達州市福達焦化實業(yè)有限公司.焦爐煤氣凈化工程.試生產(chǎn)方案doc

1、達州市福達焦化實業(yè)有限公司焦爐煤氣凈化工程試生產(chǎn)方案申請單位 達州市福達焦化實業(yè)有限公司項目名稱 焦爐煤氣凈化工程項目類型技 改設(shè)計單位 山西焦化設(shè)計研究院 經(jīng) 辦 人 王春輝聯(lián)系電寫日期 2010年06月5日試車目的根據(jù)我公司生產(chǎn)工藝要求，本系統(tǒng)具有從煤氣里邊回收氨、回收苯等附加值高的產(chǎn)品，從而達到節(jié)能減排、降耗增效的目的。本次試車，也是為了進一步提高設(shè)備運行的工藝穩(wěn)定性和可靠性，進一步完善各項管理制度，進一步提高工作人員的實際操作能力，從而確保項目能夠順利投入正常運行。第一章 建設(shè)項目基本情況一、公司簡介達州市福達焦化實業(yè)有限公司位于達州市達縣斌郎鄉(xiāng)木瓜村，達州市

2、斌郎工業(yè)開發(fā)區(qū)1號，處在達州天然氣化工產(chǎn)業(yè)區(qū)通用化工產(chǎn)品區(qū)內(nèi)。該公司成立于2004年，是達州市、達縣人民政府招商引資的重點企業(yè)，主要從事煤炭、焦炭及其化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。該公司計劃總投資7.1億元，整個工程分兩期建設(shè)三步進行。一期工程投資1.2億元，建36孔焦爐兩座及配套設(shè)施，年產(chǎn)機焦30萬噸。二期工程總投資5.9億元，計劃建設(shè)年產(chǎn)機焦40萬噸生產(chǎn)線；該工程完工后隨即建設(shè)70萬噸冶金焦煤氣凈化工程；焦油深加工工程；粗苯精制工程；焦爐煤氣發(fā)電工程；2×1.5萬噸炭黑工程。二期工程全部建成投產(chǎn)后，福達焦化公司將形成年生產(chǎn)冶金焦65萬噸、硫銨一萬噸、粗苯一萬噸、煤氣32292萬標米3、炭黑3萬

3、噸、電40000KW/h的生產(chǎn)能力和焦油3萬噸、粗苯1.2萬噸的深加工能力。該公司一期工程已順利竣工，一、二號焦爐及化產(chǎn)回收工程于二00四年底、二00五年初相繼投入生產(chǎn)，現(xiàn)有TLN4350型焦爐兩座及配套系統(tǒng)，具備30萬噸冶金焦的生產(chǎn)能力和15000噸焦油、40萬Nm3/天煤氣凈化回收能力。公司現(xiàn)有員工320多人，下設(shè)八個部門、四個車間，有專業(yè)技術(shù)人員30多人，項目擬新增勞動定員16名，管理人員從現(xiàn)有員工中調(diào)劑解決。二、建設(shè)項目基本情況為了做大福達，作長“煤焦-化工”產(chǎn)業(yè)鏈，充分利用現(xiàn)有資源及自身基礎(chǔ)，達州市福達焦化實業(yè)有限公司擬原有廠區(qū)西側(cè)新征地42.63畝，興建與目前生產(chǎn)能力配套的煤氣凈化

4、系統(tǒng)，既回收煤氣中的粗苯等高附加值產(chǎn)品，達到節(jié)能減排、降耗增效的目的。本項目于2006年12月30日經(jīng)達縣發(fā)展和改革委員會批準（達發(fā)改委綜【2006】47號），于2007年12月18日與達縣國土資源局簽訂焦爐煤氣凈化工程預交征地費協(xié)議書，于2008年9月經(jīng)達縣規(guī)劃和建設(shè)局審核通過，并頒發(fā)建設(shè)項目選址意見書（達選字第2008-24號）。本項目屬于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2005年本）中鼓勵類項目中第一類第二十六項環(huán)境保護與資源節(jié)約綜合利用，第36款高爐、轉(zhuǎn)爐、焦爐煤氣回收及綜合利用類，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。項目名稱：達州市福達焦化實業(yè)有限公司焦爐煤氣凈化工程建設(shè)單位：達州市福達焦化實業(yè)有限公司建設(shè)地點

5、：達州市達縣斌郎鄉(xiāng)木瓜村六、十一組，達州市斌郎工業(yè)開發(fā)區(qū)1號建設(shè)用地面積：42.63畝項目總投資：1200萬元項目內(nèi)容及規(guī)模：煤氣凈化規(guī)模為14400萬Nm三、建設(shè)項目施工完成情況1、 總圖和建筑項目所涉及的廠房、輔房、圍墻、道路等都已完成建設(shè)，并投入使用。2、 水洗氨設(shè)備系統(tǒng)兩臺洗氨塔直徑2.4米高25米，5層塔板內(nèi)有輕質(zhì)填料，已經(jīng)全部建成，并完成調(diào)試。3、 洗苯設(shè)備系統(tǒng)一臺洗苯塔直徑2.4米高29米及其配套設(shè)備已經(jīng)安裝就位，并完成調(diào)試4、 脫苯設(shè)備系統(tǒng)一臺150萬大卡的管式爐、8臺螺旋板換熱器、再生器、油水分離器、控制分離器等設(shè)備已經(jīng)安裝到位。5、 儀器儀表、自控系統(tǒng)儀器儀表現(xiàn)場儀表及控制

6、室儀表可先互對照調(diào)節(jié)，管式爐使用煤氣電動調(diào)節(jié)閥可實現(xiàn)自動化控制，設(shè)施都已完成建設(shè)。6、 防雷防靜電系統(tǒng)整個工藝裝置設(shè)靜電接地網(wǎng)，洗氨塔、洗苯塔、管式爐、洗油槽、粗苯儲槽等設(shè)備均設(shè)計有接地網(wǎng)，輸送管道法蘭、閥門均進行防靜電跨接，并通過達州市防雷檢測中心檢測全部合格。7、 消防系統(tǒng)消防泵房、消防設(shè)施都已完成建設(shè)。8、 供配電系統(tǒng)供配電柜全部安裝就位，供電電纜已經(jīng)接入，站區(qū)已經(jīng)通電。第二章 生產(chǎn)、儲存的?；菲贩N和設(shè)計能力一.建設(shè)項目工藝技術(shù)方案本項目生產(chǎn)工藝主要包括焦爐煤氣洗氨、洗苯，氨水循環(huán)利用和粗苯回收。工藝流程方框圖如下：圖2-1 煤氣洗氨、洗苯工藝流程圖2-2 氨水循環(huán)利用工藝圖2-3 粗

7、苯回收工藝二.建設(shè)項目工藝流程簡介由煉焦產(chǎn)生的荒煤氣在老廠區(qū)脫去焦油后，鼓風冷凝，經(jīng)DN800的管道輸送到本項目工藝裝置，進氣壓力6KPa，進氣溫度25-30。（1）焦爐煤氣脫氨、脫苯工序本項目煤氣凈化采取水洗氨，焦油洗油洗苯、管式爐富油脫苯工藝。本項目兩個洗氨塔、一個洗苯塔串聯(lián)在一起，氣源先后從2個洗氨塔底部進入，噴淋水從頂部噴淋，煤氣中的NH3被洗氨水吸收后，煤氣從塔頂排出，洗氨水和軟水吸收氨后在塔底混合成富氨水，從塔底排出。洗氨塔后的煤氣從洗苯底部進入洗苯塔，經(jīng)過焦油洗油或循環(huán)油（貧油）洗苯后，煤氣從洗苯塔頂部出來后分別送往老廠區(qū)加熱焦爐、管式爐和生產(chǎn)玻璃纖維（擬建）用，洗苯富油從塔底排

8、出。（2）氨水循環(huán)利用工序用泵將從洗氨塔底排出的富氨水送至氨水池，再從氨水池用氨水泵將氨水打至洗氨塔重復利用，氨水池中氨水一定濃度（5%左右）后，不再重復利用，經(jīng)管道輸送至熄焦塔熄焦。（3）粗苯回收在塔釜通入直接蒸汽進行加熱，蒸汽由塔底向塔頂流動，洗苯富油通過油油換熱器以及管式爐加熱后由脫苯塔中部進入，在蒸汽作用下，富油中的苯類物質(zhì)被蒸出，并沿塔繼續(xù)向塔頂流動，與塔頂下降的回流液體充分接觸并傳質(zhì)傳熱，最終在塔頂?shù)玫搅思兌群秃细竦暮秸羝?。塔頂苯類蒸汽依次進入塔頂油氣換熱器、冷凝器冷凝冷凝為液體，進入粗苯油水分離器，分離出的粗苯進入回流缸，回流缸中的部分粗苯用回流泵抽出并打至脫苯塔頂回流口進入脫

9、苯塔內(nèi)，作為脫苯塔的回流液體，回流缸中的另外部分粗苯流入粗苯中間槽，經(jīng)檢驗合格后打入儲存大槽，外賣。分離出的水流入循環(huán)氨水槽，用于洗氨。富油被蒸汽脫苯后，流入塔釜，經(jīng)過換熱器和貧油冷卻器冷卻后，流入循環(huán)油槽，循環(huán)油槽中的貧油用于洗苯塔頂洗苯，形成循環(huán)。三、建設(shè)項目產(chǎn)品和設(shè)計能力表產(chǎn)品方案及規(guī)模序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)量規(guī)格備注1粗苯2500t/a達GB2283-80四.建設(shè)項目涉及的危險化學品的包裝、儲存及運輸本項目在生產(chǎn)過程中原輔料：焦爐煤氣；產(chǎn)品粗苯屬于危險化學品。以上危險化學品的儲存、包裝運輸見下表：包裝、儲存及運輸序號名稱危編號包裝/儲存方式儲存量儲存條件儲存地點運輸方式備注1煤氣23030/管

10、道輸送原料2粗苯32050儲罐1個88 m3/粗苯儲罐區(qū)汽車槽車產(chǎn)品根據(jù)危險化學品名錄（2002版）中相關(guān)規(guī)定，屬于危險化學品的有焦爐煤氣和粗苯，其性能指標如下表。表2-6危險化學品性能指標名稱外觀性狀危編號熔點/沸點（）溶解性密度爆炸極限燃燒性/閃點（）煤氣無色有臭味的氣體23030/無資料4.5-40最易引燃濃度：15%21%粗苯無色透明液體，有強烈芳香味。320505.5；80.1不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多數(shù)有機溶劑。0881.2-8.0易燃產(chǎn)品粗苯，粗苯儲槽位于粗苯工段，粗苯儲存在粗苯儲槽內(nèi)，共有1個粗苯產(chǎn)品儲槽和2個粗苯計量槽，粗苯產(chǎn)品 規(guī)格為5000×4500mmV8

11、8m³，粗苯計量槽規(guī)格為1600×2500mmV5m³ 粗苯槽區(qū)設(shè) 2.5m高的圍堰，圍堰體積為570m³，槽罐區(qū)設(shè)置有水封和消防栓，蒸汽滅火管道，以及手推式干粉滅火器。成品槽最大儲存量為48噸，1個計量槽最大儲存量為3噸，福達焦化公司為進一步減少危險程度，所有儲槽限量儲存，一般的儲存量為槽體的60%。售出后產(chǎn)品運輸，委托社會上有危險化學品運輸資質(zhì)的單位汽車運輸。第三章：試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策我公司險源主要是煤氣系統(tǒng)和粗苯系統(tǒng)及其所屬的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施等，都存在著易燃、易爆、易中毒的特點，是我公司試生產(chǎn)中重點防范部位。危險源可能出現(xiàn)的情況：1

12、、輕微煤氣及粗苯泄漏：是指煤氣、粗苯系統(tǒng)管道、閥門、苯罐的局部輕微泄漏，易造成中毒。2、重大煤氣及粗苯泄漏：是指煤氣、粗苯系統(tǒng)嚴重泄漏，極易引起火災或爆炸事故和急性中毒。3、一般火災爆炸事故：是指由于煤氣、粗苯系統(tǒng)因各種原因而引起的火災，且財產(chǎn)損失小，無人員重傷或死亡的事件。4、重大火災、爆炸事故：是指由于煤氣及粗苯系統(tǒng)苯大量泄漏、靜電等引起的重大火災、爆炸、中毒事故，且財產(chǎn)損失大，并有多人重傷或死亡的事件。對待這些危險源我們采取以下預防措施： 日常工作中，崗位人員每半小時對所屬生產(chǎn)設(shè)備巡回檢查一次，并對本崗位工作負責。 重點崗位設(shè)有責任制、安全規(guī)定等各項規(guī)章制度及防護措施，并要求崗位人員熟知

13、認真遵守。 重點崗位所有操作人員都要經(jīng)過防火專業(yè)培訓，做到持證上崗。 煤氣生產(chǎn)崗位都配有消防器材和安全防火負責人，特別是粗苯崗位配有消防蒸汽二路以及各類消防器材、防毒面具等。 粗苯崗位四周設(shè)有防火墻，兩個苯罐設(shè)有防火堤和噴淋裝置。所有電器設(shè)備、設(shè)施全部是防爆型，并設(shè)有防火、防毒警示標志。 粗苯崗位設(shè)有防雷和防靜電裝置，工人進入現(xiàn)場操作必須穿防靜電服，設(shè)備維修時必須使用銅制工具和做好個人防護。 煤氣生產(chǎn)崗位和粗苯崗位嚴禁動火，外來人員禁止進入，必要時需經(jīng)有關(guān)部門同意方可進入，并進行登記。 堅持公司、車間、工段（班組）三級檢查制度，使煤氣及粗苯的生產(chǎn)儲存運輸時刻受到全方位的監(jiān)控。、第四章：采取的安

14、全措施一、企業(yè)目前采取的主要安全措施 生產(chǎn)場所梯子、平臺及高空走臺均設(shè)置了安全欄桿，人行通道設(shè)置有欄桿或圍墻，地溝設(shè)置蓋板；在有管 的場所設(shè)置了相關(guān)的安全標志及應(yīng)急照明設(shè)施，防止墜落事故的發(fā)生；在危險性較大的場所設(shè)置了安全標志及信號裝置，并按照安全標志及其使用導則GB2894-2008等規(guī)定進行。二、防火、防爆等安全措施 粗苯儲槽上安裝了水封和阻火器； 煤氣系統(tǒng)的設(shè)備及管道，貧富油管道，苯 管道 及均設(shè)置了相應(yīng)的蒸汽吹掃及取樣裝置；管式爐進煤氣設(shè)有低壓報警及自動切斷煤氣裝置以及水封，防止煤氣管道吸入空氣而造成爆炸；在有火災爆炸危險場所的構(gòu)筑物及管道內(nèi)有易燃、易爆的介質(zhì) 外部均采取了防腐標志。3

15、、檢測和報警裝置 壓力表 在洗氨、洗苯、脫苯生產(chǎn)裝置的煤氣系統(tǒng)，給水、蒸汽等設(shè)置了壓力表（含現(xiàn)場壓力表及室內(nèi)控制儀表），可根據(jù)工藝要求隨時調(diào)節(jié)； 溫度計 在洗氨、洗苯管式爐加熱及脫苯等生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，冷水、蒸汽等設(shè)置了溫度表，根據(jù)生產(chǎn)需要，分設(shè)現(xiàn)場表與室內(nèi)控制表； 液位計在洗氨塔、洗苯塔、地下洗油槽、油水分離器、粗苯計量槽，苯儲槽等設(shè)置了先進的 翻板液位計，隨時監(jiān)測液位情況；流量表 在給水、貧油、富油等循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計流量計，及儀表自動顯示裝置，可隨時檢測流量；電動調(diào)節(jié)閥 在煤氣進管式爐部位設(shè)置了煤氣電動調(diào)節(jié)閥可有效控制煤氣流量，還可實現(xiàn)高、低壓報警；氣體報警儀 我公司購置了可燃氣體報警儀，可隨時檢

16、測可燃氣體濃度達到 預防措施。4、泄壓和止逆裝置 放散管 在洗氨、洗泵、洗油槽、苯儲槽、回流柱控制分離器，油水分離器等各工藝設(shè)備塔頂煤氣管路，中部、末部均設(shè)置了放散管。 逆止閥 貧油泵出口、富油泵出口、循環(huán)水出口、洗氨泵出口等各循環(huán)液出口均配置了逆止閥； 防爆裝置 煤氣管道末端均設(shè)置了防爆板； 窺鏡控制分離器、油水分離器、回流柱等各塔管道均設(shè)置三通視鏡，可隨時觀察，管道內(nèi)液體流動情況。5、設(shè)備的安全防護措施 電器過載保護及保護接地； 粗苯工段所有金屬設(shè)備、管道、儲槽等設(shè)施上均裝有防雷、防靜電接地； 設(shè)備傳動部分均設(shè)有安全防護罩； 洗氨塔、洗苯塔、管式爐、脫苯塔、粗苯儲槽又大棚均設(shè)有避雷針。6、

17、電氣設(shè)備、防雷、放靜電等措施整個工藝裝置設(shè)靜電接地網(wǎng)，洗氨塔、洗苯塔、管式爐、洗油槽、粗苯儲槽等設(shè)備均設(shè)計有接地網(wǎng)，輸送管道法蘭、閥門均進行防靜電跨接，并通過達州市防雷檢測中心檢測全部合格。第五章：建設(shè)項安全設(shè)施的檢測檢驗情況第六章：試生產(chǎn)人員教育、培訓情況第七章：試生產(chǎn)的組織情況及實施計劃一.試生產(chǎn)組織情況：為了保證焦爐煤氣凈化工程試車安全運行，經(jīng)公司研究決定成立試生產(chǎn)領(lǐng)導小組：組 長： 王永樂總指揮： 張席彬 副總指揮: 王春輝二.試車的操作組織機構(gòu)： 試車負責人：郭本安 試車操作人員：馮 軍 羅 建 高 峰 楊 敏 唐華秀張興珍 唐華彪 向春秋 三.參加試車的單位：山西焦化設(shè)計院 、江陽

18、市東大鍋爐制造有限公司、山東陽光化工設(shè)備有限公司、四川省自貢閥門廠、江蘇中意泵業(yè)制造有限公司四. 實施計劃試生產(chǎn)的日期申請從2010年6月25日開始，到2010年11月25日第八章 試生產(chǎn)方案論證 試車工作是對建設(shè)項目的設(shè)計、設(shè)備制造、施工質(zhì)量和生產(chǎn)準備工作的全面考核，必須堅持高標準、嚴要求，保證項目工程質(zhì)量優(yōu)良，不留隱患；主體工程與配套工程同時建成，不留尾巴；試車操作準確無誤，不出事故，應(yīng)做到單機試車要早，全系統(tǒng)聯(lián)動試車要全，化工投料要穩(wěn)。在試車中，要堅持應(yīng)遵循的程序一步也不能減少，應(yīng)該達到的標準一點也不能降低，應(yīng)爭取的時間一分鐘也不能放過的原則，要加強對試車工作的領(lǐng)導，設(shè)計、施工

19、、生產(chǎn)單位要密切配合，確?；ね读显囓囎罴逊桨傅膶崿F(xiàn)和投料試車的一次成功，取得較好的經(jīng)濟效益。 福達焦化實業(yè)有限公司焦爐煤氣凈化工程安全設(shè)立審查評審；安全設(shè)施、設(shè)計專篇評審已經(jīng)通過并取得了安全生產(chǎn)許可意見書，試生產(chǎn)方案經(jīng)設(shè)計單位提供的資料以及專家技術(shù)人員的論證已經(jīng)具備下列條件： （）所有裝置及配套工程，按設(shè)計（包括設(shè)計變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，（）施工記錄資料齊全準確。 （）全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強度試驗合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束

20、。 （）設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，且確認合格。 （）所的轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細檢查，單體試車和聯(lián)動試車合乎要求，可供正常運轉(zhuǎn)。 （6）各種工業(yè)爐的烘爐工業(yè)已經(jīng)結(jié)束。 （7）各種需要在投料前進行工作，均已完成。  （8）有條件進行的水試車、假物料試車、實物試車已順利通過，暴露的問題已解決。  （9）自控儀表調(diào)試全部完成，報警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準確好用，（0）所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運條件。  （11）公用工程的水、電、汽、儀表等已能按設(shè)計值保證供應(yīng)。 （12）所有化驗分析設(shè)施、標準液制備等已備妥待用。  （13）全廠所

21、有的安全消防設(shè)施，包括安全網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消火栓、可燃氣體監(jiān)測儀、火災報警系統(tǒng)等都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗合格，并有專人負責。   （14）貯運系統(tǒng)經(jīng)檢驗已無問題，燃料、原料貯罐及中間罐區(qū)業(yè)經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關(guān)計量儀器已經(jīng)標定可供使用。   （15）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計要求，且已運至指定地點。   （16）設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等均用漢字或代號將位號、名稱、介質(zhì)、流向標記完畢。 （19）生產(chǎn)指

22、揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設(shè)施已能供正常使用。 （20）機電儀三修設(shè)施都已完工并投入使用，有關(guān)部門已組成強有力的檢修保鏢隊。   （21）各車間的生活、衛(wèi)生設(shè)施已能交付使用。   （22）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備，并批準頒發(fā)。   （23）各級試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責分明，且都已經(jīng)過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，已考試合格。     （）以崗位責任制為中心的各項制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛表齊全。 

23、0;   （）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準備齊全。     我公司焦爐煤氣凈化工程試車方案，經(jīng)公司領(lǐng)導王永樂批準、總工程師張席彬批準審核、由工程技術(shù)人員王春輝負責組織執(zhí)行。附件1 事故應(yīng)急救援預案一、為保障試生產(chǎn)的順利進行，我公司特成立試生產(chǎn)應(yīng)急突發(fā)事件領(lǐng)導小組，其組織體系和各有關(guān)部門職責如下：a) 領(lǐng)導機構(gòu)總 指 揮： 鄭禮峰(總經(jīng)理) 副總指揮： 王 寶 組員： 胡圣開 應(yīng)急搶險隊 王班奎 應(yīng)急現(xiàn)場調(diào)查組林少春 應(yīng)急電力搶險組林茂連 應(yīng)急搶險隊陳稥國 后勤保障組鄭飛虎 應(yīng)急保衛(wèi)組鄭 文 應(yīng)急聯(lián)絡(luò)組陳依清 應(yīng)急醫(yī)療組b

24、) 綜合協(xié)調(diào)機構(gòu)、專業(yè)指揮機構(gòu)：應(yīng)急指揮部辦公室設(shè)在公司調(diào)度室，電話號碼外線線：8000、8003，全天候24小時辦公。相關(guān)人員通訊工具保持通暢，隨時接受調(diào)動。3應(yīng)急支持保障部門：由市場部負責人、廠辦及小車班員工組成。4應(yīng)急救援隊伍：由各車間主任、消防安全負責人和部門骨干力量組成。指揮部職責；發(fā)生突發(fā)性環(huán)境事件時，由指揮部發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令、信號，組織指揮救援隊伍實施救援行動；向上級領(lǐng)導和友鄰單位通報事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求；組織事故調(diào)查、總結(jié)經(jīng)驗教訓?？傊笓]職責：組織指揮全面應(yīng)急救援工作，負責向上級領(lǐng)導匯報應(yīng)急救援情況。副總指揮職責：協(xié)調(diào)總指揮負

25、責應(yīng)急救援的具體工作，總指揮未到現(xiàn)場，代替總指揮下達指令，協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)部各種部門關(guān)系，根據(jù)實際情況組織確定救援方案。應(yīng)急支持保障部門職責：負責車輛調(diào)配、搶險救援物資供應(yīng)等后勤保障工作。應(yīng)急救援隊伍職責：在總指揮的指揮下負責具體救援搶修工作，根據(jù)事先擬定好的方案，在做好個人防護的基礎(chǔ)上，以最快的速度及時救援，排除、消滅突發(fā)事件。二、 危險源情況與判斷我公司險源主要是煤氣系統(tǒng)和粗苯系統(tǒng)及其所屬的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施等，都存在著易燃、易爆、易中毒的特點，是我公司重點防范部位。危險源可能出現(xiàn)的情況：1、輕微煤氣及粗苯泄漏：是指煤氣、粗苯系統(tǒng)管道、閥門、苯罐的局部輕微泄漏，易造成中毒。2、重大煤氣及粗苯泄漏：是

26、指煤氣、粗苯系統(tǒng)嚴重泄漏，極易引起火災或爆炸事故和急性中毒。3、一般火災爆炸事故：是指由于煤氣、粗苯系統(tǒng)因各種原因而引起的火災，且財產(chǎn)損失小，無人員重傷或死亡的事件。4、重大火災、爆炸事故：是指由于煤氣及粗苯系統(tǒng)苯大量泄漏、靜電等引起的重大火災、爆炸、中毒事故，且財產(chǎn)損失大，并有多人重傷或死亡的事件。對待這些危險源我們采取以下預防手段： 日常工作中，崗位人員每半小時對所屬生產(chǎn)設(shè)備巡回檢查一次，并對本崗位工作負責。 重點崗位設(shè)有責任制、安全規(guī)定等各項規(guī)章制度及防護措施，并要求崗位人員熟知認真遵守。 重點崗位所有操作人員都要經(jīng)過防火專業(yè)培訓，做到持證上崗。 煤氣生產(chǎn)崗位都配有消防器材和安全防火負責

27、人，特別是粗苯崗位配有消防蒸汽二路以及各類消防器材、防毒面具等。 粗苯崗位四周設(shè)有防火墻，兩個苯罐設(shè)有防火堤和噴淋裝置。所有電器設(shè)備、設(shè)施全部是防爆型，并設(shè)有防火、防毒警示標志。 粗苯崗位設(shè)有防雷和防靜電裝置，工人進入現(xiàn)場操作必須穿防靜電服，設(shè)備維修時必須使用銅制工具和做好個人防護。 煤氣生產(chǎn)崗位和粗苯崗位嚴禁動火，外來人員禁止進入，必要時需經(jīng)有關(guān)部門同意方可進入，并進行登記。 堅持公司、車間、工段（班組）三級檢查制度，使煤氣及粗苯的生產(chǎn)儲存運輸時刻受到全方位的監(jiān)控。 為提高應(yīng)急救援能力，公司每年舉辦一次有針對性的實戰(zhàn)演練。三、 預警、應(yīng)急響應(yīng)、信息報送與處理1、公司應(yīng)急指揮部接到報告后，依據(jù)

28、初步了解情況對事件危害程度進行初步判斷，相應(yīng)采取不同的程序與措施。2、凡屬輕微煤氣及粗苯泄漏事故，應(yīng)在5分鐘內(nèi)向公司領(lǐng)導小組報告。3、凡屬重大煤氣及粗苯泄漏事故，應(yīng)在5分鐘內(nèi)向公司領(lǐng)導小組報告。公司領(lǐng)導小組在接到報告后5分鐘內(nèi)向上級部門報告。4、凡屬一般火災爆炸事故和重大火災、爆炸事故，應(yīng)在5分鐘內(nèi)向公司領(lǐng)導小組報告。公司領(lǐng)導小組在接到報告后5分鐘內(nèi)向上級部門報告。在一小時內(nèi)向市、安監(jiān)局、環(huán)保局報告，處理結(jié)果報告在事故處理完后當天上報。五、應(yīng)急處置、安全防護、應(yīng)急終止、應(yīng)急保障應(yīng)急指揮部在接到事故報告后，應(yīng)問清事故發(fā)生詳細情況，并說明應(yīng)注意的安全事項，根據(jù)初步判斷按照應(yīng)急預案分工，及時通知相關(guān)

29、部門及人員。具體處置措施如下：1、 煤氣系統(tǒng)局部泄漏 搶修處理。搶險人員接到報告后，要迅速趕到現(xiàn)場進行搶修處理。 要按搶險要求，穿好各種勞動保護用品。 搶修完畢后要通知指揮部，經(jīng)驗收后方可離開。2、煤氣系統(tǒng)重大泄漏 搶險人員接到報告后，要迅速趕到現(xiàn)場，在總指揮的指揮下各負其責。必要時請消防部門協(xié)助處理。 搶險人員要立即關(guān)閉相應(yīng)閥門、切斷氣源，按照應(yīng)急預案采取可靠的方法，控制險情進行搶修。 如在室內(nèi)搶修，要及時打開門窗通風防止煤氣中毒。 搶險人員要穿勞保著裝，使用銅制工具，杜絕火種。 指揮部要做好人員疏散、設(shè)置警戒線，并備好消防器材， 搶修完畢后，要經(jīng)有關(guān)部門驗收后，在確保萬無一失情況下方可離開。3、煤氣著火、爆炸事故 突發(fā)事件發(fā)生后，搶險人員要迅速趕到現(xiàn)場，并在總指揮的安排下，積極準備搶險。同時報火警及向上級主管部門報險。 搶險人員進入現(xiàn)場后，首先要切斷氣源、電源，按照應(yīng)急預案積極搶險，控制火勢。 如管徑150MM以下煤氣管道著火時，可直接關(guān)閉閥門滅火，150MM以上煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸減低煤氣壓力，嚴禁突然關(guān)閉閥門，以防回火爆炸。 發(fā)生煤氣爆炸后，要切斷氣源，通入蒸汽滅火以防再次爆炸。 在積極