IE工程師年終工作總結(jié)

1、2016年年度工作總結(jié) 品質(zhì)工程部劉文東時間飛逝，轉(zhuǎn)眼一年又即將過去，同時，也是自己加入公司整整一周年時間，審視自己一年來的工作，感觸很多，在收獲了很多寶貴的經(jīng)驗教訓的，通過自身在工作中提升了自我，也同時發(fā)現(xiàn)了自我工作中的不足和待改善之處。回顧過去的一年工作，現(xiàn)總結(jié)如下：一、 關(guān)于產(chǎn)品標準工時長期以來，我司的工時管理執(zhí)行的不是很理想，工時表格分散、過多，產(chǎn)品標準工時在制定后即無人維護，導致產(chǎn)品標準工時與實際相差過大。且同一產(chǎn)品中同時存在多個不同版本的標準工時，導致生產(chǎn)效率統(tǒng)計混亂，標準工時無法起到應有的作用。如下為幾處典型的案例：1、 產(chǎn)品工時分散、且同一產(chǎn)品的工時版本過多且不統(tǒng)一。1.1、

2、腳踏板標準工時表格中工時統(tǒng)計狀況ERP編碼線別發(fā)布日期總工時（s）2MUH09C7601部件2015-3-201492015-9-263182015-5-193982015-3-193982015-2-41492016-1-141491.2、 產(chǎn)品工時表格過多、分散，維護和產(chǎn)品統(tǒng)計困難，如下表所示，為同一產(chǎn)品中所發(fā)行的產(chǎn)品工時表格數(shù)目序列ERP編碼線別表格數(shù)12MUH09C7601部件3622MUH08C6702插件2232MUH07C0318部件1942MUH09C6702插件1752IDA16C0101插件462DMC04C0102部件12（備注：以上表格數(shù)統(tǒng)計僅為2015年3月-2015

3、年9月份發(fā)布，其他數(shù)據(jù)因表格過于分散，無法統(tǒng)計完全。）1.3、 iDR210-4主板插件工時，產(chǎn)品工藝一樣，而工時卻有差異序列ERP編碼發(fā)布日期工時（s）說明12IDA24C01012015-11-1729產(chǎn)品無ECN變更，生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境未變22IDA28C01012016-1-121632IDA24C01032016-3-329.52016-12-29321.4、標準工時與實際生產(chǎn)不符合，標準工時無法起到標準化的作用如下表為產(chǎn)品效率分析統(tǒng)計匯總表：序列ERP編碼生產(chǎn)日期線別生產(chǎn)用時（H）生產(chǎn)效率12MUH07C67032016-3-11插件6167.68%21MUH091372016-3-17

4、裝配0.49275.33%31MUI110462016-4-16裝配4169.05%42MUH06C67002016-4-25插件237.73%51MUI110582016-5-10裝配5219.26%61MUH091332016-4-18裝配151.11%綜上所示，產(chǎn)品標準工時需有進行標準化的同時也需要對歷史產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行評估，首要的一點是產(chǎn)品標準工時要符合生產(chǎn)的實際狀況。2、 改善方案的制定及工時的評估、實施和制定2.1、改善實施步驟和計劃階段實施步驟目的結(jié)果第一階段生產(chǎn)現(xiàn)場跟進、產(chǎn)品工藝分析及生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計和匯總產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及工時評估了解產(chǎn)品相關(guān)工藝及生產(chǎn)數(shù)據(jù)第二階段生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計和匯

5、總了解公司歷史生產(chǎn)能力狀況評估出生產(chǎn)產(chǎn)能狀況第三階段生產(chǎn)流程的分析、制定和導入產(chǎn)能優(yōu)化和流程優(yōu)化拉平衡率及生產(chǎn)效率提升方案第四階段生產(chǎn)流程實施和導入生產(chǎn)導入評估流程優(yōu)化效果第五階段評估和匯總產(chǎn)品工時驗證及修正第六階段制作產(chǎn)品標準工時明細匯總表統(tǒng)一產(chǎn)品工時表格匯總產(chǎn)品工時明細，統(tǒng)一表格格式經(jīng)過以上階段的實施和導入，對產(chǎn)品標準工時的評估、生產(chǎn)流程的設計和生產(chǎn)實際導入的跟進，改善了之前的產(chǎn)品工時報表分散、表格過多和重復發(fā)布工時的現(xiàn)象，在新導入的產(chǎn)品生產(chǎn)流程實施后，產(chǎn)品生產(chǎn)效率有顯著的提升，且新發(fā)布的產(chǎn)品標準工時明細匯總表中產(chǎn)品標準工時能合理的反映出生產(chǎn)的實際狀況。2.2、改善后效果2.2.1、統(tǒng)一產(chǎn)

6、品標準工時匯總表為改善我司長期以來產(chǎn)品工時報表過多、工時重復發(fā)布、工時版本過多和因產(chǎn)品工時表格過多而導致的工時維護困難的現(xiàn)象，依據(jù)公司產(chǎn)品ERP編碼規(guī)則和產(chǎn)品工藝特性，制作了產(chǎn)品標準工時明細匯總表，即將產(chǎn)品標準工時依據(jù)ERP編碼匯總到統(tǒng)一的表格中，方便生產(chǎn)查詢、工時維護和產(chǎn)品成本的核算如下表所示為最新制作并發(fā)布的產(chǎn)品標準工時明細匯總表組成部分：表格組成部分產(chǎn)品類別加工類別封面PMXIDR別致國網(wǎng)電力終端線外加工標準工時更新履歷表插件產(chǎn)品工時明細部件裝配對產(chǎn)品工藝特性進行分類，將產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品配置、所需工時和產(chǎn)能的產(chǎn)品匯總到一起，以方便統(tǒng)計和維護，如下以三代一體機AHE59產(chǎn)品裝配工藝為例進

7、行的產(chǎn)品工時分類序列產(chǎn)品配置ERP編碼數(shù)量1水泥電阻款,含HMI包裝292水泥電阻款帶, 含HMI包裝（jack）233無水泥電阻款，含帶HMI包裝（Jack）164無水泥電阻款，含帶HMI包裝175水泥電阻款，無部件11如上表分類所示，將90個產(chǎn)品分類為5種，在方面生產(chǎn)效率統(tǒng)計的同時也便于后續(xù)對產(chǎn)品的工時的維護。2.2.2、關(guān)于產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的跟進、分析和標準工時的制定如下表格為本年對產(chǎn)品生產(chǎn)跟進狀況匯總序列產(chǎn)品類別跟蹤產(chǎn)品數(shù)量錄制視頻數(shù)更新工時數(shù)量1PMX142015282IDR101131123別致922554國網(wǎng)+電力終端610192.2.3、標準工時制定的合理性通過長期的數(shù)據(jù)收集、分析

8、和整理并依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況和工藝變更，及時的維護產(chǎn)品標準工時?，F(xiàn)階段制定的標準工時合理的體現(xiàn)了生產(chǎn)的實際生產(chǎn)狀況，體現(xiàn)出了標準化。如下表格所示為產(chǎn)品工時更新后生產(chǎn)效率達成率匯總表：序列ERP編碼生產(chǎn)日期線別生產(chǎn)效率12MUH09C67022016-4-19插件113.39%21MUI110552016-4-8裝配113.17%31RTB450052016-5-10裝配108.33%41MUH070082016-4-13裝配108.42%51MUI110592016-6-5裝配108.45%61RTB460012016-6-23裝配102.31%72IDA16C01062016-6-7插件103

9、.81%82MUH07C03342016-12-28部件100.39%92MUH07C03092016-12-22部件100.4%101MUH070772016-11-2裝配100.41%同時，針對產(chǎn)品因工藝變更等因素導致的影響產(chǎn)品工時的，為確保所制定的標準工時的科學、合理，同時也為了防止因疏忽而遺漏工序等原因而導致的工時錯誤，特與產(chǎn)品相關(guān)工程師討論并制定出關(guān)于工時制定的標準作業(yè)流程。具體流程如下所示：二、生產(chǎn)改善和效率提升方案的實施和導入1、AHE59平縫一體機HMI,JACK迅利-G改善。通過對產(chǎn)品的的生產(chǎn)狀況的跟進和評估，分析產(chǎn)品生產(chǎn)流程以及導入工裝，在人員減少的情況下，生產(chǎn)產(chǎn)能和效率得

10、到顯著的提升。具體改善措施如下所示：原生產(chǎn)流程線外加工序列工序人數(shù)工時（s）1語音芯片燒寫程序+將燒寫完成的芯片周轉(zhuǎn)入SMT貼片1202PCB板去工藝邊+周轉(zhuǎn)19產(chǎn)品生產(chǎn)流程序列工序人數(shù)工時（s）1焊接插座（2PCS）+裝焊按鍵（1PCS）2482點膠+裝背光模塊、LCD燈1203焊接LCD鏡片1214剪腳+燒寫程序+燒寫參數(shù)+貼貼紙1135貼按鍵薄膜+裝喇叭1126撕LCD屏保護膜+吹洗外殼，LEC屏+裝PCB板+插排線1187鎖PCB板（6顆螺絲）1208按鍵測試+復位+點膠1179外觀檢查+貼OK貼紙+裝箱119（備注：該工時中不含寬放值，工時為凈作業(yè)時間，以下表格中所含的工時除注明外，

11、工時全部不含寬放。）產(chǎn)品生產(chǎn)流程問題點匯總和分析：（1）由上表分析，導致生產(chǎn)效率過低的因素在于工序2；（2）生產(chǎn)等待、堆積等浪費現(xiàn)象過多，生產(chǎn)效率低下，拉平衡率僅為78.33%；（3）現(xiàn)場搬運、周轉(zhuǎn)等浪費現(xiàn)象過多；（4）如通過工裝的導入，減少線外加工及其周轉(zhuǎn)和搬運，同時通過ECRS原則對生產(chǎn)流程進行分析、評估和改善，進而提高生產(chǎn)效率。改善方案：（1）導入工裝，將原線外芯片燒寫語音程序合并入流程中，取消線外周轉(zhuǎn)、搬運工時；（2）流程及動素分析、調(diào)整生產(chǎn)流程，減少和消除生產(chǎn)瓶頸工序工時，提高生產(chǎn)效率；（3）人機結(jié)合分析，減少生產(chǎn)作業(yè)中的等待等浪費工時；如下表為改善后生產(chǎn)標準作業(yè)流程序列工序人數(shù)工時

12、（s）說明1PCB板燒寫程序+貼按鍵貼紙120合并PCB板燒寫程序和貼按鍵貼紙2PCB板插1PCS元件+貼程序版本貼紙+分板118將分板工序合并入線內(nèi)生產(chǎn)，減少產(chǎn)品搬運工時3焊接元件115焊接1PCS元件，并焊接上一工序插好的元件4插背光模塊和LCD鏡片1205焊接背光模塊和LCD鏡片1226組裝PCB板入面殼117含面殼內(nèi)觀檢查7鎖HMI板1208功能測試1179外觀檢查+裝機入周轉(zhuǎn)箱119（備注：上述表格為JACK迅利 HMI非語音程序款和語音程序款改善，因兩者之間總工時差異不大，為方便統(tǒng)計該流程為綜合性流程。）改善后效率匯總改善前改善后生產(chǎn)人數(shù)129生產(chǎn)總工時（s）269198生產(chǎn)產(chǎn)能(

13、PCS/H)130142提高效率25.1%每臺節(jié)約時間（s）71每臺節(jié)約成本（元）0.65節(jié)約成本（元）（每年約15萬訂單）97500（備注：成本費用依據(jù)報價工時每小時33元核算，后續(xù)表格中成本核算除注明外，以此為標準。）2、 AHE59產(chǎn)品包裝段改善如下圖所示，為改善前AHE59產(chǎn)品包裝段生產(chǎn)流程及其對應的工時匯總序列工序人數(shù)工時（s）1T2測試2642簡易縫紉機測試2523整機外觀檢查1224裝整機入外箱，擺板120由上流程分析可知，該工時的瓶頸工序為工序1，因而重點對該工序進行分析，通過改善工裝、優(yōu)化作業(yè)手法，進而改善或消除生產(chǎn)線瓶頸。通過人機結(jié)合，分析T2測試儀生產(chǎn)效率，如下表所示動素

14、工時（s）人機狀態(tài)狀態(tài)作業(yè)等待作業(yè)等待從周轉(zhuǎn)車上取整機3整機連接工裝16整機測試40取機3總工時（s）62機器效率64.52%人員作業(yè)效率35.48%通過如上分析，人員和機器的使用效率偏低，如能重復的利用人員和機器的操作等待時間，提高人機效率，進而提升產(chǎn)品的整體的生產(chǎn)效率改善實施：如下圖為AHE59產(chǎn)品包裝段T2測試工序及分析序列作業(yè)內(nèi)容分析1連接測試儀上線材入整機1、 連接好測試儀線材入整機，測試儀開始測試時時，人員處于等等狀態(tài)，等待時間約18s2、 如能合理的利用該等待浪費時間，進行有價值的增值動素，那么即提升產(chǎn)能2開始進行T2測試3目檢，取合格品入下一工序具體改善如下所示：1、 和工裝工

15、程師肖工和PE工程師徐工共同討論并改善T2測試儀測試工裝，具體改善方案為由之前的1人操作1臺測試儀改為目前1人操作2臺測試儀，如下圖所示，為改善前后效率改善前： （1人操作1臺設備）改善后： （1人操作2臺設備）改善后人機效果：序列動素工時（s）總工時（s）分析1從周轉(zhuǎn)車上取整機344序列3種整機進行功能測試時，作業(yè)人員可操作另一臺機器中序列1、2和序列4的作業(yè)動素，減少等待浪費工時2連接整機入測試工裝163整機測試404取機3改善后工時分析，如下表所示序列工序人數(shù)工時（s）單機工時（s）1T2測試244222簡易縫紉機測試252263整機外觀檢查122224裝整機入外箱，擺板12020如上表

16、所示，改善后生產(chǎn)節(jié)拍時間由32s降低到26s改善匯總：改善前改善后生產(chǎn)總工時（s）192156生產(chǎn)產(chǎn)能(PCS/H)100120提高效率16.67%每臺節(jié)約時間（s）36每臺節(jié)約成本（元）0.33節(jié)約成本（元）（每年約20萬訂單）660003、其他產(chǎn)品改善匯總序列產(chǎn)品名稱線別總工時（s）效率提升改善前改善后1AHE59-驅(qū)動板部件907813.33%2MT20-傳感器部件22617024.78%3國網(wǎng)主控裝配5760257144.64%4AS59裝配43235218.52%5AS58裝配62038038.71%6AHE58電源板和DSP板部件24418723.36%7IDR210-配件裝配77

17、5035.16%81IDR500-按鍵板部件362627.78%9IDR260裝配82749240.53%10AHE58（無油一體機裝配46733628.08%11IDR500主板部件15614010.26%12IDR240主板部件443227.27%三、 關(guān)于新產(chǎn)品的評估本年度評估新產(chǎn)品及新產(chǎn)品工藝生產(chǎn)效率實現(xiàn)率如下表所示：序列產(chǎn)品名稱產(chǎn)品評估狀態(tài)是否批量達成率樣機評估試產(chǎn)小批量僅小批量生產(chǎn)是否1AS5994.39%2MH2080.92%3MH31123%4ASE5989.84%5ASE5A78.06%6AS617PSE-078MT3180%9iDR23095.83%10iDR24081.3

18、1%11IDR33083.95%12iDR260114.04%13iDR41081.4%14IDR50095.9215IDR42016HX3100%17HX6100%18PIAT-6A-RA1419CI_14T20HX6190.6%21HD22022ICI_8T23IDR35024CI_0125國網(wǎng)主控69.47%四、 關(guān)于標準化的實施和導入長期以來，同一產(chǎn)品生產(chǎn)工時在不同的拉別生產(chǎn)，生產(chǎn)差異較大，且同一產(chǎn)品在同一線別不同的生產(chǎn)周期生產(chǎn)效率值浮動也較大，如下表位產(chǎn)品編碼為1MUH07031的生產(chǎn)效率統(tǒng)計匯總表所示：ERP編碼生產(chǎn)日期生產(chǎn)效率1MUH070312016-1-2292.54%201

19、6-1-2468.81%2016-2-1959.32%2016-3-21124.58%分析：如下表所示，為生產(chǎn)1MUH07031時，包裝段在不同時期投入的人員狀況生產(chǎn)日期生產(chǎn)總工時（H）投入人員2016-1-222142016-2-3972016-3-9442016-3-2126如上匯總統(tǒng)計表所示，主要的原因在于未導入標準化作業(yè)，在產(chǎn)品生產(chǎn)中，作業(yè)流程完全依據(jù)生產(chǎn)拉長的經(jīng)驗和主觀意愿。且因無標準化作業(yè)，作業(yè)人員在作業(yè)時，也是憑著自己的經(jīng)驗工作，導致好的作業(yè)方式、方法無人導入。因為生產(chǎn)排拉的隨意性導致的生產(chǎn)拉平衡率和錯誤的作業(yè)手法，導致生產(chǎn)效率浮動較大。解決措施1、 制定標準作業(yè)流程圖，按標準作

20、業(yè)流程指導生產(chǎn)排拉；2、 動素分析，分析和設計產(chǎn)品最佳作業(yè)方式，以便提高工作效率；3、 持續(xù)跟進生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)和評估生產(chǎn)過程中的瓶頸工序，分析并解決；4、 與PE、品質(zhì)和生產(chǎn)人員協(xié)商、溝通，共同評估和分析提高生產(chǎn)產(chǎn)能的方式和方法并導入標準中；以下產(chǎn)品為近期導入標準作業(yè)流程后生產(chǎn)效率統(tǒng)計匯總表序列ERP編碼最后生產(chǎn)日期線別生產(chǎn)效率標準化前標準化后12MUH07C03352016-12-27部件56.2293.7%22MUH07C03342016-12-28部件74.96%100.39%31MUH070942016-12-28裝配64.07%110.74%42MUH09C67022016-12-2

21、9插件62.98%113.2%51MUH070932016-12-29裝配79.73%97.42%61MUH070292016-12-29裝配50.48%103.82%71MUH091242016-12-30裝配68.15116.82%五、關(guān)于內(nèi)部培訓為了更好的提高企業(yè)整體管理水平，滿足企業(yè)戰(zhàn)略需要，提升工程技術(shù)能力，同時針對我部門一半以上的員工的工作中涉及此類工作，為了提高我部相關(guān)技術(shù)人員的專業(yè)技能，以便于更好的提高工作效率，本年度我部開展了由我和設備工程師肖工共同主導的IE專業(yè)技能內(nèi)訓工作。其中，如下內(nèi)容為本人講解課程序列培訓課程培訓日期培訓課時（H）1工時管理辦法(1) 2016-3-932工時管理辦法(2)2016-3-2233IE基礎(chǔ)知識培訓2016-4-734IE七大手法培訓2016-5-1935IE效率提升技法2016-6-236產(chǎn)線流水線排線技巧2016-6-3037動作研究2016-8-438工時測定與分析（上）2016-8-243在培訓過程中，各參訓人員認真聽講，以帶著問題的心態(tài)參與培訓，積極提問。我部展開的內(nèi)訓工作的特點是：開闊思路，圍繞實際，理論與實際相結(jié)合起來。通過此次內(nèi)訓工作，使我部相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的專業(yè)技術(shù)水平和工作能力明顯提高，并使其掌握了IE專業(yè)基礎(chǔ)知識及IE的改善思路。六、文件的審核和批準本年度共審核和批示工藝文件如下表格所示：產(chǎn)品類別