如何有效降低庫存,提高生產效率ppt課件

1、前言 倉庫管理與物料控制是企業(yè)最常被忽視的，但它在生產與成本控管是最重要的課題，因此要運用智能、規(guī)劃、組織與管理循環(huán)來達到進、出、存的零失誤，以及準確供應生產線所需之物料并滿足客戶之要求，創(chuàng)造公司最大之利益。一、倉庫管理概念 1.1 倉庫管理的含義 所謂倉庫，是指在產品生產或商品流通過程中因各種原因使產品、物品暫放存放的場所，而倉庫管理就是對倉儲、貨物的收、發(fā)、存與物流等做有效的管制，其目的是為企業(yè)保證、確保生產經營的正常進行，以及明確各類各產品配件數量之掌握。1.2倉庫在生產企業(yè)的意義與作用主要有兩點： 1、在現代企業(yè)中，倉庫是集中反映工廠原材料、配件、半成品、成品等物品的綜合場所，并可清楚

2、提供財務部門所要庫存報表，使財務更為便利核算。 2、在生產企業(yè)中，倉庫是生產單位、供應部、銷售部的中繼站，這在生產過程中是物料準備的周轉站，提供計劃單位物資訊息，讓計劃單位對生產所需物料做跟催，入庫、出庫等輔助作用，并使生產提高效率。1.3倉儲的機能 倉儲和保管 調節(jié)供需 調節(jié)運輸能力 配送和流通加工 1.4物料與倉儲管理人員應有的職責與態(tài)度不斷料、不呆料、不囤料減少浪費，降低成本適時供料，以確保生產穩(wěn)定適量備料，以減少資金積壓適質、適價購料，以降低生產成本核實發(fā)、收料，以維持料帳正確及正常使用妥為保管材料，確保材料安全 1.5物料及倉儲人員須知u主生產計劃生產什么、何時生產）u規(guī)格或物料清單

3、怎樣生產）u庫存的有效性庫存什么）u未到貨的訂單訂購什么）u確定生產周期獲得各種配件所需時間）二、倉庫規(guī)劃與儲存 2.1 倉庫的籌劃組建原則倉庫是要百分百提供生產周轉與儲備，讓 生產單位不欠料可順利進行，所以倉庫的規(guī)劃是很重要的，因此要保證不欠料必須參考以下原則。符合工藝要求的原則： 就是在加工工序時，對相關的原料存放與加工的物品能靠近些減少搬運等。 符合進出順利的原則： 即在規(guī)劃倉庫時一定要考慮到貨物的進出問題，以及要考量到進出與電梯相通，更重要的必須充分考慮運輸路線才不會浪費不該浪費的成本。c.滿足安全的原則： 任何企業(yè)對自己的產品、原料，在儲存中的安全與性質應知如何去規(guī)劃，避免危險或品質

4、，因此在規(guī)劃倉儲時要好好的去設計，把產品、材料放置最恰當的場所。 2.2倉庫區(qū)域規(guī)劃應注意哪些方面？ 1.倉庫須與生產制造較近。 2.每個倉庫要有相應的進庫門與出庫門，如果沒有兩個門，亦要有一定的寬度，不可太窄，否則會影響工作效率。 3.倉庫辦公的地方，必須設置在倉庫內，不可分離非常遠，造成收發(fā)料的不便與浪費時間。 4.設定安全存量或最低量時，以及定額數量，要有標示看板，負責人員要有更動即異動數量，在校對時有低于數量時，必須立即反應生管或供應部，予以補足。 5.要按信息存容器或料時的規(guī)格，以及樓面的承受栽種和限制高度，把倉庫區(qū)分若干儲位，并用油漆在地面劃上區(qū)域線。 6.倉庫區(qū)在規(guī)劃時，應要規(guī)劃

5、出“廢次品區(qū)、整存區(qū)、待檢區(qū)、發(fā)貨區(qū)等，否則沒有預備規(guī)劃，會有混淆不清與沒地方運作。 7.在規(guī)劃倉區(qū)時，要考量安全問題，如消防通道、消防器材的位置等等。 8.而每個倉庫規(guī)劃好以后，要標示位置圖，例如倉位、門窗、周邊環(huán)境等，以利倉庫人員的工作與意外發(fā)生之逃生與處理。2.3怎樣決定倉位的大小？物料位置的大小應有下列考量： 1、對于物料位置的大小，必須要了解公司的材料體積與存量的多少來訂定。 2、在考量時，必須把原材料、配件、半成品、成品等要入庫的所有物品，須考量到量的問題與存放時間問題。 3、另要考量存量時，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否則空間位置會過大或過小。2.4 物料堆放有哪些原則？

6、 1、要多利用倉庫空間，盡量采取立堆方式， 提高使用率。 2、要堆高往上發(fā)展，需用叉車來協(xié)助，把倉庫的面積利用到整個空間，尤其土地愈來愈貴，更必須要利用整體的空間，以利公司最大效益。 3、在堆放排列時，要注意進出裝御空間，使搬運達到順暢且不能影響到工作效率。 4、在堆放時，要依物品的形狀、性質、價值來考量堆放的方式，才不會造成損失。5、要考慮先進先出的原則。6、要考慮到儲存數量、規(guī)格一眼即可看出。7、要堆放時，不可重疊壓上的物品要禁止。8、要分類清楚存放，不可混合存放。2.5 常見的幾種物料堆放方法 1、五五堆放法： 此種方法乃根據物料的特性以及產品外形較大及規(guī)劃的產品，他的堆放方式即五五成形

7、。五五成方，五五成串，五五成層的方式，使物料疊放整齊，便于點數和去送。 2、六號定位法：按庫號、倉位號、貨架號、層號、批 號、物料編號等6個號，對物料歸類存放、登記造冊或在 儲位與看板顯示之，這種方法便于迅速查找物料的儲位。3、托盤化管理法：此方法只是把物料放置后托盤上，或網框托箱、卡板上，等成盤成箱成板地疊放與運輸，此種方法需用叉車與液壓車移動，此種可提高搬運效率。4、分類管理法：依照品種方式與進出率，以及價格大小，放置進行分類。2.6倉庫的5S 1、什么是5S 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 5S口訣 整理：要與不要，一留一棄 整頓：科學布局，取用快捷 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境 清潔：潔凈環(huán)

8、境，貫徹到底 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣 2、如何實施倉庫的5S觀念 方法步驟三、倉庫物料分類與重點管理 ABC分析法 3.1什么是ABC分析法？ ABC分類法源出于ABC曲線分析，ABC曲線又叫帕雷托曲線。1879年意大利經濟學家帕雷托在研究人口與收入的分配問題時，發(fā)現占總人口百分比不大的少數人的收入卻占總收入的大部分；而大多數人的收入卻占總收入的很少一部分，即所謂的“關鍵的少數和次要的多數的關系。 這個原理反映在存量上是一樣的，所以抓住重要 的少數，是成本控制的關鍵。二八原理3.3ABC庫存分類系統(tǒng)輪廓圖C類B類A類總成本510%總成本7075%部件數的7075%總成本20%部件數的20%部

9、件數的510%四、存貨發(fā)生的原因有哪些？ 1、淡季多存貨以供應旺季的需求 2、維持生產量與員工的穩(wěn)定 3、彌補市場預測的誤差 4、享受價格折扣 5、投機增加存貨 6、因不可抗力而加大存量 7、滿足客戶隨時取貨的要求 8、因購置時間太長而保證適當存貨五、呆廢料的管理 5.1何謂呆料？ 呆料并不是已喪失它原有的特性與功能，而是在庫存里非常少去動用，且標用少，以及不知及時才用到，周轉率極低的物料成為呆料。 5.2何謂廢料？ 無利用價值的材料，稱為廢料，或者已經使用，但已破壞它的功能，無法使用亦稱之為廢料。5.3何謂舊料？ 物料經過儲放一段較久的時間，已失去它的顏色或者過期時效價值減低者，稱之為舊料。

10、 5.4何謂殘料？ 在生產過程中，所產生的物料零頭，雖已不足所要之價格，但為可設法利用其剩余，稱之為殘料。5.5呆廢料處理的目的有哪些？ 在物料成為呆廢料后，其價值已幾乎沒有的情況下，倉儲管理費依然存在與正常物料同是非常不經濟的。所以呆廢料的處理其目的如下： 1、物盡其用 2、減少資金積壓 3、節(jié)省人力及費用 4、增加倉儲空間的利用5.6造成呆料發(fā)生的原因有哪些？ 會造成這種呆料狀況，為部門人為失疏最多，要預防不再發(fā)生，必須分析原因，并要有效防止再發(fā)動作：今把會發(fā)生的因素述之：銷售部門： 1、預測不佳或天災等問題，造成物料過多。 2、銷售計劃不時變更，生產計劃須變更，在變更中造成生產計劃落空而

11、產生呆料的增加。 3、訂單的取消。 4、材料不準確所造成。 5、規(guī)格改變，使準備的材料變成呆料。 6、沒弄清楚客戶要求的條件，即茫然下訂單制 作，待客戶驗貨再發(fā)現，已成呆料。設計部門： 1、設計錯誤。 2、設計變更，統(tǒng)計原料，半成品未徹底所造成。 3、設計部門的能力或個人能力不足，會造成不切 實際的設計。 4、因種類多，設計不規(guī)范，也會造成呆料。生管部門： 1、產銷協(xié)調不夠，生產計劃時常變更，容易造成呆料的原因。 2、計劃排錯，造成備料錯誤，也是原因之一。 3、生產線管理不良，也會產生呆料。物料控制與倉庫部門： 1、物料請購需求不當，呆料容易產生 2、存量控制不當 3、帳物不一致 4、人為疏忽

12、而發(fā)生的災害，以及損及材料采購部門： 1、物料請購不當 2、采購不當 3、供應商配合不好品質部門： 1、IQC檢驗失疏 2、因用抽檢，所以合格中的少許不良 3、儀器不夠精密5.7呆料的預防措施有哪些？ 呆料的預防措施，重予處理，因此對呆料的發(fā)生，要采取有效的方法，以避免再度發(fā)生，因此各部門需要重視如下： 銷售部門： 1、除了要銷售計劃的穩(wěn)定外，對銷售計劃的變更頻繁要降到最少，才不會造成呆料的增加。 2、客戶的訂單不能隨意減少或取消，尤其特殊的產品材料，否則會造成呆料。 3、銷售人員對客戶的規(guī)格要仔細了解與看清才下達指令，不可大意否則會造成呆料。倉儲與物控部門: 1、物控與倉儲的管理更加緊密，嚴緊，一旦有事要詳加確認庫存，不僅要降低呆滯品更不可再增加呆料。 2、存量，尤其重要，不可過多，尤其該存量要變更規(guī)格時更要重視存量的多少，才不會造成呆料增加。采購部門： 1、請購要詳實，采購才不會有問題，而增加呆料。 2、供貨商的輔導與要求，也會降低呆料的發(fā)生。品質部門： 1、IQC在進料檢驗時，要徹底仔細，不可隨意粗心大意，否則不良品流過會產生呆料。 2、檢驗設備要經常穩(wěn)定與保養(yǎng)