螺旋轉(zhuǎn)子流量計及其螺旋轉(zhuǎn)子加工制造技術(shù)

1、螺旋轉(zhuǎn)子流量計及其螺旋轉(zhuǎn)子加工制造技術(shù) 螺旋轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)子流量儀表中的心臟零部件，其截面形狀一般由漸開線和擺線組合而成。螺旋轉(zhuǎn)子的加工一般是在普通銑床上采用成形刀及配掛齒輪的方法加工而成。國外進口成型刀的價格很高，而國產(chǎn)成型刀無法達到精度要求，同時缺乏有效的檢測手段，在加工一個轉(zhuǎn)子過程中需要幾把成形刀才能加工到位，且刀具磨損后就無法再使用，使制造加工成本很高。因此，合肥工業(yè)大學(xué)CIMS研究所經(jīng)過多年研發(fā)，研發(fā)出采用普通標(biāo)準(zhǔn)刀具來替代成形刀加工螺旋轉(zhuǎn)子新加工工藝，為我國計量儀表行業(yè)高端流量計關(guān)鍵零部件制造提供了一條全新的解決問題的手段，可以應(yīng)用在所有的大模數(shù)、小齒數(shù)的螺旋轉(zhuǎn)子的加工。 采用新加工工藝

2、，易于開發(fā)新產(chǎn)品，在開發(fā)新產(chǎn)品過程中，只要改變數(shù)控加工代碼，選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)球形刀，就能加工出所需要的螺旋轉(zhuǎn)子。而且在制造精度誤差補償方面提出一整套的理論，應(yīng)用這套理論，可以很好的控制螺旋轉(zhuǎn)子的加工誤差，大大提高螺旋轉(zhuǎn)子流量計的計量精度。同時對螺旋轉(zhuǎn)子進行輪廓曲線分析及三維實體精確造型，采用Pro/E中參數(shù)化設(shè)計方法，只要改變螺旋轉(zhuǎn)子的特征參數(shù)，就能自動生成新型號的螺旋轉(zhuǎn)子的三維實體模型，進而根據(jù)三維實體模型自動得出數(shù)控機床的數(shù)控加工代碼。 下圖是合肥工業(yè)大學(xué)CIMS研究所用加工中心加工螺旋轉(zhuǎn)子的照片：陶瓷刀具制造技術(shù) 成果簡介： 國家科技攻關(guān)地方重大項目（國科發(fā)計字1999171號文，項目編號

3、99-D049）、國家自然科學(xué)基金項目（No.59502002、No.50072003）和教育部骨干教師基金項目（No.GG-805-10359-1840）。 應(yīng)用領(lǐng)域與技術(shù)原理： 應(yīng)用于機械切削加工行業(yè)及相關(guān)行業(yè)。采用粉末冶金原理和方法（包括納米粉分散及混合工藝）生產(chǎn)納米TiN改性TiC基金屬陶瓷車刀和銑刀刀片。配方上陶瓷相選擇TiC等，以使材料具有高硬度、高耐磨性、高的耐氧化性；改性材料選用納米TiN有利于改善強韌性和抗崩刃性。工藝上采用冷壓成形技術(shù)，有利于大批量生產(chǎn)，降低成本，提高勞動生產(chǎn)率；選用真空燒結(jié)工藝，有利于制品提高致密度。 成果的創(chuàng)造性與先進性： 經(jīng)國內(nèi)外檢索，用納米TiN改性

4、TiC基金屬陶瓷刀具，屬國際首創(chuàng)，達到國際先進水平，已申報國家新型發(fā)明專利一項（申請?zhí)?21381615）。 主要技術(shù)指標(biāo)： 納米TiN改性TiC基金屬陶瓷刀具與YG8、YT15硬質(zhì)合金刀具相比，耐用度和使用壽命提高2倍以上，切削速度提高1倍以上。 獲獎情況： 該項目2003年獲安徽省科技進步二等獎（證書號：2002-2-R1）。 市場分析及經(jīng)濟效益預(yù)測： 目前，日本刀具的三分之一采用金屬陶瓷制造，美國和歐盟刀具的10%以上也是采用金屬陶瓷制造。我國切削刀具主要采用WC-Co系硬質(zhì)合金制造，年產(chǎn)量約4000噸；在Ti（C，N）基金屬陶瓷的研究和生產(chǎn)方面還處于起步階段。若我國切削刀具的10%采用

5、納米TiN改性TiC基金屬陶瓷制造，則可形成年產(chǎn)值4.8億元，利稅2.06億元以上，經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著。除了刀具生產(chǎn)企業(yè)可獲得顯著的經(jīng)濟效益處，刀具使用企業(yè)也可以通過提高切削效率，提高切削精度和降低刀具消耗而直接取得經(jīng)濟效益，生產(chǎn)應(yīng)用前景廣闊。由于刀具產(chǎn)品使用量大面廣，市場應(yīng)用前景廣闊。 投資投產(chǎn)條件： 可根據(jù)不同企業(yè)的資產(chǎn)條件和生產(chǎn)規(guī)模進行相應(yīng)的生產(chǎn)線設(shè)計和工藝設(shè)計。投資投產(chǎn)下限條件為人民幣200萬元。高沖擊硬化率新型高錳鋼應(yīng)用 項目簡介： 雖然高錳鋼問世已120余年，各類新型的耐磨材料也層出不窮，但在相當(dāng)多的應(yīng)用場合，高錳鋼仍然是不可替代的材料，這是不爭事實。比如，在錘式破碎機錘頭

6、，中大型球磨機襯板，軛式破碎機軛板，坦克拖拉機及其他履帶式工程車履帶板等許多要求抗沖擊與磨損的零部件，高錳鋼仍是最為首選的材料。 奧氏體錳鋼水韌處理后的基體為單一奧氏體，起始硬度很低，大約在HB200左右，并不耐磨。因此，提高奧氏體錳鋼的耐磨性，就是要提高其加工硬化能力。然而，在許多工礦條件下，國內(nèi)現(xiàn)行的高錳鋼不能達到最佳的沖擊硬化效果，生產(chǎn)及應(yīng)用部門在成分、工藝等方面存在著很大的盲目性。 研究成果： （1） 對于給定成分的高錳鋼，存在一定的臨界相對沖擊功，低于臨界功的情況下，沖擊次數(shù)再多也無法達到其最佳的加工硬化效果； （2） Mn量不變時，C量提高對提高加工硬化效果有利；相反，C量不變時，

7、Mn量高對加工硬化不利；在沖擊功較小的工況情況下，高錳鋼宜采用較高的C、Mn含量； （3） 滑移帶的密度和沖擊功的大小成正比，沖擊功越大，高錳鋼中產(chǎn)生的滑移帶密度越大，所產(chǎn)生的位錯密度也越大； （4） 高錳鋼的加工硬化機制可歸結(jié)為產(chǎn)生大量孿晶及位錯的形變強化；即使在相對沖擊功高達200J/cm2的情況下，也未發(fā)現(xiàn)高錳鋼有形變馬氏體存在。 技術(shù)指標(biāo)： 我們對高錳鋼配方及處理工藝的優(yōu)化進行了大量的探索，摸索成功針對實際工礦條件采取相應(yīng)成分配方及生產(chǎn)工藝的準(zhǔn)則。經(jīng)過性能檢測和實際應(yīng)用表明，生產(chǎn)的破碎機錘頭及球磨機襯板比原產(chǎn)品沖擊硬化效果顯著改觀，使用壽命也明顯提高（3050%）。 應(yīng)用研究： 可應(yīng)用

8、于所有要求抗沖擊與磨損的零部件，特別是在建材、建筑、電力、交通、煤炭等領(lǐng)域的破碎物體的工況中，如：錘式破碎機錘頭，中大型球磨機襯板，軛式破碎機軛板等等。氧化物基功能納米結(jié)構(gòu)制備與環(huán)保應(yīng)用研究 成果簡介： 1. 納米TiO2粉末制備與顆粒/晶粒度控制，納米TiO2摻雜與結(jié)構(gòu)。采用工藝優(yōu)化控制納米TiO2粉體的顆粒尺寸與比表面積。通過對該體系摻雜Fe3+、Ag+、Zn2+、Sn4+、W6+及Zn2+/Fe3+復(fù)合摻雜、修飾等處理，實現(xiàn)納米結(jié)構(gòu)組裝，研究其組織結(jié)構(gòu)。 2. 納米TiO2薄膜制備及摻雜納米TiO2粉體光催化活性與有機物降解。采用溶膠提拉法制備納米TiO2薄膜，研究納米TiO2薄膜的結(jié)構(gòu)

9、及其光催化與有機物降解活性。 3. 摻雜納米TiO2薄膜及粉體降解工業(yè)廢水的實驗研究與中試。 技術(shù)特點： 本項目獲得了單一晶粒尺寸為5-30nm的納米TiO2粉體, 平均顆粒尺寸為15nm，比表面為153.9m2/g。以甲基橙染料為模擬化合物進行日光下的光催化降解實驗表明，TiO2功能納米結(jié)構(gòu)的光催化降解率達到96.35%。委托揚州市環(huán)境監(jiān)視中心站采用本項目研制的摻雜納米TiO2粉體對農(nóng)藥廠、化肥廠及造紙廠原水進行了太陽光下自然的光催化降解實驗，結(jié)果表明，能有效降解工業(yè)廢水中的COD、硝基苯和氨氮，并出具相關(guān)報告。 本項目較為系統(tǒng)而深入地研究了摻雜納米TiO2粉體和摻雜納米TiO2薄膜制備工藝

10、及顆粒/晶粒度控制，摻雜物及摻雜量對納米TiO2光催化降解活性的影響，該研究國內(nèi)尚未見報道。項目鑒定委員會認為該項目“在納米TiO2粉體及薄膜的顆粒晶粒度控制，復(fù)合摻雜納米TiO2粉體和薄膜的制備及其光催化降解性能等方面達到國內(nèi)領(lǐng)先水平”。課題組成員共發(fā)表學(xué)術(shù)論文16篇，其中SCI、EI檢索11篇，指導(dǎo)完成碩士論文5部，申請國家發(fā)明專利1項。 應(yīng)用領(lǐng)域： 本項目可進行技術(shù)轉(zhuǎn)讓方式，并成功應(yīng)用在安徽豐樂農(nóng)化有限公司、合肥市四星經(jīng)濟技術(shù)有限公司工業(yè)廢水處理中，COD、氨氮的降解率提高到60%以上，氨氮的降解率70%以上，與傳統(tǒng)的酶及生物降解廢水相比，因節(jié)約成本、降低能耗等，每年新增經(jīng)濟效益110余

11、萬元以上。汽車用鐵基粉末冶金關(guān)鍵零部件的材料研制 成果簡介： 粉末冶金作為一項先進的制造技術(shù)，因其節(jié)能、高效、省材和環(huán)保等諸多優(yōu)點，正得到日益廣泛的應(yīng)用。隨著汽車技術(shù)含量的日益提高，汽車用粉末冶金制品的技術(shù)水平也在不斷提高，其中高性能(高強度、高精度等)、復(fù)雜形狀的粉末冶金零件(主要是鐵基零件)所占的比重不斷增加。開發(fā)高性能、復(fù)雜形狀的汽車用粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)零件不僅是一項十分緊迫的研究課題，而且對降低汽車成本，提高汽車性能都具有十分重要的意義。 粉末冶金制品(通過粉末成形、燒結(jié)等工藝路線生產(chǎn))的性能(密度、強度、硬度、尺寸精度等)受到許多因素，如材料成分、原料粉末質(zhì)量、成形燒結(jié)設(shè)備和工藝參數(shù)、

12、成形模具結(jié)構(gòu)、后續(xù)處理等的影響。所以，制備高性能的鐵基粉末冶金零件，涉及材料成分的設(shè)計和優(yōu)化、成形模具和工裝的設(shè)計制造、生產(chǎn)工藝和設(shè)備等材料、機械等領(lǐng)域的諸多理論和工程技術(shù)問題。將新材料技術(shù)、復(fù)雜形狀鐵基粉末冶金零件的成形技術(shù)、以及特殊的燒結(jié)技術(shù)等結(jié)合，獲得一條制備汽車用高性能鐵基粉末冶臺金關(guān)鍵零部件的低成本工藝技術(shù)，對于提高我國汽車用鐵基粉末冶金零部件的技術(shù)性能水平，促進我國汽車國產(chǎn)化的進程都將具有十分積極的意義，并將產(chǎn)生明顯的社會和經(jīng)濟效益。 研究目標(biāo)： (1) 以汽車用關(guān)鍵零部件應(yīng)用為目標(biāo)，所開發(fā)鐵基結(jié)構(gòu)材料的典型性能達到：密度77.1-73g/cm3、燒結(jié)態(tài)抗拉強度?滓b>700

13、MPa、關(guān)鍵特性精度達到IT7級、硬度>HRB80、斷裂韌性35-40MPam”； (2) 設(shè)計出江淮汽車用典型零部件生產(chǎn)的通用全自動咸形模具及模架； (3) 獲得達到上述性能的典型零部件的可靠材料和工藝控制要點。 研究內(nèi)容： (1) 汽車用高性能鐵基粉末冶金零部件的材料優(yōu)化，重點是微合金化元素，如Cu、Mo、M、Cr等的加入量和引入方式； (2) 高密度、復(fù)雜形狀燒結(jié)體的成形燒結(jié)工藝控制要點，重點是通過新型潤滑劑和膠態(tài)成形方法等的運用，提高壓坯的密度和成形復(fù)雜形狀壓坯的能力，并通過納米復(fù)合技術(shù)促進燒結(jié)致密化； (3) 典型產(chǎn)品全自動成形模具模架設(shè)計，重點是提高成形精度水平。熱型連鑄法生

14、產(chǎn)單晶銅關(guān)鍵技術(shù) 項目簡介： 近些年來，隨著電子、通訊、音像技術(shù)的迅猛發(fā)展，高保真、高清晰度傳遞各種信息是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)對通信技術(shù)日益增長的需要。隨著電子技術(shù)精密化、小型化的進展，使得半導(dǎo)體技術(shù)、集成電路技術(shù)和電子元件質(zhì)量有了提高和突破。作為信息傳輸?shù)碾姲搴碗娎|品質(zhì)也成為影響整機保真度、清晰度的突出問題。 作為單晶導(dǎo)體的制造技術(shù)，要求生產(chǎn)的單晶金屬線材沒有長度限制，現(xiàn)有的定向凝固設(shè)備就不滿足了。因此，單晶連鑄技術(shù)是一項大有發(fā)展前途的高新技術(shù)，對其進行廣泛的研究和開發(fā)，必將為金屬單晶材料的制備和推廣應(yīng)用帶來新的生機，對電子等領(lǐng)域的發(fā)展也將產(chǎn)生深遠的影響。 技術(shù)指標(biāo) 1. 單晶連鑄設(shè)備:生產(chǎn)出直徑6

15、-20mm、長9-30mm外表呈鏡面的單晶線材； 2. 提供技術(shù)的加工工藝和技術(shù)操作； 3. 延伸率：達到45%以上，斷面收縮率達到38%以上； 4. 電阻率：小于0.017.m； 5. 純度：雜質(zhì)總量降低25%以上。由膨潤土制備日化助劑五水偏硅酸鈉 成果簡介： 本項目開發(fā)了先進的活化酸浸技術(shù)，項目制備的產(chǎn)品五水偏硅酸鈉可以代替三聚磷酸鈉，用作生產(chǎn)少磷、無磷洗衣粉、超濃縮洗衣粉、液體清洗劑等助劑。利用該法制取主產(chǎn)品，能較好地克服該產(chǎn)品現(xiàn)有方法的不足，具有生產(chǎn)工藝條件較為溫和，工藝設(shè)備簡單、易實現(xiàn)工業(yè)化，生產(chǎn)過程基本無三廢污染，生產(chǎn)成本較低等特點。 成果的主要特點，技術(shù)指標(biāo)： 1. 以膨潤土為原

16、料，經(jīng)活化酸浸、堿浸得水玻璃，再經(jīng)調(diào)模、結(jié)晶制得五水偏硅酸鈉。 2. 采用循環(huán)活化酸浸技術(shù)，使膨潤土酸浸分解率顯著提高，可達96.5%以上；在堿浸過程中，加入一定量產(chǎn)品的結(jié)晶母液，也可提高酸浸濾餅中活性二氧化硅的浸出率，達97.8%以上。 3. 采用循環(huán)活化酸浸技術(shù)，使膨潤土酸浸和堿浸工藝條件都較為溫和（壓力為常壓，溫度在100以下）；同時，生產(chǎn)過程中利用原料的稀釋熱及反應(yīng)熱，減少了外供熱量，降低了生產(chǎn)中的能耗。 4. 工藝過程采用閉路循環(huán)，使得膨潤土中有用成份利用效果較高，其中蒙脫石中二氧化0.4%、三氧化鋁等總回收率>78.6%，同時還降低了硫酸、燒堿等原料的消耗。 5. 綜合回收鋁

17、，生產(chǎn)副產(chǎn)品銨明釩，使該工藝的生產(chǎn)成本比現(xiàn)有的生產(chǎn)方法低。 6. 生產(chǎn)過程中的排出液可作為磷肥生產(chǎn)原料使用，少量廢渣可作為建筑材料或進一步回收。因此，該工藝基本無三廢污染。 7. 產(chǎn)品質(zhì)量合格。經(jīng)安徽省化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督站檢測，五水偏硅酸鈉質(zhì)量達化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2568-94中的優(yōu)等品；銨明礬質(zhì)量符合國標(biāo)GB1896-80的要求。 本項目具有顯著的經(jīng)濟與社會效益： 1. 用五水偏硅酸鈉代替三聚磷酸鈉用于洗衣粉、液體洗滌劑等，可解決磷污染問題，具有顯著的社會效益。應(yīng)用該產(chǎn)品，可降低洗衣粉成本。 2. 實驗結(jié)果估算，每噸產(chǎn)品可獲利稅800元左右。表面陶瓷化機械零部件系列產(chǎn)品 成果簡介： 本項目是

18、采用國家發(fā)明專利"金屬復(fù)合陶瓷薄膜表面強化技術(shù)"對機械零部件表面進行強化處理。機械零部件表面經(jīng)過陶瓷化處理之后，可以大幅度提高零部件表面的減摩耐磨性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量、壽命和可靠性。目前已在火車內(nèi)燃機、汽車發(fā)動機、金屬加工模具等產(chǎn)品上得到廣泛應(yīng)用并取得了極大的社會經(jīng)濟效益。 項目建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模 建設(shè)內(nèi)容：建立生產(chǎn)企業(yè)，包括廠房、設(shè)備； 建設(shè)規(guī)模：年加工生產(chǎn)機械零部件表面陶瓷化系列產(chǎn)品150萬(臺)副。 產(chǎn)品市場分析： 本技術(shù)可供開發(fā)應(yīng)用的領(lǐng)域極為廣泛。機械零部件的摩擦磨損一直是影響產(chǎn)品質(zhì)量和壽命的主要問題之一，本項技術(shù)常規(guī)情況下可使作為摩擦副使用的機械零部件壽命和可靠性至少提

19、高1倍以上，因此該技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣、推廣應(yīng)用具有巨大的市場潛力。 項目工藝與技術(shù) 該技術(shù)為國家發(fā)明專利，具有自主的知識產(chǎn)權(quán)。該產(chǎn)品基本工藝原理是利用PCVD技術(shù)，通過氣相滲透表面生長的方式在零部件表面形成呈梯度分布的表面金屬陶瓷復(fù)合層，在降低零部件表面摩擦系數(shù)的同時，大幅度提高其抗磨和耐磨性能。 該技術(shù)工藝所使用的設(shè)備全部國產(chǎn)化，工藝過程采取微機控制。 投資估算 以發(fā)動機活塞環(huán)和制冷壓縮機作為產(chǎn)品對象計算時，總投資為1500萬元人民幣，其中：設(shè)備600萬元；廠房和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)400萬元；流動資金500萬元。 經(jīng)濟效益和社會效益分析 以單一產(chǎn)品計： 各種規(guī)格型號活塞環(huán)：年加工生產(chǎn)150萬缸副(以四

20、缸發(fā)動機計算)，年加工生產(chǎn)收入為1.2億元，利稅4500萬元； 各種規(guī)格制冷壓縮機轉(zhuǎn)子、閥片：年加工生產(chǎn)300萬副，年加工生產(chǎn)收入為9000萬元，利稅3500萬元； 該技術(shù)應(yīng)用于發(fā)動機上，具有節(jié)省燃油及機油消耗、降低噪音、降低尾氣有害物質(zhì)排放、增加大修里程、減少維修保養(yǎng)費用、增加使用可靠性的多重作用；用于制冷壓縮機上時，可有效提高產(chǎn)品可靠性，大幅度提高產(chǎn)品使用壽命，并起到節(jié)能降耗、降低噪音的效果。 項目進展情況： 本項目技術(shù)已完成成熟，產(chǎn)品在全國鐵路系統(tǒng)十四個路局的500多臺內(nèi)燃機車上使用，部分汽車發(fā)動機、空壓機零配件和一些生產(chǎn)廠家的加工刀具上有得到大量應(yīng)用。復(fù)合薄膜陶瓷化發(fā)動機 成果簡介：

21、1. 本項技術(shù)主要依據(jù)低溫等離子體CVD技術(shù)，在發(fā)動機中關(guān)鍵摩擦副的表面生長復(fù)合薄膜陶瓷，通過薄膜陶瓷與基體材料間發(fā)生的相互擴散在金屬表面形成一種新型的有特定結(jié)構(gòu)和分布的傾斜梯度功能材料。從而提高了金屬基體表面的硬度、耐磨性、韌性、抗氧化性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性，并降低了其表面摩擦系數(shù)，達到高效節(jié)能和節(jié)材，降低排放目的，明顯提高了發(fā)動機綜合性能。 本技術(shù)適用于工業(yè)領(lǐng)域中的機械、冶金、化工、交通運輸、輕工業(yè)、航空航天、國防工業(yè)等部門。 2. 技術(shù)特點 低溫生長(<350)； 實現(xiàn)陶瓷材料與金屬基體間的相互擴散； 在陶瓷-金屬復(fù)合薄膜中形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與微粒子結(jié)構(gòu)，兩種結(jié)構(gòu)并存，而且微晶粒子分布于網(wǎng)

22、絡(luò)之中；(微晶粒子最大直徑<0.8m) BN、SiN為六方晶體結(jié)構(gòu)，具有自潤滑性； 可利用本技術(shù)在發(fā)動中的缸套和活塞環(huán)表面生長同一種復(fù)合薄膜陶瓷材料，達到最佳匹配； 室溫下，導(dǎo)熱性提高了(與基體金屬相比)46%，并隨溫度升高，復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)成指數(shù)函數(shù)上升，而基體金屬導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而下降。 目前國內(nèi)外常用的陶瓷噴涂技術(shù)主要有：熱噴涂/等離子噴涂、化學(xué)氣相沉積(CVD)、激光溶覆、電刷鍍技術(shù)以及鎳陶瓷復(fù)合鍍層等。其中熱噴涂/等離子涂復(fù)層中存在大量孔穴，涂層與基體之間的結(jié)合不強，且厚度較大；化學(xué)氣相沉積法，獲得的涂得層結(jié)構(gòu)致密，結(jié)合力較強，但涂層一般很薄，而且沉積時溫度過高會影響基材性能

23、；激光熔覆是一種有發(fā)展前途的新工藝，但對其的研究和應(yīng)用主要集中在黑色金屬基體上，特別是在鋁合金上進行激光熔覆極為困難；鎳陶瓷復(fù)合鍍層主要用鋁基，耐磨性可提高數(shù)倍。 針對以上不同方法所存在的缺陷，我們于低溫下(<350)在發(fā)動機中關(guān)鍵摩擦副的表面生長薄膜陶瓷，具有催化作用，并大幅度提高了導(dǎo)熱系數(shù)(如我們的金陶活塞環(huán))，從而提高了發(fā)動機的整體性能，實現(xiàn)了高效節(jié)油，大幅度降低了排放。 應(yīng)用推廣情況: 鐵道部13個鐵路局在內(nèi)燃機車上已大面積應(yīng)用本技術(shù)； 本技術(shù)已在南京依維柯發(fā)動機廠、二汽發(fā)動機廠、柳州汽車發(fā)動機廠、玉林柴油機廠、長沙汽車發(fā)動機廠、揚州柴油機廠、北內(nèi)BJ212發(fā)動機廠、嘉陵摩托車發(fā)

24、動機廠等全國10多家汽、柴油發(fā)動機廠得到應(yīng)用； 已在全國10多家公交公司應(yīng)用本產(chǎn)品。離心澆鑄MC尼龍管道 成果簡介： 管道運輸以其優(yōu)越的社會經(jīng)濟效益，已成為工業(yè)國家的重要運輸產(chǎn)業(yè)。本項目技術(shù)的產(chǎn)品離心澆鑄MC尼龍管材兼有鋼管和普通塑料管材兩者所具有的優(yōu)點：與普通塑料管材相比，離心澆鑄MC尼龍管材具有顯著優(yōu)越的耐溫、耐壓、高強耐磨損特性；而與鋼管相比較， MC尼龍管材具有耐腐蝕、耐磨損、流體輸送壓力損失小，施工方便等優(yōu)點。MC尼龍管道作為一種耐磨耐腐新型材料，以其優(yōu)良綜合機械性能和穩(wěn)定的物理化學(xué)特性，可以廣泛用于原油、天然氣、石油產(chǎn)品的輸送，冶金礦山的礦粉漿料、尾砂漿料的輸送，火力發(fā)電廠粉煤灰漿

25、料的輸送，鹽鹵溶液，航道疏浚泥漿，選煤廠的煤粉漿料輸送。并以優(yōu)越的性能價格比在許多場合可取代鋼鐵、PVC、PE和玻璃鋼管道。 本項目技術(shù)居國內(nèi)領(lǐng)先水平，生產(chǎn)MC尼龍管道主要功能： 1. 機械強度高,抗拉、抗壓、抗震、抗沖擊，有足夠的硬度和抗疲勞、抗蠕變性能。 2. 減摩、耐磨性能優(yōu)異。MC尼龍具有良好的減摩自潤滑特性，在同樣工況條件下，其耐磨能力為鋼材的36倍，青銅的23倍以上。 3. 耐熱、耐寒、抗老化，MC尼龍產(chǎn)品可在40120溫度下長期使用；增強改性后，長期使用溫度可達150。老化壽命可達4050年。 4. 耐強堿弱酸、耐動植物油脂、耐礦物油，耐大多數(shù)介質(zhì)腐蝕。 5. 質(zhì)輕價廉，其比重僅

26、為鋼的1/7，野外運輸、施工十分方便。 6. 產(chǎn)品規(guī)格：150×60001200×6000，可按用戶需要生產(chǎn)任意壁厚的管材。 本項目產(chǎn)業(yè)化條件按年產(chǎn)量1000噸（或年生產(chǎn)300管材80km），年產(chǎn)值4000萬元計算： 1.廠房面積2500m2； 2.設(shè)備費用720萬元。 3.流動資金：400萬元。 4.生產(chǎn)、銷售成本：2151萬元。 5.銷售價格：4000萬元 6.毛利潤1849萬元 注: 目前市場銷售價格按管徑的不同定位在4.5萬元/噸。增韌自潤滑聚甲醛復(fù)合材料 成果簡介： 在成核劑、增容劑的合成與篩選基礎(chǔ)上,對國產(chǎn)聚甲醛樹脂進行共混增韌改性,再添加減摩材料如聚四氟乙烯、

27、超高分子量聚乙烯、硅油、石墨、二硫化鉬等其中的一種或幾種復(fù)合物，制得改性聚甲醛自潤滑復(fù)合材料。該材料不僅具有良好的力學(xué)性能（拉伸、沖擊、壓潰等），而且具有優(yōu)異的抗磨減摩和自潤滑特性。它的摩擦系數(shù)0.10左右,磨痕寬度為2.0mm/60min。該產(chǎn)品可用作塑料軸承、塑料齒輪、金屬-塑料復(fù)合材料以及其它需要自潤滑特性的滑動件材料，在交通、通訊、儀器、電力、石油、建筑等領(lǐng)域，有廣闊的市場前景。 小型規(guī)模生產(chǎn)（以4人日產(chǎn)500800公斤計），投資設(shè)備35萬元；中型規(guī)模生產(chǎn)（以15人日產(chǎn)20003000公斤計），設(shè)備投資為20-25萬元左右。廠房100500m2，流動資金320萬元。 該產(chǎn)品技術(shù)獲安徽省

28、自然科學(xué)三等獎。 合作方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓，具體事宜面談。塑料機械高頻加熱控制器 項目簡介: 塑料機械模頭加熱原采用電爐絲加熱圈加熱，其熱利用率只有30%，現(xiàn)改用高頻加熱，其利用率可達80%，對于一臺塑料機械一天24小時加熱需90千瓦電能，而采用高頻加熱節(jié)省能源近40%，效果明顯。該控制器現(xiàn)已有16套（96只）在塑料擠出機上使用。 技術(shù)指標(biāo): 1. 50Hz、220V單相交流電， 2. 先進的IGBT管散熱系統(tǒng)。 3. 控制器加熱功率有兩種規(guī)格： a. 660瓦1320瓦可調(diào) b. 880瓦1760瓦可調(diào)。高性能無鉛壓電陶瓷 成果簡介： 無鉛壓電陶瓷是節(jié)能環(huán)保的重要產(chǎn)品之一。替代鉛含量高達60的鋯鈦

29、酸鉛（PZT）基的傳統(tǒng)壓電材料對環(huán)境保護的意義重大。合肥工業(yè)大學(xué)經(jīng)過多年的研究，開發(fā)出堿金屬鈮酸鹽基無鉛無鉍的綠色壓電材料。這種壓電材料可以通過常規(guī)陶瓷工藝來制備，可制備成多種形狀的塊體材料（圓片、圓環(huán)，條形等），也可制備成厚膜材料，實現(xiàn)器件組裝，易于實現(xiàn)批量生產(chǎn)。 應(yīng)用范圍： 由于其優(yōu)異的綜合性能，可以在家用電器、兒童玩具、超聲清洗、工業(yè)探傷、醫(yī)學(xué)超聲、汽車電子，航空航天等領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，比如做成蜂鳴器、點火器、諧振器或者驅(qū)動器以及汽車電子用的傳感器等。 性能特點：改性的堿金屬鈮酸鹽基壓電陶瓷組成具有較低的燒結(jié)溫度、理想的力學(xué)性能、較好的耐水特性以及較高的溫度穩(wěn)定性。既有偏硬性的壓電配

30、方（較高的機械品質(zhì)因數(shù)），也有偏軟性的壓電配方（較高的壓電系數(shù)）。樣品的居里溫度范圍較寬，可以在一定的范圍內(nèi)調(diào)整，以適應(yīng)不同的應(yīng)用。 技術(shù)指標(biāo)：配方型號燒結(jié)溫度（oC）居里溫度（oC）介電常數(shù)損耗壓電常數(shù)d33(pC/N)機電耦合系數(shù)kp品質(zhì)因數(shù)QmHPiezo I10602501000<1%21040%>1500SPiezo I105033016003%35035%50SPiezo II104034011003%31049%60 市場前景該產(chǎn)品屬于節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品，符合國家對環(huán)境保護的政策。考慮到它在眾多領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，是一類重要的高技術(shù)材料，其市場巨大，具有重要的社會和經(jīng)濟

31、效益。 合作方式合作方式靈活，可共同合作開發(fā)，也可以收買的形式。具體事宜可面談。高性能鐵基合金材料高壓齒輪泵側(cè)板 項目簡介： 本項目通過鐵基合金材料配方的設(shè)計與優(yōu)化，以及完善粉末冶金成型工藝，使鐵基側(cè)板的基體組織為均勻細小的珠光體組織加少量鐵素體組織，并保持其密度在=6.55-6.65之間，保證材料具有足夠的強度與硬度，滿足齒輪泵側(cè)板高承載的要求，同時組織中有一定的孔隙率存在，以存儲潤滑油；采用特種表面處理工藝方法，使鐵基粉末冶金材料的基體組織中均勻分布一種層狀硫化物減摩組織，層狀減摩組織和孔隙中的潤滑油共同作用，高速、高溫、重載工況條件下，鐵基粉末冶金材料與配對副之間也能形成完整的減摩潤滑膜

32、，潤滑良好，抗擦傷、咬合能力強，耐磨性能高。使新研制的鐵基側(cè)板滿足25MPa以上高壓齒輪泵的使用要求，填補了國內(nèi)空白。 主要功能： 齒輪泵是一種通用關(guān)鍵零部件，其工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、制造容易以及自吸性能好、抗污染能力強，作為液壓系統(tǒng)的動力源，廣泛應(yīng)用于各種工程機械、農(nóng)用機械、特種車輛、液壓機械等工程設(shè)備中。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種機械設(shè)備的質(zhì)量與性能不斷提高，機械零部件越來越向小型化、高效能方向發(fā)展。結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧、壓力更大、效率更高、壽命更長的齒輪泵產(chǎn)品的研制與開發(fā)一直是世界各國齒輪泵行業(yè)發(fā)展方向。目前世界上最新的高壓高速齒輪泵工作壓力可達40MPa，主流齒輪泵產(chǎn)品的工作壓力均在25

33、-30Mpa左右，而國內(nèi)齒輪泵技術(shù)含量低，承載能力較低，通常在16MPa以下，高的20Mpa左右。載荷提高，轉(zhuǎn)速加快，工作溫度上升導(dǎo)致齒輪泵側(cè)板與齒輪這對摩擦付磨損加劇，嚴重影響齒輪泵的密封性能而降低輸送效率，是制約齒輪泵產(chǎn)品技術(shù)進步的關(guān)鍵因素。如何提高齒輪泵側(cè)板與齒輪這對摩擦付的摩擦磨損性能，已成為國內(nèi)相關(guān)齒輪泵生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)難點。本項目研制的新型鐵基合金材料高壓齒輪泵側(cè)板，摩擦磨損性能明顯提高，能夠滿足25Mpa以上高壓齒輪泵工作要求，提升了國內(nèi)齒輪泵生產(chǎn)的技術(shù)水平。同時新型鐵基合金材料也可用于相關(guān)邊界潤滑條件下的摩擦副零件。 技術(shù)指標(biāo)： 密度(g/cm3) 6.0-7.0； 摩擦系數(shù)(油

34、潤滑) 0.010.12； 硬度(HB) 50； 承載能力(MPa) 25； 壓潰強度(MPa) 250 技術(shù)先進性和創(chuàng)新點：高壓齒輪泵側(cè)板的研制成功，提升了國內(nèi)在高壓齒輪泵制造領(lǐng)域的自主開發(fā)能力，促進國內(nèi)齒輪泵行業(yè)的發(fā)展，滿足國內(nèi)市場高壓齒輪泵需求不斷增長的要求，并加強了同國外先進產(chǎn)品的競爭能力。主要創(chuàng)新點在于： 1）高壓、耐磨的鐵基粉末冶金齒輪泵側(cè)板的開發(fā)，填補了國內(nèi)空白，是本項目的主要特色； 2）通過材料配方的設(shè)計與優(yōu)化，完善的成型方法與燒結(jié)工藝確保形成軟硬組織的合理搭配以及保留特種形狀與數(shù)量的孔隙結(jié)構(gòu)，是本項目的主要技術(shù)創(chuàng)新； 3）引入特種表面處理工藝，實現(xiàn)層狀固體潤滑減摩相在基體組織

35、中的均勻分布是本項目的又一技術(shù)創(chuàng)新之處。高性能鑄造合金的鑄造工藝和裝備 能夠根據(jù)不同用戶的需求，進行鋁、鎂、鋅、銅等有色鑄造合金和鑄鋼、鑄鐵等黑色鑄造合金化學(xué)成分設(shè)計、熔煉及金屬液處理工藝到相關(guān)鑄件的鑄造工藝設(shè)計、先進鑄造生產(chǎn)線的設(shè)計、鑄造工藝裝備的設(shè)計與制造等，提供一條龍技術(shù)服務(wù)，還可根據(jù)用戶的需要，提供各種先進鑄造生產(chǎn)線的設(shè)計與制造和設(shè)備選型的“交鑰匙工程”服務(wù)。 主要開發(fā)了以下8個方面的技術(shù)： （1） 高性能灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵的成分設(shè)計、生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制技術(shù) 提供系列各種高強度灰鑄鐵，以及具有特殊性能如：耐磨、耐熱、耐腐蝕鑄鐵的生產(chǎn)技術(shù)；提供高性能灰鑄鐵熔煉、爐前孕育處理和控制

36、技術(shù)，及其各種鑄件的工藝、工裝設(shè)計及缺陷控制技術(shù)。 提供高性能球墨鑄鐵，包括鑄態(tài)鐵素體高韌球墨鑄鐵、珠光體高強度球墨鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵、奧-貝強韌球墨鑄鐵（ADI）的化學(xué)成分設(shè)計、熔煉工藝、爐前球化與孕育處理技術(shù)、熱處理工藝及其各種鑄件的工藝、工裝設(shè)計及缺陷控制技術(shù)。 提供高性能蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)技術(shù)，和鑄件工藝設(shè)計及缺陷控制技術(shù)，及其各種鑄件的工藝裝設(shè)計及缺陷控制技術(shù)。 并且，提供成套的各種灰鑄鐵和球墨鑄鐵的生產(chǎn)車間設(shè)計與改造設(shè)計、成套鑄造生產(chǎn)線的設(shè)計和砂處理設(shè)備的設(shè)計與制造。 （2） 高性能耐磨鑄鐵、鑄鋼、高錳鋼等耐磨合金的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制技術(shù)、熔煉及熱處理技術(shù) 系列抗磨合金鑄鐵材料，如：低

37、鉻、中鉻和高鉻鑄鐵磨球的化學(xué)成分設(shè)計、熔煉、爐前處理、熱處理工藝，提供各種材質(zhì)磨球的金屬型鑄造工藝和金屬模具。 系列抗磨合金鑄鋼件如：磨機襯板、破碎機錘頭等抗磨鑄件的化學(xué)成分設(shè)計、熔煉、爐前處理、熱處理工藝。并提供相應(yīng)鑄件的樹酯砂、水玻璃砂、消失模、V法等鑄造工藝設(shè)計。 （3） 新型高性能玻璃模具及其生產(chǎn)技術(shù) 提供高強度、耐熱、耐疲勞、耐磨和工作壽命長的各種玻璃制品的鑄鐵成型模具的化學(xué)成分、熔和處理工藝及鑄造工藝設(shè)計和熱處理技術(shù)，高性能玻璃模具的工作壽命達到60萬次以上，且表面光潔度高，模具的生產(chǎn)成本低。 （4） 高性能鋁合金熔煉、精煉和成形及質(zhì)量控制技術(shù) 高性能鑄造鋁合金的熔煉工藝、金屬液的

38、凈化和除氣精煉設(shè)備與技術(shù)，各種鋁合金鑄件的工藝設(shè)計和鑄造缺陷的控制方法。 （5） 樹酯砂鑄造生產(chǎn)技術(shù)、車間設(shè)計、成套造型生產(chǎn)線設(shè)備及砂處理和再生設(shè)備的設(shè)計與制造 提供成套的各種類型鑄鐵、鑄鋼鑄件的樹酯砂鑄造生產(chǎn)技術(shù)，包括各種類型鑄件樹酯砂鑄造的工藝設(shè)計、車間改造和設(shè)計，樹酯砂鑄造生產(chǎn)線、砂處理與再生設(shè)備的設(shè)計。并且，提供成套的各種類型鑄鐵、鑄鋼鑄件的樹酯砂鑄造設(shè)備，包括：混砂機、造型線、砂處理系統(tǒng)和落砂清理等設(shè)備的選型和設(shè)計制造。 （6） 消失模鑄造生產(chǎn)技術(shù)、車間設(shè)計、成套造型生產(chǎn)線及砂處理設(shè)備的設(shè)計與制造 提供成套的各種類型鑄鐵、鑄鋼鑄件的消失模鑄造生產(chǎn)技術(shù)，包括各種類型鑄件消失模鑄造的工藝

39、設(shè)計、車間改造和設(shè)計，消失模鑄造生產(chǎn)線、砂處理設(shè)備的設(shè)計。并且，提供成套的各種類型鑄鐵、鑄鋼鑄件的消失模鑄造設(shè)備，包括：造型線、砂箱、真空系統(tǒng)、砂處理系統(tǒng)及落砂清理等設(shè)備的選型和設(shè)計制造。 （7） V法造型鑄造生產(chǎn)技術(shù)、車間設(shè)計、成套造型生產(chǎn)線及砂處理設(shè)備的設(shè)計與制造 提供成套的V法造型鑄造生產(chǎn)技術(shù)，包括各種類型鑄件的V法造型鑄造工藝設(shè)計、車間改造和設(shè)計，V法造型鑄造生產(chǎn)線、砂處理設(shè)備的設(shè)計。并且，提供成套的V法造型鑄造設(shè)備，包括：造型、真空系統(tǒng)、砂處理系統(tǒng)及落砂清理等設(shè)備的選型和設(shè)計制造。 （8） 各種輕合金的低壓鑄造和重力鑄造生產(chǎn)技術(shù)、車間設(shè)計、生產(chǎn)線設(shè)計及成套設(shè)備的設(shè)計與制造 提供成套各

40、種輕合金的低壓鑄造和重力鑄造生產(chǎn)技術(shù)，包括各種輕合金的低壓鑄造和重力鑄造工藝設(shè)計、車間改造和設(shè)計，低壓鑄造和重力鑄造生產(chǎn)線設(shè)計。并且，提供成套的各種輕合金的低壓鑄造和重力鑄造生產(chǎn)設(shè)備。礦山濕式耐磨襯板 成果簡介： 將自主設(shè)計的新材料應(yīng)用于冶金礦山濕式磨機襯板，研究其在實際工況條件下承受沖擊、腐蝕、磨損時的性能及抗沖擊腐蝕磨損的機理，并據(jù)此開發(fā)出了性能優(yōu)異的冶金礦山濕式磨機襯板。 技術(shù)的先進性： 獲安徽省科學(xué)技術(shù)二等獎。由省科委組織的鑒定測試結(jié)果表明：本項目所研制的新材質(zhì)襯板的壽命是原高錳鋼襯板壽命的2倍以上。經(jīng)專家鑒定，產(chǎn)品性能和技術(shù)的先進性處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。 技術(shù)市場分析： 該項目主要適用于

41、腐蝕條件下的耐磨件,尤其是腐蝕條件下的沖擊磨損場合，例如冶金礦山行業(yè)所使用的濕式磨機襯板。該合金具有良好的硬度、韌性、耐磨性、耐蝕性。目前，國內(nèi)冶金礦山行業(yè)所使用的濕式磨機襯板主要是高錳鋼、高鉻鑄鐵等，成本低，但技術(shù)含量也低，主要體現(xiàn)在耐蝕性、韌性較低，壽命普遍較短，使用壽命不超過3個月，磨機要經(jīng)常停機檢修換襯板，由此引起勞動生產(chǎn)率低下。而本項目所研制的新材料襯板，使用壽命可延長至9個月以上，如果國內(nèi)冶金礦山行業(yè)全面推廣本項目所研制的新材質(zhì)襯板，則可使?jié)袷侥C的勞動生產(chǎn)率提高2倍以上，襯板損耗降低50以上。從國內(nèi)外冶金礦山行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢看，用低損耗、高壽命、高性價比的產(chǎn)品取代高損耗、低壽命、

42、低性價比的產(chǎn)品，提高勞動生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟效益是技術(shù)進步的必然趨勢，也是當(dāng)務(wù)之急。因此，本項目有廣闊的應(yīng)用前景。此外，本項技術(shù)還可應(yīng)用于造紙機械中要求耐磨、耐蝕的關(guān)鍵零部件，以及各種要求耐沖擊腐蝕磨損的機械零件與工程構(gòu)件。 經(jīng)濟效益預(yù)測： 以年產(chǎn)10000噸襯板的生產(chǎn)規(guī)模為例，年銷售收入12000萬元，生產(chǎn)及銷售成本8000萬元，毛利率4000.萬元左右。 投資投產(chǎn)條件： （以年產(chǎn)10000噸襯板的生產(chǎn)規(guī)模為例） 廠 房：5000m2以上（380V工業(yè)用電2000kw）； 設(shè)備投資：500萬元（或中大型熔煉爐2臺）； 技術(shù)人員：3人以上； 生產(chǎn)人員：100人以上。 注：有鑄鋼件生產(chǎn)能力的企業(yè)可直

43、接投產(chǎn)。 合作方式： 產(chǎn)品開發(fā)與技術(shù)轉(zhuǎn)讓固體氧化物燃料電池固體電解質(zhì)材料的研究 該項目為“國家留學(xué)回國人員基金項目”和“合肥工業(yè)大學(xué)科研發(fā)展基金項目”，主要是進行高性能的固體電解質(zhì)材料的制備、性能研究。目前已通過制備技術(shù)的優(yōu)化，獲得了高純度、具有較高離子電導(dǎo)率和綜合力學(xué)性能的材料。該材料的制備方法具有方法簡單、成本低、周期短的特點。如用該種材料替代目前固體氧化物燃料電池的固體電解質(zhì)材料普遍使用的氧化鋯，可顯著降低固體氧化物燃料電池的工作溫度，從而顯著降低固體氧化物燃料電池的制造成本，并可防止電解質(zhì)的泄漏、在高溫下的氧化還原現(xiàn)象，延長固體氧化物燃料電池的使用壽命，提高工作可靠性。如該材料得到廣泛

44、應(yīng)用，可有利于固體氧化物燃料電池的大規(guī)模商業(yè)性應(yīng)用，具有廣泛的市場前景。該項目可為相關(guān)的企事業(yè)單位提供技術(shù)支持，并可根據(jù)用戶的需要進行項目的進一步研發(fā)。粉末注射成形技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā) 采用自行研制開發(fā)的注射成形專用粘結(jié)劑，新型的脫脂工藝制備硬質(zhì)合金、陶瓷材料、高比重合金產(chǎn)品，典型制品包括硬質(zhì)合金噴管、高比重合金珠、陶瓷光纖插針和軸承滾珠等。燒結(jié)體相對密度高于99%，尺寸精度高。 合作方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓或服務(wù)，包括注射成形模具設(shè)計、材料配方、生產(chǎn)工藝及裝備等。粉末冶金溫壓專用粉末及溫壓產(chǎn)品開發(fā) 自主研制開發(fā)出鐵基粉末溫壓專用粘結(jié)劑，成本低，使用方便，應(yīng)用于還原鐵粉、水霧化鐵粉和低合金鋼粉溫壓成形均效果明

45、顯。壓坯密度可達7.3g/cm3以上，抗拉強度超過500MPa，可廣泛應(yīng)用于高密度、高性能粉末冶金汽車發(fā)動機零件、連桿，以及冰箱壓縮機、摩托車和電動工具零件的生產(chǎn)。 合作方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓或產(chǎn)品，包括溫壓專用粘結(jié)劑，材料配方、生產(chǎn)工藝及裝備等。新型高效紅色PDP熒光粉及其合成方法 PDP熒光粉的發(fā)光效率是目前決定PDP發(fā)展和市場推廣的關(guān)鍵因素。本項目提供了一種新型高效紅色PDP熒光粉的配方及其合成方法。該熒光粉的發(fā)光效率比傳統(tǒng)紅色PDP熒光粉(Y,Gd)BO3:Eu3+的發(fā)光效率高出10-15%，而色純度(0.641,0.356)、熒光衰減時間(1/e, 4.3ms)和經(jīng)濟成本都與典型的紅色PDP

46、熒光粉(Y,Gd)BO3:Eu3+相似。蓄光型馬路側(cè)沿石的生產(chǎn)方法 本項目提供一種蓄光型馬路側(cè)沿石的生產(chǎn)方法。本方法生產(chǎn)的蓄光型馬路側(cè)沿石，白天自動吸收太陽光，晚上緩慢釋放，發(fā)出綠色熒光，發(fā)光時間長達12小時以上。這種蓄光型馬路側(cè)沿石由于在夜晚能夠自發(fā)光，可在漆黑環(huán)境中起到警示、裝飾、導(dǎo)向等作用，可廣泛鋪設(shè)于馬路兩側(cè)、景觀大道兩旁、公園道路、河岸水邊等環(huán)境場所，特別適合于旅游景區(qū)山路的鋪設(shè)。夜光型生態(tài)透水磚生產(chǎn)方法 生態(tài)透水磚采用水泥和黃沙直接壓制而成，無需燒結(jié)，具有經(jīng)濟、環(huán)保、透氣、透水等特點，廣泛鋪設(shè)于馬路的人行橫道、公園道路、體育場館等場所。本項目提供一種夜光型生態(tài)透水磚生產(chǎn)方法，利用本

47、方法生產(chǎn)的生態(tài)透水磚，白天自動吸收太陽光，晚上緩慢釋放，發(fā)出綠色熒光，發(fā)光時間長達12小時以上，可在漆黑環(huán)境中起到警示、裝飾、導(dǎo)向等作用，非常適于景觀大道、公園道路、河岸水邊、旅游景區(qū)道路的鋪設(shè)。高性能鋰離子電池正負極材料 項目簡介： 煤炭、石油等不可再生能源頻頻告急，能源問題日益成為制約國際社會經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸，越來越多的國家開始尋求經(jīng)濟發(fā)展的"新動力"-可再生能源。如何節(jié)約現(xiàn)有能源并開發(fā)新能源，這是每個國家都在研究的課題。應(yīng)用技術(shù)水平的不斷創(chuàng)新、研究發(fā)現(xiàn)新型材料，是節(jié)約能源的主要研究手段。本課題組專注于高端新能源材料的研發(fā)及應(yīng)用，致力于新型高安全性磷酸鹽體系鋰離子電池正極

48、材料和高比容量鈦酸鋰鋰離子電池負極材料的研究開發(fā)、生產(chǎn)及相關(guān)技術(shù)服務(wù)。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，鋰離子電池的應(yīng)用更加廣泛，磷酸鹽正極材料作為大容量鋰電池應(yīng)用的首選材料已經(jīng)備受國際矚目，與現(xiàn)有鋰電池正極材料相比，本課題組所研發(fā)的磷酸鹽鋰電池正極材料具有更安全、高容量、低價格、原料來源豐富、環(huán)境友好等優(yōu)點；與現(xiàn)有鋰電池負極碳材料相比，本課題組所研發(fā)的鈦酸鋰負極材料具有高比容量、低價格、較好的穩(wěn)定性和循環(huán)性等優(yōu)點。 產(chǎn)品性能： 1. 磷酸鐵鋰正極材料 高能量密度，其理論比容量為170 mAh/g，產(chǎn)品實際比容量可超過140 mAh/g; 高安全性，是目前最安全的鋰離子電池正極材料； 無污染，不含任何對人體

49、有害的重金屬元素； 循環(huán)壽命長，可以充放電2000次以上； 快速充電性能：磷酸鐵鋰正極材料的鋰電池，可以使用大倍率充電，最快可在1小時內(nèi)將電池充滿。 2. 鈦酸鋰負極材料 高比容量，其理論比容量為175mAh/g，產(chǎn)品實際比容量可超過150 mAh/g; 高振實密度; 高比表面積； 循環(huán)效果好。 市場前景 目前市場上商業(yè)化的鋰電池正極材料主要是鈷酸鋰,但鈷酸鋰由于其晶體結(jié)構(gòu)，熱穩(wěn)定差，存在較大安全性隱患問題，并且鈷資源有限，成本較高，目前只能應(yīng)用在小型電池。 近兩年，在大容量大功率電池領(lǐng)域，磷酸系材料、錳系材料、鎳鈷錳三元系材料是目前應(yīng)用的主要正極材料。由于鎳、鈷原材料價格一直上漲，所以三元材

50、料雖然安全性有所改進，但成本難以降下來；錳酸鋰由于其先天結(jié)構(gòu)缺陷，循環(huán)性能不好，所以在使用成本上，甚至要比鉛酸電池高。而磷酸鐵鋰雖然振實密度低、電壓平臺低，但它的高安全性、環(huán)保、高壽命非常顯著，其他正極材料難以比擬，磷酸鐵鋰由于其穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)，即使在過充電情況下也不會產(chǎn)生游離氧，不和電解液反應(yīng)，是目前真正可以稱之為安全的鋰離子電池。 磷酸鹽系正極材料（磷酸鐵鋰）作為大容量動力電池應(yīng)用的首選材料必將備受矚目，完全可以應(yīng)用到諸如車用輔助電源、電動汽車、低谷電力儲藏、風(fēng)力與太陽能發(fā)電電能儲藏、應(yīng)急電力儲備等大型儲能裝置中。目前在發(fā)達國家，已經(jīng)將其應(yīng)用于電動自行車、電動摩托車、電動高爾夫球場車、電動

51、船、電動汽車、電動工具、電動玩具、照明用電池等各種儲能設(shè)備中。 鈦酸鋰負極材料具有高比容量和較好的穩(wěn)定性、循環(huán)性等優(yōu)點將取代傳統(tǒng)的碳負極材料，與磷酸鐵鋰正極材料一起應(yīng)用于上述各種儲能設(shè)備中。有色金屬粉末及制備技術(shù) 項目背景： 有色金屬如Cu、Ni、Co、Mo、W等粉末可廣泛用于生產(chǎn)金剛石工具、電碳制品、摩擦材料、粉末冶金制品及導(dǎo)電油墨等產(chǎn)品、電器及電子工業(yè)廣泛用于堿性電池的電極材料、化工用催化劑、金剛石工具、觸頭材料及作為其他粉末冶金合金的添加劑，以及硬質(zhì)合金、高比重合金、電接觸材料、催化劑、顏料、固體潤滑劑和高比重液體等，在國民經(jīng)濟和國防工業(yè)發(fā)展中所起的作用日益重要，市場前景十分看好。 技術(shù)

52、指標(biāo)： 銅粉：銅含量大于99.5，氫損小于0.15，松比1.52.5g/cm3。 鎳粉：鎳鈷大于99.8%，氫損小于0.25%，粒度-200目。 鈷粉：鈷大于99.8%，松比1.52.5g/cm3，粒度0.7-3.0m。 技術(shù)路線：電解法，還原法，霧化法。 市場分析： 銅粉是僅次于鐵粉的重要粉末材料。以汽車工業(yè)為例，銅粉用量已超過萬噸，如果考慮到電子、電器等行業(yè)，其潛在市場更為廣闊。從國內(nèi)市場發(fā)展前景看，在我國，銅粉廣泛用于鐵基銅基粉末冶金零件，其中銅基粉末冶金零件用量最大。在粉末冶金零件中平均含銅量按5%計算，到2007年銅粉用量超過6000噸/年。有關(guān)數(shù)據(jù)表明，金剛石工具用銅粉和銅基粉末年

53、用量在20噸以上的企業(yè)有一百多家，因而初步測算金剛石工具行業(yè)銅粉年用量在20003000噸之間。在電工合金方面，電解銅粉的用量在200噸左右。從國外市場需求情況看，據(jù)有色金屬協(xié)會統(tǒng)計資料顯示，全世界每年銅及銅合金粉末的需求量在10萬噸以上，其中北美年產(chǎn)量占總需求量的一半左右。近些年，我國銅粉進口量為每年3萬噸，且增幅超過20%。 對鈷粉市場而言，我國硬質(zhì)合金、金剛石工具產(chǎn)量占世界第一位，對鈷的消耗量相對較大，約2000噸左右。近年來由于國際國內(nèi)電池行業(yè)的迅猛發(fā)展，鈷粉用量急劇上升。從國內(nèi)市場需求看，我國利用金屬鈷生產(chǎn)鈷鹽和鈷粉的企業(yè)主要有10家，合計產(chǎn)能為1850噸/年，成為世界鈷的主要消費國

54、之一，消費量約占鈷總量的10%。目前，國內(nèi)鈷需求量年均在3000噸左右。在硬質(zhì)合金中鈷粉主要用于粘結(jié)劑，其平均含量約為10%，消耗量在國內(nèi)已達到800噸/年，占全國鈷總耗量的33%，并以每年近5.4%的幅度遞增。從國外市場需求看，90年代以來，世界鈷的消費量一直處于上升趨勢，年均增長2.6%。根據(jù)有關(guān)資料報道，未來幾年世界鈷粉的消費量約增加800010000噸，用量急劇上升。 我國現(xiàn)有鎳粉生產(chǎn)企業(yè)不多（包括羰基鎳粉、電解鎳粉和還原鎳粉），生產(chǎn)能力約千余噸，生產(chǎn)能力遠遠不能滿足國內(nèi)市場的需求。從國外市場發(fā)展前景看，根據(jù)近幾年國際鎳市場的數(shù)據(jù)資料顯示，鎳基粉末消費量大約為1315萬噸/年，幾乎占世

55、界鎳平均消費量的17%，可見，國際市場對鎳粉需求量非?？捎^。 合作方式：成果轉(zhuǎn)讓、合作開發(fā)銅礦濕法冶金新工藝制取電解銅粉 項目背景分析： 銅礦傳統(tǒng)冶煉工藝為火法工藝，存在著投資大、環(huán)境污染嚴重、綜合利用較差的問題?，F(xiàn)在由銅礦提取銅的最新工藝是濕法冶金工藝，濕法工藝具有投資規(guī)模要求低、有價值成分回收利用完全，特別是基本無氣體污染，固態(tài)和水污染物量較少、易于處理等優(yōu)點。銅礦濕法冶金工藝在當(dāng)前國內(nèi)外進行了大量研究開發(fā)，我們歷經(jīng)十年開發(fā)而成的新型工藝，率先在國內(nèi)攻克了有關(guān)技術(shù)難關(guān)，部分指標(biāo)居于國內(nèi)領(lǐng)先水平，并已完成工業(yè)放大試驗，開始籌備工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。 火法工藝由于產(chǎn)生大量二氧化硫，使其環(huán)境保護方面投資

56、巨大，約占總投資30%以上，使經(jīng)濟效益降低。新型濕法工藝，使原料中的硫成分、鐵成分和銅成分等分別作為產(chǎn)品被提取，因此專門的環(huán)保方面設(shè)備投資量少，項目的總體投資規(guī)模要求較小且投資效率高；產(chǎn)生的硫磺、氧化鐵副產(chǎn)品有良好的經(jīng)濟效益。 技術(shù)經(jīng)濟分析： 1. 項目環(huán)境問題 本項目無有害廢氣排放;廢水產(chǎn)生量約15立方米/天，經(jīng)處理后大部分回用，少量達標(biāo)排放。廢渣中無有害成分，可作水泥生產(chǎn)原料處理。 2. 項目市場風(fēng)險 本項目所用原料銅精礦雖然較緊張，但經(jīng)市場調(diào)查確定對小規(guī)模生產(chǎn)可保證供應(yīng)。本項目產(chǎn)品均為基礎(chǔ)工業(yè)原料，市場需求巨大，只要價格合理銷售可保證無慮。 投資500萬元，年產(chǎn)值2000萬元，利潤230萬元/年(0.76萬元/噸銅)，投資回收期約為26個月。高強度復(fù)雜形狀粉末冶金鐵、銅基結(jié)構(gòu)零件的開發(fā) 項目背景： 國家發(fā)改委新修訂的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2007年本)，鼓