脫硫塔制作技術(shù)要求

1、.脫硫塔制作技術(shù)要求1. 本設(shè)備按 GB 6222-2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 、JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器并參照 JB/T4710-2005鋼制塔式容器的塔器外形尺寸允許偏差進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝和現(xiàn)場(chǎng)組焊按 GB 50390-2006焦化機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2. 不銹鋼板應(yīng)符合 GB/T 4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶的要求；鋼板以固溶狀態(tài)供貨；鋼材試件應(yīng)在敏化處理后按 GB 4334.5-2000不銹鋼硫酸 -硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法進(jìn)行晶間腐蝕傾向試驗(yàn)。3. 焊接采用電弧焊，焊條型號(hào)：碳鋼之間采用E4316；06Cr19Ni10之間采用 E

2、308-16；06Cr19Ni10 與碳素鋼之間： E309-16.4. 焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，法蘭及補(bǔ)強(qiáng)圈的焊接按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其余按 GB/T985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口中規(guī)定。5. 容器的對(duì)接焊接接頭，應(yīng)按 JB/T 4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行局部射線無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的25%，和各級(jí)別為級(jí)。6. 不銹鋼焊接接頭以敏化處理后的試樣， 按 GB4334.5-2000不銹鋼硫酸 -硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法 進(jìn)行晶間腐蝕傾向試驗(yàn)， 彎曲試驗(yàn)后，試樣表面不得有腐蝕裂紋。7. 支撐圈與塔壁焊接后， 其上表面在 300m

3、m 弦長(zhǎng)上的局部水平度偏;.差不得超過(guò) 1mm，整個(gè)支撐圈上表面水平度偏差不得超過(guò)6mm.8. 相鄰內(nèi)件支撐圈之間和支撐圈與其他有關(guān)部件之間的距離允差為±3mm,任意兩支撐圈之間的距離允差為± 10mm.9. 塔底座的地腳螺栓孔中心園直徑、任意兩孔弦長(zhǎng)尺寸的極限偏均為 2mm.10.接觸腐蝕性介質(zhì)的不銹鋼表面應(yīng)清除污垢、去油作酸洗鈍化處理。鈍化處理和用清水洗凈，用酚酞試紙檢查沖凈程度后，采用藍(lán)點(diǎn)法檢查鈍化膜，無(wú)藍(lán)點(diǎn)為合格。11.噴淋裝置安裝時(shí)平面度公差為3mm,標(biāo)高的尺寸極限偏差為±3mm，其中心線與塔體中心線同軸度公差值為3mm，噴頭孔不得堵塞。12.制造完工后

4、，以 0.03MPa 進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。13.主視圖中僅表示管口的相對(duì)標(biāo)高，管口方位見(jiàn)A 向視圖。14.設(shè)備檢驗(yàn)合格后碳鋼部分外表面涂Y53-1 紅丹油性防銹底漆兩道。15.設(shè)備制造檢驗(yàn)合格后，外部構(gòu)件包括平臺(tái)全部安裝完畢后，設(shè)備內(nèi)接觸介質(zhì)的碳鋼部分涂重防腐涂料。16.涂重防腐涂料表面應(yīng)平齊，焊縫表面應(yīng)平整，不得保留焊渣、焊瘤和毛刺，法蘭接管內(nèi)緣等轉(zhuǎn)角處必須修磨成圓滑過(guò)渡。17.容器的涂敷、運(yùn)輸包裝按JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝的規(guī)定。18.在現(xiàn)場(chǎng)組裝、安裝施工的塔器，焊接在塔體上的結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐件、配管支架、絕熱工程支撐件等構(gòu)件，其焊接工作應(yīng)在氣密性試驗(yàn);.之前完成；塔的防腐、襯里及絕熱工程，應(yīng)在氣密性試驗(yàn)之后完成。技術(shù)特性表容器類別常壓設(shè)計(jì)壓力MPa0.03工作壓力MPa0.025設(shè)計(jì)溫度50工作溫度 40物料名稱煤氣脫硫液主要材料輕瓷， Q235-B,06cr19Ni10焊接接頭系數(shù)0.85腐蝕裕量