粉煤制備講課內容

1、鉛備料粉煤制備及輸送系統主要講課內容1、 工藝流程2、 主要設備的結構和原理3、 冷卻水和氮氣管道走向4、 各閥門的控制情況5、 安全操作規(guī)程和工藝控制6、 “三?！笔鹿侍幚硪?、粉煤制備介紹1、煤粉制備 原煤堆棚中的原煤經16#皮帶機進原煤倉，經倉下的電子皮帶秤定量計量后，送至球磨機。原煤經過球磨機的烘干兼粉磨，得到合格的煤粉。用于烘干原煤水分的熱源來自一臺天然氣熱風爐，熱氣溫度為1200，利用系統排風機的尾氣進入熱風爐煙氣管道進行稀釋，使入磨的熱風達到生產控制的溫度約為200300。經粉磨后的煤粉隨磨出口氣體進入動態(tài)選粉機，將不合格的粗粉分離并經粗粉螺旋輸送機送回磨頭重磨。合格的細粉經旋風分

2、離器收塵后，與布袋收塵器收集下來的煤粉，由細粉螺旋輸送機送往煤粉倉。廢氣經煤磨袋收塵器進行除塵凈化后，排放濃度<30mg/Nm3，潔凈的排氣由煤磨排風機部分排入至熱風爐入口循環(huán)利用，其余排空。 2、煤粉輸送 本系統設置一座煤粉倉，下設2個下料口，煤粉先經手動翻板閥在經過星形卸灰閥均勻的喂入螺旋泵，由氣力輸送將煤粉送至煙化爐中間倉。煤粉輸送氣源為2臺羅茨風機供壓縮空氣，兩臺螺旋泵一用一備。爐入口循環(huán)利用，其余排空。 3、煤粉防爆措施煤粉制備系統的防爆措施可分為以下三種：一次防爆：即防止和限制可爆空氣的形成，例如引進惰性氣體氮氣，使煤磨系統在惰性狀態(tài)下操作，防止漏風、控制操作溫度等；二次防爆

3、：防止可爆空氣著火，例如防止燃料自燃的各種措施，電氣設備接地等；三次防爆：把爆炸的后果限制在無害或損害最小的程度，例如加設防爆閥、壓力排放管等。二、粉煤制備的工藝流程圖空氣原煤天然氣鼓風機雙層棒條閥原煤倉 星型卸灰閥螺旋送粉機重錘翻板閥螺旋送粉機粉煤空氣送煙化爐粉廢氣帶粉氣流粉煤細粉粗粉返熱風爐旋風收塵器氣力輸送泵動態(tài)選粉機排風機煤粉倉羅茨風機煤磨袋收塵器棄去灰塵熱風重錘翻板閥天然氣熱風爐鋼球磨煤機電子皮帶計量稱重錘翻板閥三、主要設備的結構和工作原理 1、球磨機球磨機結構主要有球磨機電動機、驅動部分、筒體、減速機、小傳動齒輪等部分組成。球磨機進出料中空軸、主軸承、主軸承高低壓稀油站、進出料裝置

4、、隔倉板、襯板、磨門、烘干倉、揚料板、主電機 (含底座、地腳螺栓)、主減速機（含底座、地腳螺栓）、聯軸器、就地電控柜、地腳螺栓等主要部件。球磨機里面有以下幾種襯板：磨頭尾襯板32塊、入孔門襯板10塊、階梯襯板280塊、雙階梯襯板225、溝槽襯板26塊、入孔蓋襯板1塊，球磨機有以下幾種揚料板：入孔門揚料板4塊、揚料板48塊、入口蓋揚料板1塊。球磨機的工作原理：球磨機由電動機驅動旋轉，煙煤先進入球磨機烘干倉和熱風爐提供的熱氣進行干燥在通過隔倉板進入研磨倉，由于離心力的作用將鋼球帶到一定高度，鋼球的重力大于離心力離開筒體下落打擊和研磨，從而達到粉碎目的。2、 熱風爐 熱風爐由爐體、鼓風機、內環(huán)流補風

5、閥、龍門閥、出煙管、防爆閥、燃燒器、燃燒控制系統等部分組成。 爐體部分主要由外殼、內襯、螺旋葉片等制作成二個腔室，內腔為燃燒爐膛；外腔設置螺旋葉片形成螺旋通道作預熱空氣風道，在煙氣出口端設置切向預熱空氣風道進風口，進風口連接鼓風機，預熱空氣風道出風口外裝有燃燒器。鼓風機是燃燒器正常燃燒的重要設備，產生的具有一定風壓和風量空氣經螺旋預熱風道預熱后，分別進入燃燒器和內環(huán)流補風閥形成助燃空氣和霧化空氣。助燃空氣經燃氣爐端面裝的內環(huán)流補風閥進入爐膛輔助燃燒，通過調節(jié)內環(huán)流補風閥可以起到調節(jié)助燃空氣量，使燃料量與助燃空氣量配比準確的作用。煙氣溫度可以通過調節(jié)煙氣管道上的補風閥來滿足，煙氣管道上裝有的龍門

6、閥在停爐或檢修時起到關閉出煙管作用。防爆閥能在發(fā)生爆炸事故時保護爐膛，減少對爐體的破壞。燃燒控制系統主要由壓力表、手動閘閥、過濾器、減壓閥、穩(wěn)壓閥、燃氣安全電磁閥、流量計、燃氣智能比例調節(jié)閥、氣動快速放散閥、手動調節(jié)閥、點火電磁閥等部分組成。其燃料氣與風量自動調節(jié)比例控制技術，能讓燃料充分燃燒，達到最佳效果，既節(jié)約了能源，又改善了環(huán)境。 過濾器是系統中至關重量的部件，它是用來過濾氣中可能夾雜的固體雜質，它的好壞關系到各種閥門能否嚴密，也是能否確保安全的關鍵。安全電磁閥用來開、關燃料氣，點火和運行狀態(tài)下處于帶電狀態(tài)，當熄火或需要安全保護時處于失電關閉狀態(tài)。燃氣調節(jié)閥的驅動裝置是一個智能數字控制器

7、，它直接接受可編程程序模塊的信號，經過放大運算來驅動電機帶動閥桿完成閥的開度，它具有自動定位，無信號自動關閉，過熱過載自動保護等多種功能。其變頻調節(jié)比例控制具有數字化、便于調整、噪音低、操作更平穩(wěn)、可聯網控制等特點。燃氣檢漏開關用來檢查燃氣是否泄漏；燃氣壓力開關用來檢查燃氣壓力是否正常；閘閥用來通斷輸送燃料氣管道。火焰監(jiān)測器是用來探測火焰的，探頭遇紫外光時，光敏管觸發(fā)，經輸入電路對信號進處處理，輸出脈沖信號，CPU采集到脈沖信號后，可將分析判斷后的結果送到報警電路和火焰強度顯示電路。燃燒控制系統的各元件安裝次序要正確，特別是過濾器、安全電磁閥要嚴格確認其方向。3、 動態(tài)選粉機 結構：轉子和固定

8、它們的主軸組成的回轉部分、可調導風葉、收集粗粉的下部灰斗、簾式鎖風閥、驅動主軸旋轉的傳動裝置。油泵 工作原理：從磨機來的高濃度含塵空氣由下部風管進入選粉機，經內錐體整流后沿外錐體與內錐體之間的環(huán)形通道減速上升，其中的粗粉經重力沉降后沿外錐體邊壁滑入粗粉收料筒實現重力分選，重力分選后的空氣在導風葉的導流和轉子的旋轉作用下，在導風葉和轉子之間形成穩(wěn)定的水平渦流選粉區(qū)。粉磨后的物料從選粉機進料口喂入，其分選原理與O-SEPA選粉機相同。只是分選后細小輕微的顆粒隨氣流被吸入內部流經配風室分四路進入旋風收塵器，大部分成品細粉被分離出來，收塵后的空氣從旋風收塵器上的排風管排出，進入下一級收塵收備。粗重顆粒

9、則下落經內錐體匯集到粗粉收料筒，返回磨機再磨。4、 螺旋泵 螺旋泵主要由螺旋軸、進料箱、套筒、混合箱、卸料箱、軸承座、止回閥、底座等組成。 工作原理：需要輸送的煤粉進入螺旋泵進料箱后，螺旋軸將煤粉通過套筒推送到混合箱中。在套筒中煤粉被壓縮形成物料密封層，壓縮空氣通過噴嘴進入混合箱，使物料充分流態(tài)化，然后輸送至與混合箱端部相連的輸送管道中，并沿管道輸送到卸料點。5、 布袋收塵器 結構， 該收集器上箱體共分為6個小倉，每個倉室濾袋布置成4排，每排配有一根噴吹管和24條布袋，收集器大致分為上、中、下三部分，煙氣入口位于中箱體下部，煙氣出口位于上箱體，粉塵出口設在下箱體(灰斗)底部。161514131

10、2210.11653.421圖示：防爆、節(jié)能、高濃度、粉煤低壓脈沖袋式收集器示意圖1擋風板2煙氣入口3布袋4布袋框架5煙氣出口6手動停風閥7頂蓋8噴吹管9穩(wěn)壓氣包10電磁閥11脈沖閥12球閥13泄爆口14箱體15灰斗16卸灰閥 工作原理：含塵氣體從收塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經出風口，由收塵系統的主風機吸出而排入大氣。 隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻

11、力也逐漸增大。當達到一定阻力值時（例如1770Pa），根據需要可以手動，也可以經過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動收塵器第一個分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對第一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復第一室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關閉切斷第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復

12、第二分室的過濾。此后按預先規(guī)定的電控程序對第三分室、第四分室的濾袋進行停風噴吹清灰，直至最后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，收塵器全部恢復正式過濾收塵。6、 膨脹節(jié) 膨脹節(jié)習慣上也叫伸縮節(jié),或波紋管補償器，是用以利用波紋管補償器 膨脹節(jié)的彈性元件的有效伸縮變形來吸收管線、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化的一種補償裝置，屬于一種補償元件?？蓪S向，橫向，和角向位移的的吸收，用于在管道、設備及系統的加熱位移、機械位移吸收振動、降低噪音等。 7、 氣動閥利用壓縮空氣推動執(zhí)行器內多組組合氣動活塞運動，傳力給橫梁和內曲線軌道的特性，帶動 空芯主軸作旋轉運動，壓縮空氣氣盤輸至各缸，改變進出氣位置以

13、改變主軸旋轉方向，根據負載(閥門)所需旋轉扭矩的要求，可調整氣缸組合數目，帶動負載(閥門)工作 主要設備明細如下：（所供設備均為成套設備，包含但不僅限于以下）序號位號名 稱型號 規(guī)格單位數量重量(噸)備注單重總重173.02電子皮帶秤ICS-DT-650mm臺11.2徐州衡器廠，含就地控制箱，AB變頻器,帶DCS接口。Q=2.020t/h帶寬：650mm滾距：1800mm273.04鋼球磨煤機MFB2675風掃煤磨臺187.400江蘇鵬飛/浙江同力Æ2.6×(5.25+2.25)m烘干倉長度：2.25m粉磨倉長度：5.25m生產能力：1012/h入磨粒度：25mm成品細度：

14、-200目85%(88孔篩篩余)原煤水份：10%煤粉水份：0.8%入磨風溫：<350出風溫：6080磨機轉速：19.7r/min傳動型式：邊緣傳動冷卻水量：2×1.5m3/h填充率：23.5%研磨體轉載量：32T研磨體由買方提供73.04M電動機YRKK500-8/10kV臺15.9蘭州電機/江特電機/佳木斯電機，含就地操作按鈕，轉換開關。功率：400kW轉速：741r/min電壓：10000V73.04P減速機MBY400-4.5臺12.0南高齒/重齒速比：4.5轉速：741r/min冷卻水量：3.6 m3/h73.04Y主軸承潤滑裝GXYZ-A2.5/25套2南方潤滑，含就

15、地控制箱ab置高低壓稀油站高壓壓力：14MPa高壓流量：2.5 l/min低壓壓力：0.6Pa低壓流量：16/min373.05動態(tài)選粉機臺17.65江蘇科行，含就地控制箱，AB變頻器選粉能力：1016t/h風量：3500042000m3/h轉速：221-371r/min73.05電動機YVF2-180L4臺1M1功率：22kW（變頻調速）轉速：9001470 r/min473.07螺旋輸送機LS400×13000mm臺12.025南京順風，含就地操作按鈕，轉換開關。輸送能力：39m3/h轉速：45r/min73.07M電動機TY125-31.5-Y132S-4-B臺1配泰隆減速機功

16、率：5.5kW573.10袋式收塵器SFM96-6(M)臺116.92浙江藍天/江蘇紫光，含不銹鋼就地控制箱，帶DCS接口。處理風量：37500m3/h過濾面積：557m2濾袋總數：576條阻力：1770Pa氣體溫度：120凈化氣體塵濃度：50mg/m3標含塵氣體濃度：700g/m3標壓縮空氣壓力：(57)×105Pa耗氣量：1.8m3/min電磁閥2.5”只6ASCO儲氣罐220L只1帶檢修用樓梯套1673.11螺旋輸送機LS400×16500mm臺12.335南京順風，含就地操作按鈕，轉換開關。輸送能力：39m3/h轉速：45r/min功率：5.5kW673.12氣動百

17、葉閥ZSRWDF-1K臺21.2重慶華林DN1000mm適用溫度：-20150公稱壓力：0.01MPa673.13煤磨排風機M6-31-15.5D 右90°臺12.1軸承配熱電阻，含就地操作按鈕，轉換開關。風量: 3200040000m3/h風壓89348748Pa 工作溫度：700C73.13M電動機功率：160kW臺1轉速：1480r/min673.14羅茨鼓風機臺22.575.14長沙鼓風機/章丘鼓風機，含就地操作按鈕，轉換開關。15流量：35m3/min風壓：90kPa73.14M電動機Y280M-4臺215M功率：90kW773.22荷重傳感器額定載荷:40t/個套1常州托

18、利多973.25星形卸灰閥DXV-F(Y)臺20.671.34南京順風，含就地操作按鈕，轉換開關。26型號:36型每轉體積:36立升/轉73.25M電動機Y100L-426M功率:4kW1073.27氣力輸送泵M型FK螺旋泵，防爆型,含泵頂倉套22550南京順風，含就地操作按鈕，轉換開關。28M輸送能力：1012t/h物料:煤粉粒度0.08mm余12%容重:0.40.5t/m3水份:1%溫度:常溫防爆電機Y180L-6 IP54蘭州電機/江特電機/佳木斯電機轉速：980r/min功率：15KW 電壓：380V1173.29防爆電動葫蘆CDI3-9D套10.465河南豫中起重量：3t起升高度：9

19、m起升速度：8m/min運行速度：20m/min軌道工字鋼：米1520a32c73.29電動機功率：4.5kW臺1M1轉速：1380r/min73.29電動機功率：0.4kW臺1M2轉速：1380r/min1273.30鋼球提升器容量：1.4t臺10.303南京順風1373.31重復式防爆閥FBV-F DN800mm個40.2020.8081473.36熱風爐含風機，進氣閥組件，點火裝置。套116.0黃石節(jié)能，含就地控制箱燃料：天然氣燃料熱值：8500 kcal/Nm3燃氣量：235 Nm3供熱能力：2x4.18x106 KJ/h熱效率：>97%燃燼率：>99%出口溫度： 2003

20、00可調一、粉煤制備開、停機操作開機程序為：1、開機前的檢查，打開球磨機稀油站和冷卻 2、啟動細粉螺旋輸送機 3、開啟布袋收塵的星型閥 4、打開排風機進出口風機閥門 5.啟動排風機 6.開布袋收塵器反吹風閥門 7、開啟收塵設備 8、開啟動態(tài)選粉機 9、打開天熱氣閥門、熱風爐點火 10、當球磨機出口溫度到70度時開啟球磨機 11、啟動電子計量皮帶進行給煤 附：停車之前，一定要清空卸灰斗內的粉煤，防止空氣進入引起粉煤自燃，造成安全隱患及事故。二、送粉去煙化爐粉煤倉開、停機的操作1、 開機順序：（1） 接到送粉指令后、首先打開去煙化爐粉煤倉噴粉管的閥門（2） 開啟羅茨風機送氣管閥門；（3） 開啟單螺

21、旋泵；（4） 開啟羅茨風機（5） 打開粉煤制備粉煤倉星型閥在打開手動閘板閥。主要事故的預防與處理一、 緊急停機：在下列情況下，應采取緊急停機措施：1、 制粉系統發(fā)生爆炸；2、 危及人身安全時；3、 制粉系統附件著火危及安全時；4、 球磨機軸承溫度上升很快或軸承溫度過高，經采取措施外仍無效，溫度超過60時；5、 油壓過低，油管破裂，潤滑油中斷，對軸承有損害危險時；6、 發(fā)生嚴重振動，危及設備安全時；7、 磨煤機電流突然增大或減小時；8、 電氣設備發(fā)生故障時。二、 應停止系統運行：當出現以下情況時，應停止系統運行：（1） 磨煤嚴重堵塞；（2） 管道嚴重堵塞；（3） 磨煤機出口溫度儀表失靈，又無其他

22、辦法監(jiān)視出口氣粉混合物溫度時；（4） 襯板脫落，磨煤機中產生異常金屬碰撞聲。三、 粉煤自燃起火長期的生產實踐表明：運行中系統溫度升高而直接引起的燃燒不多，往往是由于系統中某些部分容易積存粉煤而自燃。自燃現象：1、 檢查門外有火星；2、 煤粉溫度異常升高；3、 爆炸時有響聲，從系統不嚴密處向外冒煙，防爆門鼓起或鼓壞。自燃的原因：（1） 煤粉系統積煤積粉；（2） 磨煤機出口溫度過高；（3） 磨煤機斷煤；（4） 煤粉過細，水分過低；（5） 粉倉漏風嚴重；（6） 高揮發(fā)份的煤粉在倉內積存過久；（7） 有外來火源。預防措施：（1） 經常檢查設備缺陷，消除系統內積煤積粉；（2） 停磨煤機后，應繼續(xù)通風35

23、分鐘，將管道內存粉盡量抽除干凈；（3） 若停機時間較長，應將粉倉內的煤用盡；（4） 嚴格控制磨煤機出口溫度；（5） 保持粉煤粒度、水分在規(guī)定的范圍內；（6） 消除粉倉漏風；（7） 防止外來火源。處理辦法：（1） 磨煤機入口發(fā)現火源時，加大給煤量，同時壓住回粉管鎖氣器；（2） 減少或切斷磨煤機的通風；（3） 必要時采用滅火裝置；（4） 停止磨煤機，停止給煤機、停止粉風機。如用蒸汽滅火，應先將蒸汽管內的水放干凈。在啟動前應打開入孔門和檢查孔，全面檢查系統內確無火源，再啟動設備。四、 制粉系統爆炸后的處理首先停止系統運行，消除各種火源，確認其內部無火源時，才允許修復防爆門。在系統恢復運行前，應對設備

24、進行全面檢查，確保生產安全。五、 斷煤斷煤時的現象：1. 磨煤機的出口溫度升高；2. 磨煤機的進、出口壓差減少，進口負壓增大，磨煤機鋼球噪音加大；3. 抽粉風機電流增大；4. 斷煤信號動作。斷煤原因：1. 原煤輸送設備發(fā)生故障；2. 原煤水分過大或煤中有雜物，煤塊過大，造成下煤管堵塞；3. 原煤倉無煤或堵塞。斷煤時的處理：1. 適當關小熱風閥，開大冷風閥，降低磨煤機出口溫度；2. 疏通下煤管；3. 原煤倉下原煤時，應設法疏通倉內存煤，如無煤應通知迅速運煤；4. 消除原煤輸送設備故障，如短時間不能恢復，且無其他辦法供應時應停止系統運作。六、 制粉系統堵塞(一) 球磨機堵塞球磨機堵塞現象：1. 磨

25、煤機進、出口壓差增大，進口負壓減少或變?yōu)檎龎海隹谪搲涸龃螅?. 磨煤機出口溫度下降；3. 磨煤機頸部冒出煤粉；4. 磨煤機、抽粉風機電流下降；5. 鋼球噪音減少或消失。處理辦法：1. 減少或停止給煤，提高出口溫度或關小熱風閥，降低進口溫度，保持球磨機出口溫度在指標范圍內8090。抽空機內積存粉煤；2. 以上處理無效時，打開磨煤機進口冷風閥、適量加大抽粉風機抽力，停止給煤，增加通風量，直到徹底抽空后才允許恢復正常運行。3. 經過上述處理仍然無效時，應停止制粉系統運行，人工疏通。(二) 動態(tài)選粉機堵塞現象：1. 磨煤機出口負壓減小，進、出口外跑粉煤，動態(tài)選粉機出口負壓增大；2、抽粉風機電流減小。

26、處理辦法：1. 適當減少給煤量，開大帶電機轉速（應注意磨煤機出口溫度）；2. 如堵塞嚴重處理無效時，應停止制粉運行，打開人孔門進行內部檢查，清除雜物，調整閥門。(三) 布袋室堵塞堵塞現象：1. 布袋室進口負壓減少或變?yōu)檎龎海?. 布袋室箱體及螺旋運輸機噴煤。處理辦法：1. 降低系統負荷運行，對布袋不斷進行脈沖反吸，清除粉煤，待布袋阻力恢復正常后，再轉入正常運行；2. 及時修復失靈的脈沖閥；3. 清除灰斗存煤；七、 單螺旋泵至中間倉粉煤輸送管道堵塞堵塞現象：1. 單螺旋泵與管道法蘭連接處噴出粉煤；2. 粉送空氣壓力突然異常升高；3. 中間倉進煤時不見來風來煤。堵塞原因：1、 輸送空氣壓力過??；2

27、、 粉煤倉旋塞下煤突然加大或下煤過多；3、 輸送空氣中水份過高；4、 管道內積水或積煤；5、 中間倉進煤過滿；預防措施：1. 輸送空氣壓力在技術要求范圍內；2. 均勻輸送粉煤量；3. 單螺旋泵停煤后，應繼續(xù)送風35分鐘將管道內殘煤吹干凈；4. 管道保持密封不透水，積煤反吹風管閥門擰緊不漏水；5. 中間倉進煤時應加強責任心，經常檢查，防止進煤過滿。處理措施：1. 停爐進煤；2. 開、閉送風閥門，脈沖送風；3. 根據管道溫度或敲擊聲音，探出管道堵塞點；4. 脈沖送風，同時敲擊堵塞點；5. 從最靠近堵塞點的反吹風管進風脈沖反吹；6. 以上措施都無效時，只有拆除管道或切割管道進行清理。八、 中間倉不下

28、煤原因：1. 粉煤水份偏高，不在技術要求控制范圍內；2. 倉內粉煤掛壁或懸空；3. 平衡風過小。措施：1. 嚴格控制粉煤水份在技術要求范圍內；2. 啟動攪拌機；3. 用錘子擊打倉壁；4. 停螺旋，關平衡風，用一次風從中間倉底部反吹，吹散倉內粉煤，再重新按正常操作順序開螺旋給煤；5. 適當開大平衡風。 粉煤制備前進故障及處理方法一、球磨機進口不下煤，有哪些原因，怎么處理？1、原因：（1） 原煤太濕；（2） 有大異物卡住電子皮帶秤；（3） 大異物卡住重錘翻板閥；2、處理方法：（1） 人工鏟下太濕的原煤，用鋼釬疏通堵料口，取出異物。二、球磨機檢修要注意哪些事項？球磨機筒體內檢修，要開啟排風機，保持筒

29、體內開啟流通，但排風機開度不能太大，如風量過大，可以關小排風機的閘板，也可以打開收塵器樓頂的鐵蓋，從而減少筒體內的負壓，球磨機鋼球所占筒體內體積一半不超過13，鋼球的加入量與球磨機的電流相對應。三、球磨機筒體漏粉煤，有哪些原因引起的及處理方法？ 1、襯板螺絲已松脫； 2、筒體密封不好； 3、設備磨損嚴重。粉煤制備管道要定期清理，特別是拐彎的地方，要日常點檢（一般是一周清理一次）。四、送粉去煙化爐粉煤倉，工作人員誤操作導致送粉管道堵塞，怎么處理？ 正常程序應煙化爐先開車；1、 按正常程序停止送粉系統，所有設備2、 還可敲擊堵塞的管道。五、粉煤倉起火怎么處理？1） 首先停止所有運行設備2） 粉煤倉的粉煤順其自燃，燃燒完全后，再進行處理3） 預先安裝好高壓蒸汽管道，發(fā)生自燃后，打開高壓蒸汽管道閥門讓其蒸汽進入粉煤倉進行滅火4） 通知消防隊進行滅火。六、球磨機出口溫度為什么控制在80左右?因為經球磨后的粉煤粒度細，表面積大，著火點低。溫度控制