基礎結構施工方案

1、XXXX 房地產(chǎn)開發(fā)有限公司XXX工程XX#樓基礎結構施工方XXX 制核 編審XXX 項目部年月一、施工方法：針對本工程工期緊的特點， 計劃本工程基礎結構部分采取同一工序 多班組同時做業(yè)法整體部分段。 但再實際施工時， 土方開挖、 支護。承臺、 基礎粱磚胎模與鋼筋綁扎、止水帶安裝，可分段進行，板墻的鋼筋綁扎， 預留的預埋，板墻的模板支設也分段進行。砼（地板、板墻、一層平面） 一次澆筑完成。在底板上 500mm 處留止水帶施工縫。二、施工順序：1、土方開挖：本工程地下一層為設備用房。 ± 0.000 相當于絕對標高 35.95 而承臺的底標 高為 27.85 局部達到 27.65 為了

2、確保工程施工安全。經(jīng)與業(yè)主商定，工程土方 開挖基坑四周放坡系統(tǒng)及護坡做法詳見附圖 1。開挖時采用反鏟挖土機進行，挖出的土方及時全部用直卸式汽車運走（因 施工現(xiàn)場無法積土） 。土方分兩層開挖（因挖土太深，無法一次挖至標高） ，第 一層土挖至 2.5m3m 范圍內，第二層土挖至基礎底板標高。直卸汽車的數(shù)量根 據(jù)運距遠近確定。機械開挖基礎底板標高后，然后采用人工局部開挖（基礎梁 及承臺土方）。土方開挖過程中，安排兩名技術人員進行測量工作， 15 人專項護 坡工作， 15人排水溝、深水井的施工，密切配合挖土機挖土，以防碰撞樁基砼， 以及底板標高的超挖。人工挖土時，基礎梁兩側留 600mm 的工作面，并

3、按 1： 0.33 放坡。2、破樁頭： 承臺土方挖至標高后破樁頭工作就必須及時穿插進行。施工順序是：由上 向下分段破除，分別破至墊層頂 100mm 處，將樁頭表面鑿平，不得多破或 少破，破出的砼碎渣及時清出。樁的大小應變試驗待樁頭破出后再及時進行。3、墊層及磚胎模施工基礎梁及承臺墊層為100mm厚C15砼，每邊突出基礎100mm,待達到一 定強度后進行承臺四周的磚胎模砌筑，磚胎模用M10粘土空心磚M5水泥砂漿， 砌240mm厚，內側用1： 3水泥砂漿抹5mm厚抹平。4、土方回填（1）基礎梁及承臺周邊的土方回填，待磚胎模施工完畢后，磚胎模達到一 定強度再進行回填，回填時每層虛鋪土厚度不得超過 3

4、00mm,夯打不少于三遍。 回填時，基底不得有積水和雜物，回填土中不應有垃圾、塊石、樹、草根等雜 物,發(fā)現(xiàn)后應立即清除干凈。經(jīng)檢查驗收合格后再進行下道工序,整板基礎墊 層（為100mm厚C15砼）施工。（2）地下室外墻四周土方回填,待地下室砼強度達到要求后,再進行內外 墻面 20 厚 1 ： 2 水泥砂漿抹灰, 基層處理劑一遍, 施工 4mm 厚 SBS 改性瀝青卷 材防水層,防水層驗收合格后,鋪貼 30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板,用聚醋酸乙烯 膠粘劑點粘保護層?；靥顣r,清理干凈基底的木板、木方、水泥袋等雜物,抽 干基底的水，使基底干凈?；靥顣r，每層虛鋪土厚度不得超過300m m，夯打不得少于三遍

5、,并做好環(huán)刀取樣檢驗試驗工作,測定回填土的密實度。回填土中 不得有垃圾、石塊等雜物，發(fā)現(xiàn)后立即清除干凈，逐層回填、夯實，按規(guī)定取 樣、組數(shù)，確?；靥钯|量。三、基礎結構施工方案1 、鋼筋工程（1）鋼筋供應必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材 質保書齊全，鋼筋捆上的標牌，出廠檢驗報告及出廠單必須相符，在此基礎上 再按規(guī)范要求取樣送檢，合格的材料方可用上施工現(xiàn)場。（2） 鋼筋的加工和綁扎按照國家規(guī)范和圖紙要求進行，直徑 D>20mm的 鋼筋接頭采用閃光對焊和搭接焊。D/ 20mm的鋼筋采用搭接焊或綁扎接頭。柱、 墻豎向主筋采用加焊附筋的方法加以固定，保證鋼筋不移位。接頭位置、接

6、頭截面的百分率以及搭接長度必須滿足設計要求及相關規(guī)定。(3) 鋼筋綁扎：承臺、基礎梁、底板鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁、板、 墻位置定位，復線無誤后再綁扎鋼筋，其綁扎順序如下所示。承臺、基礎梁鋼筋 T板底鋼筋T面筋支架焊接I板面鋼筋 T柱、墻板插筋鋼筋綁扎措施：為保證底板上下層鋼筋的相對位置，采用 20鋼筋焊成支 撐架支承頂面面筋，支撐架的縱橫間距控制在1m左右，支撐架應確保牢固和穩(wěn) 定，以防止頂面鋼筋下沉和變化。為保證墻、柱插筋不偏位，先用鋼管搭成排架將鋼筋定位，然后將插筋與 底板基礎梁、承臺鋼筋點焊固定，在離面筋500mm高的誒支加綁一道定位箍筋， 并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻

7、插筋位置偏移現(xiàn)象。2、模板工程為了縮短結構的施工工期，提高砼外觀質量，墻、柱、梁、板采用18mm多層膠合板組成的定型模板，模板支撐系統(tǒng)采用 48鋼管，50X 100木方組成 模板支架。 鋼筋砼墻豎向木方勒間距400mm橫向鋼管肋位于木方肋外側，間距為 500mm每排橫向鋼管肋外加設12對拉螺桿用雙螺帽加固(外墻用止水片的對 拉螺桿，其他為普通對拉螺桿),具體施工做法見附圖： 梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁側模， 樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，模板上開洞的，先在底板模上放出洞 口線，再在底模上支設洞口邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞 口模板在打砼發(fā)生偏

8、移。板底模的高要嚴格控制，模板拼節(jié)允許偏差控制在規(guī) 范允許范圍內。3、砼工程本工程砼(1)墊層采用現(xiàn)場攪拌砼，塔吊配合進行砼澆筑。(2) 地下室承臺、基礎梁、板墻一層梁板米用商品砼。砼待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋預留準確后，填寫砼 澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可方才允許澆灌。（1）底板砼的澆筑和振搗 澆筑砼時注意保護成品鋼筋，設專人護理（柱、墻鋼筋） ，以確保鋼筋保護 層，不移位。砼振搗采用插入式振動器，振動棒的操作要“快插慢拔，直上直 下”，列式標點次序移動，振點均勻，防止漏搗，間隔 2030 分鐘以后，對砼進 行二次復振，且在澆灌過程中將泌水及時抽排。

9、澆筑時要控制好砼表面標高，用鋁合金刮尺刮平，澆完二到三小時內用木 搓將砼表面反復壓兩遍，使砼表面密實。砼澆筑完畢后加以覆蓋并按規(guī)定進行 養(yǎng)護，覆蓋時盡量不要踩踏砼， 在砼強度未達到 12kg f/cm2 前不得上人或堆置重 物。（2）地下室砼的振搗和澆筑地下室砼的澆筑除在距底板 500mm 處留一道止水帶外其他均一次澆筑成 型，不留施工縫，澆筑時，按由遠及近，先墻板、柱后梁板的原則。澆筑墻柱時，為防止砼的離析，采用分層澆注的方法，每次的澆注高度不 得超過 0.5m。砼振搗時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動 時間控制在 2030 秒。在有間隙時間差的砼界面處，為使上下層砼

10、結合成整體， 振動器應伸入下層砼5cm,特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗以確 保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。砼澆筑完畢,模板拆除不宜過早,經(jīng)技術人員同意方可拆除。四、施工技術措施1、施工測量（1）本工程的施工測量工作由兩名具有多年實踐經(jīng)驗,且從事多幢高層建 筑施工測量的技術人員進行,以確保測量過程的準確性,在測量工作開始前, 將激光經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、儀器、工具送有關部門進行精密校驗，以確保 儀器本身的準確性。（2）由于本工程外形不規(guī)則，對施工測量放線較繁瑣，平面控制測量根據(jù) 業(yè)主提供的定位樁在檢查無誤的前提下進行定位樁控制。采用經(jīng)緯儀與 50m 鋼 尺對建筑物軸線定位，并另設置

11、兩條軸線控制樁點作為地下基礎和地上主體結 構的軸線控制點，并引出建筑物外做好定位樁，埋深 1.5 米，用砼澆筑以鋼柱標 記，做好保護。（3）高程測量控制時根據(jù)業(yè)主提供的高程點引至現(xiàn)場，在場區(qū)內引測三個 控制點，并同時做好埋 1.5 米深，應砼澆筑以鋼柱標記，作為高程定位放線的依 據(jù)。2、腳手架及安全防護 內外腳手架均使用鋼管扣件式腳手架搭設，按照建設部頒發(fā)的腳手架搭 設技術規(guī)范進行，安全防護重點是：基坑開挖后自然地基基坑四周的安全防 護，基坑開挖前施工四周排水溝的同時護坡的安全及時到位，沿基坑四周用鋼 管搭設防護欄桿，水平管距地面 20cm及100cm處各設一道，立管高1.2m，間 距 2m。

12、3、雨季、冬季施工技術措施 基坑土方開挖、回天土盡量避開雨天施工?；?、基槽內設置排水明溝、 深水井，便于雨天的排水處理。雨季澆筑砼時，采取塑料布覆蓋等措施，防止雨水沖刷新澆筑的砼表面而 影響工程質量。冬季澆筑砼時，砼中要攙防凍劑，砼澆筑完畢后，表面用草袋、麻袋式塑 料蓖麻覆蓋，以確保砼在初凝間不收外界影響而保證工程質量。五、工程質量保證措施1 、組織措施建立以項目經(jīng)理為組長的質量領導小組，設立一名專職質量檢察員，具體 負責本項目的質量監(jiān)督；班組設立兼職質檢員，負責各班組的施工質量。建立以項目總工為技術組長的領導小組，對整個工程的質量、技術全面管 理，組織圖紙會審、施工組織設計交底、技術交底，

13、主持編制關鍵工序的作業(yè) 報導書及質保計劃，監(jiān)督各施工管理人員職責的落實。2、管理措施（1）加強全體員工的質量意識及名牌意識教育，牢固樹立“百年大計，質 量第一”的指導思想，用一流的管理水平，一流的技術素質，一流的施工速度 確保工程必優(yōu)。（2）在施工中堅持有效的管理制度，主要有：a施工過程中的“三檢制”，即自檢、互檢、交檢制度。b、每十天進行一次質量大檢查，并召開質量動態(tài)分析會。c、每周召開一次專職質檢員例會。d、工地每天下午下班前召開一次各線負責人碰頭會，分析當天施工的質量 情況。（3）嚴把原材料質量關，所有進場材料必須具備材質說明書，產(chǎn)品合格證 及復檢報告，并做到真實有效，不合格的材料堅決不

14、用。（4）關鍵分項工程進行質量目標設計，建立工藝目標卡，在確定樣板件、 樣板間的基礎上再進行大面積的施工。（5）編制針對性的施工方法和技術措施，組織如技術交底和新工藝、新技術的培訓工作，嚴格按照施工工藝標準進行施工。（6）建立、健全全民管理組織，針對工程的關鍵部位和常見的質量通病開 展群眾的QC小組活動，QC方法向科技進步要質量、要工期、要效益。（7）加強成品的保護工作，根據(jù)工程的特點指定具體的保護措施，對施工 中易損壞的成品，派專人看管和護理8）嚴格質量獎懲制度，貫徹公司制定的工程質量獎懲條例并制定質量責任狀。3、技術措施（1）加強施工過程中的技術管理，做到技術先行。（2）嚴格按照施工規(guī)范、

15、工藝標準組織施工，做好工程質量程序控制。（3）模板工程質量直接影響到砼的外觀質量，本工程決定投入大量的新竹 膠板，同時加強支模過程中的質量監(jiān)督，以確保砼的外觀質量。（4）鋼筋工程施工：對進場材料、材質進行“雙挖”檢驗，確保合格，編 制鋼筋下料，經(jīng)復核、審查合格后再下料制作，以保證鋼筋規(guī)格、數(shù)量、錨固 長度、搭接長度和接頭位置等滿足圖紙及規(guī)范要求。六、安全、消防及文明施工保證措施1、組織措施現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導小組，設立 1 名專職安全員，各 工種、各隊、組均設兼職安全員、消防員，把安全生產(chǎn)納入項目經(jīng)理部的日常 議事日程，具體負責安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)和現(xiàn)場文明施工工作。2、管理措施

16、（1）建立健全施工現(xiàn)場各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度， 做到有章可依， 有章必依， 執(zhí)章必嚴，違章必究。（2）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)定，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。（3）在分項工程施工方案中制定全面的安全技術措施，施工前作詳細的書 面安全技術交底，并在施工過程中嚴格檢查和監(jiān)督執(zhí)行情況，作到安全生產(chǎn)。（4）在現(xiàn)場醒目的位置設置施工平面圖、安全措施牌、安全標志牌、機具 操作規(guī)程等示意，在整個施工現(xiàn)場形成良好的安全氣氛。（5）購置足夠消防器材，責任到人，嚴格用火管理。（6）施工現(xiàn)場嚴格按平面圖要求布置，做到料具，構件堆放整齊，施工及消防道路暢通。（7）建立嚴格的門衛(wèi)制度，設專人日夜值班，并實行施工現(xiàn)場掛

17、牌管理， 外來人員出入登記。（8）每周組織一次安全文明大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。（9）實行安全員值班制度，建立、健全各種安全管理技術資料。3、技術措施（1）嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的各種安全生產(chǎn)方針、政策和現(xiàn)場的各項安全規(guī)章 制度，正確搭設安全防護設施和正確使用安全防護“三件寶” 。（2）施工現(xiàn)場的臨時道路均做硬化處理，并在出現(xiàn)處設置洗車槽、沉淀池 和排水溝，保證運輸車輛出場時不帶泥上路。（3）施工用電主干線的三相五線制，全部采用電纜線穿鋼管埋入地下室， 按規(guī)范架空，并按規(guī)定使用。（4）基坑上方四周按標準設置防護欄桿。土方開挖時，派專人對基坑的護 樁、護坡進行觀測，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應的加固措施。（5）特殊工種人人持證上崗，無證人員或徒工不得單獨操作。（6）設置臨時廁所，派專人管理。七、施工進度計劃及保證管理1、進度計劃表分項工程名稱機械挖土護坡破樁頭磚