瓦楞紙印刷機的控制系統(下).

1、各輥筒間線速度要一致，避免紙板打滑，同時墨輥上墨才會均勻、無色塊。另外，墨輥氣缸的動作也很重要，開始送紙時，氣缸帶動墨輥依次下落，給印版著墨；停止送紙時，墨輥依次抬起，避免印版著墨太深。下落及抬起的時機由印版位置決定，以保證墨輥在印版上的著墨位置和著墨量，從而保證印刷質量。由于紙板的規(guī)格型號很多，對于不同規(guī)格的紙板印刷，工藝和控制都要做出相應調整；同時，設備清洗、維護、掛版等經常進行，難免會造成人為誤差，需要時常對印刷版輥相位進行調整，這些都在程序里實現，操作人員只需在人機界面上調整料號和校正值，無需對設備做出任何改動，操作簡便，極大地提高了效率和靈活性。癌癥的時候是今年 7 月，因為我發(fā)現我

2、越來越懶，懶到吃飯已經不愿意自己動筷另外，在實踐過程中，我們總結出一套模擬套準試驗方法配合調試。通過 PLC 檢測伺服反饋和編碼器信號，對其進行統計分析，可計算出任意時刻各印刷版輥的相位差（脈沖值），再折算成長度（mm），便可測得機械套準精度，無需上墨和紙板，節(jié)省了大量的材料，同時也縮短了調試的時間。性能及特點1由于采用伺服傳動，其高速、高精度、高響應的特性使生產速度極大提高，傳統設備通常最高生產速度為 80 張/分，本系統可將設備生產速度提高一倍，達到 160 張/分。2系統的閉環(huán)設計和快速響應能力使設備癌癥的時候是今年 7 月，因為我發(fā)現我越來越懶，懶到吃飯已經不愿意自己動筷在高速生產下仍

3、能保持極高的控制精度，套印偏差≤±0.25-0.4mm（視機械狀況而定）。3電子凸輪真空吸附送紙機構改變傳統后推式進紙方式，不會造成紙板彎曲甚至無法進紙，還可避免紙板定位不準，從而保證套印精度，在此基礎上還極大提高了送紙速度。另外，電子凸輪的應用使轉型生產非常簡便，無需調整任何設備機構。4系統自適應同步控制，只需改變送紙輥或任一印刷版輥的速度，其余輥筒自動跟進，始終保持線速度和相位同步，送紙頻率和送/停紙時機也隨之改變，保證套印精度和位置。癌癥的時候是今年 7 月，因為我發(fā)現我越來越懶，懶到吃飯已經不愿意自己動筷5電子凸輪和配方功能使轉型生產變得十分簡單，無

4、需調整機械機構，只要在人機界面上改變生產料號，即可輕松實現。6設備每次運行前印刷版輥都要找到其初始相位，傳統設備通常采用高精度編碼器來定位，本系統可省去這項投入，并通過程序將這項簡單化，操作人員只需按照人機界面上的提示進行操作即可。另外，由于掛版或安裝維護等造成的初始相位偏移，也可在人機界面上隨意調整，無需停機或斷電。7現場總線系統的應用使設備省掉了大量繁瑣的安裝配線和占用空間，保障了信號傳輸的癌癥的時候是今年 7 月，因為我發(fā)現我越來越懶，懶到吃飯已經不愿意自己動筷穩(wěn)定、快速和準確，增強了系統的可維護性。結束語由于系統具有上述特點，尤其是其高效、高精度、高靈活性的優(yōu)勢，應用在設備上后引起眾多包裝、印刷企業(yè)關注。但此類技術目前國內只有幾家采用，且多為引進或合資合作技術，尚無自主知識產權，其高昂的價位