連鑄設(shè)備教材1

1、目錄1. 概述1.2.1 立式連鑄機(jī)1.2.2 立彎式連鑄機(jī)1.2.3 弧形連鑄機(jī)1.2.4 直弧形連鑄機(jī)1.2.5 水平連鑄機(jī)1.3.1 方坯連鑄1.3.2 羅克普型小方坯連鑄機(jī)2. 連鑄機(jī)及其參數(shù)計(jì)算2.1 鑄坯斷面2.2 拉坯速度2.3 機(jī)身長度2.4 弧形半徑2.5 連鑄機(jī)流數(shù)2.6 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算2.7 方坯連鑄機(jī)的工藝布置2.7.1 連鑄機(jī)總體尺寸2.7.2 方坯連鑄機(jī)工藝流程2.7.3 連鑄機(jī)在車間內(nèi)的布置3. 澆注設(shè)備3.1 鋼包及其運(yùn)載設(shè)備3.2 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)3.3 中間罐3.4 中間罐車3.4.1 中間罐車的型式3.4.2 中間罐車的總體結(jié)構(gòu)4. 結(jié)晶器及其振動(dòng)機(jī)構(gòu)4.1

2、 結(jié)晶器4.1.1 結(jié)晶器內(nèi)坯殼的形成4.2 結(jié)晶器的型式和構(gòu)造4. 2.1 結(jié)晶器振動(dòng)的目的4. 2.2 結(jié)晶器振動(dòng)方式4. 2.3 結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)的類型4.2.4 結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)介紹4.2.5 結(jié)晶器振動(dòng)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)5. 二冷區(qū)鑄坯導(dǎo)向裝置5.1 二冷裝置的作用與工藝要求5.2 二次冷卻區(qū)的傳熱5.2.1 二冷區(qū)熱平衡5.3 二冷區(qū)鑄坯導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)5.3.1 小方坯連鑄機(jī)二冷裝置5.3.2 大方坯連鑄機(jī)二冷裝置5.3.3 板坯連鑄機(jī)二冷裝置5.3.4 二冷區(qū)扇形段更換方法5.3.5 二冷區(qū)支承導(dǎo)向部件結(jié)構(gòu)6. 拉矯機(jī)6.1 拉矯機(jī)的技術(shù)要求6.2 拉矯機(jī)的型式與結(jié)構(gòu)6.3 矯直的基本原理和

3、矯直力的確定6.4 拉坯力的計(jì)算與確定7. 引錠桿及其存放裝置7.1 引錠桿的形式與結(jié)構(gòu)7.1.1 引錠桿的形式7.1.2 引錠桿結(jié)構(gòu)7.2 引錠桿的脫錠與存放裝置8. 火焰切割機(jī)8.1 火焰切割機(jī)結(jié)構(gòu)8.2 切割槍及切割咀1. 概述連續(xù)鑄鋼自問世以來，它便得到迅速的發(fā)展。這主要是由于它與傳統(tǒng)的“模鑄-開坯”工藝相比（見圖1），具有如下突出的優(yōu)點(diǎn)：簡化了生產(chǎn)鋼坯的工藝流程，節(jié)約了大量的能源。據(jù)日本資料介紹，連鑄的能源消耗僅為模鑄工藝的20.8%-13.5%。我國每噸連鑄坯綜合節(jié)能約為130kg標(biāo)準(zhǔn)煤，若實(shí)行連鑄坯的熱送還能再節(jié)省5kg左右的標(biāo)準(zhǔn)煤。由于能在一個(gè)機(jī)組上連續(xù)澆鑄出鋼坯來，可以提高金

4、屬收得率達(dá)7%-8%，成材率提高10%-15%。成本還可以降低約10%-12%?？梢圆捎糜?jì)算機(jī)自動(dòng)控制，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。從根本上改變了工人勞動(dòng)條件，生產(chǎn)率相應(yīng)得到提高。由于連鑄的優(yōu)越性，許多鋼廠紛紛采用連鑄取代模鑄工藝，并出現(xiàn)全連鑄煉鋼車間。各國連鑄比不斷提高。經(jīng)過幾十年各國對連鑄技術(shù)的研究、開發(fā)，使得連鑄新工藝、新技術(shù)發(fā)展很快。近年來，以高拉速、高連澆率、高作業(yè)率、高鑄坯無缺陷率（或稱為無清理率）的高效連鑄是連鑄生產(chǎn)的重要發(fā)展方向，也是迅速提高我國連鑄生產(chǎn)水平的重要手段。小方坯1302拉速4米分、1502拉速3米分；產(chǎn)量每流13-15萬噸；作業(yè)率達(dá)90。板坯拉速可提高到-2米分左右，作業(yè)率

5、達(dá)90，雙流板坯鑄機(jī)單月產(chǎn)量也已達(dá)到32-35萬噸的水平。我廠2#板坯連鑄機(jī)經(jīng)改造，原設(shè)計(jì)為50萬噸年，改造后為85萬噸年左右。拉速和作業(yè)率都比現(xiàn)在的拉速和作業(yè)率要有所提高。隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展，爐外精煉的采用RH、VOD、LF爐、吹A(chǔ)r等工藝使供連鑄的鋼水質(zhì)量有了明顯改善；連鑄采用保護(hù)澆鑄以及連鑄液面控制電磁攪拌等新技術(shù)的應(yīng)用，使鑄坯表面質(zhì)量進(jìn)一步提高，內(nèi)部缺陷進(jìn)一步減少。這不僅擴(kuò)大了連鑄澆鑄的鋼種，而且為鑄坯紅送創(chuàng)造了有利條件。目前連鑄發(fā)展為連鑄連軋短流程新工藝。薄板坯連鑄可澆成50-100mm厚的連鑄坯，熱送加熱爐，然后熱連軋機(jī)組直接軋制成最小厚度約的熱軋帶卷，該工藝是以最短的工藝流程，在

6、一條連續(xù)的作業(yè)線上直接生產(chǎn)帶卷的高新技術(shù)。我國邯鋼、包鋼包等廠家已經(jīng)引進(jìn)了這種新技術(shù)。1.2 連鑄機(jī)的機(jī)型連鑄機(jī)的機(jī)型直接影響連鑄坯的產(chǎn)量、質(zhì)量、投資和效益。最早應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的是立式連鑄機(jī)，歷經(jīng)幾十年的不斷發(fā)展，圖1-1至今已形成完整的機(jī)型型譜。通常稱為傳統(tǒng)連鑄機(jī)，主要有立式、立彎式、弧形式和水平連鑄機(jī)等。在其大發(fā)展的同時(shí)，廣大連鑄工作者為獲得更高質(zhì)量的鑄坯，進(jìn)一步提高連鑄機(jī)的拉坯速度，相繼開發(fā)出多種形式的連鑄機(jī)，這里稱其為新型連鑄機(jī)。下面僅對其中幾種主要新型機(jī)作簡要敘述，詳見圖1-1。1.2.1 立式連鑄機(jī)如圖1-1（1）所示，其基本特征是：連鑄機(jī)的各主體設(shè)備：結(jié)晶器及其振動(dòng)裝置、二次冷卻

7、支承導(dǎo)向裝置、拉坯設(shè)備及切割裝置等均從上到下配置在同一鉛垂生產(chǎn)線，且在澆鑄過程中鑄坯沒有受到任何強(qiáng)制變形過程。因而具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）由于鋼水鉛垂注入結(jié)晶器內(nèi)，四周冷卻條件相同，易于調(diào)節(jié)控制，因而鋼水結(jié)晶固易達(dá)到最佳狀態(tài)。且鋼水中各種非金屬夾雜物易于上浮，鑄坯內(nèi)夾雜物最少，橫斷面結(jié)晶組織對稱。（2）連鑄機(jī)的主體設(shè)備結(jié)構(gòu)均簡單，且可省去一套矯直裝置。（3）鑄坯在結(jié)晶凝因過程中，不受任何機(jī)械外力作用。為獲得高質(zhì)量鑄坯創(chuàng)造更有利的條件。其主要缺點(diǎn)是：（1）鑄機(jī)機(jī)身很高，由此帶來一系列問題：鋼水的靜壓大，極易產(chǎn)生鼓肚變形。機(jī)械設(shè)備的維護(hù)檢修很不方便。施工工作量都很大（不論是向空中還是往地下），因而投資

8、較多。（2）鑄坯定尺長度受到限制，發(fā)展困難。隨著生產(chǎn)率進(jìn)一步提高，鑄坯尺寸要增大，拉速需加快，都迫使立式連鑄機(jī)還要加高，其缺點(diǎn)會(huì)更加突出，發(fā)展受到嚴(yán)重限制。1.2.2 立彎式連鑄機(jī)如圖1-1（2）所示，它的主要特征是：鑄機(jī)機(jī)身上部都與立式鑄機(jī)完全相同，在鑄坯完全凝固后，經(jīng)過彎坯裝置，將鑄坯彎曲90o成水平，然后在水平位置矯直、切斷成定尺，水平出坯。該機(jī)型的主要優(yōu)點(diǎn)是：（1）完全保留了立式連鑄機(jī)的主要工藝與鑄坯質(zhì)量高的長處。（2）顯然機(jī)身較立式鑄機(jī)高度有所降低。更重要的是從此開拓了連鑄機(jī)水平出坯的新途徑，坯長不再受限制。其主要缺點(diǎn)是：盡管鑄機(jī)機(jī)身高度有所降低，但在鑄坯尺寸進(jìn)一步加大，拉速再提高時(shí)

9、，鑄坯的液相深度會(huì)越來越長，機(jī)身至彎坯前還是太高。這樣該機(jī)型所顯示的優(yōu)越性會(huì)越發(fā)不明顯。甚至難于克眼由于高度帶來的困難。特別是在主要設(shè)備的組成上，除了比立式鑄機(jī)減少一套翻鋼與出坯裝置外，又增加了彎坯裝置和矯直設(shè)備，二者重量相差無幾。1.2.3 弧形連鑄機(jī)在不斷尋求降低連鑄機(jī)高度的過程中，到60年代初，我國及瑞士首先研制成功了圓弧形連鑄機(jī)（如圖1-1（3）。從此，連鑄機(jī)獲得了突破性迅猛進(jìn)展。圓弧形連鑄機(jī)的基本特征是：從位于最上面的結(jié)晶器及緊相連的二次冷卻支導(dǎo)裝置到拉矯機(jī)，受到矯直輥施加的外力被矯直。該機(jī)型具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）機(jī)身高度低，僅為立式鑄機(jī)高度的13，由此帶來一系列優(yōu)越性：對設(shè)備和維護(hù)、

10、檢修以及事故處理等都比較方便。鋼水的靜壓力較小，因而大大減少因鼓肚引起鑄坯的內(nèi)裂和偏析。（2）在克服立彎式連鑄機(jī)缺點(diǎn)的同時(shí)，保持和發(fā)揚(yáng)了其水平出坯的特長。定尺長度不再受限制，為實(shí)現(xiàn)高速澆鑄創(chuàng)造了良好的條件。它的主要缺點(diǎn)是：（1）鑒于鋼水完全是在14圓弧中進(jìn)行冷卻凝固的，其中夾雜物上浮自然會(huì)受到阻礙，又很容易向內(nèi)弧富集，會(huì)造成夾雜物偏析。（2）整個(gè)鑄機(jī)占地面積比立式鑄機(jī)大。（3）連鑄機(jī)設(shè)備制造、安裝、維修、對中、找正比較困難。1.2.4 直弧形連鑄機(jī)近年來，在總結(jié)立式連鑄機(jī)和全弧形連鑄機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提出采用直結(jié)晶器，具有彎曲過渡的弧形段，然后矯直水平出坯的直弧形連鑄機(jī)如圖1-1中3b。這種機(jī)

11、型的連鑄機(jī)采用直結(jié)晶器，并具有一個(gè)M以上的直線段，因而它具有立式連鑄機(jī)鑄坯質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，二冷又采用了較大的弧形段，矯直水平出坯因而又具有弧形機(jī)中提高拉速、增加產(chǎn)量的優(yōu)點(diǎn)；采用特殊的彎曲和矯直結(jié)構(gòu)；可帶液芯進(jìn)行彎曲和矯直。防止鑄坯由于矯直引起的內(nèi)襲紋。1.2.5 水平連鑄機(jī)目前它（如圖）1-1中4）的工藝和裝備在國外已較為成熟，正在向擴(kuò)大鋼種、斷面形狀和尺寸的方向發(fā)展。該機(jī)型的主要特征是：在澆鑄過程中鑄坯始終保持水平運(yùn)動(dòng)，不受彎曲或矯直，系屬無氧化澆鑄。表1：連鑄機(jī)的機(jī)型比較表連 鑄 機(jī)彎曲形式圓弧半徑結(jié)晶器二次冷卻 區(qū)彎曲及矯直特點(diǎn)發(fā)展情況類別型式-高頭式（高鐵水靜壓頭立式直直不彎曲不矯

12、直工業(yè)性生產(chǎn)立彎式普通彎曲一個(gè)直直完全凝固后彎曲矯直工業(yè)性生產(chǎn)普通彎曲一個(gè)直直鑄坯內(nèi)部23以上凝固后彎曲全凝矯直工業(yè)性生產(chǎn)低頭式（低鐵水靜壓頭）直弧形一點(diǎn)彎曲一個(gè)直直一弧鑄坯內(nèi)部未凝固彎曲全凝后矯直工業(yè)性生產(chǎn)多點(diǎn)彎曲許多過渡半徑一個(gè)基本半徑直直-弧鑄坯內(nèi)部未凝固時(shí)多點(diǎn)彎曲及矯直。工業(yè)性生產(chǎn)弧形一點(diǎn)矯直一個(gè)弧弧鑄坯全凝或帶液芯矯直工業(yè)性生產(chǎn)多點(diǎn)矯直多半徑弧弧鑄坯未凝時(shí)多點(diǎn)矯直工業(yè)性生產(chǎn)水平連鑄機(jī)-水平式水平式不彎曲不矯直工業(yè)性生產(chǎn)二鋼廠1、2連鑄機(jī)為R8m直弧型板坯連鑄機(jī)，3方板坯兼容連鑄機(jī)為R8m直弧形連鑄機(jī)。1.3.方板連鑄機(jī)1.3.1 方坯連鑄小方坯連鑄一般指斷面尺寸160×16

13、0mm2的小方坯或與之面積相當(dāng)?shù)钠渌麛嗝嫘螤畹蔫T坯。小方坯連鑄具有設(shè)備簡單，建設(shè)投資省、生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，所以小方坯連鑄發(fā)展較快。特別是用小方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)普碳鋼鋼筋、棒、線材較為經(jīng)濟(jì)。近年來小方坯連鑄采用保護(hù)澆鑄、液面控制和電磁攪拌以及計(jì)算機(jī)過程控制等新技術(shù)，可澆合金鋼等鋼種。澆鑄斷面尺寸160×160mm2的方坯或與之面積相當(dāng)短形坯為大方坯。大方坯和小方坯在澆注工藝上無實(shí)質(zhì)區(qū)別。在設(shè)備結(jié)構(gòu)較小方坯連鑄機(jī)復(fù)雜，如結(jié)晶器除應(yīng)用管式結(jié)晶器之外，根據(jù)需要也有采用組合式的二冷裝置根據(jù)坯子斷面大小，采用不同數(shù)量的夾持輥等。它既可澆普碳鋼，也可澆合金鋼或不銹鋼。方坯連鑄機(jī)的流數(shù)，一般為

14、1-4流，流間距為900-1400mm。根據(jù)煉鋼爐容量、澆注時(shí)間澆鑄斷面和拉速來確定流數(shù)。小方坯連鑄機(jī)配合大爐子生產(chǎn)，則流數(shù)較多。原武鋼-煉鋼出鋼量270t，鑄坯斷面為180×180mm2、200×200mm2已屬大方坯，考慮到爐機(jī)配合，連鑄機(jī)設(shè)計(jì)為一臺(tái)8機(jī)8流。二鋼廠轉(zhuǎn)爐出鋼量為80t，考慮到爐機(jī)配合，采用一臺(tái)一板二方并列二機(jī)二流方坯兼容并列連鑄機(jī)，方坯為4流。1.3.2 羅克普型小方坯連鑄機(jī)近年來，小方坯連鑄機(jī)普遍采用羅克普型剛性引錠桿。用剛性引錠桿代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鏈?zhǔn)揭V桿，可使二次冷卻裝置進(jìn)一步簡化，有利于二冷噴咀布置和處理事故快等優(yōu)點(diǎn)。個(gè)別廠家大方坯連然機(jī)也有采用剛性引

15、定桿，但二次冷卻裝置為防止鑄坯鼓肚而必須增加一定排數(shù)夾持輥。從而失去了采用羅克普剛性引錠桿的優(yōu)點(diǎn)。相反增加剛性引錠桿存放設(shè)備。因此，大多數(shù)大方坯連鑄機(jī)仍然采用傳統(tǒng)的鏈?zhǔn)揭V桿。1.4 鑄坯熱送鑄坯熱送一般是指從連鑄機(jī)出來的坯子，溫度為200-950的連鑄坯直接裝入加熱爐，然后進(jìn)行軋制。節(jié)能效果較為明顯，因而也是很多廠家追求的目標(biāo)。但熱送必須具有如下條件：其一，要提高連鑄坯的質(zhì)量，使不精整率達(dá)到80以上。為此，連鑄機(jī)要配備必要的質(zhì)量判別、跟蹤和保證系統(tǒng)。其二，要采用高溫連鑄坯的生產(chǎn)技術(shù)，如氣-霧冷卻，全部出坯輥道置于保溫罩內(nèi)，熱送直接軋制的連鑄坯角部加熱爐。其三，要按照軋制計(jì)劃所規(guī)定的鋼種、鋼材

16、規(guī)格、軋制速度，組織連鑄機(jī)和軋機(jī)同步作業(yè)。目前許多國內(nèi)連鑄機(jī)生產(chǎn)都在組織熱送，有的新建連鑄-軋鋼短流程生產(chǎn)。一些使用固定斷面坯為原料的中小型軋機(jī)及線材軋機(jī)，是連鑄方坯直接熱送的有利前提。鑄坯熱送工藝的不斷完善和迅速發(fā)展，必將使煉鋼軋鋼流程再來一次飛躍。2. 連鑄機(jī)及其參數(shù)計(jì)算連鑄機(jī)的參數(shù)是選擇機(jī)型及機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，是決定設(shè)備性能和規(guī)格的基本因素。其參數(shù)主要有：鑄坯斷面、拉坯拉速、弧形半徑、連鑄機(jī)冶金長度以及連鑄機(jī)的流數(shù)等，這里僅就弧形連鑄機(jī)簡述一般參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算與選擇。2.1 鑄坯斷面決定澆鑄鋼種之后，鑄坯斷面形狀和尺寸是首先要確定的問題。所謂鑄坯斷面尺寸是指鑄坯在常溫下的規(guī)格尺寸，又

17、稱“公稱尺寸”。而鑄坯斷面形狀有方坯、矩形坯、板坯、圓坯以及一些異型坯。鑄坯斷面形狀和尺寸是由其用途和下一道工序的要求所決定的。它的選擇取決于工廠最終生產(chǎn)的產(chǎn)品。在確定鑄坯斷面時(shí)，主要考慮以下幾個(gè)方面的問題。1) 首先應(yīng)根據(jù)軋鋼生產(chǎn)的需要來確定鑄坯斷面。(1) 為保證軋制成品的質(zhì)量和性能，應(yīng)使鑄坯獲得需要的壓縮比(指鑄坯斷面積與軋制后產(chǎn)品橫斷面積的比值）。對碳素鋼和低合金鋼，最小壓縮比應(yīng)達(dá)到6。對不銹鋼、耐熱鋼的最小壓縮比則應(yīng)達(dá)到8，對于高速鋼和工具鋼一般應(yīng)不小于10。實(shí)踐上，對不同產(chǎn)品要求的壓縮比可見表2-2。表2-1 鑄坯斷面形狀與極限尺寸表斷 面 形 狀斷 面 尺 寸 （mm）方坯最小最

18、大70×70450×450矩形坯(扁坯、板坯)最小最大50×108400×630 300×2640圓形坯最小最大40450異形坯橢圓形工字形中空圓坯120×240400×460×120 356×775×100450×100表2-2 各種產(chǎn)品所要求的壓縮比最 終 產(chǎn) 品無縫鋼管型 鋼厚 板薄 板連鑄坯連鑄圓坯連鑄方坯連鑄板坯連鑄板坯滿足產(chǎn)品機(jī)械性能所要求的壓縮比有一定安全系數(shù)的最小壓縮比目前用戶要求的壓縮比至8至35或更大(2) 目前，連鑄斷面與軋機(jī)的合理配合，見表2-3。表2-3 鑄坯

19、斷面與軋機(jī)的配合軋機(jī)規(guī)格鑄坯斷面（mm×mm）軋機(jī)規(guī)格鑄坯斷面（mm）高速線材軋機(jī)方坯：100×100-140×1404200中厚板軋機(jī)板坯:300×（1900-2200）400/250軋機(jī)方坯：90×90-120×120扁坯：100×1504800中厚板軋機(jī)板坯:350×2400500/350軋機(jī)方坯：120×120-150×150扁坯：150×1801700熱連軋機(jī)板坯:200-250)×(700-1600)650軋機(jī)方坯：140×140-200×20

20、0扁坯：160×2802050熱連軋機(jī)板坯:（210-250）×（900-1930）2300中板軋機(jī)板坯：180×700,150×150(3) 連鑄坯斷面選擇除應(yīng)與軋機(jī)及其軋制成品斷面相適應(yīng)外，還必須以連鑄和軋鋼二者都能取得合理的經(jīng)濟(jì)效益為前提，切不可忽略軋材生產(chǎn)成本和產(chǎn)量。生產(chǎn)小方坯時(shí)莫要過分追求一火成材，也不宜為增大壓縮比而過分加大鑄坯的斷面。 （4）鑄坯斷面的范圍不宜過寬，鑄機(jī)應(yīng)按大斷面進(jìn)行設(shè)計(jì)，如用來生產(chǎn)過小斷面是不經(jīng)濟(jì)的。連鑄坯的最小斷面（不包括水平連鑄機(jī)）推薦確定為：普碳鋼方坯及圓坯一般宜大于等于120mm；特殊鋼方坯及圓坯一般宜大于等于13

21、0mm；板坯厚度一般宜大于等于140mm。 （5）對每一臺(tái)連鑄機(jī)所生產(chǎn)的鑄坯的斷面應(yīng)盡量簡化，厚度規(guī)格不宜超過三種，這種既可以節(jié)省投資，又便于組織生產(chǎn)，有利于提高產(chǎn)量。 2）應(yīng)根據(jù)煉鋼爐的容量，連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力以及二者生產(chǎn)周期的匹配來確定鑄坯斷面應(yīng)保證在鋼包允許的澆鑄時(shí)間之內(nèi)完成澆鑄。如果配有能直接軋制的開坯機(jī)，則更宜采用較大斷面的鑄坯。鑄坯斷面的大小和形狀對其質(zhì)量和鑄機(jī)的生產(chǎn)率有直接的影響。一般說來，鑄坯斷面大有利于夾雜物上浮，質(zhì)量也容易得到保證，鑄機(jī)的生產(chǎn)能力也高，但不應(yīng)超過所必需的壓縮比太多，造成額外浪費(fèi)。選取小斷面鑄坯，操作難度大一些，投產(chǎn)可以少一些。總之，應(yīng)設(shè)法尋求保證鑄坯質(zhì)量的最經(jīng)

22、濟(jì)斷面。從目前生產(chǎn)水平來看：生產(chǎn)小方坯時(shí)，如采用浸入式水口澆鑄，它的最小斷面尺寸應(yīng)大于等于140mm×140mm；為防止鑄坯生產(chǎn)鼓肚，最大寬度可達(dá)到350mm；鑄坯成分偏析率小于時(shí)的最大鑄坯厚度為300mm，若尺寸大于此值時(shí)可設(shè)置電磁攪拌裝置；斷面的矩形度（即寬度與厚度之比）應(yīng)小于或等于2。但鑄坯斷面形狀的不同，給工藝和設(shè)備上帶來的問題也不同。圓坯較當(dāng)量內(nèi)切圓半徑相等的或矩形坯的冷卻面積要小，且易產(chǎn)生中心疏松、偏板和內(nèi)裂等質(zhì)量缺陷，應(yīng)引起操作上的特別注意。2.2 拉坯速度拉坯速度是設(shè)計(jì)連鑄機(jī)的重要參數(shù)之一。鑄坯斷面確定之后，拉速對連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力起著決定的作用。拉速V通常是以鑄機(jī)每一

23、流每分種拉出鑄坯的長度（m）來表示（m/min）。也有用澆注速度q(t/min·流)來表示的，即鑄機(jī)每一流每分鐘澆注的鋼水量（t）。顯然，拉坯速度越高，鑄機(jī)的生產(chǎn)能力也愈高，拉速高是我們需要的。但是，由于受到設(shè)備、鋼水結(jié)晶凝固條件及鑄坯質(zhì)量的限制，拉速不能太大。拉速快，拉出結(jié)晶器的坯殼就薄，易發(fā)生過大變形甚至造成漏鋼。在一定的工藝條件下，必須滿足以下兩個(gè)基本條件：滿足一定的坯殼厚度鑄坯出結(jié)晶器下口時(shí)，應(yīng)具有均勻的一定強(qiáng)度的坯殼厚度，即。大量實(shí)驗(yàn)研究得出，結(jié)晶器內(nèi)鋼水凝固的坯殼厚度，可按公式（2-1）計(jì)算： K t （mm） （2-1）式中 t-鋼水凝固經(jīng)歷的時(shí)間，min； k-結(jié)晶器

24、內(nèi)的凝固系數(shù)，mm/ 。出結(jié)晶器下口時(shí)的安全或允許的坯殼厚度，詳見表2-4。表2-4 允許坯殼厚度 鑄 坯 斷 面 （mm×mm）允許坯殼厚度（mm）小方坯70×70-85×8586×86-110×110111×鑄坯厚度×鑄坯厚度×鑄坯厚度板 坯各種厚度和寬度10-15 K值依澆鋼水的性質(zhì)、溫度、鑄坯斷面形狀、尺寸及冷卻強(qiáng)度不同而異。對傳統(tǒng)連鑄機(jī)（水平機(jī)除外）。當(dāng)鋼水在結(jié)晶器內(nèi)凝固時(shí)，K值波動(dòng)在20-24。而對于新型連鑄機(jī)和水平連鑄機(jī)來說，鋼水與結(jié)晶器接觸條件好，其K值可在25-30間選取。由于鑄坯在二冷區(qū)所受到的

25、冷卻條件基本一樣，其K值均在26-33中選定，或按圖2-3選取。根據(jù)允許的安全坯殼厚度，計(jì)算的最大拉速Vmax 為： （mm/min） （2-2） 式中Lm-結(jié)晶器有效高度mm。滿足連鑄機(jī)確定的冶金長度連鑄機(jī)的冶金長度，板坯是指從結(jié)晶器液面起至最后一對夾輥間的長度，也稱鑄機(jī)長度。方坯可延至剪切點(diǎn)。若已知連鑄機(jī)的冶金長度為L（m），其最大拉坯速度Vmax為： 圖2-1凝固系數(shù)k曲線 （mmin） （2-3） 式中K-綜合凝固系數(shù)，見表2-5或由圖2-3查； D-鑄坯厚度mm； F1拉速降低系數(shù)，按表2-6選取。表2-5 綜合凝固系數(shù)綜合凝固系數(shù)（mm/min-V2）斷 面 （mm×mm

26、）小于130×130， 130×130-150×150對質(zhì)量無特殊要求的碳素鋼對質(zhì)量有特殊要求的碳素鋼及合金元素小于4的合金鋼高合金機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼奧氏體不銹鋼鐵素體不銹鋼3230不澆鑄 26.524 24取值較大是由于采用浸入式水口及冷卻水量可按拉速變化自動(dòng)調(diào)節(jié)的裝置?？蓾茶T，但一般不用。表2-6 拉 速 降 低 系 數(shù)小方坯斷面（mm×mm）拉速降低系數(shù)f170×70-85×8586×86-110110>111實(shí)際上，拉坯速度也可按如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： （mmin） （2-4）式中 -鑄坯斷面，mm； F-鑄坯斷面積，m

27、m2； -鑄坯斷面形狀系數(shù)，m·mm/min。上式只適用于大、小方坯和圓坯拉速的計(jì)算。由于板坯寬度比值過大，不能真實(shí)反映出鑄坯厚度對拉速的重要影響。故暫列出鑄坯形狀系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)值于表2-7。通常在應(yīng)用時(shí)，較小斷面的鑄坯偏于取較大的值，而對較大斷面的鑄坯偏于取表中所列范圍的較小值。表中矩形坯，通常指寬比厚之值在-1.4。表2-7 鑄坯形狀系數(shù)鑄坯形狀系數(shù)小方坯大方坯及矩形坯圓 坯（m·mm/min）65-8555-7545-55拉坯速度V與澆注速度q間的關(guān)系可用下式表示： （mmin） （2-5） 或 （tmin·流） 式中 r-鋼水密度，t/m3 ； W-鑄坯寬度，

28、m； D-鑄坯厚度，m。 在進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，根據(jù)上述計(jì)算所得的拉速，可參照經(jīng)驗(yàn)最后確定之。由于國內(nèi)已有大批小方坯連鑄機(jī)正常運(yùn)行，其設(shè)計(jì)拉速與澆注速度列如表2-8。表2-8 拉速與澆注速度鑄坯斷面尺寸W×D（mm×mm）拉速V（m/min）澆注速度q方（kg/(min·流)澆注速度q（kg/(min·流)70×7080×8090×90100×100110×110120×120130×130140×140150×150160×160170×17018

29、0×180190×190200×200210×210220×220230×230240×240250×250影響拉速的因素是多方面的：澆鑄鋼水的溫度越高，冷凝成一定厚度坯殼的時(shí)間越長，拉速應(yīng)慢些，反之拉速可快些；鋼種不同，冷凝時(shí)高溫強(qiáng)度高的鋼種，其拉速可大些。反之，應(yīng)小些；鑄坯斷面形狀和尺寸的差異，不同斷面形狀的鑄坯，有不同的結(jié)晶凝固特點(diǎn)，冷卻表面積的大小亦不同。圓形坯與方坯和矩形坯有明顯的不同，不只是凝固有其特點(diǎn)，就其圓坯直徑與之內(nèi)切圓相等的方坯或矩形坯的冷卻表面積相比明顯地要小。因而在其他條件相同時(shí)，圓坯的拉速

30、自然要低些；連鑄先進(jìn)工藝技術(shù)的采用，如吹氬攪拌、侵入式水口與保護(hù)澆注等都有利于拉速的提高；連鑄機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，冷卻設(shè)備能力的改善，防變形能力的提高，中 圖2-2 拉速的增長情況精度的提高等等都對提高拉速是必不可少的。因此，應(yīng)將拉坯速度的提高看成是冶煉技術(shù)和連鑄技術(shù)裝備水平綜合提高的結(jié)果。拉速的增長狀況如圖2-4所示。2.3 連鑄機(jī)機(jī)身長度連鑄機(jī)的機(jī)身長度，簡稱機(jī)長，是連鑄機(jī)設(shè)計(jì)不可缺少的一個(gè)重要參數(shù)，它不但關(guān)系到主機(jī)的規(guī)格，也涉及到鑄機(jī)的總體配置。為了研究鑄機(jī)的機(jī)長，首先應(yīng)解決鑄坯的液芯長度。鑄坯的液芯長度鑄坯的液芯長度L液，通常是指從結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面直到鑄坯完全凝固為止所經(jīng)歷的最大長度。它是確

31、定連鑄機(jī)機(jī)身長度與鑄機(jī)弧形半徑的重要工藝參數(shù)之一。也是連鑄機(jī)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)和布置的基本參數(shù)。由鑄坯凝固坯殼厚度的計(jì)算公式（2-1）可知，若鑄坯的厚度為D（m），當(dāng)凝固坯殼的厚度等于坯厚的一半時(shí)，鑄坯已完全凝固。即：設(shè)拉坯速度為V（m/min），則鑄坯的液芯長度L液為： （m） （2-6） 式中：D-鑄坯厚度（米） V-拉速（米分） K-凝固系數(shù)（米/）板坯K值可取K=- （米/）圓坯K值可取K=- （米/）方坯K值可取25- （米/）從式（2-6）可見，鑄坯的液芯長度與鑄坯的厚度拉坯速度和冷卻強(qiáng)度有關(guān)。鑄坯越厚拉速越快，液芯長度就越長。連鑄機(jī)冶金長度L冶在確定連鑄機(jī)的鋼種和斷面尺寸后，考慮到可能

32、澆鑄的最大坯厚與可能達(dá)到的最高拉速，冶金長度為： （m） （2-7）式中符號(hào)含義同前。公式（2-7）適用對鑄機(jī)帶液芯情況矯直的。如果鑄機(jī)為一點(diǎn)矯直，機(jī)長L冶需乘以系數(shù)f，f=-1.15)。對于板坯連鑄機(jī)機(jī)身長度與冶金長度一樣，長度不變。對于方坯連鑄機(jī)機(jī)身長度到拉矯機(jī)最后一對拉矯輥，冶金長度大于機(jī)身長度。2.4 弧形半徑連鑄機(jī)的弧形半徑是指弧形連鑄機(jī)鑄坯彎曲的外弧半徑，它是鑄機(jī)重要的參數(shù)之一。通常是以米來表示的。它標(biāo)志連鑄機(jī)的型式、大小和可能澆鑄鑄坯的最大厚度，同時(shí)也直接關(guān)系到連鑄機(jī)的總體布置、高度及鑄坯的質(zhì)量?；⌒伟霃街饕Q于鑄坯 的最大厚度，但通常在確定弧形半徑時(shí)所考慮的無論是工藝上或質(zhì)量

33、上的要求，其實(shí)質(zhì)都與鑄坯的液芯長度有密切關(guān)系。弧形半徑的確定，一般是按幾種不同情況分別計(jì)算，經(jīng)比較之后，最后確定其大小的。按鑄坯進(jìn)入拉矯機(jī)前完全凝固來計(jì)算鑄機(jī)的弧形半徑R。滿足這個(gè)要求，就是要鑄坯進(jìn)入拉矯機(jī)時(shí)已無液芯。此時(shí)鑄坯所經(jīng)過的冷卻區(qū)總長LC（即從結(jié)晶器內(nèi)鋼液面到第一對拉矯輥的冷卻距離）見圖2-4，計(jì)算如下： （m） （2-8）式中: R-鑄坯中心弧形半徑，m； -第一對拉矯輥中心線與水平弧形半徑間的夾角，O； hO-圓弧中心水平線至結(jié)晶器內(nèi)鋼液面的距離，m。當(dāng)采用弧形結(jié)晶器時(shí)，hOlm2-；當(dāng)采用直結(jié)晶器時(shí)，hO= h1+ lm,h1為二次冷卻區(qū)直線段長度，m。連鑄機(jī)的弧形半徑應(yīng)確保冷

34、卻區(qū)的總長一定要大于等于鑄坯的液芯長度，即： （m）連鑄機(jī)的弧形半徑R應(yīng)為： (m) (2-9) 2）按弧形鑄坯在矯直時(shí)表面允許的延伸率來計(jì)算連鑄機(jī)的弧形半徑。以該條件來計(jì)算連鑄機(jī)的弧形半徑，顯然它同樣也適合鑄坯完全凝固條件下矯直。鑄坯通過拉矯機(jī)矯直時(shí)，鑄坯內(nèi)弧表面受拉，外弧表面受壓，對一小段鑄坯而言，假設(shè)矯直時(shí)斷面的中心線長度不變且與斷面垂直，斷面仍為平面。若連鑄機(jī)弧形半徑為R，鑄坯厚度為D，在鑄坯上取一小段cc（如圖2-7）來研究。矯直后內(nèi)弧表面延伸為AA，外弧表面壓縮也為AA，則鑄坯內(nèi)弧表面的延伸率為： 又由，則： 實(shí)際上，一般2.5%3.3%,故上式可以近似寫成：為滿足鑄坯質(zhì)量要求，必

35、須使，則連鑄機(jī)的弧形半徑應(yīng)保證： （2-10）式中1鑄坯表面所允許的延伸率。它主要取決于澆鑄的鋼種、鑄坯溫度及鑄坯表面的質(zhì)量要求等。試驗(yàn)得出，對于普通鋼和低合金鋼均可取11.5%-2.5%。3）鑄坯在實(shí)行液芯拉矯時(shí)，連鑄機(jī)弧形半徑R的近似計(jì)算鑄坯處于液芯狀態(tài)拉矯時(shí)，要特別注意防止鑄坯固液兩相界面的內(nèi)裂，這里是抗拉強(qiáng)度最薄弱的地方，也最容易產(chǎn)生內(nèi)裂的位置。為此，對帶液芯鑄坯拉矯時(shí)常采用多輥拉坯矯直機(jī)實(shí)行多點(diǎn)矯直，以便使每一點(diǎn)的矯直變形率都小于允許的延伸率。在多點(diǎn)矯直時(shí)，鑄坯雖有液芯仍然可近似地按中性軸長度不變原則（見圖2-8），即： 在n+1點(diǎn)矯直前，凝固坯殼兩相界面上表面的弧長為： AB =

36、經(jīng)過第n+1點(diǎn)矯直后，其坯殼對應(yīng)界面上表面的弧長為： BC = 故在第n+1點(diǎn)的矯直變形延伸率為 ： (%)即： (%) 且必須滿足，由此可得到： (m) (2-11)式中2-兩相界面允許的延伸率，通常取20.15%-0.25%。 a- 一次矯直 b- 多二次矯直 c- 多次彎曲圖2-6彎曲和矯直時(shí)凝固殼的延伸率總之，連鑄機(jī)弧形半徑的最后確定，通常是根據(jù)連鑄工藝和質(zhì)量的要求，按相應(yīng)的幾個(gè)要求條件做有關(guān)的計(jì)算，再結(jié)合使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況，最后確定連鑄機(jī)弧形半徑的大小，但一定要保證大于或等于計(jì)算結(jié)果中的最大值。對于直弧形連鑄機(jī)，當(dāng)鑄坯由直變弧形時(shí)，其外弧側(cè)兩界面的抗拉強(qiáng)度仍是限制關(guān)鍵。弧形半徑的計(jì)算

37、和選定與多點(diǎn)矯直情況雷同。同樣參見圖2-8，當(dāng)直鑄坯開始彎曲成R1時(shí)，其外弧坯殼內(nèi)表面的延伸率為：此時(shí)，同樣必須滿足2，即： （m） (2-12)若經(jīng)一次或二次彎坯仍不能入弧時(shí)，還應(yīng)繼續(xù)彎坯，使RiR,其計(jì)算公式為：式中=，1于是 若直鑄坯需經(jīng)n次彎曲方能入弧，這時(shí)Rn/=R/，則n為： 式中 t由直鑄坯彎成弧形半徑為時(shí)的外弧坯殼內(nèi)表面總的延伸率。t可由下式算出：t）/R/ (%) (2-14)一般估算連鑄機(jī)弧形半徑時(shí)，綜合國內(nèi)外弧形連鑄機(jī)的實(shí)際情況，R可按鑄坯厚度的若干倍做近似計(jì)算地：R=cD (cm) (2-15)式中c系數(shù)，一鑄機(jī)的設(shè)計(jì)水平，絕大多數(shù)波動(dòng)在30-40間，一般中小型鑄坯取c

38、=30-36；對大板坯，c40。2.5 連鑄機(jī)的流數(shù)在連續(xù)鑄鋼的生產(chǎn)中，凡共用一個(gè)鋼包，不論同時(shí)能澆鑄幾流鑄坯的一套連鑄設(shè)備，均稱為一臺(tái)連鑄機(jī)。一臺(tái)連鑄機(jī)可以是單機(jī)組，也可以是多機(jī)組。所謂機(jī)組，就是在一臺(tái)連鑄機(jī)中具有獨(dú)立傳動(dòng)系統(tǒng)和工作系統(tǒng)，且當(dāng)它機(jī)出故障時(shí)仍可照常工作的一套連續(xù)鑄鋼設(shè)備稱為一個(gè)機(jī)組。一臺(tái)連鑄機(jī)，只有一個(gè)機(jī)組，又只能澆鑄一根鑄坯的稱為一機(jī)一流。若同時(shí)能澆鑄兩根以上鑄坯的鑄機(jī)，稱一機(jī)多流。凡一臺(tái)連鑄機(jī)具有多個(gè)機(jī)組，同時(shí)又能澆鑄多根鑄坯的，可稱為一臺(tái)多機(jī)多流連鑄機(jī)。二鋼3連鑄機(jī)為一臺(tái)一板兩方并兩方兼容并列連鑄機(jī)。在一定操作工藝水平條件下，連鑄機(jī)的斷面尺寸確定之后，由于拉坯速度和鋼包允

39、許澆鑄時(shí)間的，若提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力，則必須增加鑄機(jī)的流數(shù)，以縮短澆鑄時(shí)間。近年來，小方坯連鑄機(jī)最多澆鑄達(dá)12流，多數(shù)采用4-6流。大方坯最高澆鑄達(dá)8流，多數(shù)采用1-4流。大板坯最多澆鑄達(dá)4流，常1-2流。若鋼包容量為G（t），每流鑄坯的斷面積為S（m2）,當(dāng)拉坯速度為V（m/min）時(shí)，這臺(tái)連鑄機(jī)所應(yīng)澆鑄的流數(shù)n，可計(jì)算如下： (2-16)式中 T鋼包允許的澆鑄時(shí)間，可按經(jīng)驗(yàn)公式（2-17）計(jì)算： (2-17) r鑄坯密度t/m3 f鑄坯質(zhì)量系數(shù)，其值10-16，取f=10，或按圖2-9選取。連鑄機(jī)的流數(shù)主要取決于鋼包容量、冶煉周期、鑄坯斷面以及鑄機(jī)允許的拉坯速度。 圖2-8在設(shè)計(jì)連鑄機(jī)時(shí)，

40、板坯連鑄機(jī)的流數(shù)也可由圖2-10a查得。在已知鋼包容量、鑄坯斷面尺寸和拉坯速度的條件下，便于由諾模圖查出連鑄機(jī)的流數(shù)。例如，已知鋼包容量為200t，澆鑄鑄坯的斷面為200mm×1800mm，拉坯速度為，這時(shí)連鑄機(jī)的流數(shù)即可由圖2-10a查出。由圖中開始查，按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)查至圖止，則可確定連鑄機(jī)應(yīng)為2流。如果要確定小方坯連鑄機(jī)的流數(shù)時(shí)，同樣可由圖2-10b查出。例如要澆100mm方坯時(shí)，由圖查出平均拉速為3m/min，經(jīng)圖知相應(yīng)澆鑄速度為，經(jīng)圖查得若澆鑄時(shí)間為50min，與鋼包容量45t在圖中查出鑄機(jī)相應(yīng)為4流。二鋼廠3連鑄機(jī)流數(shù)計(jì)算（方坯）： （min） T：允許澆鑄時(shí)間G：每為爐鋼

41、水量75-80tf：質(zhì)量系數(shù)，一般取10-16，取f=10鑄坯澆鑄時(shí)間：不銹鋼 55-60min硅 鋼 50min其它鋼種 36min澆鑄參數(shù)2-9鑄坯斷面mm×mm155×190175×215200×220220×220單 重kg/m223828633443678拉 速m/min-0.7-澆鑄能力流kg/min372240335372澆鑄時(shí)間min36504036二鋼廠3連鑄機(jī)考慮轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容后出鋼量為75-80t，方坯選4流。2.6 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算：2.6.1 澆鑄能力Q澆鑄能力（Q）是指連鑄機(jī)每分鐘澆鑄的鋼液量，即：Qn·mg

42、n·F·Vg·r （2-15）式中：Q澆鑄能力，t/min； n流數(shù)； mg每流澆鑄能力，t/min流； F鑄坯斷面積，m2； Vg拉速，m/min； r鑄坯比重，t/m3，冷坯取7.8 t/min.每流澆鋼能力見表2-9 .2 連鑄機(jī)產(chǎn)量計(jì)算：連鑄機(jī)年產(chǎn)量計(jì)算公式如下： （2-16）式中：Ya-連鑄機(jī)年產(chǎn)量，t/a G-鋼包鋼水重量，t N-平均連澆爐數(shù) Fv-連鑄機(jī)收得率， f-連鑄機(jī)年作業(yè)率，T-澆鑄周期，min40送引錠時(shí)間,min二鋼廠3連鑄機(jī)年產(chǎn)量計(jì)算,詳見表-10。不換中包，換中包時(shí)分別為245,000t/y和295,000t/y。換中包假設(shè)連澆爐數(shù)

43、為40爐。表2-10 方板坯連鑄機(jī)的年產(chǎn)量鋼種類型凈生產(chǎn)小時(shí)凈生產(chǎn)天數(shù)產(chǎn)量(t/y)不銹鋼板坯連鑄4296179300,000方坯連鑄7443150,000總計(jì)5040210350,000碳鋼板坯連鑄50,000方坯連鑄226,319*總計(jì)276,319*2.7 方坯連鑄機(jī)的工藝布置2.7.1 連鑄機(jī)總體尺寸2.7.1.1 連鑄機(jī)總長度（L）連鑄機(jī)總長度是指從結(jié)晶器外弧線（即連鑄機(jī)基準(zhǔn)線）至冷床后固定擋板間的距離。方坯連鑄機(jī)采用撓性引錠桿的連鑄機(jī)與采用剛性引錠桿的連鑄機(jī)由于引錠桿存放型式的不同，其連鑄機(jī)總長是不一樣的，前者要比后者長一些。撓性引錠桿連鑄機(jī)長度由圖可知：LRL1L2L3L4L5L

44、6 （2-17）式中：R-連鑄機(jī)半徑m； L1-矯直切點(diǎn)后拉矯機(jī)延伸長度m； L2-中間輥道長度m； L3-切割區(qū)長度m； L4-引錠桿長度m； L5-冷床前輥道長度m； L6-冷床區(qū)長度m. 現(xiàn)將各段分述如下： 矯直點(diǎn)后拉矯機(jī)長度L1 方坯連鑄機(jī)的拉矯機(jī)一般由2-3對拉矯輥組成，當(dāng)有兩架拉矯機(jī)時(shí)第一架布置在切點(diǎn)，至第二架間距離為。當(dāng)有第三架拉矯機(jī)時(shí)，第一架布置在弧線內(nèi)，第二架布置在切點(diǎn)處，至第三架間距離為-。 中間輥道長度L2 該長度實(shí)際上是冶金長度的延長段，一般為-，適當(dāng)加長該距離有利于提高拉速，保證安全切割。 切割區(qū)長度L3 當(dāng)采用機(jī)械剪剪切時(shí)，該距離應(yīng)考慮機(jī)械剪的剪切行程，開出和翻轉(zhuǎn)引

45、錠桿及引錠頭與切頭粘連時(shí)進(jìn)行人工處理的位置，一般L33-4m，當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割區(qū)長度取決于澆注鋼種及鑄坯斷面尺寸，必須進(jìn)行計(jì)算。 引錠桿長度L4 （2-18）式中：R-連鑄機(jī)弧形半徑m； L1-拉矯機(jī)切點(diǎn)后的延長部分m； -引錠頭距水平半徑距離m； -拉矯機(jī)后伸出長度 對于Rm小方坯連鑄機(jī)，L11mPage: 32冷床前輥道長度L5對使用撓性引錠桿的小方坯連鑄機(jī)，為了擋住引錠桿不進(jìn)入冷床區(qū)域，在引錠桿存放區(qū)之后，沒有一個(gè)升降擋板。若車間長度較長，L5大于鑄坯定尺長度時(shí)，它可以作為鑄坯進(jìn)入冷床的緩沖地帶使用，通常L52-3m冷床長度L6冷床長度取決于鑄坯定尺長度。若為單排出鋼坯，冷床長度略

46、長于定尺長度，若是對排出鋼坯時(shí)，冷床長度L6為2倍定尺長度加。 圖2-9剛性引桿連鑄機(jī)長度由圖2-10可知：LRL1L2L3L4L5 （2-19）式中：R-鑄機(jī)半徑m； L1-矯直切點(diǎn)后拉矯機(jī)延伸長度m； L2-中間輥道長度m； L3-切割區(qū)長度m； L4-引錠桿長度m； L5-冷床前輥道長度m；與撓性引錠桿相比，L1、L3、L5的長度是差不多的，確定的原則也一樣。有所差別的是中間輥道長度L2，其長度要比撓性引錠桿長一些，其原因是剛性引錠桿往上方移動(dòng)需要的空間，通常L5為5-8m。另外L4的長度要考慮鑄坯進(jìn)冷床前緩沖存放的需要，其長度為最大的鑄坯定尺長度加2-3m。2.7.1.2 連鑄機(jī)總高度

47、（見圖2-11）澆注平臺(tái)標(biāo)高（D） DBR±K （2-20）式中D-澆注平臺(tái)標(biāo)高m；B-出坯輥面標(biāo)高m，（對地面以上布置的連鑄機(jī)一般B-0.8）； 圖2-11K-平臺(tái)面至弧形半徑中心的距離，對于不同類型連鑄機(jī)的K值不同，一般K值在.08-范圍之間。當(dāng)弧形半徑中心線在平臺(tái)之上時(shí)，上式為減K，反之為加K。圖2-11所示為弧形半徑中心線在平臺(tái)面之上的情況。吊車軌面標(biāo)高（H） HDa+b+c+d+e+f+g+h （2-21）式中H-車間吊車軌面標(biāo)高，m；D-澆注平臺(tái)標(biāo)高，m；a-澆注平臺(tái)至結(jié)晶器蓋板面間的距離，m；b-結(jié)晶器板至中間罐底距離，此距離是與采用敞開澆注還是使用浸入式水口有關(guān)，m；

48、c-中間罐罐體及罐蓋高度，m；d-中間包頂至鋼包包腳距離，此距離取決于鋼包尺寸和是否使用長水口，m；e-鋼包包腳至吊耳中心線距離，m；f-鋼包龍門鉤尺寸，m；g-龍門鉤至吊車上極限的安全距離，m；h-吊車上板限至軌面距離，m。上述情況系指連鑄機(jī)同跨澆鑄，即回轉(zhuǎn)臺(tái)或鋼包架與中間包在同一跨間的尺寸。2.7.2 3#方板坯連鑄機(jī)工藝流程連鑄機(jī)工藝大體可分為：鋼水準(zhǔn)備、澆鑄和鑄坯精整三部分。鋼水準(zhǔn)備包括LF爐、RH真空處理、VOD爐、鋼包吹氬等；澆鑄則由大臺(tái)、中包、結(jié)晶器、二冷裝置、拉矯、切割出坯輥道、冷床等設(shè)備組成；精整有火焰清理和修磨等工序。二鋼廠3連鑄工藝流程框圖，見圖2-12。鋼包LF爐或真空

49、處理或鋼包吹氬鋼水溫度測量鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包加蓋裝置長水口安裝機(jī)構(gòu)鋼水稱量鋼水溫度測量中間罐事故閘板鋼水稱量中間罐車侵入式水口液面測量裝置結(jié)晶器保護(hù)渣加入裝置器水霧化冷卻鑄坯導(dǎo)向裝置結(jié)晶器電磁攪拌拉矯機(jī)切頭移送裝置一次火焰切割機(jī)輸出輥道引錠桿及存放裝置打號(hào)機(jī)提鋼坯機(jī)橫移車 推鋼機(jī)出坯輥道轉(zhuǎn)盤冷床圖2-12 連鑄及工藝流程框圖2.7.3 連鑄機(jī)在車間內(nèi)的布置橫向布置連鑄機(jī)中心線與廠房柱列線垂直。一般需設(shè)鋼水接收跨、澆注跨、出坯跨等平行跨間。由于它將不同的作業(yè)分散在不同的跨間內(nèi)進(jìn)行，操作干擾少，通常根據(jù)實(shí)際需要確定各跨間尺寸，高度及吊車配備。適用于布置多臺(tái)連鑄機(jī)及全連鑄的要求，是一種最基本的布置形式。

50、太鋼二鋼廠3方板坯連鑄機(jī)就屬于這種布置方案?？v向布置連鑄機(jī)中心線與廠房柱列線平行，即在一個(gè)跨間內(nèi)，布置連鑄機(jī)?；旌喜贾娩撍邮湛?、澆注跨為橫向布置，連鑄機(jī)廠房為縱向布置，連鑄機(jī)長度不受跨間組成的限制。二鋼廠1、2板坯連鑄機(jī)即為混合布置。3. 澆鑄設(shè)備連鑄需要將煉鋼爐煉出的合格鋼水裝入鋼包, 吹氣（通常用惰性氣體）調(diào)溫或真空脫氣處理后，再由鋼包承運(yùn)設(shè)備送至連鑄機(jī)澆鑄平臺(tái)，按工藝要求將鋼水注入中間罐，此時(shí)的中間罐已在其運(yùn)載設(shè)備上，水口正對結(jié)晶器以便進(jìn)行澆鑄。3.1 鋼包及其承運(yùn)設(shè)備在連鑄機(jī)中，支承和運(yùn)送鋼包進(jìn)行澆鑄的方式，常見有以下幾種：1）用鑄錠起重機(jī)吊著鋼包進(jìn)行澆鑄早期的連鑄機(jī)多設(shè)在模鑄跨內(nèi)，

51、連鑄爐很少，生產(chǎn)調(diào)度沒有什么困難，因此可以借用鑄錠起重機(jī)，完成鋼包的運(yùn)載。突出的優(yōu)點(diǎn)是一機(jī)多用，經(jīng)濟(jì)上合算，操作也方便。這種鑄錠起重機(jī)就是通用的橋式起重機(jī)，屬于標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，可不必專門設(shè)計(jì)制造。隨著煉鋼產(chǎn)量的提高，連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)的增加，這種方式既妨礙車間正常生產(chǎn)的順利進(jìn)行又無法滿足生產(chǎn)的需要，必須尋找另外的方式。2）采用固定式鋼包座架實(shí)行澆鑄如圖3-1所示。它是配置在連鑄機(jī)澆鑄平臺(tái)上的專用設(shè)備。這樣雖完全消除了與模鑄的干擾，但還無法解決多臺(tái)鑄機(jī)或多爐連澆的需要，通常使鋼包的承運(yùn)設(shè)備與連鑄機(jī)的澆鑄分成并列的兩跨， 1鋼包2支座3種簡報(bào)4結(jié)晶器5事故包以避免操作上的干擾，于是鋼 圖3-1 固定式鋼包座架包的承運(yùn)又出現(xiàn)了其它方式。 3）使用澆鑄車澆鑄這種鋼包澆鑄車也是配置在澆鑄平臺(tái)上的連鑄專用設(shè)備。澆鑄車有門式和半門式兩種。門式澆鑄車（圖（3-2）與普通橋式起重機(jī)有某些類同點(diǎn)，但澆鑄車兩側(cè)車輪均支承在澆鑄平臺(tái)的軌道上，當(dāng)連鑄機(jī)不在鑄錠跨內(nèi)時(shí)，可把它布置在兩跨之間。將鋼包支架做成活動(dòng)小車形式，以便鋼包由鑄錠跨直接運(yùn)送到中間罐上方進(jìn)行澆鑄。與門式澆鑄車相比，半門式澆鑄車（圖3-3）用得較多。因?yàn)榘腴T式澆鑄車只有一側(cè)車輪支承在澆鑄平臺(tái)的軌道上，另一側(cè)支承