cl3001電線工藝規(guī)程

1、cl3001 電線工藝規(guī)程名稱束 絲 工 藝編號Q/CL3001-2005-01圖號1 生產前準備工作1.1 明確當天當班的生產任務，包括規(guī)格技術要求等。1.2 準備好生產用工具、量具、盤具等輔助設備。1.3 根據(jù)生產不同規(guī)格，不同絞向與節(jié)距、進行齒輪變換。1.4 檢查車內收線盤是否上好。1.5 逐盤檢查單絲是否符合規(guī)定工藝要求。2 操作要求2.1 將每個符合質量要求的銅單絲盤裝在束絲機臺放線架上。2.2 將每個線盤上引出來的單絲分別穿入分線板（注意線必須均分）和線模，按順序穿入車內，經(jīng)過筒體的導管導輪，經(jīng)定速輪及排線架，最后固定在收線盤上。2.3 成束線穿到收線盤后用手轉動幾圈，觀察絞制情況

2、，在確保質量的情況下，關閉防護罩后再開車。2.4 如遇斷頭。自動停車后焊接或扭接在單絲斷頭處才能繼續(xù)開車。3 生產中質量控制3.1 生產前半成品檢查3.1.1 用刻度為 0.001mm 的 0-25mm 微米千分尺逐盤檢查單線直徑，防止搞錯規(guī)格。3.1.2 檢查單線盤表面是否有排線不好等質量問題。3.2 中間控制和成品檢查3.2.1 認真做好巡檢工作，發(fā)現(xiàn)質量問題及時停車處理。3.2.2 每盤落盤后必須數(shù)根數(shù)和節(jié)距，根數(shù)和節(jié)距長度應符合工藝要求。3.2.3 檢查成品束線有否排線不好、翹線等缺陷。4 安全注意事項4.1 機臺操作工，應預先經(jīng)過安全教育，熟悉操作要求及機器性能。才能上崗生產。4.2

3、 在換盤或焊接、扭接時，首先應關閉機器，等換盤或焊接、扭接結束時，才能繼續(xù)開車生產。4.3 機器運轉時，禁止對機器任何部位進行修理，并不準在傳動部位做任何清潔工作。4.4 當機器有故障影響產品質量時，必須立即停止，并通知電工或鉗工進行修理。4.5 當調換規(guī)格和變換齒輪時，應注意螺絲必須旋緊。4.6 生產時嚴禁開無人車，防止事故發(fā)生。擬制審核批準更改標記更改單號簽名日期文件控制日期第1頁共3頁工藝說明名稱束絲工藝圖號5 不合格品產生原因及解決辦法見表 1序號不合格品形式原因分析1翹絲a.焊接不好b.扭接太長，不牢2斷絲a.放線張力控制不好b.退火銅線不太軟3排線不好排線裝置太緊、太松、排線失靈4

4、搞錯規(guī)格未進行自檢、巡檢5節(jié)距不符搭牙搞錯6缺根a.斷線后，沒有扭接b.斷線后逃頭編Q/CL3001-2005-01號防止及解決辦法a. 認真焊接b. 認真扭接調整好放線張力選用符合要求的銅線。修理或更換認真做好自檢、巡檢按工藝規(guī)定搭牙a. 必須扭接牢固b. 認真找出斷頭處6 交接班注意事項6.1 交班時，應提前 10 分鐘進入工作崗位。班長或車間主任根據(jù)下達的生產任務，及時了解到質量、設備情況，把生產任務分配給各機臺人員。6.2 交班時，應將本班的生產質量、生產規(guī)格、完成的產量數(shù)及余下的各半制品銅線等情況告知下一班。交清設備運轉、電氣控制情況。6.3 交班前，打掃好機臺周圍的衛(wèi)生工作，并擦好

5、機器。6.4 如遇無人接班時，應切斷開電源，關好門窗，經(jīng)檢查確實安全時，才能離開工作工作崗位。7 技術要求7.1 束線用銅單線技術要求7.1.1 銅單線表面光潔，應無嚴重氧化變色，銅單線盤表面排線不好等缺陷，也不得有與良好工業(yè)產品不相稱的其他缺陷。7.1.2 銅單線標稱直徑的偏差符合表 2 規(guī)定。標稱直徑偏差 mm0.026-0.125 0.0030.126-0.400 0.0047.1.3 銅單線垂直于軸線的同一截面上測得的最大和最小值之差（ F 值）應不超過標稱直徑偏差的絕對值。7.2 中間控制技術要求7.2.1 換盤時，應檢查單線直徑是否符合要求，根數(shù)是否符合要求。7.2.2 當斷線或換

6、單線盤時， 扭接或焊接要認真細致， 同一截面上不允許有一個以上接點。兩接點的最小距離必須不小于 300 毫米，單線 0.20 毫米及以下允許扭接，單線 0.20 毫米以上必須焊接，注意接點處不能突出較大的疙瘩。擬制審核批準更改標記更改單號簽名日期文件控制日期第2頁共3頁工藝說明名稱束絲工藝編Q/CL3001-2005-01圖號號7.2.3 束絲時，最后一層應與收線盤側板邊緣保持適當?shù)木嚯x，不宜束絲過滿，以免使束線表面擦傷。7.3 成品束絲技術要求7.3.1 束絲盤滿后，應由操作工按工序檢驗卡檢查其外觀、根數(shù)、單線直徑、絞向、束絲節(jié)距是否符合要求。 束絲節(jié)距測量以退扭法， 即退十個節(jié)距長度進行測

7、量。 測得數(shù)據(jù)除以10 得出的數(shù)據(jù)就是束絲節(jié)距實測值。7.3.2 自檢后應及時掛上標簽。包括工號、規(guī)格、制造日期。然后堆放整齊，以免盤與盤相撞，使表面擦傷。同時作好檢驗狀態(tài)標識。注： 1）0.5、0.75、1.0、1.5mm2導體中單線最大允許直徑為0.21mm2) 根數(shù) / 單線直徑，允許按客戶訂貨要求變動，但應符合標稱截面。擬制審核批準更改標記更改單號簽名日期文件控制日期第3頁共3頁工藝說明名稱束絲工序檢驗卡編Q/CL3001-2005-02圖號號1 適用范圍本束線工序檢驗卡適用于本公司束絲工序全部產品的檢驗。2 操作工自檢項目、檢驗方法及要求。2.1 外觀、根數(shù)、絞向2.1.1 要求：束

8、線外觀應光潔，排列應緊密整齊，不應有喇叭形等不良排線缺陷。根數(shù)、絞向應符合束線工藝卡規(guī)定。2.1.2 檢驗方法：外觀、根數(shù)、絞向用目測和讀數(shù)檢查。2.2 銅單線直徑2.2.1 要求：束線用銅單線直徑應符合束線工藝卡規(guī)定。2.2.2 檢驗方法：銅單線直徑用0-25mm、刻度為 0.001mm 的微米千分尺測量。2.3 節(jié)距2.3.1 要求：束線節(jié)距應符合束線工藝卡的規(guī)定。2.3.2 檢驗方法：節(jié)距測量用 0-250mm、刻度為 1.0mm 的鋼直尺測量，用退扭法測量 10 個節(jié)距長度后，計算出單節(jié)距。2.4 自檢狀態(tài)標識操作工自檢后應及時掛上標簽， 自檢合格的掛上合格標簽， 請?zhí)顚懝ぬ?、?guī)格、制

9、造日期，然后按規(guī)定區(qū)域堆放整齊。自檢不合格的掛上不合格標簽，填寫、規(guī)格、制造日期、及不合格原因，然后按規(guī)定區(qū)域堆放整齊。為了易于辯別，應同時作好檢驗狀態(tài)標識。3 檢驗員檢驗項目、檢驗方法及要求。 3.1 外觀、根數(shù)、絞向3.1.1 要求：束線外觀應光潔，排列應緊密整齊，不應有喇叭形等不良排線缺陷。根數(shù)、絞向應符合束線工藝卡規(guī)定。3.1.2 檢驗方法：外觀、根數(shù)、絞向用目測和讀數(shù)檢查。3.2 銅單線直徑3.2.1 要求：束線用銅單線直徑應符合束線工藝卡規(guī)定。3.2.2 檢驗方法：銅單線直徑用 0-25 毫米、刻度為 0.001 毫米的微米千分尺測量。3.3 節(jié)距3.3.1 要求：束線節(jié)距應符合束

10、線工藝卡的規(guī)定。3.3.2 檢驗方法：節(jié)距測量用0-250 毫米、刻度為1.0 毫米的鋼直尺測量，用退扭法測量10 個節(jié)距長度后，計算出單節(jié)距更改標記更改單號簽名日期擬制審核批準文件控制日期第 1 頁共 2 頁工藝說明名稱束絲工序檢驗卡編Q/CL3001-2005-02圖號號3.4 自檢狀態(tài)標識檢查3.4.1 要求：每盤成品束線都應掛自檢狀態(tài)標識，自檢合格或不合格都應掛有標簽，并填有工號、規(guī)格、制造日期。不合格標簽還應有不合格原因， 堆放區(qū)域正確、 狀態(tài)標識明確。 3.4.2 檢驗方法：目測法檢驗3.5 導體電阻3.5.1 要求：束線導體電阻應符合束線工藝卡要求。4 檢驗規(guī)則4.1 檢測頻率或

11、檢測數(shù)量見表14.2 抽檢時樣品全部合格，則該批產品為合格，抽檢時如有不合格品，應剔除不合格品后再進行復檢。在復檢時應抽檢雙倍數(shù)量。復檢合格，則該批產品為合格；復檢不合格，應對該批產品進行全檢，合格為合格品，不合格為不合格品。表 1人員及檢驗規(guī)操作工自檢檢驗員巡檢檢驗員抽檢則檢測頻率或檢測數(shù)量檢驗項目外觀、根數(shù)、絞向落盤后，逐盤檢查，全檢外觀、單線直徑上放線架前逐盤檢查，全檢節(jié)距調換規(guī)格時，應檢查，符合要求后，方可進行批量生產自檢狀態(tài)標識自檢后，每盤都應掛上每班以同一臺機生產的每班抽查不少于3同一規(guī)格為次一個批次，按10%抽樣，最少不少于3盤，批量較大時，不多于 10盤。擬制審核批準更改標記更

12、改單號簽名日期文件控制日期第 1 頁共 2頁工藝說明名稱擠塑機工藝編Q/CL3001-2005-03圖號號1 適用范圍適用于擠包 PVC 絕緣、 PVC 護套的所有擠塑機的工藝。2 生產前準備工作2.1操作工應按規(guī)定提前 10 分鐘進入車間。明確生產任務。 （包括產品、任務、數(shù)量和特殊要求等）。2.2準備好生產時需要用的工具、工裝、工位器具、量具等一切輔助工具。2.3檢查機器各部件是否完好，機器運轉是否正常。2.4對機器排線絲桿，各潤滑點應加適量的潤滑油。2.5準備好符合質量要求的原輔材料。 （根據(jù)生產任務要求，選用不同等級、顏色PVC 塑料）。2.6 選取適當?shù)哪＞?，安裝在擠塑機上。并根據(jù)規(guī)

13、定選取過濾網(wǎng)（一般選用40-80 目）。2.7 上好符合質量要求的半成品線，系好牽引線。3 操作要求3.1 機身前溫度接近工藝控制要求時，方可開車。開始開車時，把少量的料加入料斗內，待塑料慢慢擠出機頭，并且具有一定的塑性，安放過慮網(wǎng)。裝上合適的模具。3.2 在擠出塑化較好時，開始調偏芯度。偏芯按出料偏轉方向進行調節(jié)。在擠出塑料管狀時，看哪面厚就緊那面的螺絲（指擠管式） ，擠壓式則相反。待塑料管四周均勻后，再穿線芯。把它繞到收線牽引裝置上，機身溫度達到工藝控制要求時，開快螺桿轉速，并開動收線牽引。（開啟冷卻水，絕緣線芯，絕緣電線根據(jù)工藝卡要求進行火花試驗。絕緣電線、護套電線、電纜表面進行印字）

14、，電線電纜經(jīng)牽引輪、排線架繞到收線盤上，或裝入塑料筒或裝入籮筐內。3.3 用千分尺或游標卡尺測量電線外徑（按電線外徑工藝卡規(guī)定控制） ，并對螺桿、牽引速度進行適當調節(jié)。在正常情況下，應再檢查一次偏芯情況。4 生產中質量控制4.1 電線應擠包結實， 光滑平整，表面無粒子， 斷面無氣孔， 無嚴重粗細，無嚴重絞距形。4.2 生產中每到一個頭子要檢查偏芯情況，測量外徑尺寸。4.3 電線電纜表面印字，字跡必須清晰。4.4 經(jīng)常注意冷卻水，絕緣料供應情況。防止因斷水、斷料影響產品質量。4.5 換顏色要清潔，不允許同一根線上有二種顏色出現(xiàn)（黃/綠雙色線除外）。4.6 排線要整齊，滿盤線纜離側板邊緣要有適當余

15、地。4.7 每盤電線落盤后或每塑料桶電線盛滿后，應掛上標簽、注明工號、規(guī)格、型號、生產日期。并作好狀態(tài)標識，然后才能交檢轉入下道工序。更改標記更改單號簽名日期擬制審核批準文件控制日期第 1 頁共 4 頁工藝說明名稱擠塑機工藝編Q/CL3001-2005-03圖號號5 安全注意事項5.1 擠塑機操作工應經(jīng)過安全教育，熟悉機器性能以及本工藝要求，才能上崗生產。5.2 機身溫度不接近工藝控制溫度，不準開車。5.3設備啟動時，要通知周圍任何人，離開任何移動部位。5.4 機器運轉時，禁止對機器進行任何修理。不能在轉動部位做清潔工作。5.5 發(fā)現(xiàn)機器突然失靈或發(fā)生故障時，應立即切斷電源。隨即通知電工進行維

16、修。5.6 停車穿頭或裸線進入火花機電壓箱。應關閉火花電壓機電源，以免發(fā)生事故。5.7 保持車間道路暢通，成品、半成品、線盤應按指定地點堆放整齊。6 不合格產品產生原因及解決辦法見表 1廢、次品形式原因分析防止及解決辦法1外徑精細不均a.模具太小a.調整模套勻b.收放線張力不勻b.調整收入線張力2外徑小、厚度薄a.牽引速度太快a.減慢牽引速度b.螺桿轉速慢b.加快螺桿速度c.模套太小c.模套增大3偏芯a.模芯孔徑太大a.減小模芯孔徑b.模頭螺絲松動b.旋緊模頭螺絲c.垃圾塞住模套口c.勤拆機頭4電線表面有焦a.機頭溫度太高a.降低機頭溫度路或焦料子b.機頭中焦粒未清除b.拆機頭5表面有小粒子、

17、a.料中有雜質a.使用合格料斷面有氣孔b.機身溫度過高b.降低機身溫度c.料、導體受潮c.生產前烘干6表面不平整、料a.機溫太低a.提高溫度易脫節(jié)b.裸線有油或水b.設法烘干電線表面有模套太小適當增大模套嚴重絞距形擬制審核批準更改標記更改單號簽名日期文件控制日期第 2 頁共 4頁工藝說明名稱擠塑機工藝編Q/CL3001-2005-03圖號號交接班注意事項7.1 接班時操作工應提前分鐘進入車間，及時了解質量、生產設備情況。班長根據(jù)下達的任務，逐一分配給擠塑機操作人員。7.2 交班時應將本班的生產規(guī)格、電氣溫度控制等情況，填寫好生產記錄。7.3 下班前要做本機臺周圍地工作，把生產工具整理好，廢絲、

18、廢料堆放好，做到井井有條。7.4 如遇無人接班時，應關閉好各種電源、門窗，才能下班。工藝卡、溫度控制、工藝參數(shù)要求8.1 型擠塑機主要擠包絕緣線芯和絕緣電線。8.1.1 擠包的絕緣厚度及電線外徑應符合工藝卡規(guī)定。注： a:最小外徑為計算外徑，作為生產時參考的工藝參數(shù)，考核依據(jù)主要為：(1) 絕緣厚度的平均值應不小于規(guī)定的標稱值，其最薄點的厚度應不小于標稱值的90%-0.1mm。8.1.2 45 型擠塑機絕緣擠出溫度控制工藝參數(shù)，配模尺寸要求見表3。表 3部位溫度控制配模尺寸計算PVC、70機后 160 15模芯孔徑：身中 165 15導體 直徑+前 170 15（ 0.1-0.25mm）模套機

19、頭175 15孔徑：導體直徑 +（2*口模175 15絕緣 厚度）+0.05mm-0.15mm擬制審核批準更改標記更改單號簽名日期文件控制日期第 3頁共 4頁工藝說明名稱擠塑機工藝編Q/CL3001-2005-03圖號號8.1.3 絕緣線芯，絕緣電線的火花試驗電壓按“火花電壓機工藝”規(guī)定要求。8.265 型擠塑機主要擠包護套。8.2.1 擠包的護套厚度及電線、電纜外徑尺寸應符合工藝卡規(guī)定。(2) 護套厚度的平均值應不小于規(guī)定的標稱值，其最薄點的厚度應不小于標稱值的85%-0.1mm。8.2.265 型擠塑機溫度控制工藝參數(shù)見表5表 5部位溫度控制PVC70機身后170中172前175機頭165

20、口模1658.2.3 擠包電線、電纜配模尺寸計算方法：圓形電線配模尺寸計算方法：模芯：成纜外徑+0.10.25模套：（成纜外徑 +2護套厚度）擬制審核批準更改標記更改單號簽名日期文件控制日期第 4 頁共 4頁工藝說明名稱擠塑工藝檢驗卡編Q/CL3001-2005-04圖號號1 適用范圍適用于擠塑工序生產的電線、電纜。2 操作工自檢項目要求及方法（包括半成品及成品）2.1 導體結構、表面質量2.1.1 要求：導體結構、根數(shù)應符合工藝規(guī)定，表面光潔，不應有翹線、氧化、油污等缺陷。2.1.2 檢驗方法：導體結構、根數(shù)用讀數(shù)檢查，表面質量用目測檢查。2 絕緣外徑及偏芯度2.2.1要求：絕緣外徑應符合工

21、藝卡要求，應無明顯偏芯缺陷。2.2.2檢驗方法： 生產中每到一個頭子檢查。用 0-25mm 、刻度為 0.01mm 的外徑千分尺測量絕緣外徑。用目測法認真地檢查偏芯情況。2.3 絕緣電線表面質量2.3.1 要求：絕緣應擠包結實、光滑圓整、色澤均勻、表面無粒子、斷面無氣孔、無嚴重粗細等缺陷。2.3.2 檢驗方法：用目測法認真仔細地檢查。2.4 護套外形尺寸及偏芯2.4.1要求：護套外形尺寸應符合工藝卡要求，應無明顯偏芯缺陷。2.4.2檢驗方法：生產中每到一個頭子要檢查。用0-25mm 、刻度為0.01mm 的外徑千分尺測量絕緣外徑。用目測法認真地檢查偏芯情況。2.5 護套表面質量2.5.1 要求

22、：護套應擠包結實、光滑圓整、色澤均勻、表面無粒子、斷面無氣孔、無嚴重粗細、無嚴重絞距形等缺陷。2.5.2 檢驗方法：用目測法認真仔細地檢查。2.6 印字2.6.1 要求：電線電纜表面印字、字跡必須清晰可辯。2.6.2 檢驗方法：用目測法認真仔細地檢查。3 檢驗員檢驗項目要求及方法（包括半成品及成品）檢驗員除按 2.1-2.6 檢驗外，還應檢驗以下項目：3.1 銅單線 .直徑3.1.1要求：銅單線直徑應符合工藝要求。3.1.2檢驗方法：用 0-25mm 、刻度為 0.001mm 的微米外徑千分尺測量銅單線直徑。3.2 印字耐擦3.2.1要求：印字應清晰牢固，經(jīng)過耐擦試驗后字跡仍清晰可辯。3.2.

23、2檢驗方法：用一團浸水脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭10 次，目測檢查。3.3 絕緣厚度、護套厚度擬制審核更改標記更改單號簽名日期批準文件控制日期第 1 頁共 2 頁工藝說明名稱擠塑工藝檢驗卡編Q/CL3001-2005-04圖號號3.3.1 要求：絕緣厚度、護套厚度應符合工藝卡要求。3.3.2 檢驗方法：目測，必要時將絕緣及護套切成薄片，放入測量顯微鏡測量。3.4 電壓試驗3.4.1 要求成品電纜應經(jīng)規(guī)定電壓試驗無擊穿現(xiàn)象。3.4.2 檢驗方法：試驗按確認檢驗要求進行。3.5 導體電阻3.5.1 要求：導體電阻應符合規(guī)定要求。3.5.2 檢驗方法：試驗按按確認檢驗要求進行。4 檢驗規(guī)則4.1 抽樣

24、批量規(guī)定為每批0.3 公里。4.2 樣品經(jīng)檢驗有不合格項，應抽取雙倍數(shù)量，應不合格進行復驗，如仍不合格，應就不合格項進行100%檢驗。擬制審核批準更改標記更改單號簽名日期文件控制日期第 2 頁共 2頁名稱工藝說明圖號成 纜工 藝編Q/CL3001-2005-05號1、 生產前準備1.1明確生產任務，領好各規(guī)格的絕緣線芯。1.2按工藝卡要求變換節(jié)距。1.3消除成纜機周圍的障礙物。2、 操作要求2.1操作工必須熟悉各種規(guī)格的絕緣線芯外徑，結構尺寸。2.2操作時排線必須平整均勻。而且保持一定的張力，防止線芯在成纜機上松散而搞亂、吊斷。2.3將 2 種、 3 種等不同顏色的線盤分別裝在成纜機上，收線盤

25、裝入收線位置的軸上。2.4將成纜的線芯拼攏穿過成纜機軸孔上。2.5成纜時，應先檢查成纜節(jié)距無誤后，才能正式開機生產。2.6成纜接頭應把絕緣剝去后，導體剪掉一半繞緊，接頭處不能大于成纜外徑。并在接頭處作好標記。3、 質量控制3.1成纜后的線芯不能出現(xiàn)倍股現(xiàn)象。3.2成纜節(jié)距應均勻一致，并符合工藝卡規(guī)定。3.3收線盤排線整齊、平整。3.4成纜時，最后一層應與收線盤側板邊緣保持適當?shù)木嚯x，不宜成纜過滿，以免使成纜線表面擦傷。3.5成纜分色規(guī)定。3.5.1二芯（棕色、淺蘭色）3.5.2三芯（ 棕色、淺蘭色、黃/ 綠雙色）3.5.3 四芯（棕色、淺蘭色、黃/ 綠雙色黑色）3.5.4 五芯（棕色、淺蘭色、

26、黑色、黃/綠雙色、黑色、 ）4、 安全注意事項4.1操作工必須受過專門技術培訓教育，合格上崗。4.2開車前必須檢查機器的安全裝置，籠罩是否牢固。4.3上、下盤必須把轉盤妥善固定后操作。4.4機器運轉時禁止注油，清洗或修理機臺上、下盤。4.5禁把工具或其它東西放在機器上。4.6機器開動時禁止靠在機器或安全裝置上，禁止在機器的上方傳遞任何物件。4.7當發(fā)生故障時，應立即停車并通知車間主任處理。擬制審核批準更改標記更改單號簽名日期文件控制日期第 1 頁共 2頁工藝說明名稱成纜工藝編Q/CL3001-2005-05圖號號4.8 工作結束或中途停車時，應立即切斷電源。5、 產生廢品的原因及解決方法見表1

27、表 1種類原因分析解決方法成纜線上有劃傷在收線盤邊上劃傷收線盤裝線不能超過盤側極絞線節(jié)距不符合無級換節(jié)距沒有調節(jié)好按工藝要求通過無級變換、重新調節(jié)節(jié)距收線盤排線高低不均1、排線絲桿無潤滑油1、及時加油2、絲桿磨損大2、機修工維修6、 成纜機工藝卡6.1 技術要求1） 絞合節(jié)距應符合工藝卡的規(guī)定。2） 成纜線絞合方向為右向。3） 成纜間隙允許用天然或合成纖維填充圓整，或者在纜芯上包帶，或者用護套料擠滿成纜間隙填充。4） 成纜線芯分色應明顯。5） 短頭長度成纜應大于20 米。擬制審核批準更改標記更改單號簽名日期文件控制日期第 2 頁共 2頁工藝說明名稱成纜工序檢驗卡圖號1、適用范圍本工序檢驗卡適用

28、于對PVC 電線電纜絞合成纜的自檢和巡檢。2、操作人員自檢項目要求及方法2.1.1 要求：成纜線芯分色應符合工藝要求，分色鮮明，色澤均勻。2.1.2 檢驗方法：用目測法認真仔細地檢查。編Q/CL3001-2005-06號2.2 成纜節(jié)距、絞向2.2.1 要求：成纜節(jié)距和絞向應符合工藝卡規(guī)定。2.2.2 檢驗方法：用1 米卷尺測量節(jié)距長度，目測檢查絞向、節(jié)距長度，每盤落盤后都應檢查。2.3 收線盤排線質量2.3.1 要求：收線盤應排線整齊、平整。2.3.2 檢驗方法：用目測法認真仔細地檢查。2.4 成纜線外觀質量2.4.1 要求：成纜線表面不得有明顯的劃傷痕跡。2.4.2 檢驗方法：用目測法認真

29、仔細地檢查。2.5 成纜線標簽每盤落盤后經(jīng)過自檢的成纜線盤都應標上標簽，寫上工號、規(guī)格、其日。并作好檢查狀態(tài)標識，并堆放整齊，以免相互碰傷。擬制審核批準更改標記更改單號簽名日期文件控制日期第 1 頁共 1頁工藝說明名稱火花測試機工藝編Q/CL3001-2005-07圖號號1、設備規(guī)范火花測試機是用來檢驗電線電纜的絕緣線芯絕緣程度好壞的專用測試機器。2、火花測試機技術數(shù)據(jù)額定電流： AC220+10% ，頻率 50HZ檢測最大電壓：20KV電極長度： A ： 800 毫米； B ： 400 毫米電極箱外形尺寸： 400 1200 1250；B ： 300 340820 電壓波形：自整流3、火花試

30、驗電壓規(guī)定：1） H05VV-F 型電線見表 1。表 1絕緣標稱厚度 mm試驗電壓（有效值）KV0.25 0.540.5 1.064、檢驗要求4.1 擠包絕緣線芯經(jīng)過冷卻水冷卻后，直接100% 通過火花測試機測試，試驗電壓應符合表1 的規(guī)定。4.2 絕緣線芯在進入火花測試機之前，應用適當?shù)姆椒?，除去絕緣表面的水分，以防止試驗過程中產生閃絡。4.3 每班測試前應檢查火花測試機的電極靈敏度無誤后再開車試驗，每班下班前再檢查火花測試機的電極靈敏度無誤后再下班，每天不得少于二次。5、操作要求5.1 火花測試機設備和收放線裝置均應可靠接地，確保安全。5.2 根據(jù)型號、絕緣厚度，按表1 中的試驗電壓，把調

31、壓變壓器的指針調到規(guī)定值。5.3 把被測試的絕緣線芯的導體妥善接地后再開車進行測試。5.4 當火花測試機停車短路說明被試品已被擊穿，應找出擊穿點進行剔除處理，并記錄擊穿次數(shù)、擊穿點的數(shù)量。6、結束工作6.1 工作結束后，首先將電源關掉。把周圍的環(huán)境衛(wèi)生打掃干凈。6.2 把合格品和不合格品嚴格區(qū)分開來。更改標記更改單號簽名日期擬制審核批準文件控制日期第 1 頁共 1 頁工藝說明名稱成品檢驗、 成圈（或落料） 工藝圖號1、適用范圍本工藝適用于聚氯乙烯電線、電纜成品檢驗和成圈（或落料）工序。編Q/CL3001-2005-08號2、成圈（或落料）前操作工人自檢項目要求及方法2.1 外觀質量、標志2.1

32、.1 要求：電線電纜表面應光潔平整、色澤均勻，應無擦傷、壓扁、毛線等。2.1.2 檢驗方法：用目測法100%認真仔細地檢查，并剪去成纜接頭處和明顯不符合要求處。2.2 標志22.1 要求：電線電纜上標志應正確，字跡清晰，容易辨認。2.2.2 檢驗方法：用目測法100%認真仔細地檢查，并剪去明顯不符合要求處。2.3 偏芯度、斷面氣孔、導電線芯根數(shù)檢查。2.3.1 要求：端面應無明顯偏芯、氣孔等缺陷。導電線根數(shù)應符合工藝規(guī)定。3.3.2檢驗方法：用目測法 100%認真仔細地檢查每個端頭，在端頭取40mm 左右長度電線、電纜，清點銅絲根數(shù)，剔除明顯不符合要求處。4、成圈（或落料）要求4.1 將經(jīng)過自

33、檢的電線電纜在成圈機計米成圈，成圈時應卷繞整齊，計米應：4.1.1成圈長度為 100m，允許長度不小于10m 短段交貨，其數(shù)量應不超過總長度的10%。例外：按訂貨要求允許任何長度交貨。4.1.2長度計量采用計米器，誤差應不超過+0.5% 。4.1.3電線電纜成圈后，用塑料紙帶扎34 道，要扎牢，并固定好合格標簽。4.1.4把扎好成的成圈電線放入塑料薄膜袋，塑料帶選用0.040.06 的塑料薄膜做材料，其內型尺寸按緊湊合理的原理，根據(jù)不同型號、規(guī)格長度電線電纜的具體尺寸來確定。4.1.5 把已裝入塑料薄膜袋的成圈電線電纜裝入塑料編織袋，最后扎好口袋。4.2 按訂貨要求將經(jīng)過自檢的電線電纜在計米尺上用剪刀落料。4.2.1 剪刀落料時應仔細丈量尺碼， 5m 及以下電線電纜長度誤差應不超過 +20mm ，510m 電線電纜長度誤差應不超過 +40mm 。4.2.2 將落料后電線、電纜按100 根或 50 根數(shù)量整齊，然后用塑料紙帶捆扎成1 把要扎牢，并固定好合格標簽，放入線架或周轉工袋。5、檢驗員檢驗項目要求及方法（成圈電線、電纜）5.1 外觀5.1.1 檢驗方法：每班抽取3 圈，用目測法檢查。擬制審核批準更改標記更改單號簽名日期文件控制日期第 1頁共 2頁工藝說明名稱成品檢驗、 成圈（或落料） 工藝編Q/CL3001-2005-08圖號號5.2 標志5.2.1 要求：電線電纜