煉鋼設備使用的耐火材料的改進 選擇感應加熱設備的6條指南 冶

1、鋁合金噴鑄成型新技術 噴鑄成型生產(chǎn)方法其特色是：熔煉金屬液在極短暫的時間內(nèi)，經(jīng)由霧化裝置將金屬液噴散成微小顆粒（10500微米），噴鑄堆積在預定的沉積板上。  噴鑄成型制程最大的特點，就是熔煉金屬液急速冷卻凝固及霧化作用，使金屬液中過飽和的第二相能夠微細化并均勻分散，克服了傳統(tǒng)鑄造制程中，因冷卻速率較慢而產(chǎn)生的宏觀的偏析及組織粗大的現(xiàn)象。噴鑄成型制程由金屬液直接成型為固態(tài)的粗胚體，也克服了粉末冶金制程中，繁瑣多道次處理程序及其組織密實度不佳及粉末氧化嚴重的問題，使得噴鑄成型材料比粉末冶金材料具有低氣孔隙和較好的性能。 噴鑄成型的優(yōu)點有很多，如：高的堆積速率，（一般為0.251.7千克

2、秒）；形狀可復雜化，可減少加工過程；合金的調(diào)配多樣化，成分不受限制；粗胚體的密度較粉末冶金高，氧化物含量也較小等。 在噴鑄成型制程中，金屬液可以非?？焖俚乩鋮s凝固并凝結(jié)為實體形狀，使得傳統(tǒng)鑄造制程的宏觀偏析問題及粉末冶金制程中氧化的缺點，得以克服，而表現(xiàn)出優(yōu)異的材料特性。 噴鑄成型的制程方法是一種新型的鋁合金成型方法，是建材、汽車部件、核電廠使用復合材等最佳選擇。選擇感應加熱設備的6條指南 加熱類型 應用范圍 頻率選擇 功率選擇 工件透熱 緊固件、標準件、汽配、五金工具、索具、麻花鉆的熱鐓熱軋等 原則：工件直徑越大，頻率應越低。如：20以上,中頻(1-20KHZ) 5-20,高頻(20-100

3、KHZ) 5以下,超高頻(100-500KHZ) 根據(jù)生產(chǎn)效率選擇合適的功率,功率越大，速度越快具體可咨詢公司技術人員. 熱處理 軸類、齒輪、鏈輪、機床導軌配件、金屬線材退火、液壓配件、汽車配件、刀剪鉗、不銹鋼鍋退火等等 原則：工件要求淬硬層越淺，頻率應越高。如：1mm以下，超高頻100-500KHZ；1-2.5mm，超音頻20-100KHZ；  2.5mm以上，中頻1-20KHZ。 結(jié)合工件形狀、淬火方式、淬火硬度、淬硬層要求及材料等綜合考慮，具體可咨詢公司技術人員。 釬焊 釬頭、車刀、鉸刀、銑刀、鉆頭等及不銹鋼鍋底不同材料的復合焊接 原則：焊接體積越大，頻率越應降低。

4、體積小于30*30*30的刀具，可采用高頻；大于30*30*30，應用中頻。 根據(jù)具體工件形狀、材料、焊料等情況來定。 熔煉 金、銀、銅、鉛等貴金屬 中頻，小容量可選高頻 根據(jù)熔爐及生產(chǎn)效率具體而定。 其他 鋁塑管、鋼塑管、電纜、電線的加熱覆膜；食品、飲料、制藥行業(yè)使用的鋁箔封口。 根據(jù)具體情況而定 根據(jù)生產(chǎn)速度、材料、溫度而定。 特殊功能及配套設備 如雙頻設備、多負載匹配型（雙機頭、多抽頭）、自動控制型、一拖二、橋梁輸油管彎管、恒功率恒電流、軟連接感應器。 冶煉電爐怎樣除塵？具體流程及技術講解 隨著我國環(huán)保法規(guī)的健全與完善、人們環(huán)保意識的提高，在引進國外或改造已有電爐冶煉技術與設備的同時應考

5、慮與之配套的世界先進電爐除塵系統(tǒng)。近幾年，電爐增設氣(油)氧噴槍、熱裝鐵水等工藝改進，生產(chǎn)節(jié)奏加快、冶煉時間縮短，產(chǎn)量相應提高。除塵系統(tǒng)也就出現(xiàn)了能力不足、效果降低的現(xiàn)象，各廠也紛紛從技術上論證，采取措施達到國家規(guī)定的排放指標。就此，對電爐除塵系統(tǒng)提出三個關鍵性問題，進行分析。       一、除塵系統(tǒng)工藝流程       1、普遍采用的工藝流程       電爐爐內(nèi)一次排煙、電爐密閉罩及廠房屋頂二次排煙及精練爐、上

6、料系統(tǒng)排煙、風機加壓送入電爐除塵系統(tǒng)主管道相結(jié)合的煙氣捕集、濾袋過濾的干式除塵方法、負壓操作的工藝流程。     2、PLC自動控制       (1)脈沖(設定時間或壓差)反吹清灰。      (2)根據(jù)冶煉工況自動調(diào)節(jié)各煙塵捕集點的風量、風壓和風機功率。     二、關鍵技術問題       1、除塵器布袋濾料的品質(zhì)  &#

7、160;    濾料的品質(zhì)選擇，決定了除塵器的運行阻力和運行費用、投資費用，直接影響煙塵的排放濃度。     2、清灰技術       清灰性能的好壞直接影響過濾效率率和布袋的壽命。     3、煙氣溫度       煙氣溫度控制直接影響密閉罩及廠房屋頂排煙效果、爐內(nèi)微負壓形成和布袋的壽命。     三、技術分析 &#

8、160;     1、布袋濾料       常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過濾原理是依據(jù)布袋表面的一次粉塵層(塵餅)來實現(xiàn)過濾。電爐煙塵特點：輕、細、分散性大和流動性差；極易堵塞布袋，即"糊袋"。煙氣中的主要成分與粉塵成分。      FeO、 FeOFe2O3和CaO容易在布袋表面結(jié)晶成塊覆蓋濾料的孔隙，再加上粉塵滲入濾料內(nèi)層久而久之堵塞孔隙，使得通過布袋氣流量下降，壓力損失增加，除塵器運行阻力增高。各個吸塵點對煙

9、塵捕集“有氣無力”，煙塵向外彌散污染環(huán)境；布袋反吹清灰周期變短甚至不間斷反吹清灰，降低布袋疲勞壽命而破裂，造成煙塵排放超標(大于100mg/Nm3)。為達到環(huán)保排放要求，不得不更換布袋，增加運行費用。另外，系統(tǒng)難免的事故水也將是煙氣中水分的來源。因此，布袋濾料選擇原則建議傳統(tǒng)滌綸針氈進行特殊處理，以滿足：     a. 憎水性，水份不與布袋結(jié)合，不粘塵，粉塵、水份沉落灰倉。       b. 布袋濾料纖維斷裂強度，建議：橫向綻裂強度120kg/5 cm；縱向綻裂強度

10、70kg/5cm。     2、清灰技術       (1) 清灰用具可調(diào)壓力的介質(zhì)氣體。布袋濾料使用初期，其過濾效率較高，布袋堵塞程度較輕，清灰反吹壓力可控制在34kg。避免布袋長期在較高壓力下運行而提前疲勞；布袋濾料使用后期，布袋堵塞程度越來越重，運行負荷持續(xù)上升，低壓力反吹難以清灰，此時可用57kg壓力清灰，使過濾壓降盡可能降低，保持較好的清灰效果，達到延長布袋疲勞壽命的效果。但此時應增加文氏管防止高壓氣體偏吹造成布袋破裂。    

11、0;  (2)清灰用介質(zhì)氣體應無水無油，對鋼廠而言使用氮氣較為理想。因為在一定壓力、溫度下壓縮控制中含有一定量的水份。       (3)除塵器停止運行后應繼續(xù)反吹清灰兩個周期，避免空氣中水份與布袋表面灰塵結(jié)合結(jié)塊糊袋。       3、煙氣溫度       (1) 進入除塵器的煙氣溫度(T)過高，布袋濾料收縮變形使運行阻力增加。如果煙氣溫度(T1)超過濾料軟化溫度點，將使布袋失效或燒毀。因此，在

12、進入除塵器前必須有事故保護的混風機構(gòu)，使得外界自然空氣充分與煙氣混合、冷卻，保證煙氣在布袋濾料軟化溫度點以下進入除塵器。     (2)如果煙氣長期在事故狀態(tài)下進入除塵器，必將使整個除塵系統(tǒng)管網(wǎng)“短路”，造成各個吸塵點捕集煙塵效果極大降低；T2溫度過高，水冷，滑套自動滑離爐蓋煙氣彎頭，爐內(nèi)微負壓難以形成。要求煙氣管路有充分的冷卻能力；如水冷煙道有足夠長或相當直徑，機力冷卻器有足夠的冷卻面積。       四、結(jié)論       選擇防油防

13、水滌綸針刺氈，采取合理的清灰技術，控制好電爐除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，將會使系統(tǒng)運行阻力小、除塵效果好、布袋壽命較長，運行費用低。三者間有機、合理地匹配，完全立足國產(chǎn)化即可滿足電爐除塵系統(tǒng)達到環(huán)保規(guī)定的排放指標。如何提高中頻爐壽命這里以中頻爐為例，講述如何讓中頻爐使用壽命更長。希望對廣大讀者朋友和企業(yè)友隨幫助。        首先，中頻電爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進行燒結(jié)。爐襯根據(jù)原料和熔煉需要的不同分為酸性和堿性爐襯，我廠使用的是酸性爐襯。打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的

14、感應線圈，保護感應線圈。打爐襯時應注意，用力均勻打結(jié)實，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長時間低溫烘烤，使之凝結(jié)成個堅固的整體，且具有相當強度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結(jié)時，應遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤 36小時以上，使之充分凝結(jié)固化。爐襯打結(jié)的好壞，是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。        爐襯打結(jié)好后，如何正確、合理操作是延長中頻電爐使用壽命和保證人生安全的關鍵。般情況下，操作使用中頻電爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。

15、操作中要做到，小心謹慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監(jiān)護，并且嚴禁閑雜人員進入機房，防止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內(nèi)熔料熔化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗；勤觀察，當發(fā)現(xiàn)爐體外側(cè)有發(fā)紅現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應及時采取關停中頻電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐事故的發(fā)生。使用中還應注意，當發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時，應砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生。另外，由于中頻電爐工作在高溫，高電壓，大電流下。因此，應經(jīng)常清掃機房、電源柜內(nèi)和感應線圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發(fā)生故障。經(jīng)常檢查各冷卻水路水流、水壓是否正常。定期對各部件的連接螺栓、螺

16、母進行緊固，防止接觸不良燒毀部件。定期對水冷卻系統(tǒng)抽水電機、液壓站電機進行保養(yǎng)，清潔液壓油，保證設備的正常供水和供油。定期對設備的額定電壓，電流進行效驗，防止保護電路失靈。定期、正確和精心的維護是延長中頻電爐使用壽命和保證安全的重要保障。中頻爐冶煉的配料及分類 第一節(jié)冶煉方法的分類：根據(jù)冶煉過程有用氧與不用氧來分，有氧化法和不氧化法。根據(jù)裝料的入爐狀態(tài)分，有熱裝和冷裝兩種。熱裝沒有熔化期，冶煉時間短，生產(chǎn)率高，但需平爐、轉(zhuǎn)爐或其它形式的爐子配合；冷裝主要使用固體鋼鐵料或海綿鐵等。根據(jù)冶煉過程中的造渣次數(shù)分，有單渣法和雙渣法。根據(jù)氧化期供氧方式的不同，有礦石氧化法、氧氣氧化法和礦、氧綜合氧化法及

17、氬、氧混吹法。冶煉方法的確定主要取決于爐料的組成以及對成品鋼的質(zhì)量要求，下面扼要介紹氧化法與不氧化法冶煉特點：(1)氧化法。氧化法冶煉的特點是有氧化期，在冶煉過程中采用氧化劑來氧化鋼液中的Si、Mn、P等超規(guī)格的元素及其他雜質(zhì)。因此，該法雖然是采用粗料卻能冶煉出高級優(yōu)質(zhì)鋼，所以應用極為廣泛。缺點是冶煉時間長，易氧化元素燒損大。(2)不氧化法。不氧化法冶煉可回收大量貴重合金元素和縮短冶煉時間。不氧化冶煉特點是沒有氧化期，一般全用精料，如本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼以及軟鋼等，要求P、S等雜質(zhì)含量越低越好，配入的合金元素含量應進入或接近于成品鋼規(guī)格的中限或下限。在缺少本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼時，爐

18、料中可配入鐵合金，多用于冶煉高合金鋼等鋼種上。第二節(jié)配料的要求與計算：科學的配料既要準確，又要合理地使用鋼鐵料，同時還要確保縮短冶煉時間、節(jié)約合金材料并降低金屬及其他輔助材料的消耗。配料的首要任務是保證冶煉的順利進行。一、對配料的基本要求：1、準確配料：配料重量不準，容易導致冶煉過程化學成分控制不當或造成鑄件澆不足，也可能出現(xiàn)過量而增加消耗。爐料化學成分配得不準，會給冶煉操作帶來困難，嚴重時將使冶煉無法進行。一般是根據(jù)冶煉的鋼種、設備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進行配料。配料的準確性包括爐料重量及配料成分兩個方面。以氧化法冶煉為例，如配碳量過高，會增加礦石用量或延長用氧時間；配碳量過低，

19、熔清后勢必進行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操作帶來極大困難，不僅延長冶煉時間，而且對爐襯侵蝕嚴重，有時甚至要終止冶煉。為了杜絕以上情況，配料前掌握有關鋼鐵料及鐵合金的化學成分是十分必要的。2、鋼鐵料的使用原則：鋼鐵料的使用原則主要考慮裝料方法、冶煉方法、鋼種的化學成分以及產(chǎn)品對質(zhì)量的要求等。此外，在配料時，還應預先掌握好鋼鐵的塊度和單位體積重量。一般爐料中應配入大塊料3040%、中塊料4050%、小塊料或輕薄料1525%。二、配料計算公式：1、配料量=裝入量鐵合金總量礦石進鐵量余鋼回爐量；2、裝入量=出鋼量/鋼鐵綜合收得率；3、鐵礦石進鐵量=鐵礦石加入量×含鐵量×鐵的收

20、入率.礦石加入量一般按出鋼量的4%計算，礦石含鐵量為55%，鐵的收得率按80%回收，爐料總的綜合收得率波動于9296%，一般按94%計算。第三節(jié)裝料方法及要求：一、裝料方法：人工裝料多用于公稱容量小于3t的電爐，缺點是裝料時間長、生產(chǎn)率低、勞動強度大。料筐頂裝料是目前最理想的裝料方法，速度快、熱損失小，且爐料可事先提前裝好，布料合理。電爐煉鋼最常見的是冷裝料，按其入爐方式不同分為人工裝料和機械裝料。二、對裝料的要求：為了縮短時間，保證合金元素的收得率，降低電耗和提高爐襯的使用壽命，裝料時要求做到：準確無誤、裝得致密、布料合理及快速入爐。裝料前，配料工要認真按計劃爐號、鋼種的要求配料，依據(jù)不同鋼

21、種工藝的要求，認真分析計算，準確配料。因此在裝料前需核定所需配入的鋼鐵料的組成、合金成分，還要校核計量儀器，保證全熔后化學成分合適、重量準確，以利于冶煉的順利進行。要達到致密，裝料時必順依靠大、中、小爐料合理的搭配。爐料裝得致密，可求得一次裝完，并能改善爐料的導電傳熱性能，電極穿井時，弧光穩(wěn)定，有利于熔化。通常，爐料小于10kg的叫小料，1025kg的叫中料，大于50kg的叫大料。裝料時，對不同容量電爐的爐料有不同的尺寸要求，但爐料最大不得超過爐料總重的1/50。合理的布料更為重要，一般均是將部分小料雜鐵裝在料筐底部，在小料的上面，料筐的中心部位裝大料或難熔料，中間填小料，做到平整、致密、無大

22、空隙，使之既有利于導電，又可消除料橋及防止塌料時折斷電極。其余的中小料裝在大料或難熔料的上邊及四周。最后在料筐的上部裝入料重0.02%0.03%的雜鐵，以利于引弧、穩(wěn)定電流和減輕弧光對爐蓋的輻射損傷。生鐵不要裝在爐門附近，而是要裝在大料或難熔料的周圍，以利于它的滲碳作用，降低大料或難熔料的熔點，從而加速熔化。渣鋼、湯道鋼等不易導電的爐料應裝在遠離電極的地方，以免影響導電。凡隨爐裝入的鐵合金，為了保證元素的的收得率，應根據(jù)它們不同的理化性能裝在不同的位置，如鎢鐵鉬熔點高，不易氧化，可裝在高溫區(qū)，但不要裝在電弧下邊；鉻鐵、鎳板、錳鐵等應裝在遠離高溫區(qū)的位置，以減少它們的揮發(fā)損失。爐內(nèi)的溫度是中間高

23、、四周低，因此布料時應做到中間高、四周低。另外，還應保證穿井快、不搭橋、爐門和爐后坡無大料、無難熔料。第四節(jié)爐料入爐與送電：一、爐料入爐：爐料入爐前，電爐煉鋼工應根據(jù)作業(yè)計劃、配料單審核爐料中的重量及合金元素與成分，并在爐底墊入料重12%的石灰。爐料入爐后，對于過高的爐料應壓平或吊出，以免影響爐蓋的扣合，同時防止爐蓋被打弧而漏水。料筐頂裝料要有專人指揮，爐蓋開出后，應迅速將料筐吊入爐內(nèi)的中心位置，不得過高、過偏與過低。在料筐的鏈板不被粘壞的情況下盡量低些。對于二次加料，不得等一次料完全化清才加料，以免鋼液噴射與飛濺，同時還要防止爆炸，潮濕的爐料嚴禁裝入多次裝料的料筐中。二、送電：爐料入爐后，在

24、送電前應對爐蓋、電極、機械傳動系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電氣設備等進行檢查，如發(fā)現(xiàn)故障要及時處理，以免在冶煉過程中造成停工；還應檢查爐料與爐門或水冷系統(tǒng)是否接觸，如有接觸要立即排除，以免送電后被擊穿。如電極不夠長時，最好在送電前更換，如接頭位置松動，以利于一次穿井成功，應先擰緊，減少冶煉過程中造成停工現(xiàn)象。中頻爐|中頻電爐11項數(shù)據(jù)中頻爐|中頻電爐|中頻電源|安裝模擬圖                    

25、;                                                  

26、;                                                中頻電爐安裝模擬圖（a）

27、0;                                                 

28、0;     中頻爐-安裝模擬圖（二） 中頻爐|中頻電爐|中頻電源|安裝模擬圖                                        &

29、#160;    中頻電爐安裝模擬圖（c）                                            

30、                           中頻電爐安裝模擬圖（d）                      

31、;                                                  

32、;                                                             &#