立磨液壓、潤(rùn)滑管道酸洗施工方案1

1、立磨液壓、潤(rùn)滑管道酸洗施工方案2012年 3月目 錄一 工法二 適用范圍三 酸洗工藝四 酸洗注意事項(xiàng)五 施工組織六 工程質(zhì)量立磨液壓、潤(rùn)滑管道酸洗方案介質(zhì)管道酸洗是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的管道除銹方法。水泥廠立磨潤(rùn)滑及液壓管道也采用酸洗除銹方法。酸洗是以酸為主劑，配以若干種化學(xué)元素制成的添加劑，通過(guò)化學(xué)作用除去管道內(nèi)壁上的油脂、鐵銹、焊渣以及其它雜質(zhì)，使管內(nèi)壁露出金屬本質(zhì)，經(jīng)鈍化處理后，達(dá)到要求的清潔度，且不再銹蝕。酸洗實(shí)際上是一個(gè)中間工藝，對(duì)于液壓潤(rùn)滑管道安裝，更是施工污染控制的關(guān)鍵。使用什么酸洗方式，什么除銹劑，什么鈍化液，才能使酸洗工藝適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地小，環(huán)境不污染，操作人員安全，工

2、藝簡(jiǎn)化，除銹效果好，殘留酸小于規(guī)定值，成本低廉，這是介質(zhì)管道酸洗追求的目標(biāo)和探索的方向。經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及實(shí)際情況接合，我公司決定采用灌入式與傳統(tǒng)槽式相結(jié)合的酸洗工藝。一、 工法特點(diǎn)小件管道我們采用傳統(tǒng)槽式浸泡，大號(hào)管件及管道我們采用灌入式酸洗。這二者的酸洗原理相同，都是利用酸的強(qiáng)還原性除去碳鋼管壁上的銹蝕，但又有其不同之處，對(duì)于大號(hào)管道及管件我們通過(guò)對(duì)管道內(nèi)灌入酸液并反復(fù)沖洗，能更好的達(dá)到除銹目的，且效果明顯。同時(shí)環(huán)境污染小，操作人員安全，勞動(dòng)強(qiáng)度小，相對(duì)槽洗強(qiáng)度小且極安全，同時(shí)大大節(jié)約了成本。二適用范圍本工法僅適用于液壓、潤(rùn)滑管道酸洗除銹。三酸洗工藝 （一） 工藝流程預(yù)清理 脫脂 臨時(shí)設(shè)

3、置管道堵頭 灌入酸液 動(dòng)化酸洗（浸入酸洗槽） 高壓水沖洗 中和 鈍化 高壓水水沖洗 壓縮空氣吹干（涂油） （系統(tǒng)油沖洗）（二） 酸洗操作規(guī)程1 酸洗準(zhǔn)備工作完畢，水電氣到位后即可進(jìn)行酸洗。2 先將待酸洗的管道注入水沖洗，并檢查堵頭是否漏水；3 試漏合格后，用潔凈水對(duì)管路沖洗再排放。4 將綜合槽內(nèi)配好的脫脂液灌入管道內(nèi)脫脂，脫脂一般為1小時(shí)。（1） 脫脂劑的配比不能一概而論。如果介質(zhì)管道油污染小，則酸比為20-25%工業(yè)洗滌劑、1%碳酸鈉；若管路油污染較重，則需另加入其他脫脂劑，以增強(qiáng)脫脂效果。（2） 脫脂結(jié)束后排放，并用高壓水沖洗管路，最后用壓縮空氣吹干。5 一次酸洗（1） 酸液的酸比應(yīng)根據(jù)管

4、道的銹蝕程度，銹蝕嚴(yán)重的酸的濃度宜大。一般為鹽酸20-25%。（2） 酸洗時(shí)間一般槽內(nèi)為2小時(shí)。( 3 酸洗時(shí)，應(yīng)敲擊管線焊縫和各接頭處。( 4 一次酸洗完檢查合格后，用水沖洗管路至PH=6-7。6、中和中和物質(zhì)為碳酸鈉、火堿等物質(zhì)適量至PH=9-11，中和時(shí)間一般為5-10分鐘。7、鈍化中和后向系統(tǒng)加入鈍化液，鈍化液為亞硝酸鈉10%-15%，鈍化時(shí)間一般為30分鐘。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要也可靜態(tài)2小時(shí)后再排放鈍化液。8、干燥鈍化后用清水沖去殘留的鈍化液，可用干燥的壓縮空氣吹干。并進(jìn)一步對(duì)壓縮空氣加熱，用熱的壓縮空氣吹掃系統(tǒng)至管內(nèi)壁干燥無(wú)水分?，F(xiàn)場(chǎng)氣候適宜的情況下，也可靜態(tài)干燥一段時(shí)間再進(jìn)行涂油及油沖洗

5、。9、涂油保護(hù)或進(jìn)行油沖洗。（指液壓潤(rùn)滑管道，其他介質(zhì)管道可根據(jù)實(shí)際需要，決定下一步工序）。四酸洗注意事項(xiàng)（一）酸洗設(shè)施應(yīng)注意檢查，特別是閥門啟閉是否正確，閥門是否損壞漏液，避免幾種介質(zhì)混淆，破壞其化學(xué)性質(zhì)，導(dǎo)致酸洗失敗。（二）酸洗的濃度和各成份的比例應(yīng)根據(jù)管路銹蝕程度 ，管線長(zhǎng)短，管徑大小來(lái)調(diào)整變化，切不可生搬硬套。（三）所用壓縮空氣及水源的流量和壓力必須足夠大，水源應(yīng)潔凈，壓縮空氣應(yīng)干燥。（四）涂油或油沖洗前必須將管道內(nèi)殘存的液體排凈。（五）酸洗安全措施及環(huán)保1、酸洗前要技術(shù)交底和安全交底；2、酸洗人員應(yīng)佩戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品；3、配制酸液時(shí)必須先加水后加酸，嚴(yán)禁順序顛倒；4、酸洗區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，加強(qiáng)安全防護(hù)。5酸洗液和鈍化液應(yīng)經(jīng)中和后才能排放。五、施工組織酸洗流程復(fù)雜，從短接、酸洗到鈍化，中間環(huán)節(jié)多，且每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)酸洗成敗都至關(guān)重要，因此酸洗人員必須責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富，服從命令，聽(tīng)從指揮。項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)專人領(lǐng)導(dǎo)。其中指揮員1名，技