在制品管理與控制

1、通過學(xué)習(xí)本課程，你將能夠：知曉如何管理與控制在制品;清楚如何找到瓶頸工序；學(xué)會瓶頸工序的解決方法； 了解管理工序的“碰頭會”。在制品管理與控制不管是對生產(chǎn)系統(tǒng)來說， 還是對生產(chǎn)人來說， 在制品的管理都是一種挑戰(zhàn)。 如果生產(chǎn)系 統(tǒng)的員工把在制品管理好，現(xiàn)場就會井井有條，生產(chǎn)效率和交期達成率就會提高， 現(xiàn)場的浪 費就會減少。在制品管理，就是對在制品的投入、領(lǐng)用、周轉(zhuǎn)、產(chǎn)出、保管進行數(shù)據(jù)控制，確保生產(chǎn) 秩序井井有條。一、在制品排查1什么是在制品所謂在制品，就是企業(yè)生產(chǎn)中正在加工或準(zhǔn)備加工裝配的原材料或零部件，包括內(nèi)部加工、外協(xié)加工、采購件。在制品的核算公式：本期在制品=本期領(lǐng)用+前期庫存-本期使用-

2、本期不合格退庫零庫存即原材料庫存為零、成品庫存為零。在現(xiàn)實生產(chǎn)狀況下，達不到零庫存是不可能 的。2.在制品排查內(nèi)容在制品的排查是生產(chǎn)管理人員計劃工作準(zhǔn)備的一部分。生產(chǎn)管理人員每天上班時都要先對在制品做一個摸排，主要內(nèi)容包括：F 按計劃查找現(xiàn)場在制品按生產(chǎn)作業(yè)計劃要求的先后順序，拿著計劃表單查找現(xiàn)場在制品，查看哪些在制品按照計劃已經(jīng)到了哪里，將各個工序都核對一遍。F對在制品進行抽查對在制品進行抽查， 看哪些不符合訂單項。比如， 看看某一訂單是否在平行作業(yè)，如一 個訂單需要五個配件，在這些工序里，是否五個同時在做，是不是同批量、同步在運行。抽 查完之后，按日計劃進行調(diào)整，最好達到同步作業(yè)，實現(xiàn)同步

3、裝配。F對工具進行盤點盤點在制品需要完成的工具（如夾具、量具、刀具、輔具工具等）是否準(zhǔn)備到位。同時，測量工具要盡量簡化，使非專業(yè)人員也能進行操作。F 查詢?nèi)藛T配置、設(shè)備保障、訂單尾數(shù)在計劃工作準(zhǔn)備之前，要查看人員的配置、設(shè)備的保障是否到位。訂單尾數(shù)的查詢就是清理每一道工序的尾數(shù)，查看訂單的尾數(shù)還差了多少、哪些需要包裝、哪些需要入庫。清理尾數(shù)，對生產(chǎn)現(xiàn)場來說是清根， 對企業(yè)經(jīng)營來說可以盡早結(jié)款。比如，給企業(yè)做配套的資金核算周期是 60天，給企業(yè)配料后還差企業(yè)一批料，只有把尾數(shù)給補過去，單子才 算完成，才開始算 60天的資金核算周期。3.在制品排查方向在制品的排查方向分為四點：F訂單交期臨近的在制

4、品對于訂單快到交期的，應(yīng)查清具體所在工序。r 包裝和裝配車間未完成的在制品對包裝物料沒有到位， 或者來不及包裝，或者沒有最終終檢等的在制品，要促使其快速完成。F 占地面積大的在制品對于占地面積大的在制品，企業(yè)要調(diào)查導(dǎo)致占地面積大的原因且馬上解決。比如，如果是因為投放的批量過大，就要縮小批量；如果是因為轉(zhuǎn)序的時間過慢，就要盡快轉(zhuǎn)序；如果是因為下一道工序的機器壞了，無法來領(lǐng)料操作，就要盡快維修機器。T 安裝或包裝未完成入庫的在制品對在制品進行排查時，要查看是否將安裝或包裝未完成的產(chǎn)品入庫?！景咐吭谥破放挪槟芴釂J生產(chǎn)效率寧波的輕飛特汽配件公司，現(xiàn)場在制品非?；靵y。公司老板想降低在制品，提 升交期達

5、成率。于是，公司的生產(chǎn)經(jīng)理、調(diào)度和質(zhì)量科長一起做班前管理（班前制 品排查），并圍繞著最后一道工序進行拉動式管理。每天上班時先排查包裝入庫制品，如果發(fā)現(xiàn)已經(jīng)放入庫房， 但沒有包裝、沒有入庫的產(chǎn)品，馬上查明原因。如果產(chǎn)品沒有檢驗，就馬上檢驗到位；如果沒有包裝塑料薄膜，就馬上拿塑料薄膜進行包裝。然后再排查裝配車間，如果裝配缺少配件，馬上補齊。然后到下一個車間繼續(xù)排查。管理人員每天在車間里排查每一個單子，接著排查貨物的交期， 如果貨物的交期臨近，就把它先往前安排。這樣，在沒有投入錢、投入人力的情況下，產(chǎn)品的交期達成率提升了33%過去一個月只能生產(chǎn)二十三萬套，現(xiàn)在一個月能生產(chǎn)三十一萬零六千套。在上面的案

6、例中，企業(yè)通過對現(xiàn)制品進行整合，明確了排查方向，從而提高了生產(chǎn)效率。二、瓶頸工序的整合1. 如何找到瓶頸工序查找瓶頸工序的方法有觀察法、5S法和IE工程法三種。F觀察法觀察法就是一眼看過去，哪一道工序最緊張還不出活，那這道工序一定是瓶頸。F 5S法5S是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理。5S法就是開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動。別的工序都在等料，而這道工序處卻堆了很多，占地面積又大，其就是瓶頸。F IE工程法IE工程法就是在精益生產(chǎn)領(lǐng)域，整個生產(chǎn)工序在進行，明顯不符合工藝加工要求的領(lǐng) 域就是瓶頸。2. 瓶頸工序的解決方法瓶頸工序的解決方法，可從以下

7、八點來操作：r 充分利用瓶頸工序時間瓶頸的效率決定整個生產(chǎn)流程的效率，所以要充分利用瓶頸工序的每一分鐘，不讓瓶頸因午休等因素而間歇。r 不讓瓶頸工序停工待料瓶頸工序的停工意味著整個生產(chǎn)效率的降低，所以在瓶頸工序的前面， 可以多準(zhǔn)備一些緩沖的安全庫存，預(yù)防瓶頸工序停工待料。F不讓瓶頸工序生產(chǎn)速度降低不讓瓶頸工序生產(chǎn)速度降低，就要縮短模具裝配的切換時間，預(yù)裝準(zhǔn)備到位。F 不讓瓶頸工序加工浪費瓶頸工序可能含有加工浪費， 這就需要改善流程效率， 尋找整個瓶頸過程中隱藏的浪費 活動和等待活動，加以排除。比如，其他部門下個月要的東西， 讓瓶頸工序在這個月生產(chǎn)出來，然后放置，等待使用；加工物件配余量時，追加

8、生產(chǎn)很多，都屬于加工浪費。F不讓瓶頸工序產(chǎn)生不良品瓶頸工序質(zhì)量出現(xiàn)問題， 就會影響整個生產(chǎn)線。所以，要減少瓶頸產(chǎn)生不良品，所有的質(zhì)量改進措施都必須面向瓶頸，優(yōu)先改進瓶頸，提高整條生產(chǎn)流水線的效率。F 減少后道工序的不良品瓶頸后道工序如果產(chǎn)生不良品或報廢品，意味著瓶頸工序產(chǎn)生不良或報廢的損失，就會進行插單，追加生產(chǎn)，從而降低瓶頸工序的效率。F瓶頸工序向前道工序緊急傳遞信息瓶頸工序要提前告訴前道工序，什么時間在哪個點需要前道工序供給什么，要求供給到位，以保證瓶頸工序不會停工待料。F 添加設(shè)備如果在不添置機器的情況下，用盡一切辦法，瓶頸還是瓶頸，這時，企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，就要添置設(shè)備，以排除瓶頸對

9、整個生產(chǎn)效率的影響?！景咐拷鉀Q小冰箱生產(chǎn)的瓶頸問題浙江星星冷柜公司，為它的小冰箱生產(chǎn)線做改造，用IE概念來查找并解決瓶頸問題。首先，知道生產(chǎn)的流水線，拿小冰箱到生產(chǎn)線上進行測試，用秒表記錄每道工序的加工時間。再列一張表，記錄每個工序所用的動作，包括幾個人、 幾個動作能把這道工 序做完。然后，把所有工序進行加權(quán)平均，找出平均時間，進行精益化、IE化。合并加工時間短的、動作少的工序，讓它接近中間時間。再把裝配冰箱等動作復(fù)雜、耗時長的工序切分開，原來兩個人做的工序，現(xiàn)在分成兩個工序四個人做，平均一下，所用的時間剛好接近中間時間。這樣一來，所有工序用時基本持平 ，且人員剩余6人，再把剩余這 6人所占

10、的3.5m的生產(chǎn)線切掉。這 6人由內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)為外部作業(yè)。最后核算，生產(chǎn)效率提升了15%三、管理工序的“碰頭會”越是溝通不便的企業(yè)，就越需要有“碰頭會”。對在制品進行摸排后，各環(huán)節(jié)管理人員馬上集合，每個人說出自己的觀點。 比如，抓訂單的要說出哪些訂單交期快到了，哪些是影響訂單的，瓶頸工序的要確定能不能交貨，通過什么方法交貨等。1. “碰頭會”的四大好處F 碰出效率“碰頭會”要求在較短的開會的時間內(nèi)，總結(jié)生產(chǎn)、經(jīng)營、服務(wù)等方面的信息，協(xié)調(diào)生產(chǎn)的進度，處理工作中存在的問題等，有效提高了工作效率。F 碰出默契如果工作中出現(xiàn)“推諉扯皮”的現(xiàn)象，會制約全盤效益的提高?！芭鲱^會”給員工提供一個交流溝通的平臺

11、，認(rèn)識到都是圍繞一個中心任務(wù)工作，培養(yǎng)員工之間的默契。F 碰出效益碰頭會能合理有效地利用人力資源和物力資源，就是創(chuàng)造經(jīng)濟效益。r 碰出民主“碰頭會”賦予基層民主管理更充實的內(nèi)容，對生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)起到很好的促進作用。2. “碰頭會”的工作準(zhǔn)備“碰頭會”的組織人員包括生產(chǎn)經(jīng)理、計劃員、調(diào)度員、裝配車間主管、瓶頸工序主管 等。F資料準(zhǔn)備碰頭會前，計劃員要準(zhǔn)備周計劃、調(diào)度員要準(zhǔn)備緊急訂單摸底、生產(chǎn)經(jīng)理要準(zhǔn)備入庫將 完成訂單余數(shù)計算等。F裝配車間摸底裝配車間摸底主要摸底未入庫產(chǎn)品原因、未包裝原因、零星在途產(chǎn)品、狀態(tài)不明產(chǎn)品等。F缺件摸底缺件摸底主要對生產(chǎn)缺件情況、采購缺件落實情況、工序間缺件轉(zhuǎn)序情況等進行摸底。3. “碰頭會”的召開r “碰頭會”的主持人員“碰頭會”的主持人原則上以計劃為源頭