絡(luò)筒綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

1、絡(luò)筒綜合實(shí)驗(yàn)一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、掌握絡(luò)筒的操作流程； 2、了解絡(luò)筒張力對卷繞成形的影響； 3、了解不同的張力與絡(luò)筒速度，對紗線毛羽指數(shù)的影響； 4、掌握光電式電子清紗器和電容式電子清紗器的設(shè)置原理； 5、了解空氣捻接氣的捻接原理。二、 實(shí)驗(yàn)用儀器與用具：絡(luò)筒機(jī)、單紗張力測試儀、毛羽測試儀、紗線。三、實(shí)驗(yàn)步驟：1、了解絡(luò)筒機(jī)的結(jié)構(gòu)與原理。2、掌握絡(luò)筒機(jī)的工藝流程。2、用單紗張力測試儀測量紗線的張力。3、調(diào)節(jié)不同的紗線張力，觀察筒子的卷繞質(zhì)量。4、調(diào)節(jié)不同的絡(luò)筒速度與張力，絡(luò)出筒紗。5、在毛羽測試儀上測試不同絡(luò)筒張力的紗線毛羽指數(shù)的變化情況。5、觀察捻接器的捻接過程。四、作業(yè)題1、畫出絡(luò)筒的操作流

2、程。2、簡單說明光電式電子清紗器和電容式電子清紗器的設(shè)置原理。3、討論絡(luò)筒張力對卷繞成形的影響以及不同的絡(luò)筒速度，對紗線毛羽指數(shù)的影響。4、簡要說明空氣捻接氣的捻接原理。實(shí)驗(yàn)報(bào)告： 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備與材料 三、實(shí)驗(yàn)步驟 四、回答問題五、 基礎(chǔ)知識絡(luò)筒是指將管紗或絞紗卷繞成筒子的工藝過程。絡(luò)筒工序的任務(wù)有兩項(xiàng)：一是改變卷繞形式，將紗線絡(luò)成容量較大、成形良好的筒子，以滿足后道工序加工要求或半成品運(yùn)輸要求；二是清除紗線上的部分疵點(diǎn)（粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)等）和雜質(zhì)，以利于提高后道工序的產(chǎn)量和質(zhì)量。其工藝要求如下： 筒子卷裝牢固、成形良好，便于儲存和運(yùn)輸。 筒子的形狀和結(jié)構(gòu)合理，利于退繞，不脫圈。

3、 卷繞張力要均勻、適當(dāng)。 容量大，繞紗總長度符合工藝要求。 結(jié)頭小而牢。 適當(dāng)清除粗節(jié)、細(xì)節(jié)和雜質(zhì)。 盡量減少對原紗線力學(xué)性質(zhì)的損傷，避免因摩擦而產(chǎn)生新的毛羽。1 絡(luò)筒的工藝流程圖1是1332MD型槽筒式絡(luò)筒機(jī)的工藝流程圖。紗線自插在紗管座上的管紗1上退繞下來，通過氣圈破裂器2，繞導(dǎo)紗板3后，穿過圓盤式張力裝置4和清紗器5的縫隙，再經(jīng)導(dǎo)紗桿6，穿越斷經(jīng)自停桿7，通向槽筒8.槽筒8轉(zhuǎn)動時(shí)，一方面摩擦傳動筒子9做卷繞運(yùn)動；另一方面由槽筒溝槽引導(dǎo)紗線做軸向往復(fù)運(yùn)動，絡(luò)成圓錐形筒子。當(dāng)紗線斷頭或管紗退完時(shí)，斷紗探桿7彈起，驅(qū)動斷紗自動裝置將筒子抬起，筒子脫離槽筒而停止卷繞，以防止筒子表面的紗線與槽筒表

4、面長時(shí)間的摩擦而損傷或?qū)е旅鹪龆唷?管紗2氣圈破裂器3導(dǎo)紗板4圓盤張力裝置5清紗器6導(dǎo)紗桿7斷經(jīng)自停桿8槽筒9筒子圖1 -1332MD型槽筒式絡(luò)筒機(jī)1管紗2氣圈破裂器3張力器4預(yù)清紗器5張力裝置6捻接器7電子清紗器8張力傳感器9上蠟裝置10槽筒11筒子圖2-Autoconer338型絡(luò)筒機(jī)圖2是Autoconer338型絡(luò)筒機(jī)紗線從插在管紗插座上的管紗1中退繞下來，經(jīng)過氣圈破裂器2、張力器3、預(yù)清紗器4，使紗線上的雜質(zhì)和較大紗疵得到清除。然后，通過張力裝置5、電子清紗器7、張力傳感器8對紗線的疵點(diǎn)（粗節(jié)、細(xì)節(jié)、雙紗等）進(jìn)行檢測、清除，對紗線的裝置進(jìn)行控制，并可根據(jù)需要由上蠟裝置9對紗線進(jìn)行上

5、蠟。最后，當(dāng)槽筒轉(zhuǎn)動時(shí)，一方面使緊壓在它上面的筒子11做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，將紗線卷入；另一方面槽筒上的溝槽帶動紗線做往復(fù)導(dǎo)紗運(yùn)動，使紗線均勻地卷繞在筒子表面。清紗器檢測出紗疵之后立即剪斷紗線，筒子從槽筒上抬起，同時(shí)剎車。裝在上、下兩側(cè)的吸嘴分別到對側(cè)吸取斷頭的紗線，并將它們引入捻接器6，形成無結(jié)接頭，然后自動開車。2 絡(luò)筒張力分析絡(luò)筒張力是指絡(luò)筒過程中紗線卷繞到筒子之前的張力。為了使筒子成形良好、具有一定的卷繞密度且不損傷其物理機(jī)械性能，絡(luò)筒張力必須適當(dāng)。選擇紗線張力的原則：在滿足筒子成形良好的前提下，以小為宜，并力求張力均勻一致。適當(dāng)?shù)慕j(luò)筒張力既能保證筒子良好的成形，利于筒子順利退繞，又可以使弱捻和

6、細(xì)節(jié)在絡(luò)紗時(shí)預(yù)先斷裂，經(jīng)捻接后去除薄弱環(huán)節(jié)，為后道工序消除隱患。若張力過大，將使紗線喪失彈性，不利于織造，尤其是在絡(luò)表面光滑的化學(xué)纖維紗時(shí)，過大的張力會使纖維滑動，惡化紗線的條干均勻度；若張力過小，會使筒子成形不良，易塌邊脫圈，且斷頭時(shí)紗線容易嵌入筒子內(nèi)部，接頭時(shí)不易找頭，影響后道工序的退繞。絡(luò)紗張力可根據(jù)纖維的種類、原紗的特點(diǎn)、紗線線密度、絡(luò)筒速度及織物的風(fēng)格確定，一般控制在下列范圍：棉紗張力一般不超過其斷裂強(qiáng)度的15%20%，滌棉紗可略小些；毛紗為20%，滌毛紗可略小些；麻紗為10%15%；桑蠶絲為2.644.4cN/tex；滌綸長絲為0.881.0 cN/tex。絡(luò)筒時(shí)，退繞張力的大小還

7、不足以絡(luò)成結(jié)構(gòu)緊密、成形良好的筒子，還必須給紗線一定的附加張力。附加張力是由張力裝置提供的。對張力裝置的要求是：能給紗線以均勻的附加張力；張力的調(diào)節(jié)要簡便而準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；與紗線接觸的表面應(yīng)保持光滑且耐磨，磨損均勻；使用時(shí)不易集聚飛花和塵屑；在張力波動過大時(shí)，能自動調(diào)節(jié)對紗線的作用力，自動減少張力的波動幅度。常見的張力裝置：圓盤式張力裝置（圖4-a）、彈簧式張力裝置（圖4-b）、梳形張力裝置（圖4-c）、氣壓或電磁加壓裝置（圖4-d）、釋放式加壓張力裝置（圖4-e）（a） （b） （c） （d） 小筒時(shí) 中筒時(shí) 大筒時(shí)(e )圖4 絡(luò)筒張力裝置1園盤 2緩沖氈塊 3張力墊圈 4張力彈簧 5張力

8、調(diào)節(jié)緊圈 6固定梳齒 7活動梳齒 8慢轉(zhuǎn)張力盤 9加壓張力盤 10氣動或電磁加壓力釋放式加壓張力裝置，其所產(chǎn)生的附加張力會隨退繞張力的變化而進(jìn)行反向變化實(shí)現(xiàn)張力補(bǔ)償，使絡(luò)紗張力保持恒定。3、管紗軸向退繞時(shí)紗線張力的變化規(guī)律整只管紗退繞時(shí)紗線張力的變化規(guī)律：滿管時(shí)：張力最小，氣圈最多；中管時(shí)：張力增加，氣圈減少；管底時(shí)（接近空管）：張力最大，氣圈最少。絡(luò)筒速度絡(luò)筒速度 紗線張力實(shí)際測定的結(jié)果表明，絡(luò)筒速度的提高使退繞的張力增加。當(dāng)絡(luò)筒速度增加時(shí)，氣圈回轉(zhuǎn)角速度也相應(yīng)增加，由于空氣阻力的影響，氣圈形狀變化，使摩擦紗段增長，從而分離點(diǎn)張力和紗線退繞張力增加。退繞到管紗底結(jié)構(gòu)時(shí)，張力增加幅度更大。有文

9、獻(xiàn)介紹，絡(luò)筒紗線退繞張力與絡(luò)筒速度成正比。紗線特?cái)?shù)通過對氣圈中微元紗段所受諸力的分析可知，紗線特?cái)?shù)即紗線線密度影響了紗線回轉(zhuǎn)運(yùn)動的法向慣性力和哥氏慣性力，紗線特?cái)?shù)增大，使紗線退繞張力增長。四、絡(luò)筒張力的影響因素1、張力盤加壓力（重力、彈力、電磁力、氣動力）2、紗線與導(dǎo)紗柱的包圍角：紗線出張力盤后所受張力T1T1=T0×euaT0 為紗線進(jìn)入張力盤前的初始張力；u為摩擦系數(shù)；a為紗線與導(dǎo)紗機(jī)件的包圍角的角度數(shù)?？梢姡鼑窃酱?，所經(jīng)過的導(dǎo)紗機(jī)件越多，則所受摩擦力越高，則客服摩擦力所需的絡(luò)紗張力越大。3、絡(luò)筒線速度：速度越高，絡(luò)紗張力越大。4、管紗卷繞密度：管紗卷繞密度越高，即紗線卷繞越

10、緊密，則退繞張力越大，絡(luò)紗張力也越大。5、紗線線密度的影響：線密度越高，絡(luò)紗張力越大。6、導(dǎo)紗距離：短導(dǎo)紗距離（小于50mm ）或長導(dǎo)紗距離（自動絡(luò)筒機(jī)可大于250mm）絡(luò)筒張力的峰值和波動都小。7、紗線與紗管表面摩擦紗段長度和包圍角：隨著管紗退繞過程的進(jìn)行，紗線對紗管的包圍角逐漸增加，則絡(luò)紗張力逐漸增加。8、氣圈將影響絡(luò)筒張力的均勻性。使用氣圈破裂器可使管紗退繞到管底時(shí)出現(xiàn)的單節(jié)氣圈破裂成雙節(jié)氣圈，避免張力劇增。（四）、均勻紗線退繞張力的措施1、正確選擇導(dǎo)紗距離： 選擇70mm以下的短導(dǎo)紗距離，或500mm以上長導(dǎo)紗距離，可以減少絡(luò)筒時(shí)紗線張力的波動。2、使用氣圈破裂器安裝在紗道中形成氣圈的

11、部位，以改變氣圈的形狀，改善紗線張力波動。作用原理：使運(yùn)動中的紗線和它摩擦碰撞，原來將出現(xiàn)的單節(jié)氣圈破裂成雙節(jié)氣圈，從而通過減小摩擦紗段的途徑，避免管底退繞張力陡增的現(xiàn)象。（五）、清紗器1、清紗：清除紗線上的粗節(jié)、細(xì)節(jié)、塵屑、雜質(zhì)等紗疵是絡(luò)筒工序的重要任務(wù)之一，這項(xiàng)工作稱之為清紗。2,、清紗器：分為機(jī)械式清紗器和電子式清紗器。機(jī)械式清紗器常見的機(jī)械式清紗器有縫隙式清紗器、板式清紗器和梳針式清紗器，工作原理大致相同。紗線分別從三種清紗器的薄鋼片之間、上下板之間、針齒與固定刀片之間的縫隙中通過，紗線的疵點(diǎn)在此受阻，發(fā)生斷頭，進(jìn)而由人工清除紗疵。這種清紗器結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉，但清除效率低，對紗疵長度

12、不能進(jìn)行鑒別，并且接觸紗線容易把紗線刮毛、產(chǎn)生靜電，因此較少使用。電子清紗器電子清紗器是通過一種帶有專用檢測頭的電子設(shè)備來清除紗疵的，它對紗線的粗細(xì)度和長度兩個方面進(jìn)行檢測，精度高，調(diào)節(jié)方便，清除效率高，即使在較高的絡(luò)筒速度下，仍能保持80%的清除效率。檢測頭不與紗線直接接觸，不能刮毛紗線或損傷纖維等弊端。電子清紗器是將紗疵的直徑和長度兩個幾何量變成電信號即轉(zhuǎn)變成輸出脈沖信號的幅度和寬度的變化，然后經(jīng)過放大、鑒別，將超出設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的紗疵切除。電子清紗器從作用原理上來分：有光電式和電容式兩種。光電式電子清紗器光電式電子清紗器是將紗疵的幾何量（直徑和長度），通過光電系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電脈沖信號來進(jìn)行檢

13、測，檢測的結(jié)果比較接近人的視覺。輸出的信號幅度超過其設(shè)定值，則切刀切斷紗線，將紗疵除去。紗疵的直徑與輸出光電流的變化幅度成正比。紗疵越長，光電流變化的時(shí)間也越長。電容式電子清紗器電容式電子清紗器是基于“稱重原理”，通過電容傳感器測定單位長度內(nèi)紗線質(zhì)量，從而間接反映紗線截面積的變化以檢測紗疵。如果處理信號幅度超過設(shè)定值時(shí)，則出發(fā)切刀切斷紗線，出去紗疵。紗線重量越大，電容量增加， 增加的數(shù)量與單位長度內(nèi)紗線的質(zhì)量成正比。因此，紗線的截面積的變化即單位長度內(nèi)質(zhì)量的變化被轉(zhuǎn)化成傳感器電容的變化，最后轉(zhuǎn)化成電脈沖信號。脈沖信號幅度和寬度與電容內(nèi)紗疵截面積增量及紗疵長度成正比。（六）、接頭絡(luò)筒過程中，清除紗疵、處理紗線斷頭和換管等都需要對紗線進(jìn)行接頭。捻接的方法有：空氣捻接法、機(jī)械捻接法、靜電捻接法、包纏法、粘合法、熔接法等，但技術(shù)成熟，使用廣泛的是空氣捻接法和機(jī)械捻接法?？諝?/p>