圓形料場(chǎng)斗輪機(jī)使用、維護(hù)說(shuō)明書

1、一 概述CSR1800/1800·110型圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)(簡(jiǎn)稱堆取料機(jī),是一種大型、環(huán)保、連續(xù)、高效的散料裝卸機(jī)械,本設(shè)備是圓形料場(chǎng)的關(guān)鍵裝卸設(shè)備 。圓形料場(chǎng)具有巨大的環(huán)保功能,場(chǎng)地節(jié)約的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢(shì),煤場(chǎng)作業(yè)的高自動(dòng)化水平,避免惡劣天氣對(duì)儲(chǔ)煤廠安全運(yùn)行的影響?；谝陨系母鞣N優(yōu)點(diǎn),該設(shè)備正在得到世界各地大型現(xiàn)代化電廠的青睞。二 圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)1. 額定堆料能力: 1800t/h2. 額定取料能力: 1800t/h3. 料場(chǎng)直徑:110m4. 堆物料儲(chǔ)量: 140000t5. 堆料點(diǎn)直徑:72.7m6. 軌道直徑:109500m7. 堆料型式:定點(diǎn)回轉(zhuǎn)堆料8. 取料型式

2、:側(cè)式刮板取料9. 供電方式:電纜拖令+電纜拖令10. 供電電壓 380V11. 刮板機(jī)構(gòu):刮板寬度: 3000 mm刮板高度: 600 mm刮板速度: 0.72m/s電動(dòng)機(jī)型號(hào):Y2-315L-4電動(dòng)機(jī)功率: 2X185 kW張緊方式:液壓張緊12. 懸臂仰俯機(jī)構(gòu)型式:整體液壓俯仰大臂仰角:+14°大臂俯角:-12°仰俯速度:(頭部滾筒中心35 m/min電動(dòng)機(jī)型號(hào): Y132M-4電動(dòng)機(jī)功率: 7.5 kW液壓系統(tǒng)工作壓力:20 MPa13. 懸臂回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)型式:大軸承式回轉(zhuǎn)角度:0240°回轉(zhuǎn)速度: 0.020.112rpm回轉(zhuǎn)調(diào)速方式:變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置型式:

3、立式行星減速器電動(dòng)機(jī)型號(hào): ZHP3.26LP三合一變頻電機(jī)電動(dòng)機(jī)功率: 2.2kW14. 刮板取料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)型式:以立柱軸承為中心行走車輪組驅(qū)動(dòng)走行速度:工作4m/min調(diào)運(yùn)8m/min 行走調(diào)速方式:變頻調(diào)速走行輪直徑:800mm輪數(shù):4個(gè)驅(qū)動(dòng)輪數(shù):2個(gè)軌道直徑:109500m軌道型號(hào):QU100驅(qū)動(dòng)裝置型式:側(cè)置式電動(dòng)機(jī)型號(hào):DV180L6電動(dòng)機(jī)功率:2×15 kW15. 懸臂膠帶機(jī)帶寬: 1400 mm帶速: 3.12 m/s槽角:35°托輥直徑:159 mm張緊方式:尾部液壓張緊電動(dòng)機(jī)型號(hào): Y2-250M-4電動(dòng)機(jī)功率:55 kW三 圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)供貨范圍

4、和技術(shù)文件1. 供貨范圍:CSR1800/1800·110型圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)供貨范圍是提供主機(jī)成套設(shè)備(按總圖XXX.00圖紙及明細(xì)表。四 主要部件介紹1. 設(shè)備構(gòu)造概述:參見設(shè)備總圖(XXX.00。設(shè)備由懸臂堆料機(jī)、中心立柱、取料回轉(zhuǎn)俯仰部、刮板取料機(jī)、附屬結(jié)構(gòu)、電氣司機(jī)室、電氣系統(tǒng)等組成。懸臂堆料機(jī)由堆料機(jī)鋼結(jié)構(gòu)、堆料膠帶輸送機(jī)、上部中心漏斗和配重組成,上部中心漏斗設(shè)在主機(jī)的回轉(zhuǎn)中心線上,與懸臂膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒處導(dǎo)料槽銜接。中心立柱上部為懸臂堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)部,懸臂堆料機(jī)回轉(zhuǎn)部下方為由回轉(zhuǎn)軸承及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置組成的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),回轉(zhuǎn)部中間的中心線上為懸臂堆料機(jī)的變幅鉸點(diǎn),上部通過(guò)回轉(zhuǎn)軸承與棧

5、橋皮帶機(jī)架相連。中心立柱的中部為錐形柱體,中心立柱的下部為回轉(zhuǎn)平臺(tái),回轉(zhuǎn)平臺(tái)與取料回轉(zhuǎn)門架鉸接,是取料設(shè)備的回轉(zhuǎn)中心和支點(diǎn),中心立柱的底部為支撐著整個(gè)設(shè)備的3個(gè)支腿和下部中心漏斗。取料回轉(zhuǎn)俯仰由取料回轉(zhuǎn)門架、鋼絲繩變幅機(jī)構(gòu)和行走車輪組組成,取料回轉(zhuǎn)門架與行走車輪組鉸接,行走機(jī)構(gòu)為二輪驅(qū)動(dòng)。刮板取料機(jī)由滾子鏈牽引帶動(dòng)取料刮板運(yùn)行,同時(shí)繞中心立柱回轉(zhuǎn),以此完成側(cè)向取料工作,刮板取料機(jī)的俯仰由鋼絲繩變幅機(jī)構(gòu)來(lái)完成。設(shè)備動(dòng)力供電電源采用電纜,通過(guò)電纜拖令上機(jī)。電氣司機(jī)室布置于中心立柱平臺(tái)上,用于機(jī)上手動(dòng)和半自動(dòng)操作。2. 懸臂堆料機(jī):(XXX.022.1懸臂式堆料機(jī)以中心立柱為中心,一端為鋼結(jié)構(gòu)帶式輸

6、送機(jī),另一端為配重箱。堆料機(jī)通過(guò)鉸軸與堆料回轉(zhuǎn)部連接,堆料回轉(zhuǎn)部與中心立柱采用滾子軸承連接,通過(guò)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置上的小齒輪與中心立柱上的齒圈嚙合使堆料機(jī)實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)。進(jìn)入圓形料場(chǎng)的物料通過(guò)懸臂帶式輸送機(jī)頭部卸料,直接堆向料場(chǎng)。在頭部卸料口兩側(cè)設(shè)有物料探頭,當(dāng)料堆頂面觸及探頭時(shí),表明料堆已達(dá)到極限高度,堆料機(jī)回轉(zhuǎn)一定角度進(jìn)行斜坡堆料直至堆成環(huán)形料堆。2.2俯仰式堆料機(jī)采用液壓油缸俯仰方式,其優(yōu)點(diǎn)是懸臂可根據(jù)堆料高度上下俯仰,減少物料落差,避免粉塵飛揚(yáng),同時(shí)可適當(dāng)降低中心柱高度,降低造價(jià)。2.3懸臂膠帶機(jī)安裝在前臂架與后臂架上,隨懸臂架一起在堆、取料過(guò)程中進(jìn)行俯仰回轉(zhuǎn)。為適應(yīng)圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)的堆料和取料要

7、求,懸臂膠帶機(jī)為單向運(yùn)行工作。后臂處裝有包括電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、 液力偶合器和帶有空心軸的齒輪減速器的驅(qū)動(dòng)裝置,套掛在800傳動(dòng)滾筒軸上,電動(dòng)機(jī)座通過(guò)鉸接支承連接在機(jī)架上,驅(qū)動(dòng)裝置采用懸掛安裝,起動(dòng)平穩(wěn),安全可靠。驅(qū)動(dòng)裝置可隨傳動(dòng)滾筒在液壓張緊裝置的作用下沿軌道進(jìn)行平穩(wěn)滑移。頭部為800改向卸料滾筒和有擋料裝置的料斗,帶式輸送機(jī)的皮帶機(jī)采用手動(dòng)液壓張緊裝置,簡(jiǎn)單易行。膠帶機(jī)兩頭滾筒處設(shè)有清掃器,非工作面設(shè)空段清掃器。 在滾筒處附近設(shè)過(guò)渡托輥組,受料處設(shè)緩沖托輥組, 為調(diào)偏皮帶在承載段設(shè)摩擦調(diào)心托輥組,其余承載段為35°槽形托輥組,空載段為平行下托輥組。膠帶機(jī)上還設(shè)置跑偏、速度、雙向拉繩、

8、料流檢測(cè)等保護(hù)裝置,上述信號(hào)與堆取料機(jī)的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。2.4 防膠帶跑偏措施:a.安裝膠帶機(jī)的支承平面(如前臂架和后臂上平面安裝時(shí)的平面度允差1.5mm。b.傳動(dòng)滾筒、改向滾筒水平度1/1000,各上下托輥在安裝時(shí)要相互平行對(duì)中,保證拉緊處的改向滾筒相互平行和對(duì)中。c.膠帶硫化接頭要平整并對(duì)中,膠接后兩端拉力一致。d.膠帶兩邊在張力作用下延伸率要一致。e.滾筒和托輥應(yīng)無(wú)粘連物。f. 保證物料落料點(diǎn)在膠帶機(jī)中心處。2.5中心料斗:(XXX.02.04中心料斗主要由上料斗、下料斗及導(dǎo)料槽等組成,上料斗和下料斗固定安裝在中心立柱的上部回轉(zhuǎn)上,隨懸臂式堆料機(jī)一起回轉(zhuǎn);導(dǎo)料槽安裝在臂架上,隨懸臂式堆料機(jī)

9、一起俯仰。所有落料斗承料面均襯以16Mn耐磨襯板,用沉頭螺栓固定,牢固且易于更換。2.6上部配重:(XXX.01.01上部配重由固定配重塊(鋼筋混凝土與可調(diào)整配塊(鋼筋混凝土組成。安裝配重塊之前要對(duì)每個(gè)配重塊稱重,并做好記錄。調(diào)整配重在工地視實(shí)際情況確定,要求當(dāng)懸臂架處于水平狀態(tài)時(shí),兩側(cè)著地力為0kN。如未達(dá)到要求,分次增加可調(diào)整配塊數(shù)量,測(cè)量著地力,做好記錄,直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。測(cè)定著地力的傳感器必須是經(jīng)專業(yè)計(jì)量部門核準(zhǔn)確認(rèn)的。3.中心立柱:(XXX.043.1堆取料機(jī)的中心立柱位于圓形料場(chǎng)的中心,為堆取料機(jī)的重要鋼結(jié)構(gòu)件,既承受著各主要部件及輸入棧橋的載荷,又是各部件的安裝中心,故其制造和安

10、裝工藝要求非常嚴(yán)格。它是由鋼板卷扎制成錐形并焊接組裝而成。其上設(shè)有堆料機(jī)和取料機(jī)回轉(zhuǎn)用的滾動(dòng)軸承以及連接各設(shè)備部件的電纜拖令。3.2中心立柱的頂部是堆料回轉(zhuǎn)部,其上部通過(guò)轉(zhuǎn)盤軸承與進(jìn)入圓形料場(chǎng)的帶式輸送機(jī)棧橋相接,并作為棧橋載荷的一個(gè)支承點(diǎn),其下部通過(guò)轉(zhuǎn)盤軸承與中間柱體相聯(lián)接。并通過(guò)其中的鉸座支承懸臂俯仰部分,進(jìn)料皮帶機(jī)的頭部料斗下口與中心立柱頂部的落料管采用套接,并通過(guò)其下部的導(dǎo)料管將物料輸送到堆料機(jī)的懸臂帶式輸送機(jī)上。3.3中心立柱的下部設(shè)有一個(gè)圓錐形料斗、三個(gè)互成120°的鋼支腿和下部回轉(zhuǎn)平臺(tái)。支腿支撐于圓形料場(chǎng)地下的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上,其中設(shè)有爬梯,供人員進(jìn)入中心立柱內(nèi)部檢修維

11、護(hù)電纜、管路等。下部回轉(zhuǎn)平臺(tái)是取料機(jī)回轉(zhuǎn)俯仰部的回轉(zhuǎn)中心和鉸接支承點(diǎn)。3.4回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu):3.4.1回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要由立式行星減速器、制動(dòng)變頻電機(jī)、回轉(zhuǎn)角度發(fā)生器、轉(zhuǎn)盤軸承、回轉(zhuǎn)潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成,通過(guò)行星減速器輸出軸上的小齒輪與轉(zhuǎn)盤軸承的外齒輪相嚙合,帶動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)及整個(gè)懸臂堆料機(jī)進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。回轉(zhuǎn)裝置采用變頻調(diào)速,保證在帶載起動(dòng)、運(yùn)行和停車時(shí)平穩(wěn)無(wú)沖擊,并設(shè)有安全可靠的制動(dòng)和過(guò)載保護(hù)裝置。 3.4.2為使回轉(zhuǎn)支承裝置能承受較大垂直力,水平力和傾覆力矩,采用轉(zhuǎn)盤軸承支承型式?；剞D(zhuǎn)軸承用防塵金屬罩保護(hù),其結(jié)構(gòu)能適應(yīng)惡劣工作環(huán)境,具有防塵,防浸水和加油、清洗、維修方便等功能。3.4.3為了提高圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)

12、的堆料工作性能和生產(chǎn)率,使堆料均勻,采用變頻控制,實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)堆料均勻。3.4.4回轉(zhuǎn)潤(rùn)滑采用集中潤(rùn)滑方式,潤(rùn)滑劑為鈣基潤(rùn)滑脂,按規(guī)定及時(shí)加油潤(rùn)滑。往潤(rùn)滑泵中加潤(rùn)滑油,最好用手動(dòng)加油泵?；剞D(zhuǎn)角度由回轉(zhuǎn)角度發(fā)生器采集信號(hào),在司機(jī)室和遠(yuǎn)程控制室內(nèi)顯示。4. 門架鋼結(jié)構(gòu),取料行走機(jī)構(gòu),取料俯仰機(jī)構(gòu):(XXX.06、XXX.07、XXX.084.1門架式刮板取料機(jī)主要由門架鋼結(jié)構(gòu)、取料行走機(jī)構(gòu)、取料俯仰機(jī)構(gòu)和刮板取料機(jī)等組成,門架是刮板取料機(jī)回轉(zhuǎn)、俯仰和載荷支承的主要構(gòu)件門架,刮板取料機(jī)設(shè)在門架下,俯仰機(jī)構(gòu)采用機(jī)械卷?yè)P(yáng)式,門架一端與中心立柱采用滾子軸承連接,另一端支撐在料場(chǎng)擋料墻上部的圓形軌道上,取料機(jī)的

13、回轉(zhuǎn)通過(guò)圓形軌道上的行走車輪驅(qū)動(dòng)來(lái)完成。門架式取料機(jī)結(jié)構(gòu)型式合理,門架的大部分重量由擋料墻承受,使得中心柱受力狀態(tài)明顯改善,運(yùn)行更平穩(wěn)。4.2驅(qū)動(dòng)車輪組(XXX.07:4.2.1行走機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)車輪組、清軌器、行走電氣檢測(cè)控制系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。 4.2.2行走機(jī)構(gòu),考慮到回轉(zhuǎn)門架在最不利情況下雙向運(yùn)動(dòng)的要求,采用2個(gè)行走車輪為主動(dòng)車輪。4.2.3車輪組采用變頻調(diào)速機(jī)械驅(qū)動(dòng)。工作走行速度和非工作走行速度無(wú)級(jí)調(diào)速(為保證圓形堆取料機(jī)正常安全工作,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況分別設(shè)定慢速和快速兩種速度,即工作走行速度和非工作走行速度。4.2.4因本項(xiàng)目堆、取料為非360°旋轉(zhuǎn),故圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)在料

14、場(chǎng)軌道兩端設(shè)有行走阻進(jìn)器、緩沖器等。在臺(tái)車組上設(shè)有軌道清掃器,并備有行走燈光、音響信號(hào)。行走距離由大車行走訊號(hào)裝置采集信號(hào),在司機(jī)室儀表顯示。4.2.5為保證門架受力合理,以及門架下各車輪組輪壓相同,門架與兩車輪組為鉸連接,各鉸點(diǎn)都采用穿軸式。4.2.6行走機(jī)構(gòu)各支承軸承和鉸軸的潤(rùn)滑均采用油脂集中潤(rùn)滑方式。4.3俯仰機(jī)構(gòu)(XXX.08:4.3.1俯仰機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)裝置、卷筒裝配、鋼絲繩及俯仰電氣檢測(cè)控制系統(tǒng)等組成,通過(guò)俯仰機(jī)構(gòu)來(lái)完成刮板取料機(jī)的變幅操作,從而達(dá)到分層取料的目的。4.3.2俯仰機(jī)構(gòu)采用單卷筒雙纏繞的工作方式,并且繩速始終保持不變。4.3.3俯仰機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速機(jī)械驅(qū)動(dòng),精確

15、控制變幅量,從而控制取料量的變化,為了俯仰機(jī)構(gòu)的安全和定位準(zhǔn)確可靠,驅(qū)動(dòng)裝置采用雙制動(dòng)系統(tǒng)。5.刮板取料機(jī):(XXX.095.1刮板取料機(jī)采用鏈輪驅(qū)動(dòng)滾子鏈,再由滾子鏈牽引帶動(dòng)刮板來(lái)取料,采用這種方式牽引力大,線性阻力小,經(jīng)久耐用,是集取料和運(yùn)料于一體的取料方式。5.2刮板固定于雙鏈條機(jī)構(gòu)上,通過(guò)尾部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪作循環(huán)運(yùn)動(dòng),由刮板將堆料機(jī)下部的物料刮入到中心立柱下部的圓錐形料斗內(nèi)。5.3刮板采用兩側(cè)前傾的折板結(jié)構(gòu),由鋼板焊接而成,有足夠的強(qiáng)度和剛度。刮板兩側(cè)帶有刮齒。這種結(jié)構(gòu)可最有效的側(cè)向切取物料,且刮板不粘料,無(wú)回料。刮板體與滾子鏈采用高強(qiáng)度螺栓連接,檢修拆卸方便。5.4刮板驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)

16、、減速機(jī)、液力偶合器等組成。驅(qū)動(dòng)裝置耐沖擊,便于檢修。驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置電氣的雙重安全和過(guò)載保護(hù),并配置良好的吸震裝置。5.5刮板取料機(jī)張緊裝置設(shè)置在頭部鏈輪處,張緊裝置為液壓張緊,張力恒定,易于操作調(diào)整。6.液壓系統(tǒng)圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)的液壓部分共有三個(gè)獨(dú)立成套的液壓系統(tǒng)所組成,分別為俯仰控制液壓系統(tǒng)、鏈條張緊液壓系統(tǒng)和堆料皮帶張緊液壓系統(tǒng),詳見液壓系統(tǒng)使用、維護(hù)說(shuō)明書。6.1俯仰控制液壓系統(tǒng):6.1.1液壓系統(tǒng)參數(shù):電機(jī)參數(shù):Y132M-4,7.5Kw,1460rpm,380VAC,50Hz設(shè)定工作壓力=150bar,泵的許可最大工作壓力=250bar,最大輸出流量=20 L/min風(fēng)冷卻器電機(jī)參數(shù)

17、:0.55Kw,3000 rpm,380VAC,50Hz油箱容積:160L,46號(hào)抗磨液壓油6.1.2俯仰油缸參數(shù):俯仰油缸:缸徑=250mm,桿徑=140mm,行程=1700mm,安裝距=3828mm俯仰油缸的額定輸出力:推出力:400KN 回程力:200KN俯仰油缸的運(yùn)行速度:400800mm/min可調(diào)6.1.3本液壓系統(tǒng)由主泵-電機(jī)組、風(fēng)冷卻器、控制閥組、油缸、油箱組件、液壓輔件和液壓管路等組成。主泵-電機(jī)組用于提供油缸動(dòng)作所需的工作壓力和流量;風(fēng)冷卻器用于冷卻液壓系統(tǒng)中的工作介質(zhì),以控制整個(gè)液壓系統(tǒng)的油溫;控制閥組用于控制俯仰油缸的工作方向,俯仰油缸由調(diào)速閥控制,可控制俯仰油缸的工作

18、速度。 6.1.4在俯仰油缸的管路上,裝有管道破裂安全閥和安全閥組。當(dāng)液壓管路破裂時(shí),管道破裂安全閥關(guān)閉,以保護(hù)俯仰油缸不因此而產(chǎn)生掉缸現(xiàn)象。安全閥組用于設(shè)定俯仰油缸的最大許可壓力,以保護(hù)俯仰油缸和管路不至因壓力過(guò)高而損壞。6.1.5在油箱上裝有液位控制器、溫度控制器、電加熱器等液壓輔件。液位控制器用于監(jiān)測(cè)油箱的液位情況,以防止液壓泵因吸空而損壞;溫度控制器、電加熱器與風(fēng)冷卻器進(jìn)行電氣連鎖,以控制整個(gè)液壓系統(tǒng)的油溫在許可的范圍之內(nèi)。6.1.6本液壓系統(tǒng)配有高壓濾器(俯仰控制回路和總回油濾器,以控制整個(gè)液壓系統(tǒng)的清潔度在許可的范圍之內(nèi)。6.1.7俯仰油缸為雙作用差動(dòng)式油缸,俯仰油缸的活塞端鉸聯(lián)接

19、于回轉(zhuǎn)平臺(tái)支座上,活塞桿端鉸聯(lián)接于懸臂架下部支座上,通過(guò)油缸的行程變化來(lái)調(diào)整懸臂架的高度,以滿足堆料或跨越的要求。俯仰角度由變幅信號(hào)發(fā)生器采集信號(hào),在司機(jī)室和集中控制室內(nèi)顯示控制。6.2張緊油缸控制液壓系統(tǒng):6.2.1 鏈條張緊液壓系統(tǒng)鏈條張緊液壓系用柱塞缸,這保證系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)與沖擊,整個(gè)系統(tǒng)不允許有滲漏現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)油缸設(shè)置一支壓力繼電器。壓力繼電器輸出一路無(wú)源開關(guān)量信號(hào)送往電控系統(tǒng),此壓力繼電器無(wú)需電控系統(tǒng)提供電源。此手動(dòng)鏈條張緊液壓系統(tǒng)要有壓力表顯示、溢流閥調(diào)壓等。技術(shù)參數(shù):工作壓力:P=15MPa額定壓力:P=25Mpa流量:Q= 18ml/次控制要求:手動(dòng)控制鏈條張緊油缸:為

20、柱塞缸,柱塞直徑為230mm,工作行程為500mm,油缸連接為法蘭連接。數(shù)量:1支6.2.2 皮帶手動(dòng)張緊液壓系統(tǒng)懸臂皮帶機(jī)手動(dòng)張緊液壓系統(tǒng)為雙油缸張緊液壓系統(tǒng),其合成在堆料輸送機(jī)液壓系統(tǒng)中。保證系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)與沖擊,整個(gè)系統(tǒng)不允許有滲漏現(xiàn)象。技術(shù)參數(shù):工作壓力:P=15MPa額定壓力:P=25Mpa流量:Q= 18ml/次控制要求:手動(dòng)控制張緊油缸: 63/40/500,油缸安裝距:950mm,張緊行程:500mm,油缸鉸點(diǎn)軸承為免維護(hù)型,軸承內(nèi)徑為30mm,耳座寬30mm,油缸加防塵罩,活塞桿渡硬鉻2層。 數(shù)量:2支6.2.3液壓系統(tǒng)配有油濾器,以控制整個(gè)液壓系統(tǒng)的清潔度在許可的范圍

21、之內(nèi)。本液壓系統(tǒng)配有耐震壓力表,用于直觀觀察和顯示液壓系統(tǒng)的工作壓力。7. 潤(rùn)滑系統(tǒng):詳見潤(rùn)滑系統(tǒng)使用、維護(hù)說(shuō)明書8. 電氣司機(jī)室:8.1電氣司機(jī)室安裝在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上部,保證操作員視線良好,聯(lián)系方便。8.2電氣司機(jī)室為全封閉結(jié)構(gòu),采用塑鋼門窗,密封性良好,室壁具有良好的隔音、隔熱性能,室內(nèi)設(shè)有冷暖空調(diào)及電話等通訊設(shè)備,并配置滅火器。門窗玻璃便于清潔,配置高度可調(diào)的旋轉(zhuǎn)坐椅。電氣司機(jī)室的大小和電氣柜的布置,要方便操作與檢修。9. 檢測(cè)裝置、安全保護(hù)裝置9.1檢測(cè)機(jī)構(gòu)a.在懸臂堆料機(jī)頭部設(shè)有料位高度檢測(cè)裝置,料位高度檢測(cè)裝置用于檢測(cè)懸臂堆料機(jī)頭部與料堆的正常高度,當(dāng)料位高度檢測(cè)裝置動(dòng)作時(shí),堆料臂回轉(zhuǎn)

22、到下一個(gè)堆料點(diǎn)工作。b. 在刮板取料機(jī)兩側(cè)部均設(shè)有兩個(gè)高低料位檢測(cè)裝置,低料位高度檢測(cè)裝置用于檢測(cè)刮板取料機(jī)與料堆的正常取料高度,高料位檢測(cè)裝置用于檢測(cè)刮板取料機(jī)回轉(zhuǎn)工作與料堆的安全距離,高料位檢測(cè)裝置動(dòng)作時(shí),刮板取料機(jī)進(jìn)入下一層反向取料。c. 行走車輪上設(shè)有行走距離檢測(cè)裝置,用于檢測(cè)刮板取料機(jī)回轉(zhuǎn)角度。d. 懸臂堆料機(jī)和刮板取料機(jī)俯仰鉸點(diǎn)處設(shè)有俯仰角度檢測(cè)裝置。9.2安全保護(hù)措施各機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的安全保護(hù)措施。除設(shè)置常規(guī)保護(hù)設(shè)施外,還設(shè)置下列安全保護(hù)裝置。9.2.1行走機(jī)構(gòu)保護(hù)裝置a.超速報(bào)警和保護(hù);b.行走機(jī)構(gòu)設(shè)有跑偏限位開關(guān);c.設(shè)備走行時(shí)的聲光報(bào)警。9.2.

23、2旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)保護(hù)裝置a. 回轉(zhuǎn)角度極限限位器;b.力矩過(guò)載保護(hù)裝置;9.2.3仰俯機(jī)構(gòu)保護(hù)裝置a. 懸臂堆料機(jī)和刮板取料機(jī)仰俯角度極限限位;b.當(dāng)懸臂堆料機(jī)上仰14°跨越刮板取料機(jī)回轉(zhuǎn)俯仰門架時(shí),旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與仰俯安全高度解鎖,正常工作時(shí)聯(lián)鎖保護(hù)。9.2.4懸臂膠帶機(jī)保護(hù)裝置a.跑偏開關(guān):一級(jí)跑偏(輕跑偏報(bào)警,二級(jí)跑偏(重跑偏停機(jī),在頭尾滾筒處均要設(shè)置。b.雙向拉線開關(guān):設(shè)備巡視人員在懸臂架上如果發(fā)現(xiàn)懸臂膠帶機(jī)或設(shè)備其它地方即將發(fā)生或已發(fā)生故障時(shí),手動(dòng)拉線開關(guān),切斷控制電源,實(shí)現(xiàn)停機(jī)。懸臂膠帶機(jī)兩側(cè)各安裝一個(gè)雙向拉線開關(guān)。c.速度檢測(cè)儀:在膠帶機(jī)工作過(guò)程中,對(duì)帶速實(shí)時(shí)檢測(cè),從而判定膠帶機(jī)打

24、滑情況。d.懸臂膠帶機(jī)與其他膠帶機(jī)聯(lián)鎖,以防堵料。9.2.5料斗保護(hù)裝置在上部料斗處,設(shè)堵塞檢測(cè)器:如果料斗內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí),本檢測(cè)器可發(fā)出警報(bào)或停機(jī)信號(hào)。9.2.6其它保護(hù)a. 懸臂膠帶機(jī)防碰撞保護(hù)(防誤操作時(shí)懸臂膠帶機(jī)回轉(zhuǎn)與物料堆或障礙物惡性碰撞的保護(hù);b. 限位運(yùn)行機(jī)構(gòu)均設(shè)置兩極終端限位開關(guān);c. 配備適當(dāng)?shù)臏缁鸸ぞ?。d.變壓器設(shè)短路、過(guò)負(fù)荷及過(guò)熱保護(hù)。e.所有的電動(dòng)機(jī)均設(shè)置過(guò)負(fù)荷、短路及斷相保護(hù)。f.檢修電源總開關(guān)上設(shè)置漏電保護(hù)和顯示裝置。g.刮板機(jī)防撞腹壁柱隔墻限位保護(hù)。h.堆料機(jī)防撞腹壁柱隔墻限位保護(hù)。i.下部中心料斗防堵料裝置。上述保護(hù)的檢測(cè)裝置和控制部分要適應(yīng)料場(chǎng)的工作條件。同時(shí)還

25、提供其它必要的電氣系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的保護(hù)和聯(lián)鎖。10. 電氣系統(tǒng)詳見 圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)使用、維護(hù)說(shuō)明書電氣部分。五 圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)作業(yè)工藝1. 堆料作業(yè)工藝堆料作業(yè)時(shí), 系統(tǒng)膠帶機(jī)運(yùn)送來(lái)的物料經(jīng)棧橋皮帶機(jī)和中部料斗輸送到懸臂膠帶機(jī)上,最后拋向儲(chǔ)料場(chǎng)。堆料作業(yè)工藝為定點(diǎn)堆料方式, 當(dāng)料場(chǎng)沒(méi)有物料時(shí),懸臂堆料機(jī)下俯12°,采用低位堆料,隨著料堆的升高,懸臂堆料機(jī)逐步上仰,直至調(diào)整到適當(dāng)工作高度(+2°,然后臂架回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)定高度堆料。當(dāng)下一個(gè)料堆達(dá)到堆高要求后將臂架回轉(zhuǎn)一個(gè)角度,繼續(xù)下一個(gè)點(diǎn)堆料。這種堆料方式,動(dòng)作單一,消耗功率小,操作也很簡(jiǎn)單,但在堆垛時(shí),應(yīng)注意填滿堆料時(shí)產(chǎn)生的峰

26、谷,以便提高取料時(shí)的效率,為了減小峰谷,相鄰兩個(gè)堆料點(diǎn)的選定,遵循小回轉(zhuǎn)頻率和近堆料點(diǎn)的優(yōu)化原則,此法也稱人字堆料法。當(dāng)堆料區(qū)和取料區(qū)需要交叉時(shí),各檢測(cè)開關(guān)檢測(cè)并給出信號(hào),取料機(jī)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)并轉(zhuǎn)走,或者堆料機(jī)堆料暫停并上仰至14°繞過(guò)取料機(jī),保證始終不會(huì)與堆料機(jī)干涉。然后懸臂堆料機(jī)恢復(fù)到堆料工作狀態(tài)繼續(xù)堆料,從而完成堆料區(qū)和取料區(qū)的 2. 取料作業(yè)工藝取料作業(yè)是按從料堆頂部分層取料的工藝進(jìn)行的,刮板取料機(jī)同時(shí)具有取料運(yùn)料的雙重功能。取料范圍可以隨時(shí)調(diào)整,在取料范圍內(nèi),逐步分層向下取料,取料范圍的設(shè)定,除了滿足取料量的需要,還必須要能夠保證定期取到料堆底部的任何位置,即要遵循先堆先取的原

27、則,取不到的殘余物料要用推土機(jī)或裝載機(jī)清除,避免有長(zhǎng)期堆放的物料,以避免發(fā)生底部物料自燃的現(xiàn)象。取到的物料經(jīng)下部漏斗和給料機(jī),最后輸送至膠帶機(jī)上輸出。取料時(shí)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)切割的斷面呈扇形,車輪組的行走速度決定刮板的側(cè)向吃進(jìn)速度,而刮板機(jī)下降的距離決定刮板的切削高度,進(jìn)行回轉(zhuǎn)取料時(shí),刮板機(jī)回轉(zhuǎn)每單位轉(zhuǎn)角時(shí)的物料被刮板的挖取量是不等的,即物料挖取量由最多到零。為了使刮板機(jī)取料均勻和取料量可調(diào)整,本刮板機(jī)回轉(zhuǎn)和俯仰機(jī)構(gòu)均采用變頻調(diào)速裝置。當(dāng)取料設(shè)備發(fā)生故障時(shí),還可以用推土機(jī)通過(guò)緊急排煤口,將物料輸送至膠帶機(jī)上輸出。六 設(shè)備的使用1. 操作方式圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)操作方式:半自動(dòng)操作及手動(dòng)操作方式詳述如下:詳見

28、圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)使用、維護(hù)說(shuō)明書電氣部分。1.1半自動(dòng)操作方式在堆取料機(jī)進(jìn)行作業(yè)前,由操作人員設(shè)定相關(guān)的參數(shù)(對(duì)應(yīng)于堆料工況,主要有堆料臂回轉(zhuǎn)速度、堆料臂回轉(zhuǎn)角度、堆料臂俯仰角度和料位檢測(cè)開關(guān)信號(hào)的控制設(shè)定等;對(duì)應(yīng)于取料工況,主要有刮板取料機(jī)回轉(zhuǎn)速度、刮板取料機(jī)回轉(zhuǎn)角度、刮板取料機(jī)下俯角度和料位檢測(cè)開關(guān)信號(hào)的控制設(shè)定等,然后啟動(dòng)半自動(dòng)堆取料作業(yè)程序,堆取料機(jī)即可自動(dòng)進(jìn)行堆取作業(yè)。在堆取料機(jī)按照程序自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中,操作人員隨時(shí)可暫停自動(dòng)程序的運(yùn)行(主要是考慮堆場(chǎng)物料的存放情況或其它人為因素的干預(yù),調(diào)整上述參數(shù),以適應(yīng)相關(guān)要求。半自動(dòng)操作方式是推薦的堆取料機(jī)作業(yè)方式之一。1.2手動(dòng)操作方式手動(dòng)操作

29、方式是基于PLC程序的手動(dòng)操作方式,通過(guò)相應(yīng)的機(jī)構(gòu)控制按鈕(或轉(zhuǎn)換開關(guān),由操作人員手動(dòng)控制堆取料機(jī)進(jìn)行作業(yè),作業(yè)過(guò)程由PLC程序?qū)崿F(xiàn),相應(yīng)機(jī)構(gòu)間具有連鎖關(guān)系。該種操作方式是推薦的堆取料機(jī)作業(yè)方式之一。1.3 聯(lián)鎖操作圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)在進(jìn)行聯(lián)鎖作業(yè)時(shí),必須按下列的操作程序進(jìn)行作業(yè),否則不能運(yùn)行。1.3.1堆料作業(yè)工況a. 懸臂膠帶機(jī)堆料運(yùn)行;b. 系統(tǒng)膠帶機(jī)堆料方向運(yùn)行。1.3.2取料作業(yè)工況a. 系統(tǒng)膠帶機(jī)取料方向運(yùn)行;b. 刮板起動(dòng)取料運(yùn)行。2. 安全使用規(guī)則2.1 操作者必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格的專職人員。2.2 嚴(yán)禁超越本說(shuō)明書規(guī)定的堆、取料能力,俯仰角度范圍,回轉(zhuǎn)角度范圍進(jìn)行工作。2.

30、3 堆取料機(jī)正常工作環(huán)境溫度是-17.8+42.5。2.4 經(jīng)常檢查限位開關(guān)的位置是否正確,制動(dòng)器制動(dòng)是否可靠,嚴(yán)禁隨意移動(dòng)限位開關(guān),調(diào)整制動(dòng)器。2.5 作業(yè)過(guò)程中突然停電或線路電壓波動(dòng)較大時(shí),司機(jī)應(yīng)盡快切斷電源總開關(guān),各控制開關(guān)復(fù)零。2.6 作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁加油、清掃和檢修;停機(jī)檢修時(shí)必須切斷電源。2.7 工具及備品必須貯放在專門的箱柜內(nèi),禁止隨處散放。2.8 機(jī)上和電氣司機(jī)室內(nèi)禁止貯放易燃、易爆物品,并配備干式滅火器。2.9 經(jīng)常清理梯子、平臺(tái)、走道上的油垢、污水和散落物料等雜物。2.10 電氣部分應(yīng)有專職人進(jìn)行檢查和維護(hù),并應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣安全操作規(guī)程。 2.11 保持電機(jī)和其它電氣設(shè)備接地良

31、好。2.12 用戶要制定安全操作和檢修維護(hù)規(guī)程。2.13 必須按規(guī)程作業(yè)和進(jìn)行作業(yè)前的準(zhǔn)備、作業(yè)后的結(jié)束工作。3. 司機(jī)職責(zé)熟悉機(jī)械的構(gòu)造、工作原理、技術(shù)參數(shù)、裝備和操作維護(hù)方法。嚴(yán)格遵守安全使用規(guī)則。4. 操作前的準(zhǔn)備4.1 起動(dòng)前,按用戶單位規(guī)程執(zhí)行。4.2 注意檢查運(yùn)行軌道及移動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物。4.3 注意檢查電纜上無(wú)障礙物。4.4 注意檢查電源電壓在+5%-15%額定電壓范圍內(nèi)。5. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)特別注意事項(xiàng)5.1確認(rèn)圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)正常后,各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油,先進(jìn)行低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)。各限位開關(guān)能正常工作后,再全速運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2嚴(yán)禁在瞬間對(duì)各驅(qū)動(dòng)裝置作正、反轉(zhuǎn)的操作。換向中間應(yīng)有短時(shí)間的停頓,并力

32、求運(yùn)行平穩(wěn)。5.3 俯仰、行走、回轉(zhuǎn)限位開關(guān)只用作故障應(yīng)急停機(jī),正常停機(jī)應(yīng)該使用操作臺(tái)上的開關(guān)(按鈕。5.4 司機(jī)應(yīng)精力集中進(jìn)行操作與觀察,尤其在回轉(zhuǎn)與俯仰過(guò)程中,防止圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)的懸臂堆料機(jī)和刮板取料機(jī)相互之間或與料堆或建筑物發(fā)生刮碰,損壞圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)。刮板取料機(jī)調(diào)車時(shí),必須上仰至42度,才能進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作,以防發(fā)生刮碰,當(dāng)進(jìn)行自動(dòng)堆、取料作業(yè)時(shí),司機(jī)要加強(qiáng)作業(yè)工況監(jiān)視。5.5 工作中突然發(fā)生故障,使用緊急停機(jī)開關(guān)停機(jī)。5.6 懸臂架頭部積料太多,會(huì)影響正常的俯仰,應(yīng)及時(shí)清除積料。5.7 運(yùn)行中的巡檢:本機(jī)除司機(jī)外,須另配備巡檢人員,在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查以下項(xiàng)目。5.7.1 電機(jī)、軸承、傳動(dòng)裝

33、置、液壓裝置油缸等無(wú)異常聲音、振動(dòng)、發(fā)熱等。5.7.2 機(jī)械各部的螺栓、螺母、軸端擋板等不松動(dòng)、不缺損。5.7.3 任何結(jié)構(gòu)件、焊縫無(wú)裂紋和明顯變形。5.7.4 減速器油量正常,無(wú)漏油,其它各部分潤(rùn)滑充分。5.7.5 發(fā)現(xiàn)故障使用緊急停止開關(guān),膠帶機(jī)拉繩開關(guān)停機(jī)。6. 作業(yè)后的結(jié)束工作6.1 定期給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂。6.2 切斷電源,關(guān)閉電氣司機(jī)室門窗。七 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)本機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)分每天(班維護(hù)與定期維護(hù)兩種。1. 每天(班維護(hù)與保養(yǎng):每天維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容是清掃及檢查。清掃進(jìn)入頭尾滾筒處,上托輥間及改向滾筒上的物料,在條件許可下,可進(jìn)行沖洗;同時(shí)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑脂,對(duì)機(jī)械各部及液壓

34、系統(tǒng)循回檢查一遍,及時(shí)排除各種故障或隱患。并對(duì)值日運(yùn)行做好記錄及交班工作,重大問(wèn)題要及時(shí)反映,及時(shí)處理,反對(duì)設(shè)備帶病工作。2. 每周維護(hù)和保養(yǎng):在做好每天(班的維護(hù)保養(yǎng)工作基礎(chǔ)上,每周要對(duì)傳動(dòng)件、液壓件注意觀察一次,必要時(shí)加以調(diào)整,對(duì)膠帶機(jī)及刮板機(jī)進(jìn)行一次調(diào)整。3. 每月維護(hù)和保養(yǎng):在做好每天(班,每周的維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ)上, 每月要檢查各傳動(dòng)減速箱油質(zhì)油位,檢查各銷軸的鎖定狀態(tài),磨損情況,檢查緊固件的防松,檢查刮板鏈的磨損情況,清洗或更換各濾油器濾芯,檢查結(jié)構(gòu)件、液壓管路、電纜包皮有否損傷等工作。4. 制定大、中、小修計(jì)劃:料場(chǎng)設(shè)備主管負(fù)責(zé)人還必須按設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況制定小修、中修、大修計(jì)劃,幫助

35、司機(jī)及維護(hù)人員加強(qiáng)日常的循回檢查及時(shí)調(diào)整與處理各部件在工作中發(fā)生的問(wèn)題。5. 設(shè)備潤(rùn)滑及液壓系統(tǒng)用油:設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)、所有潤(rùn)滑油的牌號(hào)、潤(rùn)滑周期及更換新油的期限詳見附錄一:圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)使用油(脂一覽表,這里要提請(qǐng)注意的是更換新油時(shí)一定要經(jīng)過(guò)過(guò)濾,特別是液壓系統(tǒng)的工作用油(46號(hào)液壓油,必須經(jīng)過(guò)濾后加入油箱。液壓系統(tǒng)中有吸油濾油器、 回油過(guò)濾器,它們應(yīng)經(jīng)常用汽油清洗(約每月一次,濾油器發(fā)生堵塞不暢時(shí)會(huì)報(bào)警,這時(shí)要停車清洗或更換濾芯,濾油器清洗時(shí),只要卸去底下一只螺絲將外殼取下,濾芯取出清洗吹干即可,如濾芯已壞即應(yīng)更新。八 設(shè)備檢查、常見故障及處理方法1.設(shè)備檢查按下表1要求,對(duì)設(shè)備及軌道基礎(chǔ)等

36、定期檢查。表1 序號(hào)檢查項(xiàng)目 處理辦法與要求1 檢查軌道 開動(dòng)行走機(jī)構(gòu),觀察軌道是否有局部下沉及車輪偏軌現(xiàn)象,及時(shí)對(duì)路基和軌道進(jìn)行校正。2 檢查軌道接地線 軌道應(yīng)有可靠牢固的接地線3 清潔各電動(dòng)機(jī)、泵站裝置、油泵、各平臺(tái)走道,膠帶機(jī)托輥、滾筒處的物料和塵土?？捎脪咧?、沖水、壓縮空氣及用拖帚、棉回絲揩擦,揩擦?xí)r防止被轉(zhuǎn)動(dòng)件帶入。4 檢查行走機(jī)構(gòu)、膠帶機(jī)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)、刮板機(jī)的減速箱油位加新油至定油位高5 每月檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器間隙與工作性能正常間隙為0.50.7mm,制動(dòng)帶上有油污時(shí)可用汽油清洗,晾干后再裝上使用,調(diào)整行走制動(dòng)延遲約5秒。6 每月檢查電氣各中性線 應(yīng)保證中性線接地可靠7 檢

37、查配電箱各電氣元件的工作情況機(jī)器開動(dòng),查看各電氣元件的工作狀態(tài)靈敏程度,磁力啟動(dòng)器的觸點(diǎn)有否燒焦如觸點(diǎn)不良及時(shí)用油光銼或細(xì)砂紙修光卷纜裝置隨行走機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)自如,不應(yīng)有卡住現(xiàn)象。8 檢查堆料臂回轉(zhuǎn)、堆料臂俯仰、刮板行走、刮板變幅機(jī)構(gòu)等限位開關(guān)開動(dòng)機(jī)器進(jìn)行試驗(yàn),如失靈要立即修復(fù)。9 檢查膠帶機(jī)系統(tǒng)各部工作情況防偏,防漏料,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,清掃有效,膠帶張力足夠,否則停車修理。10 液壓系統(tǒng)工作情況檢查 發(fā)現(xiàn)漏油、堵油、調(diào)定失效或失壓均應(yīng)立即修理。11 其它配套件檢查 空調(diào)機(jī)等按產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行操作和維修。12 金屬結(jié)構(gòu)件巡回檢查及保養(yǎng)鋼結(jié)構(gòu)每隔36個(gè)月也應(yīng)巡回檢查一次, 防止使用中變形損壞或銹蝕焊裂等。

38、當(dāng)油漆局部損壞時(shí),可隨時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),即加底漆一度,面漆一度。時(shí)隔35年,必須全部油漆一次,即底漆二度,面漆二度。2.常見故障及處理方法(詳見表2表2部件故障情況 原因及可能后果 處理方法車輪直徑不相等,車輪線速度不等,致使車體組出力不均。更換車輪。傳動(dòng)系統(tǒng)偏差過(guò)大。 使電動(dòng)機(jī),制動(dòng)器合理匹配,檢修傳動(dòng)軸,鍵及齒輪。結(jié)構(gòu)變形。 修正變形。軌道安裝誤差過(guò)大。 調(diào)整軌道,使其直徑,圓度,標(biāo)高等符合要求。行 走 機(jī) 構(gòu) 啃軌軌道頂面有油污或冰霜。 清除油污或冰霜。齒輪輪齒折斷。 在工作時(shí)跳動(dòng),繼而損壞機(jī)構(gòu) 。更換齒輪。齒輪磨損。 齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)聲響異常有跳動(dòng)現(xiàn)象。齒厚超過(guò)表2規(guī)定值時(shí),更換齒輪。齒輪輪幅輪緣

39、和輪轂有裂紋。 齒輪損壞 。 更換齒輪。齒 輪鍵損壞,齒輪在軸上跳動(dòng)。 斷鍵。換新鍵,保證齒輪可 靠地裝配于軸上。軸上有裂紋。 更換新軸。軸彎曲。 導(dǎo)致軸頸磨損。 校正直線度小于0.5mm/m。軸鍵槽損壞。 不能傳遞轉(zhuǎn)矩。 重新洗槽或換軸。半聯(lián)軸器內(nèi)有裂紋。換新件。聯(lián)軸器內(nèi)螺栓孔磨損。 在機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)跳動(dòng)、切斷螺栓?？芍匦聰U(kuò)孔配螺栓、嚴(yán)重者更換。齒形聯(lián)軸器齒磨損或折斷 在機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)跳動(dòng)、切斷螺栓。換新件。聯(lián) 軸 器鍵槽磨損。 可補(bǔ)焊磨損外,并在與舊鍵槽相距90°的地方重新開鍵槽 。減周期性的顫動(dòng)聲響發(fā)生。 齒輪周節(jié)誤差過(guò)大或齒側(cè)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn),引起機(jī)構(gòu)振動(dòng)。更換齒輪。發(fā)生劇裂金屬銼擦聲的

40、引起減速器振動(dòng)。 通常是減速器高速軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心或齒輪輪齒表面磨損不均,齒頂有尖銳邊緣所致。檢修、調(diào)整同軸度或修整齒輪輪齒。殼體,特別是安裝軸承處發(fā)熱。 軸承安裝不良或滾珠破碎,或保持器破碎,軸頸卡住,輪齒磨損,缺少潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑不良,潤(rùn)滑油變質(zhì)。更換軸承,修整齒輪,更換潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油沿剖分面外漏。 密封環(huán)損壞,減速器殼體變形,連接螺栓松動(dòng)。更換密封圈,將原殼體洗凈后涂液體密封圈,檢修減速器殼體,剖分面刮平,開回油槽,開回油槽,緊固螺栓。速 器減速器整體振動(dòng) 減速器固定螺栓松動(dòng),輸入或輸出軸與電動(dòng)機(jī)不同心,支架鋼性差。調(diào)整減速器傳動(dòng)軸的同軸度,緊固減速器的固定螺栓,加固支架,增大剛性。杠桿系

41、統(tǒng)中的活動(dòng)關(guān)節(jié)有卡阻現(xiàn)象。檢查有無(wú)機(jī)械卡阻現(xiàn)象并用潤(rùn)滑油活動(dòng)關(guān)節(jié)。潤(rùn)滑油滴入制動(dòng)輪的制動(dòng)面上。用煤油清洗制動(dòng)輪及制動(dòng)瓦。制動(dòng)瓦磨損。 更換制動(dòng)瓦。斷電后,不能及時(shí)剎住,滑行距離較大。液力推動(dòng)器運(yùn)行不靈活 檢查推動(dòng)器或其它電氣部件,檢查推動(dòng)器油液使用是否恰當(dāng)。制 動(dòng) 器不能打開。 制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪膠粘。 用煤油清洗制動(dòng)輪及制動(dòng)瓦。活動(dòng)關(guān)節(jié)卡住檢查有無(wú)機(jī)械卡阻現(xiàn)象并用潤(rùn)滑油活動(dòng)關(guān)節(jié)。 液力推動(dòng)器運(yùn)行不靈活推動(dòng)器油液使用是否恰當(dāng),推動(dòng)器葉輪和電氣是否正常。制動(dòng)瓦上發(fā)出焦味或磨損制動(dòng)時(shí)制動(dòng)瓦不是均勻地剎住或脫開,致使局部磨擦發(fā)熱。 檢修并調(diào)整。制動(dòng)瓦易于脫開。調(diào)整沒(méi)有擰緊的螺母。按調(diào)整的位置擰緊螺母電動(dòng)

42、機(jī)有故障或連接不正確,工作機(jī)卡死。檢查電動(dòng)機(jī)的輸出電流、轉(zhuǎn)速和功率。檢查工作機(jī),消除卡死原因。充液過(guò)多,無(wú)法達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。 檢查充液量,放出適量的油。充液太少。 檢查充液量,按規(guī)定充液。偶 合器達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速。 偶合器漏油。更換密封,擰緊螺栓。充液量太少。按規(guī)定量充液。易熔塞經(jīng)常熔化。偶合器漏油。按規(guī)定量充液,更換密封,擰緊螺栓。 偶 合 器運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)。 安裝不當(dāng),不對(duì)中。 重新找正。軸承損壞。根據(jù)噪音和振動(dòng)判斷軸承是否損壞,如損壞則更換軸承。軸基礎(chǔ)松動(dòng)。檢查并擰緊基礎(chǔ)螺栓。缺少潤(rùn)滑油或安裝不良檢查軸承中的潤(rùn)滑油量,使其適量。軸承產(chǎn)生高溫。軸承中有油污。清洗軸承后注入新潤(rùn)滑油。裝配不良,使軸承

43、卡煞。檢查軸承裝配質(zhì)量。 承工作時(shí)軸承響聲大軸承部件損壞。更新軸承。膠帶支承托輥安裝不正用調(diào)心托輥調(diào)整, 逆膠帶運(yùn)動(dòng)方向觀察,如向左跑偏,可把托輥支架左端前移,或右端后移 傳動(dòng)滾筒與尾部滾筒不平行。調(diào)整滾筒兩端支架,使張緊力相同。滾筒表面有煤垢。去煤垢,改善清掃器作用。膠帶接頭不正。 重新粘接。膠帶跑偏 給料不正。調(diào)整落料裝置,使落煤正對(duì)膠帶機(jī)中心。膠帶與滾筒摩擦力不夠,滾筒上有水。 增加張緊力,干燥滾筒后起動(dòng)。膠 帶 機(jī)膠帶打滑膠帶張緊行程不夠。重新粘接膠帶。整臺(tái)電機(jī)過(guò)熱。 工作制度超過(guò)額定值而過(guò)載。減少工作時(shí)間。定子鐵心局部過(guò)熱。 在低壓下工作,鐵芯矽鋼片間發(fā)生間發(fā)生局部短路。當(dāng)電壓降低時(shí)

44、,減少負(fù)荷。清除毛刺或其它引起短路的地方,涂上絕緣漆。 電動(dòng) 機(jī)轉(zhuǎn)子溫度升高,定子有大電流沖擊,電機(jī)在不繞線端頭中性點(diǎn)或并聯(lián)繞組間接觸不良。 檢查所有焊接接頭,清除外部缺陷。CSR1800/1800·110 圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)使用、維護(hù)說(shuō)明書 Page 21 of 24 能達(dá)到全速額 定負(fù)荷下。 繞組與滑環(huán)聯(lián)接不良。 檢查繞組與滑環(huán)的連接 狀況。 電刷器械中有接觸不良 轉(zhuǎn)子溫度升高， 定子有大電流 沖擊，電機(jī)在不 轉(zhuǎn)子電路中有接觸不良處。 能達(dá)到全速額 定負(fù)荷下。 檢查并調(diào)整電刷器械。 檢查聯(lián)接導(dǎo)線對(duì)接觸器或 控制器轉(zhuǎn)子電路，觸頭接 觸不良處進(jìn)行修整檢查電 阻狀況， 斷裂者予以更換。

45、電動(dòng)機(jī)軸與減速器軸之間不 找正電機(jī),減速器的同心 同心。 度。 電動(dòng)機(jī)工作時(shí) 的振動(dòng)。 軸承磨損。 檢查并修理或更換軸承 轉(zhuǎn)子變形。 檢查并修整。 滾動(dòng)軸承磨損。 電動(dòng)機(jī)工作時(shí) 不正常。 鍵損壞。 更換軸承。 修正或更換新鍵。 交 流 接 觸 器 及 繼 電 器 線圈過(guò)載。 線圈發(fā)高熱 減少可動(dòng)觸頭的壓力或更 換控制器。 磁導(dǎo)體可動(dòng)部分接觸不上靜 清除引起磁體可動(dòng)部分動(dòng) 止部分。 作不正常的原因。 產(chǎn)生較大響聲 線圈過(guò)載。 減少可動(dòng)觸頭彈簧的壓 力。 清除臟污。 磁導(dǎo)體工作表面臟污。 CSR1800/1800·110 圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)使用、維護(hù)說(shuō)明書 Page 22 of 24 磁導(dǎo)體彎曲。 調(diào)整磁