塑料成型機文檔

1、塑料成型加工設(shè)備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。自19世紀(jì)70年代出現(xiàn)聚合物注射成型工藝和簡單的成型設(shè)備以來，作為一個產(chǎn)業(yè)，直至20世紀(jì)30年代才獲得較快發(fā)展，塑料成型加工設(shè)備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業(yè)化的加工方法。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發(fā)展最快的一種塑料成型方法。 1. 1、壓制成型 2. 2、注射成型 3. 3、擠出成型 4. 4、擠拉成型一、概述塑料成型加工設(shè)備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。自19世紀(jì)70年代出現(xiàn)聚合物注射成型工藝和簡單的成型設(shè)備以來，作為一個產(chǎn)業(yè)，直至20世紀(jì)30年代才獲得較快發(fā)展，塑料成型加工設(shè)備逐

2、漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業(yè)化的加工方法。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發(fā)展最快的一種塑料成型方法。 二、塑料成型機的工作原理先成型型坯，后用壓縮空氣（與拉伸桿）來徑向吹脹（與軸向拉伸）型坯，使之貼緊（拉伸）吹塑模具型腔，把模腔的形狀與尺寸賦予制品，并冷卻之。 根據(jù)型坯成型的方法，吹塑成型分為擠出吹塑成型和注射吹塑成型兩大類；擠出吹塑成型的設(shè)備（尤其模具）造價及能耗較低，可成型大容積容器與形狀復(fù)雜的制品；注射吹塑成型的容器，有較高的尺寸精度，不形成接合縫，一般不產(chǎn)生邊角料。多層吹塑 成型有共擠出吹塑成型和共注射吹塑成型兩種；拉伸吹塑成型則有注射拉伸吹塑成型與擠出

3、拉伸吹塑成型兩種。拉伸吹塑成型又可分為一步法和兩步法。 在一步法中，由于型坯的成型、冷卻、加熱、拉伸與吹塑及容器的取出均在一臺機械上依次完成，設(shè)備造價及能耗較低，可用于小批量生產(chǎn)；在兩步法中，由于型坯的成型和型坯的再加熱、拉伸與吹塑分別在兩臺機械上進行，產(chǎn)量高，適于大批量生產(chǎn)。塑料吹塑成型機械是塑料加工行業(yè)中發(fā)展最快、得到廣泛應(yīng)用的機種之一。 三、塑料成型機的機械分類1、塑料注射成型機塑料注射成型是一種注射兼模塑的成型方法，其設(shè)備稱塑料注射成型機，簡稱注塑機。塑料注射成型機是將熱塑性塑料和熱固性塑料制成各種塑料制品的主要成型設(shè)備。普通塑料注射成型機是指目前應(yīng)用最廣泛的，加工熱塑性塑料的單螺桿或

4、柱塞的臥式、立式或角式的單工位注塑機。 而其他類注射成型機如熱固性塑料、結(jié)構(gòu)發(fā)泡、多組分、反應(yīng)式、排氣式等注塑機，是指被加工物料和機器結(jié)構(gòu)特征都與普通塑料注射成型機有較大差別的一些注射成型機。目前全世界約有30%的塑料原料用于注塑成型，而注塑機約占塑料機械總產(chǎn)量的40%，并已成為塑料加工業(yè)和塑料機械行業(yè)中的一個重要組成部分，是塑料機械產(chǎn)品中增長最快、品種規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一。 2、塑料擠出機在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（

5、主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或?qū)?，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機種之一。 3、塑料吹塑成型機吹塑成型由兩個基本步驟構(gòu)成：先成型型坯，后用壓縮空氣（與拉伸桿）來徑向吹脹（與軸向拉伸）型坯，使之貼緊（拉伸）吹塑模具型腔，把模腔的形狀與尺寸賦予制品，并冷卻之。根據(jù)型坯成型的方法，吹塑成型分為擠出吹塑成型和注射吹塑成型兩大類；擠出吹塑成型的設(shè)備（尤其模具）造價及能耗較低，可成型大容積容器與形狀復(fù)雜的制品；注射吹塑成型的容器，有較高的尺寸

6、精度，不形成接合縫，一般不產(chǎn)生邊角料。 4、多層吹塑成型有共擠出吹塑成型和共注射吹塑成型兩種；拉伸吹塑成型則有注射拉伸吹塑成型與擠出拉伸吹塑成型兩種。拉伸吹塑成型又可分為一步法和兩步法。 在一步法中，由于型坯的成型、冷卻、加熱、拉伸與吹塑及容器的取出均在一臺機械上依次完成，設(shè)備造價及能耗較低，可用于小批量生產(chǎn)；在兩步法中，由于型坯的成型和型坯的再加熱、拉伸與吹塑分別在兩臺機械上進行，產(chǎn)量高，適于大批量生產(chǎn)。塑料吹塑成型機械是塑料加工行業(yè)中發(fā)展最快、得到廣泛應(yīng)用的機種之一。 5、壓機和傳遞成型機壓塑成型和傳遞成型是熱固性塑料的主要成型方法。用于壓塑成型的壓機和傳遞成型的傳遞成型機是熱固性塑料制成

7、各種塑料制品的主要成型設(shè)備。壓機的作用在于通過塑料模對塑料施加壓力，如果采用固定模，還具有啟閉模具和頂出制品的作用。用于壓塑成型的壓機分為機動壓機和液壓機兩大類。由于機動壓機的制造、操作和修理均比液壓機復(fù)雜，又不適宜壓塑大型塑料制件，所以逐漸被淘汰。目前使用的壓機基本上都是液壓機。液壓機的施壓介質(zhì)通常有油和水兩類，前者在中小型設(shè)備廣泛應(yīng)用。傳遞成型設(shè)備可用與壓塑成型相同的液壓機，也可用專用的傳遞成型機。傳遞成型機實際上是具有兩個液壓缸的雙壓式液壓機。根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分為上下雙壓式和直角式兩種。6、熱成型機熱成型機塑料熱成型方法只有3種即陰模成型、陽模成型和對模成型。熱成型機械應(yīng)能依照一定的程序重復(fù)

8、熱成型生產(chǎn)循環(huán)，制造完全相同的產(chǎn)品。熱成型機的類型很多，有手動、半自動和自動化熱成型機。熱成型產(chǎn)品的體積大而數(shù)量少，適宜選用半自動或手動熱成型機。反之，產(chǎn)品的體積小而數(shù)量多，則選用自動化熱成型機比較合適。 四、塑料成型機成型方法塑料成型機加工使用是一門工程技術(shù)，所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝。在轉(zhuǎn)變過程中常會發(fā)生以下一種或幾種情況，如聚合物的流變以及物理、化學(xué)性能的變化等。 1、壓制成型壓縮模塑用的主要設(shè)備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用于壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。壓

9、縮模塑的主要優(yōu)點是可模壓較大平面的制品和能大量生產(chǎn)，其缺點是生產(chǎn)周期長，效率低。 2、注射成型層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。注射吹塑成型擠出吹塑成型拉伸吹塑薄膜涂覆熱熔敷流化噴涂火焰噴涂靜電噴涂等離子噴涂。 3、擠出成型擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于

10、塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出成型機由擠出裝置、傳動機構(gòu)和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。擠出機有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續(xù)式，后者是間歇式。單螺桿擠出機的基本結(jié)構(gòu)主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等部分。擠出機的輔助設(shè)備有物料的前處理設(shè)備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設(shè)備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產(chǎn)條件控制設(shè)備等三大類。 4、擠拉成型擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方法之一。用于生產(chǎn)斷面形狀固定不變，長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進一步固化而制備具有單向高強度連續(xù)增強塑料型材。 通常用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環(huán)氧和