火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第8部分空氣預(yù)熱器檢修

1、F23備案號(hào)：83822001 中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第8部分：空氣預(yù)熱器檢修Guide for maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 8:The maintenance of air preheater  2001-02-12 發(fā)布 2001-07-01 實(shí)施 中華人民共和國國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì) 發(fā)布 前 言  本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)原電力工業(yè)部綜科教199828號(hào)文關(guān)于下達(dá)1997年電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂計(jì)劃項(xiàng)目的通知的安排制

2、定的。 本標(biāo)準(zhǔn)吸收了空氣預(yù)熱器制造廠的一些先進(jìn)技術(shù)，以及電廠鍋爐空氣預(yù)熱器運(yùn)行、維護(hù)和檢修的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，以電廠鍋爐回轉(zhuǎn)式、管式和熱管式空氣預(yù)熱器的檢修內(nèi)容為主，具有原則性、通用性和實(shí)用性。 DL/T748是一個(gè)火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則系列標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編寫的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式為主，表頭分為四欄，即：設(shè)備名稱、檢修內(nèi)容、工藝要點(diǎn)和質(zhì)量要求。采用一一對應(yīng)的形式，便于檢索和應(yīng)用。DL/T748系列標(biāo)準(zhǔn)由下列10個(gè)部分組成：火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第1部分：總則火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第2部分：鍋爐本體檢修火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第3部分：閥門與汽水系統(tǒng)檢修火力發(fā)電廠鍋

3、爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第4部分：制粉系統(tǒng)檢修火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第5部分：煙風(fēng)系統(tǒng)檢修火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第6部分：除塵器檢修火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第7部分：除灰渣系統(tǒng)檢修火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第8部分：空氣預(yù)熱器檢修火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第9部分：干輸灰系統(tǒng)檢修火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第10部分：脫硫裝置檢修 本標(biāo)準(zhǔn)是其中的第8部分：空氣預(yù)熱器檢修。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F都是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力行業(yè)電站鍋爐標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：廣東省電力集團(tuán)公司。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：深圳市能源集團(tuán)有限公司。

4、 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李天、黃躍春、陳志堅(jiān)、胡敏、吳本豐。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力行業(yè)電站鍋爐標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。 目 次 前言1 范圍2 引用標(biāo)準(zhǔn)3 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器檢修4 管式空氣預(yù)熱器檢修5 熱管式空氣預(yù)熱器檢修6 漏風(fēng)測試7 檢修報(bào)告附錄A (提示的附錄)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器主要技術(shù)規(guī)范附錄B (提示的附錄)管式空氣預(yù)熱器設(shè)備規(guī)范附錄C (提示的附錄)熱管式空氣預(yù)熱器設(shè)備規(guī)范附錄D (提示的附錄)熱管再生工藝附錄E (提示的附錄)空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率與漏風(fēng)系數(shù)附錄F (提示的附錄)空氣預(yù)熱器檢修總結(jié)報(bào)告 1 范圍  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠鍋爐空氣預(yù)熱器檢修

5、的基本內(nèi)容、工藝要點(diǎn)和質(zhì)量要求，適用于電廠鍋爐回轉(zhuǎn)式、管式和熱管式空氣預(yù)熱器的檢修。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)  下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 DL/ T 50471995 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇) JB/ T 161693 管式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)條件 電安生1994227號(hào)電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分) 3 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器檢修 3.1 檢修前的準(zhǔn)備工作 熟悉空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)，了解空氣預(yù)熱器的各項(xiàng)參數(shù)、特性及

6、技術(shù)要求。空氣預(yù)熱器的主要技術(shù)規(guī)范見附錄A。 查閱檔案，了解空氣預(yù)熱器的運(yùn)行情況： a) 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常和事故情況； b) 進(jìn)出口煙氣溫度、進(jìn)出口空氣溫度； c) 空氣預(yù)熱器風(fēng)、煙阻力值； d) 運(yùn)行中驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)電流值、電流波動(dòng)值； e) 運(yùn)行中轉(zhuǎn)子的軸向、徑向跳動(dòng)情況； f) 軸承組件及潤滑油系統(tǒng)的運(yùn)行狀況； g) 查閱試驗(yàn)記錄，了解空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)狀況(在檢修前應(yīng)做一次空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)測試)。 查閱檔案，了解空氣預(yù)熱器的檢修情況： a) 上次檢修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案； b) 日常維護(hù)記錄。3.1.4 編制檢修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃。其主要內(nèi)容如下： a) 檢修工作內(nèi)容； b) 人員組

7、織及分工； c) 施工進(jìn)度表； d) 勞動(dòng)安全和衛(wèi)生保護(hù)措施； e) 質(zhì)量保證及技術(shù)措施； f) 主要工具、器具明細(xì)表，主要備品、配件及主要材料明細(xì)表； g) 檢修工序卡(為保證檢修質(zhì)量，在施工過程中宜使用工序卡)。 施工場地要求 a) 空氣預(yù)熱器的檢修應(yīng)設(shè)有充足的檢修場地，檢修場地應(yīng)設(shè)有充足的施工電源及照明； b) 應(yīng)搞好定置管理； c) 應(yīng)配置足夠的消防器材。3.2 安全 施工過程的安全要求應(yīng)符合電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)的規(guī)定。 傳熱元件檢修 傳熱元件的吹掃 當(dāng)傳熱元件的積灰情況輕微(可根據(jù)空氣預(yù)熱器運(yùn)行中的風(fēng)、煙阻力判斷)時(shí)，可在空氣預(yù)熱器停運(yùn)后用具有一定壓力要求的壓縮空氣對傳

8、熱面、轉(zhuǎn)子表面及風(fēng)、煙道進(jìn)行吹掃，吹掃工作由上而下進(jìn)行。吹掃期間應(yīng)全開所有送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板，保持空氣預(yù)熱器具有良好的通風(fēng)。 傳熱元件的清洗 傳熱元件清洗的目的： 傳熱元件清洗的目的，是沉積在空氣預(yù)熱器傳熱面上的積灰不能用吹灰裝置或壓縮空氣清除時(shí)，用具有一定水質(zhì)要求的水沖洗，以使空氣預(yù)熱器保持可以接受的流通阻力和換熱效率。 傳熱元件清洗前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作： a) 根據(jù)空氣預(yù)熱器的檢修記錄、運(yùn)行狀況，確認(rèn)傳熱元件的積灰程度。 b) 根據(jù)傳熱元件積灰的程度選擇水清洗的方法。當(dāng)積灰比較松軟，具有高的可溶性時(shí)，可選用固定式水清洗設(shè)備(空氣預(yù)熱器生產(chǎn)廠家配套提供的水清洗設(shè)備)進(jìn)行清洗；當(dāng)積灰較硬、具有

9、較低的可溶性時(shí)，可選用壓力較高的專用清洗設(shè)備進(jìn)行清洗；當(dāng)積灰堅(jiān)硬甚至是燒結(jié)型的，已很難用水清洗干凈時(shí)，可將傳熱元件盒解體進(jìn)行清理。 c) 傳熱元件的清洗一般是在停爐狀態(tài)下，且應(yīng)有足夠的清洗及干燥時(shí)間。 d) 確?？諝忸A(yù)熱器傳動(dòng)裝置工作正常。 e) 確保清洗裝置工作正常。 f) 確保清洗水源充足。 清洗的方法： a) 用固定式水清洗設(shè)備清洗。 1) 清洗工作宜在空氣預(yù)熱器入口煙氣溫度降低到200時(shí)開始，在80之前結(jié)束。 2) 進(jìn)行清洗工作前，將空氣預(yù)熱器灰斗內(nèi)的積灰排放干凈。 3) 清洗過程中，全停送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。 4) 清洗過程中，應(yīng)采用輔助傳動(dòng)裝置，使空氣預(yù)熱器低速旋轉(zhuǎn)。 5) 清洗水溫宜為

10、6080。 6) 如遇酸性沉積物，可在清洗水中加入適量的苛性鈉或其他堿性物品以提高清洗效果。 7) 清洗過程中，應(yīng)確保排水管道暢通。 8) 如制造廠無特別規(guī)定時(shí)，清洗水壓可以按表1選定。表1 清洗水壓傳熱面總高度（mm）清洗水壓力（MPa）1372>1372 9) 清洗水量。在上述壓力下清洗水量取決于空氣預(yù)熱器的大小。 10) 按先冷端后熱端的順序?qū)涠撕蜔岫藗鳠嵩惶孢M(jìn)行清洗，在清洗水量及水壓能滿足要求的情況下，冷端和熱端清洗工作可同時(shí)進(jìn)行，有多臺(tái)空氣預(yù)熱器時(shí)，清洗工作可同時(shí)進(jìn)行。為了便于清洗，在清洗過程中可暫停清洗，待沉積物軟化后再繼續(xù)清洗工作。 11) 在清洗過程中，應(yīng)定期檢查排

11、水，當(dāng)排水所帶灰粒較少且清洗水與排水的pH差值少于1，或當(dāng)清洗水為工業(yè)水，排水的pH值達(dá)到68時(shí)停止清洗。 12) 清洗工作完成后，關(guān)閉清洗水源，確認(rèn)閥門無泄漏，關(guān)閉排水閥。 13) 清洗工作完成后立即進(jìn)行傳熱元件的干燥工作。干燥過程中保持空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，全停送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，全開空氣預(yù)熱器進(jìn)出口風(fēng)、煙擋板，當(dāng)空氣預(yù)熱器再次投入使用之前，必須確保所有傳熱元件已經(jīng)完全干燥。 14) 檢查傳熱元件的清洗效果。從每一層中取出一些典型的元件盒，拆開檢查，以每塊傳熱元件表面無積灰及沉積物為合格。 b) 用專用水清洗設(shè)備清洗。當(dāng)用固定式水清洗設(shè)備已很難將積灰清除干凈時(shí)，可在鍋爐冷卻后采用專用水清洗設(shè)備清

12、洗。 1) 根據(jù)積灰的實(shí)際情況，選擇恰當(dāng)?shù)那逑此畨杭扒逑此浚?2) 采用普通清洗水或堿性水； 3) 如在空氣預(yù)熱器內(nèi)部無法保證清洗質(zhì)量及工作的安全，則應(yīng)將傳熱元件盒從扇形倉格中逐一吊至外部進(jìn)行清洗，直到清洗干凈為止； 4) 清洗后應(yīng)注意傳熱元件的干燥，防止腐蝕。 c) 傳熱元件盒解體清理。當(dāng)傳熱元件積灰已經(jīng)燒結(jié)，難于用水清洗干凈時(shí)，應(yīng)對傳熱元件盒進(jìn)行解體，然后用機(jī)械方法清理每塊傳熱元件表面的積灰，再按要求重新組合。3.3.3 傳熱元件的檢查 傳熱元件的檢查應(yīng)包括傳熱元件及傳熱元件盒的檢查，其內(nèi)容如下： a) 檢查傳熱元件的腐蝕、磨損、變形。 b) 檢查傳熱元件板厚，如有需要，進(jìn)行測量。 c)

13、 檢查傳熱元件的組合情況。波紋板及定位板應(yīng)保持正確的幾何形狀和組合方式；波紋板與定位板之間應(yīng)壓緊，不應(yīng)有任何松動(dòng)(除廠家有特殊規(guī)定外)，否則應(yīng)考慮插入波紋板或定位板。 d) 檢查傳熱元件盒框架的腐蝕、磨損、裂紋、脫落、變形，著重檢查熱端傳熱元件盒框架焊接部件的裂紋及疲勞情況。根據(jù)檢查情況，對框架進(jìn)行修復(fù)。 e) 檢查傳熱元件盒支撐架。支撐架應(yīng)無變形、無嚴(yán)重磨損，焊口無裂紋。 f) 檢查傳熱元件盒與扇形倉各邊的間隙，間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于8mm。 g) 對于冷端傳熱元件為陶瓷的，應(yīng)檢查陶瓷的破碎情況，并對殘余碎陶瓷進(jìn)行清理及更換。3.3.4 更換傳熱元件 當(dāng)發(fā)生以下情況之一，應(yīng)對傳熱元件

14、進(jìn)行更換(視情況對部分或全部傳熱元件進(jìn)行更換)： a) 當(dāng)傳熱元件磨損或腐蝕嚴(yán)重影響傳熱效果或運(yùn)行安全時(shí)； b) 當(dāng)傳熱元件磨損減簿到原壁厚的1/3時(shí)； c) 堵塞嚴(yán)重?zé)o法清理時(shí)。3.4 傳動(dòng)裝置檢修 驅(qū)動(dòng)電機(jī)或空氣馬達(dá)的檢修 空氣預(yù)熱器主、輔電動(dòng)機(jī)檢查及修理應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 空氣馬達(dá)解體檢查及修理應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4.2 主減速器檢修3.4.2.1 主減速器的檢修按表2的要求執(zhí)行(適用于齒輪和蝸輪副式減速器)。表2 齒輪和蝸輪副式減速器的檢修檢 修 內(nèi) 容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 1 所有零部件解體清洗檢查 放掉潤滑油并化驗(yàn)；軸系零件的解體以能清洗和檢查為限，盡量少解體；如

15、需解體，應(yīng)做好裝配記號(hào)；嚴(yán)禁用棉紗頭擦拭零件 齒輪、蝸輪、蝸桿、軸及軸承的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2 齒輪副的嚙合檢查 可以用紅丹粉檢查齒輪副的嚙合情況，測量數(shù)據(jù)并記錄 各軸裝配后，兩嚙合齒輪在齒寬方向上的端面錯(cuò)位量不應(yīng)超過表3的規(guī)定；齒面接觸斑點(diǎn)不低于表4的規(guī)定，接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨近齒面中部；齒輪副的最小法向側(cè)隙應(yīng)符合表5的規(guī)定 3 蝸輪與蝸桿的嚙合檢查 可以用紅丹粉檢查蝸輪副的嚙合情況，測量數(shù)據(jù)并記錄 蝸輪副的接觸面積沿齒高方向不少于50%，沿齒寬方向不少于60%；接觸斑點(diǎn)在齒高方向無斷缺，不允許成帶狀條紋；接觸斑點(diǎn)痕跡的分布位置應(yīng)趨近齒面中部 4 軸承與軸的配合檢查 除非更換軸或軸

16、承，一般情況下不拆卸軸承；用塞尺檢查軸承與軸肩的裝配間隙 齒輪和蝸輪副式減速器用圓錐滾動(dòng)軸承的間隙應(yīng)分別按表6和表7的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整；滾動(dòng)軸承與軸裝配時(shí)應(yīng)緊貼軸肩，其間隙不應(yīng)超過，裝配完畢后用手轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)輕松靈活，無卡阻現(xiàn)象 5 油位計(jì)檢查 用煤油清洗油位計(jì) 油位計(jì)無破損，油位顯示清晰，油位標(biāo)注正確 6 減速箱箱體清洗、檢查 箱體清洗后用白布擦拭，然后用粘體物將雜物粘干凈，裝配零件前應(yīng)保持箱內(nèi)干凈；用的塞尺檢查箱座與箱蓋自由結(jié)合時(shí)結(jié)合面間隙 箱體無裂紋及其它缺陷，清洗干凈；箱體不漏油；塞尺塞入深度不得超過接合面寬度的1/3；箱座與箱蓋加緊后減速器密封要嚴(yán)實(shí)，不得有漏油或滲油現(xiàn)象 7 軸封的更換&#

17、160; 軸封完好，無缺陷 8 更換潤滑油 加油前應(yīng)根據(jù)油質(zhì)的實(shí)際情況決定是否需進(jìn)行濾油 油質(zhì)應(yīng)符合要求 9 基礎(chǔ)及基礎(chǔ)螺栓檢查  基礎(chǔ)無裂紋，螺栓無松動(dòng)表3 兩嚙合齒輪在齒寬方向上的端面錯(cuò)位量齒寬(輪緣寬度)端面錯(cuò)位量5050150 注：對于不等寬嚙合齒輪，是指較窄齒輪端面超出較寬齒輪端面的量表4 齒面接觸斑點(diǎn)最低限%名 稱齒面接觸斑點(diǎn)最低限沿齒高沿齒寬硬齒面6080軟及中硬齒面(HB300HB360)5070 表5 最小法向間隙jnmin mm中心距8080125125180180250250315315400jnmin表6 齒輪副式減速器圓錐滾動(dòng)軸承的間隙值軸承內(nèi)徑(

18、mm)=10°16°軸向間隙( )1030407030505010050808015080120120200120180200300180260250350 注：滾子與軸承外圈的接觸角表7 蝸輪副式減速器圓錐滾動(dòng)軸承的間隙軸承內(nèi)徑(mm)軸向間隙( )蝸桿軸承蝸輪軸承302040 305040702050508050100407080120801505010012018012020080150 主減速器整體檢修工作完成后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： a) 裝配完后用手轉(zhuǎn)動(dòng)，方向應(yīng)正確，輕松靈活，無卡阻現(xiàn)象。 b) 減速器解體裝配完后，必須按工作運(yùn)轉(zhuǎn)方向進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，一般空運(yùn)

19、轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h。減速器空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求： 1) 變速操縱機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確、可靠。 2) 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無沖擊及異音。 3) 各密封處、接合處不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象。 4) 各緊固件、連接件無松動(dòng)現(xiàn)象。 5) 油池溫升不超過35，軸承溫升不超過40且軸承溫度最高不超過80(如生產(chǎn)廠家另有規(guī)定，按廠家規(guī)定執(zhí)行)。 離合器的檢修 解體清洗，檢查各部件的完好狀況、潤滑狀況、密封狀況。離合器應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定可靠，離合迅速、徹底。 圍帶傳動(dòng)裝置的檢修 圍帶傳動(dòng)裝置的檢修按表8的要求執(zhí)行。表8 圍帶傳動(dòng)裝置的檢修檢 修 內(nèi) 容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 1 傳動(dòng)齒輪與輸出軸的配合檢查 如必須解體，則組裝前

20、應(yīng)徹底清洗各結(jié)合面 傳動(dòng)齒輪、軸、軸套之間接觸面光潔，無毛刺，配合穩(wěn)固 2 傳動(dòng)齒輪的檢查 檢查裂紋，必要時(shí)進(jìn)行著色檢查 傳動(dòng)齒輪無缺齒與缺塊，齒根無裂紋；齒輪磨損達(dá)1/4時(shí)應(yīng)更換 3 傳動(dòng)圍帶的檢查 用游標(biāo)卡尺測量圍帶銷的磨損量，用千分表在圍帶銷上測量圍帶的徑向跳動(dòng)值 傳動(dòng)圍帶焊縫無裂紋，安裝螺栓無斷裂、松脫，圍帶銷無松脫；圍帶銷磨損超過直徑的1/4時(shí)應(yīng)更換；徑向跳動(dòng)值應(yīng)符合制造廠的規(guī)定 4 傳動(dòng)齒輪與圍帶銷的嚙合狀況檢查 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，找出圍帶銷最突出點(diǎn)(轉(zhuǎn)子直徑方向)，測量尺寸c(如圖1所示，可用塞規(guī)測量)，同時(shí)也應(yīng)找出圍帶軸向的最突出點(diǎn)，測量a及b的值； 必要時(shí)，可用墊片進(jìn)行調(diào)整，以保證傳

21、動(dòng)齒輪與圍帶銷軸的全齒嚙合 如圖1所示，圍帶銷與傳動(dòng)齒輪的安裝間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)文件規(guī)定；如無規(guī)定，按a=b/3調(diào)整。 傳動(dòng)齒輪與圍帶銷應(yīng)為線接觸，傳動(dòng)齒輪軸線與圍帶銷軸線必須保證平行 5 傳動(dòng)齒輪罩殼的檢查  傳動(dòng)齒輪罩殼應(yīng)完整、牢固 1轉(zhuǎn)子外殼；2圍帶銷；3傳動(dòng)齒輪圖1 傳動(dòng)齒輪與圍帶銷的嚙合示意圖3.4.5 推力軸承組件和導(dǎo)向軸承組件的檢修 油浴潤滑的空氣預(yù)熱器軸承組件的檢修，按表9的要求執(zhí)行。表9 軸承組件的檢修(油浴潤滑軸承組件)檢 修 內(nèi) 容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 1 測量及調(diào)整軸承座的水平度 軸承座的水平度應(yīng)在其端面直徑方向測量，記錄檢修前后的數(shù)據(jù) 軸承

22、座的水平度誤差不大于 2 軸承組件解體檢修 在軸承組件解體前將軸承座內(nèi)潤滑油排放完；做好轉(zhuǎn)子的臨時(shí)支承、支撐及固定工作，支承轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)子保持水平；解體前作好各種安裝記錄；在進(jìn)行軸承組件的檢修或空氣預(yù)熱器的其它項(xiàng)目的檢修中，應(yīng)采取措施不使電流通過軸承，避免在滾動(dòng)體上產(chǎn)生電蝕  a)軸承座固定螺栓、螺母及墊片檢查   b)軸承座檢查及清洗   c)滾動(dòng)軸承的檢查、清洗      d)推力瓦軸承(固定瓦推力軸承、擺動(dòng)瓦推力軸承)、轉(zhuǎn)盤、平衡塊、定位銷的檢查、清洗(對于支承軸承為推力瓦軸承的空氣預(yù)熱

23、器)  e)軸、連接套管、鎖緊蓋的清洗、檢查  f)軸承、連接套管、軸鎖緊蓋之間的配合狀況  g)瓦塊(滑塊)與轉(zhuǎn)盤的接觸檢查(對于推力瓦軸承) h)熱工溫度測點(diǎn)裝置的檢查 i)油位計(jì)的檢查及清洗  j)更換潤滑油  k)軸承座的密封檢查 a)螺栓、螺栓孔與墊片應(yīng)做好編號(hào)，組裝時(shí)對應(yīng)編號(hào)組裝；組裝時(shí)螺栓與螺母之間應(yīng)涂抗咬合劑 b)用煤油將軸承座清洗干凈后，用粘體物將雜質(zhì)粘干凈，然后用不脫毛的干凈軟布擦拭 c)若需拆卸軸承，可借助液壓油泵加壓拆卸；軸承清洗后用不脫毛的干凈軟布擦拭；軸承應(yīng)放在墊著軟布的光滑平面上進(jìn)行檢修；用壓鉛絲法測量軸承的間隙

24、d)同c)； 對瓦塊(滑塊)的表面進(jìn)行檢修時(shí)，不能使用鏟或銼等工具，應(yīng)用刮刀或油石   e)采用液壓油泵加壓拆卸軸與連接套管     g)采用對磨的方法  i)用煤油清洗  j)加油前應(yīng)根據(jù)油質(zhì)的實(shí)際情況決定是否需進(jìn)行濾油 k)用的塞尺檢查軸承座法蘭結(jié)合面 a)固定螺栓、螺母應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象；螺栓無彎曲，螺栓、螺母無損牙；墊片整齊，無裂紋；螺栓、螺母及墊片應(yīng)清洗干凈；當(dāng)所有螺母擰緊后，墊片應(yīng)并緊，用的塞尺檢查，應(yīng)無間隙存在 b)軸承座無裂紋、毛刺、溝痕、銹污、油污、雜質(zhì)；法蘭結(jié)合面清理干凈，無毛刺  c)無脫

25、皮剝落、無磨損、無過熱變色、無銹蝕、無裂紋、無破碎等；軸承間隙應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求   d)同c)； 瓦塊(滑塊)表面光滑，無麻點(diǎn)、砂眼、裂紋、溝痕、烏金剝落、局部熔化(燒瓦)等現(xiàn)象，烏金厚度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；轉(zhuǎn)盤表面光滑，無麻點(diǎn)、砂眼、裂紋、溝痕；平衡塊及定位銷完好 e)軸、連接套管及鎖緊蓋表面無裂紋、毛刺、溝痕、過熱變色，鎖緊蓋螺栓無斷裂，軸、連接套管、鎖緊蓋之間無相對運(yùn)動(dòng) f)軸承與連接套管之間的間隙、連接套管與軸之間的間隙、鎖緊蓋的固定螺栓緊力均應(yīng)按廠家規(guī)定調(diào)整 g)瓦塊與轉(zhuǎn)盤的接觸面達(dá)4點(diǎn)/cm28點(diǎn)/cm2 h)溫度測點(diǎn)裝置應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求 i)油位計(jì)無破損

26、，油位顯示清晰，油位標(biāo)注正確 j)當(dāng)軸承組件檢修工作完成后，應(yīng)立即加入符合要求的潤滑油至最高油位；油質(zhì)應(yīng)符合要求 k)軸承座法蘭自由結(jié)合時(shí)，塞尺塞入深度不得超過結(jié)合面寬度的1/3；軸承座與軸承蓋加緊后密封要嚴(yán)實(shí)，不得有漏油或滲油現(xiàn)象3.4.5.2 油脂潤滑(或石墨潤滑)的空氣預(yù)熱器軸承組件的檢修， 按表10的要求執(zhí)行。 表10 軸承組件的檢修(油脂或石墨潤滑)檢 修 內(nèi) 容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 1 軸承組件周圍積灰的清理  積灰應(yīng)清理干凈 2 油脂軸承清洗、檢查及油脂更換 將軸承座內(nèi)的油脂掏干凈后，用煤油浸泡清洗軸承，邊清洗邊使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)(除非更換軸承，否則不必將軸承從主軸上卸

27、下檢查) 油脂及其它雜質(zhì)、灰塵應(yīng)清洗干凈，軸承應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，油脂的質(zhì)量及填充量應(yīng)符合要求 3 石墨棒的檢查及更換 將軸承從空氣預(yù)熱器主軸上卸下，檢查，卸下前應(yīng)做好風(fēng)罩的固定及支撐工作 石墨棒的質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合要求；石墨棒應(yīng)輕打入槽內(nèi)，與軸的徑向間隙不大于 4 軸承的更換 將軸承從主軸上卸下時(shí)應(yīng)做好主軸及風(fēng)罩的支承、支撐及固定工作 更換新軸承前應(yīng)對軸承進(jìn)行清洗，并檢查軸承是否完好無缺陷；軸承與軸的安裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)文件要求 5 軸承、軸轉(zhuǎn)動(dòng)檢查 手動(dòng)盤車3周以上 軸承轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無異音 6 油脂潤滑軸承的加油系統(tǒng)檢查 手搖加油泵檢查 油泵加壓正常，油管路暢通 7 測溫裝置檢查

28、0; 測溫裝置應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 3.4.6 轉(zhuǎn)子、定子和風(fēng)、煙道的檢修 對于風(fēng)罩轉(zhuǎn)動(dòng)的空氣預(yù)熱器，其定子是指由徑向隔板與橫向隔板組成的盛裝傳熱元件的扇形倉格，當(dāng)空氣預(yù)熱器運(yùn)行時(shí)，它與傳熱元件一起不轉(zhuǎn)動(dòng)。對于傳熱元件轉(zhuǎn)動(dòng)的空氣預(yù)熱器， 其轉(zhuǎn)子是指由徑向隔板與橫向隔板組成的盛裝傳熱元件的扇形倉格，當(dāng)空氣預(yù)熱器運(yùn)行時(shí)， 它與傳熱元件一起轉(zhuǎn)動(dòng)。3.4.6.1 風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器定子及風(fēng)道、煙道的檢修，按表11的要求執(zhí)行。表11 定子及風(fēng)、煙道的檢修檢 修 內(nèi) 容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 1 定子的活動(dòng)支座及滾柱的檢查  活動(dòng)支座無損壞，無卡死，滾柱的上下接觸面沿長度方向接

29、觸良好，限位裝置完好 2 測量定子水平度 在定子端面圓周上的對稱8點(diǎn)測量 定子的水平度允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般允許偏差如表12所示 3 上下風(fēng)罩的同步檢查 風(fēng)罩的不同步誤差應(yīng)在風(fēng)罩圓周上測量 風(fēng)罩的不同步誤差不大于10mm 4 測量風(fēng)道框架伸縮節(jié)連接角鋼與密封面及定子端面的間距(見圖2)  風(fēng)道框架伸縮節(jié)連接角鋼與密封面及定子端面的間距應(yīng)均勻一致，其誤差允許值如表13所示 5 回轉(zhuǎn)風(fēng)罩外圓與煙道內(nèi)壁間隙檢查 轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)罩，在煙道內(nèi)壁上取34點(diǎn)，測量風(fēng)罩外圓與煙道內(nèi)壁間隙值 回轉(zhuǎn)風(fēng)罩外圓與煙道內(nèi)壁間隙均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無摩擦現(xiàn)象 6 定子扇形倉格的檢查  扇形倉格無變形，

30、徑向隔板與橫向隔板構(gòu)成的定子扇形框架，每邊尺寸偏差不大于±6mm，對角線差不大于10mm；徑向隔板與橫向隔板表面平整，無毛刺及焊瘤 7 定子焊縫檢查 必要時(shí)對焊縫進(jìn)行著色檢查 定子的徑向隔板與橫向隔板的焊接焊縫、徑向隔板與中心筒的焊接焊縫無裂紋、無焊瘤 8 回轉(zhuǎn)風(fēng)罩的檢查  風(fēng)罩無變形，焊縫無裂紋 9 風(fēng)道、煙道各種支撐構(gòu)架的檢查  磨損、腐蝕嚴(yán)重的支撐構(gòu)架應(yīng)更換 1角鋼；2U形密封圈；3密封框架；4耐磨鑄鐵；5定子端面圖2 伸縮節(jié)連接角鋼表12 定子的水平度轉(zhuǎn)子直徑D(m)定子的水平度允許偏差(mm)D310D415D105表13 風(fēng)道框架伸縮節(jié)連接角

31、鋼與密封面及定子端面的間距轉(zhuǎn)子直徑D(m)a誤差值(mm)b誤差值(mm)D6410D8415D10104 注：表中a及b如圖2中所示3.4.6.2 傳熱元件轉(zhuǎn)動(dòng)的空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子及風(fēng)道、煙道的檢修，見表14。表14 轉(zhuǎn)子及風(fēng)、煙道的檢修檢 修 內(nèi) 容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 1 測量轉(zhuǎn)子中心筒及端軸裝配件的水平度 用精密的水平儀在中心筒封頭板上或在支承端軸上測量；如果超過允許的水平度，可調(diào)整導(dǎo)向軸承座，再重新校驗(yàn) 水平度誤差不大于 2 轉(zhuǎn)子焊縫的檢查 必要時(shí)對焊縫進(jìn)行著色檢查 轉(zhuǎn)子的徑向隔板與橫向隔板的焊接焊縫、徑向隔板與中心筒的焊接焊縫無裂紋、焊瘤、缺焊，且應(yīng)保證焊縫有足夠的強(qiáng)度 3 轉(zhuǎn)

32、子扇形倉之間的聯(lián)接螺栓檢查  聯(lián)接螺栓無松脫、斷裂 4 轉(zhuǎn)子扇形倉的檢查  扇形倉無變形，徑向隔板與橫向隔板構(gòu)成的扇形倉格，每邊尺寸偏差為±6mm，對角線差不大于10mm；隔板表面平整，無毛刺及焊瘤 5 轉(zhuǎn)子外壁與煙道內(nèi)壁之間的間隙檢查 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，在煙道內(nèi)壁上取34點(diǎn)，測量轉(zhuǎn)子外壁與煙道內(nèi)壁間隙值 轉(zhuǎn)子外壁與煙道內(nèi)壁之間間隙應(yīng)均勻 6 風(fēng)道、煙道支撐構(gòu)架檢查  磨損、腐蝕嚴(yán)重的支撐構(gòu)架應(yīng)更換；防磨瓦焊接牢固，磨損超過2/3的應(yīng)更換 以上未提及的，可按DL/ T 5047執(zhí)行。3.5 密封裝置檢修及調(diào)整 風(fēng)罩轉(zhuǎn)動(dòng)的空氣預(yù)熱器密封裝置檢修及調(diào)整，見表15。表

33、15 風(fēng)罩轉(zhuǎn)動(dòng)的空氣預(yù)熱器密封裝置檢修及調(diào)整檢 修 內(nèi) 容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 1 檢修前冷端、熱端密封間隙值的測量 用塞尺測量，測量時(shí)風(fēng)罩不承受其他重物或外力 做記錄 2 彈簧導(dǎo)桿裝置的檢查 導(dǎo)桿與螺母之間涂高溫抗咬合劑 導(dǎo)桿無變形，彈簧未失效，無卡死，彈簧定位銷無斷裂，導(dǎo)桿與螺母之間無銹死，調(diào)整靈活 3 熱態(tài)周向密封自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)的檢查  杠桿傳力機(jī)構(gòu)自由可調(diào)，無卡澀；嚴(yán)重變形及斷裂的調(diào)整金屬桿應(yīng)更換 4 熱端密封間隙值的調(diào)整 間隙調(diào)整方法、步驟按廠家規(guī)定 彈簧壓緊量應(yīng)符合技術(shù)要求；密封間隙值應(yīng)符合技術(shù)要求，誤差不大于 5 冷端密封間隙值的調(diào)整 間隙調(diào)整方法、步驟按廠家規(guī)定

34、 密封間隙值應(yīng)符合技術(shù)要求，誤差不大于 6 U形密封圈的檢查  吹損的應(yīng)更換。密封片組裝要緊湊、無縫隙，螺栓要擰緊 7 頸部密封(冷熱端旋轉(zhuǎn)風(fēng)道與固定風(fēng)道之間密封)的檢查 旋轉(zhuǎn)風(fēng)道與固定風(fēng)道之間的間隙應(yīng)均勻，密封面的接觸以剛好接觸為宜；滑塊應(yīng)能自由活動(dòng)，無卡澀，彈簧完好，彈力調(diào)整適當(dāng)3.5.2 傳熱元件轉(zhuǎn)動(dòng)的空氣預(yù)熱器密封裝置檢修及調(diào)整，見表16。表16 傳熱元件轉(zhuǎn)動(dòng)的空氣預(yù)熱器密封裝置檢修及調(diào)整檢 修 內(nèi) 容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 1 測量檢修前的三向(徑向、周向或旁路、軸向)密封間隙值  做記錄 2 密封片的檢查  密封片應(yīng)完好，嚴(yán)重磨損、變形、腐蝕的應(yīng)

35、更換 3 T字鋼的檢查  T字鋼的圓度不大于 4 徑向密封片的安裝及調(diào)整 借助徑向密封校正組件進(jìn)行間隙的調(diào)整，具體步驟按生產(chǎn)廠家說明 密封片、補(bǔ)隙片及壓板的組裝順序、安裝方向應(yīng)正確，螺栓應(yīng)擰緊；密封間隙值與規(guī)定值偏差不大于 5 軸向密封片的安裝及調(diào)整(見圖3，以兩分倉為例) 借助軸向密封校正組件進(jìn)行間隙的調(diào)整，具體步驟按生產(chǎn)廠家說明 如圖3所示，各值與規(guī)定值的偏差不大于 6 周向(旁路)密封片的安裝及調(diào)整(見圖4，以兩分倉為例) 測量a、b值時(shí)，將測隙規(guī)放在T字鋼的最小半徑處，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，每隔30°測量并記錄一次；同時(shí)測量c、d值 如圖4所示，各值與規(guī)定值的誤差，a、b不大于

36、，c、d不大于3mm 7 中心筒密封的檢查  應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 8 固定密封的檢查  各處的固定密封應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 1軸向密封板；2熱端軸向密封片；3圍帶銷；4冷端軸向密封片圖3 軸向密封調(diào)整示意圖T字鋼；周向(旁路)密封片圖4 周向(旁路)密封調(diào)整示意圖 對于安裝有漏風(fēng)控制系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器，應(yīng)進(jìn)行以下檢查和檢修，檢修前將扇形板復(fù)位后切斷電源： a) 清除傳感器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)周圍環(huán)境的積灰和雜物，保持傳感器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)周圍清潔； b) 檢查扇形板無變形、無裂紋，表面無凹凸等現(xiàn)象；扇形板升降應(yīng)靈活、無卡澀，能達(dá)到高低限位；扇形板的固定、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)完好； c) 檢查轉(zhuǎn)子熱端端

37、部法蘭的平面度，平面度不大于，法蘭表面應(yīng)光潔； d) 以已調(diào)整好的轉(zhuǎn)子法蘭面的最高點(diǎn)為基準(zhǔn)調(diào)整每塊扇形板的水平度和高度，使轉(zhuǎn)子法蘭面與扇形板之間的距離符合技術(shù)要求； e) 以轉(zhuǎn)子法蘭面的最高點(diǎn)為基準(zhǔn)調(diào)整每塊徑向密封片的高度(借助密封校正組件)，使每塊徑向密封片與扇形板之間的間隙符合技術(shù)要求； f) 對探頭及傳感器進(jìn)行檢查及修復(fù)； g) 校正探頭，外部指示正確； h) 對執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查修復(fù)； i) 控制系統(tǒng)檢修工作完成后，進(jìn)行調(diào)試，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 密封裝置檢修及調(diào)整的質(zhì)量要求： a) 在鍋爐啟動(dòng)至滿負(fù)荷運(yùn)行期間，空氣預(yù)熱器的密封裝置不應(yīng)發(fā)生嚴(yán)重摩擦； b) 漏風(fēng)控制系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)投入； c)

38、滿負(fù)荷運(yùn)行工況下，空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率(或漏風(fēng)系數(shù))應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。一般情況下漏風(fēng)率不應(yīng)大于10%。 關(guān)于空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率及漏風(fēng)系數(shù)，見附錄E。 潤滑油系統(tǒng)檢修(適用于外罩式油循環(huán)系統(tǒng)) 潤滑系統(tǒng)的檢修應(yīng)包括油箱、油泵、濾油器、熱交換器、管道、閥門、溫度計(jì)、壓力表等設(shè)備的檢修。 a) 清理潤滑油系統(tǒng)周圍的積灰、雜物； b) 解體檢修油泵，當(dāng)更換新泵或電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意油泵或電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確； c) 檢查油泵及電動(dòng)機(jī)地腳螺栓； d) 解體清洗濾油器，更換濾網(wǎng)； e) 解體檢查及清洗熱交換器(油冷卻器或油加熱器)，水壓試驗(yàn)合格； f) 安全閥清洗檢修，整定壓力； g) 閥門開關(guān)靈活，轉(zhuǎn)換可靠，無泄

39、漏； h) 檢查清理油箱、油管路，消除泄漏； i) 油標(biāo)尺清洗、檢查，標(biāo)示正確； j) 充油、試運(yùn)。 消防系統(tǒng)檢修 a) 風(fēng)、煙側(cè)均應(yīng)布置消防噴嘴，保證噴水能覆蓋所有風(fēng)、煙側(cè)傳熱元件； b) 檢查消防管道及噴嘴的磨損、腐蝕、堵塞狀況，并修復(fù)； c) 檢查消防系統(tǒng)管路，應(yīng)暢通，無外漏； d) 對消防系統(tǒng)閥門進(jìn)行檢修，確保開關(guān)靈活，無泄漏； e) 為了防止消防噴嘴堵塞，可以考慮在噴嘴口加裝耐熱的纖維棉塞或其它形式的防堵塞片。 蒸汽吹灰系統(tǒng)檢修 吹灰系統(tǒng)的檢修，應(yīng)包括吹灰器、管路、閥門、儀表及吹灰控制系統(tǒng)等的檢修。 a) 吹灰器的檢修： 1) 檢查吹灰器槍管和噴嘴的吹損、腐蝕、堵塞、變形狀況，并修復(fù)

40、； 2) 驅(qū)動(dòng)裝置檢查及修復(fù)； 3) 更換潤滑油； 4) 伸縮式吹灰器吹灰槍管伸縮正常，無卡澀； 5) 更換吹灰器密封填料，消除泄漏。 b) 蒸汽管道檢查，消除泄漏。 c) 各種支吊架及保溫的檢查、修復(fù)。 d) 減壓閥解體修理，重新調(diào)整壓力。 e) 安全閥解體修理，整定壓力。 f) 校對壓力表、溫度計(jì)。 g) 吹灰控制系統(tǒng)檢修、調(diào)試。 報(bào)警系統(tǒng)檢修 對空氣預(yù)熱器著火報(bào)警、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警、軸承溫度監(jiān)視、風(fēng)煙溫度測量等設(shè)備進(jìn)行檢修。 其它3.10.1 空氣預(yù)熱器應(yīng)安裝有玻璃密封式觀察孔。3.10.2 空氣預(yù)熱器各孔門完好，關(guān)閉嚴(yán)密。 所有平臺(tái)、扶梯及欄桿完好。 保溫完好。 空氣預(yù)熱器各支撐梁、柱完好

41、。3.11 試運(yùn)轉(zhuǎn) 空氣預(yù)熱器檢修工作結(jié)束，至少手動(dòng)盤車一周，無異常情況后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)(試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h)，觀察、檢查下列項(xiàng)目： a) 檢查轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 b) 傳動(dòng)裝置工作正常，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異音。 c) 驅(qū)動(dòng)電流一般穩(wěn)定在額定電流的50%左右，波動(dòng)值應(yīng)少于±。 d) 軸承溫升不超過40，最高溫度按制定廠的規(guī)定執(zhí)行，無規(guī)定的按以下執(zhí)行： 1) 滾動(dòng)軸承溫度不許超過80； 2) 滑動(dòng)軸承溫度不許超過65。 e) 離合器離合性能良好。 f) 轉(zhuǎn)子(或風(fēng)罩法蘭外徑)的軸向、徑向跳動(dòng)一般不大于表17所示數(shù)值。表17 轉(zhuǎn)子(風(fēng)罩)的軸向、徑向跳動(dòng)值轉(zhuǎn)子或風(fēng)罩的外徑D(m)軸向跳動(dòng)

42、(mm)徑向跳動(dòng)(mm)轉(zhuǎn) 子風(fēng) 罩轉(zhuǎn) 子風(fēng) 罩D242(8)1010D364(10)1315D10484(14)16 注：括號(hào)內(nèi)為采用H形鑄鐵密封塊的徑向跳動(dòng)數(shù)值 4 管式空氣預(yù)熱器檢修 4.1 設(shè)備規(guī)范 管式空氣預(yù)熱器的主要設(shè)備規(guī)范見附錄B。 檢修前的準(zhǔn)備工作4.2.1 檢修前的準(zhǔn)備工作按照中的有關(guān)內(nèi)容。 安全要求按。4.3 管式空氣預(yù)熱器的檢修 空氣預(yù)熱器的檢修要求見表18。表18 管式空氣預(yù)熱器的檢修檢 修 內(nèi) 容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 1 受熱面及風(fēng)、煙道清灰 干浮灰可用的壓縮空氣吹掃 管箱面及管子表面無積灰 2 受熱面及風(fēng)、煙道水沖洗 開啟引風(fēng)機(jī)擋板、排水

43、閥；一般用的工業(yè)水沖洗；當(dāng)遇有酸性沉積物，應(yīng)用堿水沖洗(水溫6080)，沖洗順序?yàn)橄律舷拢詈笥玫墓I(yè)水沖洗；沖洗完畢后干燥 無積灰，無積水，受熱面干燥 3 受熱面的堵塞疏通 當(dāng)某些積灰用水難于沖洗干凈時(shí)，則必須進(jìn)行人工捅灰或采用高壓水清洗 堵灰清理干凈 4 漏風(fēng)檢查 在風(fēng)道內(nèi)放入滑石粉(或其它白粉)，關(guān)閉空氣預(yù)熱器煙氣進(jìn)出口及空氣出口門擋板，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)檢查空氣預(yù)熱器管段、管箱口、風(fēng)道、法蘭、連通罩、焊縫等處；或者借助小紙條或其它輕質(zhì)物質(zhì)進(jìn)行檢查 對漏點(diǎn)做好記號(hào)，以便修補(bǔ)。管子壁厚減薄超過2/3的應(yīng)更換 5 受熱面的腐蝕、磨損檢查及處理 重點(diǎn)檢查： a)檢查防磨短管或防磨管套的磨損情況；

44、60;  b)煙側(cè)低溫段的腐蝕情況； c)煙氣進(jìn)口側(cè)的磨損情況； d)對漏風(fēng)和腐蝕、磨損嚴(yán)重而難于修復(fù)的管子做封堵處理  a)煙氣進(jìn)口側(cè)應(yīng)裝有防磨短管或防磨管套，短管或管套安裝應(yīng)齊全，位置正確，不能翹起而阻礙煙氣流通，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換； b)管子壁厚腐蝕超過2/3的應(yīng)封堵或更換； c)管子壁厚磨損超過2/3的應(yīng)封堵或更換； d)失效管子總數(shù)不能超過10%，失效管子超過1/3的管箱應(yīng)整箱更換 6 風(fēng)道、煙道、伸縮節(jié)清理及磨損檢查處理 根據(jù)漏風(fēng)檢查情況對漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ) 風(fēng)道、煙道內(nèi)無積灰、雜物，壁厚磨損達(dá)1/2時(shí)應(yīng)更換，伸縮節(jié)完好 7 管箱更換 檢修時(shí)可根據(jù)漏風(fēng)、失效、腐蝕、磨損

45、等情況考慮對管箱進(jìn)行更換： a)新管箱按JB161693的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收； b)管箱安裝時(shí)應(yīng)注意管箱的上下方向，不得裝反； c)插入式防磨管套與管孔配合應(yīng)緊密，其露出高度應(yīng)符合要求，對接式防磨管套應(yīng)與管板平面垂直并為全焊接； d)為防止管箱整體變形，嚴(yán)禁將起吊鋼絲繩直接穿入管孔內(nèi)或系于管子上 管箱安裝允許偏差： 支承框架上部水平度：3mm； 支承框架標(biāo)高：±10mm； 管箱垂直度：5mm； 管箱中心線與框架中心線間距：±5mm； 相鄰管箱的中間管板標(biāo)高：±5mm； 空氣預(yù)熱器頂部標(biāo)高：±5mm； 管箱上部對角線差：15mm； 波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙要求 8 防

46、振隔板、導(dǎo)向板檢修  無裂紋、嚴(yán)重變形，運(yùn)行中無異常振動(dòng)和噪聲 9 消防及其他設(shè)備的檢修  消防及其他設(shè)備的檢修見回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器檢修中的有關(guān)內(nèi)容 5 熱管式空氣預(yù)熱器檢修 5.1 設(shè)備規(guī)范 熱管式空氣預(yù)熱器的主要設(shè)備規(guī)范參見附錄C。5.2 檢修前的準(zhǔn)備工作 檢修前的準(zhǔn)備工作可按。5.3 受熱面的清灰 受熱面的清灰可參照表18中1。 風(fēng)道、煙道檢修 風(fēng)道、煙道檢修可參照表18中6。5.5 熱管的檢修5.5.1 腐蝕及磨損檢查 檢查熱管表面腐蝕及磨損情況，壁厚應(yīng)能保證一個(gè)大修期；鰭片應(yīng)緊密，無松脫、明顯腐蝕、穿孔。5.5.2 熱管失效檢查 a) 外部失效檢

47、查，檢查熱管的腐蝕、磨損、穿孔等情況，檢查鰭(肋)片的腐蝕脫落情況。 b) 內(nèi)部失效檢查，檢查熱管中鋼、水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生導(dǎo)致熱管傳熱性能下降甚至失效的情況。檢查方法有： 1) 整組傳熱性能檢查，主要依據(jù)運(yùn)行中對熱管組前后風(fēng)溫升及煙溫降對整組熱管進(jìn)行分析(應(yīng)排除積灰、堵灰對熱管失效的誤判斷)； 2) 單管內(nèi)部失效檢查，運(yùn)行中打開管箱風(fēng)側(cè)端蓋，測量熱管端部溫度，低者為失效或傳熱性能差(為保證測量準(zhǔn)確性，應(yīng)盡可能減少熱管與端板間的熱風(fēng)泄漏)，或停爐后在煙氣側(cè)用熱空氣或蒸汽分別對單個(gè)管箱進(jìn)行加熱，測量風(fēng)側(cè)熱管端部溫度，確定失效的熱管。5.5.3 失效熱管的更換或修復(fù) 將失效的熱管(單根或整組)更換。

48、5.5.3.2 熱管修復(fù) a) 排氣。如果熱管是內(nèi)部失效，且熱管裝有排氣閥或排氣小管，可在停爐后打開管箱風(fēng)側(cè)端蓋，打開各排氣閥或割開排氣小管，待管中氫氣排放后按設(shè)計(jì)要求注入除鹽水及緩蝕劑；然后在煙氣側(cè)加熱，待有蒸汽排出時(shí)及時(shí)關(guān)閉排氣閥或封堵排氣小管端頭。 b) 熱管再生。熱管再生工藝參見附錄D。5.6 其他設(shè)備的檢修 其他設(shè)備的檢修可按管式空氣預(yù)熱器檢修中的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。 6 漏風(fēng)測試  空氣預(yù)熱器檢修完畢后，應(yīng)做漏風(fēng)測試。 7 檢修報(bào)告 編寫檢修總結(jié)報(bào)告，其格式見附錄F。 附錄A (提示的附錄) 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器主要技術(shù)規(guī)范A1 空氣預(yù)熱器基

49、本參數(shù)  預(yù)熱器 生產(chǎn)廠家： 形 式： 型 號(hào)： 臺(tái)/爐： 轉(zhuǎn)子：(直徑、重量、高度) 傳熱元件的材質(zhì)、規(guī)格 傳動(dòng)裝置 主電動(dòng)機(jī)：(型號(hào)、主要參數(shù)) 輔助電動(dòng)機(jī)：(型號(hào)、主要參數(shù)) 盤車電動(dòng)機(jī)：(型號(hào)、主要參數(shù)) 空氣馬達(dá)：(型號(hào)、主要參數(shù)) 減速箱：(減速箱型號(hào)、潤滑油等級、潤滑油數(shù)量) 主減速比： 輔減速比： 盤車減速比： 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：(分別為主驅(qū)動(dòng)、輔助驅(qū)動(dòng)及盤車時(shí)的轉(zhuǎn)速，r/min) 離合器：(型號(hào)、潤滑油等級、潤滑油數(shù)量) 轉(zhuǎn)子軸承組件 推力軸承組件：(軸承的型號(hào)、代號(hào)) 導(dǎo)向軸承組件：(軸承的型號(hào)、代號(hào)) 潤滑油：(潤滑油等級、潤滑油數(shù)量) 潤滑油系統(tǒng) 油泵型號(hào)、功率，電動(dòng)機(jī)型號(hào)、主要參數(shù)