的穩(wěn)壓、穩(wěn)流精度，操

18、作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。選用電壓為350V，電流為400A，為控制沖擊電流對(duì)整流電源的影響，采用入槽通電方式，兩段電壓供電，且有30s的軟啟動(dòng)功能，要得到一定的漆膜厚度，可通過(guò)電壓調(diào)節(jié)來(lái)達(dá)到電泳漆膜膜厚。超濾裝置：該裝置主要部件卷式超濾膜為進(jìn)口，其它為國(guó)產(chǎn)件，使用壽命長(zhǎng)，維修方便。 槽體：槽體內(nèi)板選用4碳鋼板涂覆玻璃鋼制作,骨架采用16#工字鋼及10#槽鋼制作而成。槽體尺寸：4180L2980W3750H(mm)結(jié)構(gòu)：槽內(nèi)底部呈圓弧形，以防固體份沉淀。設(shè)付槽與主循環(huán)系統(tǒng)相連。 注：因原槽尺寸不符，而且玻璃鋼需要重新制作，建議重新制作該槽。2）、UF1 槽主要由槽體、噴淋系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等組成

19、。工藝目的：完成泳后工件的清洗工作工藝方法：清冼工件，洗去工件上多余下的電泳漆。 槽體：槽體內(nèi)板選用4碳鋼板涂覆玻璃鋼制作,骨架采用16#工字鋼及10#槽鋼制作而成。槽體尺寸：3580L2380W3750H(mm) 注：因原槽尺寸不符，而且玻璃鋼需要重新制作，建議重新制作該槽。3）、UF2 槽主要由槽體、噴淋系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等組成。工藝目的：完成泳后工件的清洗工作工藝方法：清冼工件，洗去工件上多余下的電泳漆。 槽體：槽體內(nèi)板選用4碳鋼板涂覆玻璃鋼制作,骨架采用16#工字鋼及10#槽鋼制作而成。槽體尺寸：3580L2380W3750H(mm) 注：因原槽尺寸不符，而且玻璃鋼需要重新制作，

20、建議重新制作該槽。4）、UF系統(tǒng)電泳液一部分通過(guò)UF超濾器，濾出干凈超濾水，其余液體再返回電泳主槽。超濾器是電泳系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。濾出的干凈超濾水用于清洗電泳后工件表面浮著的電泳液及用于各循環(huán)泵的密封及清洗系統(tǒng)。5）、陽(yáng)極系統(tǒng) 陽(yáng)極管管內(nèi)陽(yáng)極液的電導(dǎo)率可自動(dòng)控制在工藝要求之內(nèi)，超過(guò)電導(dǎo)率后，電磁閥自動(dòng)打開(kāi)，向槽內(nèi)補(bǔ)充純水，通過(guò)溢流口排掉一部份極液，電導(dǎo)率正常后，電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。由陽(yáng)極、陽(yáng)極液儲(chǔ)槽、泵及輸液管路和儀表等組成。陽(yáng)極結(jié)構(gòu)應(yīng)采用管式陽(yáng)極，面積比為陽(yáng)極：陰極=4：1。陽(yáng)極系統(tǒng)應(yīng)裝有流量計(jì)，陽(yáng)極液應(yīng)通過(guò)泵循環(huán)控制陽(yáng)極液的電導(dǎo)率。當(dāng)陽(yáng)極液電導(dǎo)率超過(guò)工藝值時(shí)，將自動(dòng)打開(kāi)純水閥門(mén)，通過(guò)加絲耐壓軟管

21、流至PVC總管，進(jìn)入陽(yáng)極液儲(chǔ)槽，然后通過(guò)泵再打開(kāi)回陰極管，形成一閉路循環(huán)。泵及陽(yáng)極液儲(chǔ)槽的材料采用PVC材質(zhì)，輸液管路采用PVC，電極采用SUS。電導(dǎo)率應(yīng)在1000400us/cm范圍內(nèi)。陽(yáng)極管選用國(guó)內(nèi)沙市產(chǎn)品。6）、純水洗2主要由槽體、攪拌系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等組成。槽體：槽體內(nèi)板選用4碳鋼板涂覆玻璃鋼制作,骨架采用16#工字鋼及10#槽鋼制作而成。槽體尺寸：3580L2380W3750H(mm)過(guò)濾系統(tǒng)：用不銹鋼網(wǎng)制成濾網(wǎng)，以對(duì)槽內(nèi)的槽液進(jìn)行過(guò)濾。 注：因原槽尺寸不符，而且玻璃鋼需要重新制作，建議重新制作該槽。7）、直流電流及導(dǎo)電系統(tǒng)整流裝置主要由整流電源、電源接地裝置、工件

22、通電裝置、電源導(dǎo)電機(jī)構(gòu)等組成。本設(shè)計(jì)為間歇式，工件垂直進(jìn)入槽內(nèi)，在進(jìn)槽時(shí)掛吊上的導(dǎo)電塊，自動(dòng)與陰極軌道相連接。本設(shè)計(jì)入槽工件20m2計(jì)算，電流密度取15-20A/m2，則整流器選：300-400A/0-350V。工件入槽電壓為200V，正常工作后有緩慢升壓功能，同時(shí)要求脈沖電壓不能超過(guò)電泳電壓的5%，電壓調(diào)定的精度在3%以內(nèi)。波紋系統(tǒng)在額定輸出時(shí)5%，穩(wěn)定精度在額定輸出時(shí)5%。具有輸出電壓軟啟動(dòng)，沖擊電流小。設(shè)備具有可靠的故障保護(hù)功能，如過(guò)流、過(guò)壓、熔斷、交流電流異常等，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。整流電源必須選用保定萊特或者佳奇產(chǎn)品。8）、熱交換系統(tǒng)熱交換系統(tǒng)是由泵將電泳液通過(guò)板式熱交換器后再返回電泳

23、槽。該系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動(dòng)控溫裝置，在電泳溫度高于28時(shí)，冷媒水管上的電磁閥將自動(dòng)打開(kāi)，進(jìn)行冷卻，以確保電泳溫度為28-30。9）、泵的密封管路系統(tǒng) 密封液來(lái)源于干凈UF槽，通過(guò)循環(huán)泵打入雙機(jī)械密封泵內(nèi)進(jìn)行密封。 10）、備用發(fā)電機(jī)組選用功率為50KW的備用發(fā)電機(jī)組，在停電后以供給電泳主循環(huán)泵，確保陰極電泳24小時(shí)不間斷循環(huán)攪拌。 11）、制冷機(jī)組配10萬(wàn)大卡/h制冷機(jī)組，以確保電泳漆液溫度在28-30的范圍內(nèi)。3、電泳烘干室:1）、工作原理： 燃?xì)庵苯尤紵訜崾峭ㄟ^(guò)燃燒機(jī)在不銹鋼熱能轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)燃燒，然后通過(guò)耐高溫循環(huán)引風(fēng)機(jī)和循環(huán)管道，把熱空氣送到爐內(nèi)加熱，這樣循環(huán)往復(fù)加熱空氣，通過(guò)對(duì)流將熱量傳遞給工

24、件涂層，使涂層得到干燥，它具有爐內(nèi)升溫速度均勻、烘干時(shí)間短，干燥速度快，能量利用率高等特點(diǎn)。2）、設(shè)備組成 該設(shè)備由室體、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、廢氣排放系統(tǒng)、平臺(tái)、風(fēng)幕等組成。 室體：室體的作用是使循環(huán)的熱空氣不向外流出，維持烘干室內(nèi)的熱量，使室內(nèi)溫度保持在一定范圍內(nèi)，整體結(jié)構(gòu)采用型材骨架，采用150的巖棉夾芯板拼接而成，確保了爐體保溫性能，整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，外觀平整、光滑。同時(shí)為防止熱空氣外溢。 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)： 熱風(fēng)爐主體結(jié)構(gòu)與烘道主體相同，不同之處在于內(nèi)壁選用1.5不銹鋼板制作，具有耐高溫、抗老化等優(yōu)點(diǎn)，外板選用1.0冷板，內(nèi)外板之間填150或硅酸鋁保溫，熱能轉(zhuǎn)換裝置采用SUS304不銹鋼板制作，腔體是引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，通過(guò)CAD進(jìn)行腔體設(shè)計(jì)而成，具有升溫快，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。每套熱風(fēng)爐選用1臺(tái)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，采用國(guó)家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，葉輪采用不銹鋼材質(zhì)，具有耐高溫，運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)，風(fēng)機(jī)軸承冷卻采用風(fēng)冷加油冷方式，確保熱空氣對(duì)流暢通，保證爐內(nèi)熱平衡。風(fēng)機(jī)選用GW高溫型嵌入式風(fēng)機(jī)。面漆及粉末烘干爐選用1套意大利進(jìn)口90萬(wàn)大卡的燃燒器進(jìn)行制熱，換熱效率為90-95%，工作溫度為面漆160180 范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，并能適應(yīng)快速關(guān)機(jī)，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)的時(shí)間自燃燒器停止燃燒后