安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1、TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG ZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程Safety Technical Supervision Regulations for Safety Valves中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布2006年10月27日前 言2002年3月，國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全監(jiān)察局（以下簡(jiǎn)稱特種設(shè)備局）向國(guó)家特種泵閥工程技術(shù)研究中心提出了起草安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的委托，在查閱了國(guó)內(nèi)外有關(guān)安全閥的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并對(duì)部分制造廠及使用單位進(jìn)行了調(diào)查的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)國(guó)情，于2002年6月完成了安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（初稿），并且征求有關(guān)

2、單位和專家意見。2003年1月，修改完成安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（草案）。2004年5月，特種設(shè)備局將制定安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程安全技術(shù)規(guī)范正式列入立項(xiàng)計(jì)劃，并向中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究中心（以下簡(jiǎn)稱中國(guó)特檢中心）下達(dá)了特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范起草任務(wù)書。中國(guó)特檢中心組織主要起草人員依據(jù)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范制定程序?qū)t的規(guī)定，進(jìn)一步擴(kuò)大范圍征求意見后，對(duì)安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（草案）進(jìn)行了修改，形成安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（征求意見稿）。2004年9月，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函200441號(hào)文，對(duì)外征求基層部門、有關(guān)單位和專家及公民的意見，根據(jù)征求到的意見，起草組修改后形成送審稿。2005年4月，特種設(shè)備局將

3、送審稿提交給國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會(huì)審議。2006年10月，由國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。 本規(guī)程編寫過(guò)程中遵照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例要求，適用于鍋爐、壓力容器及壓力管道等設(shè)備上使用的安全閥，充分體現(xiàn)了安全閥設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、使用、校驗(yàn)和檢修等過(guò)程的先進(jìn)性、實(shí)用性及與現(xiàn)有相關(guān)規(guī)程及管理辦法的一致性。本規(guī)程主要起草單位和人員有:國(guó)家特種泵閥工程技術(shù)研究中心 章裕昆、楊英合肥通用機(jī)械產(chǎn)品檢測(cè)所 王曉鈞目 錄安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1)附件 A 術(shù)語(yǔ)(3)附件 B 安全閥安全技術(shù)要求(7)附件 C 安全閥制造許可條件(23)附件 D 安全閥型式試驗(yàn)(27)附件 E 安全閥校驗(yàn)與修理(42)附

4、件 F 用空氣進(jìn)行密封試驗(yàn)的推薦方法(47)附件 G 推薦的安全閥校驗(yàn)系統(tǒng)（氣體）(49)附件 H安全閥低溫試驗(yàn)的推薦方法(50)安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一條為了保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運(yùn)行，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(以下簡(jiǎn)稱條例)的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于條例所規(guī)定的鍋爐、壓力容器和壓力管道等設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱設(shè)備）上所用的最高工作壓力大于或者等于0.02MPa的安全閥。安全閥有關(guān)的術(shù)語(yǔ)見附件A。第三條 安全閥的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、使用、校驗(yàn)和維修等，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。安全閥的安全技術(shù)要求見附件B。第四條安全閥制造單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證。國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督

5、檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局）統(tǒng)一管理境內(nèi)、外安全閥制造許可工作，并且頒發(fā)特種設(shè)備制造許可證。安全閥制造許可分為A、B兩級(jí)。國(guó)家質(zhì)檢總局具體負(fù)責(zé)境外及境內(nèi)A級(jí)許可申請(qǐng)的受理和審批；國(guó)家質(zhì)檢總局委托省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局(以下簡(jiǎn)稱省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門)負(fù)責(zé)其轄區(qū)內(nèi)B級(jí)許可申請(qǐng)的受理和審批。安全閥制造許可程序包括申請(qǐng)、受理、產(chǎn)品試制、型式試驗(yàn)、鑒定評(píng)審、審批、發(fā)證等。具體許可程序按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。安全閥制造許可條件見本規(guī)程附件C。第五條 安全閥有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品試制并且通過(guò)型式試驗(yàn)； (一)新產(chǎn)品投產(chǎn)前或者停止生產(chǎn)1年以上又重新生產(chǎn)；(二)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝等方面有重大改

6、變影響安全性能；(三)制造許可要求；(四)產(chǎn)品安全性能存在問(wèn)題，省級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門要求。安全閥的型式試驗(yàn)內(nèi)容和要求見附件D。第六條安全閥制造單位申請(qǐng)被受理后，應(yīng)當(dāng)按照鑒定評(píng)審和型式試驗(yàn)要求的規(guī)格與數(shù)量試制產(chǎn)品，并且按照本規(guī)程附件D的要求，約請(qǐng)國(guó)家質(zhì)檢總局公布的安全閥型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)品型式試驗(yàn)。安全閥型式試驗(yàn)程序包括約請(qǐng)與受理、設(shè)計(jì)審查、抽樣、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、出具型式試驗(yàn)報(bào)告和型式試驗(yàn)證書。第七條從事使用中的安全閥校驗(yàn)的單位應(yīng)當(dāng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員，以及校驗(yàn)裝置、儀器和場(chǎng)地。具備條件的安全閥使用單位，可以自行進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)工作。沒有校驗(yàn)?zāi)芰Φ氖褂脝挝?，可以委托有?/p>

7、全閥校驗(yàn)資格的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。進(jìn)行在用設(shè)備檢驗(yàn)時(shí)，安全閥使用單位自行進(jìn)行安全閥校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將校驗(yàn)報(bào)告提交負(fù)責(zé)該設(shè)備檢驗(yàn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。從事使用中的安全閥的運(yùn)行維護(hù)、拆卸檢修、校驗(yàn)工作的人員應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員證。安全閥校驗(yàn)方法見本規(guī)程附件E、附件F、附件G。第八條本規(guī)程由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。第九條 本規(guī)程自2007年1月1日起施行。附件A術(shù)語(yǔ)A1 安全閥一種自動(dòng)閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來(lái)排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過(guò)額定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。 A2 直接載荷式安全閥一種僅靠直接的機(jī)械加載裝置如重錘、杠桿加重錘或彈簧來(lái)克服由閥瓣

8、下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。A3 平衡式安全閥一種采取措施將背壓對(duì)動(dòng)作特性（整定壓力、回座壓力以及排量）的影響降低到最小限度的安全閥。A4 先導(dǎo)式安全閥一種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來(lái)驅(qū)動(dòng)或控制的安全閥，該導(dǎo)閥本身應(yīng)是一種直接載荷式安全閥。A5 帶動(dòng)力輔助裝置的安全閥該安全閥借助一個(gè)動(dòng)力輔助裝置（例如：氣壓、液壓、電磁等），可以在壓力低于正常整定壓力時(shí)開啟。A6 整定壓力安全閥在運(yùn)行條件下開始開啟的預(yù)定壓力，是在閥門進(jìn)口處測(cè)量的表壓力。在該壓力下，在規(guī)定的運(yùn)行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。A7 整定壓力偏差安全閥多次開啟，其整定壓力的偏差值。A8 冷態(tài)試驗(yàn)差

9、壓力安全閥在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)整到開始開啟時(shí)的進(jìn)口靜壓力。該壓力包含了對(duì)背壓力及溫度等運(yùn)行條件所作的修正。A9 排放壓力 整定壓力加超過(guò)壓力。A10 額定排放壓力有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范規(guī)定的排放壓力上限值。A11 超過(guò)壓力超過(guò)安全閥整定壓力的壓力增量，通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)表示。A12 回座壓力安全閥排放后其閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口靜壓力。A13 啟閉壓差整定壓力與回座壓力之差。通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示；而當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時(shí)則以MPa為單位表示。 A14 背壓力安全閥排放出口處壓力。它是排放背壓力和附加背壓力的總和。 A15 排放背壓力由于介質(zhì)流經(jīng)安全閥及排放系統(tǒng)而在閥出口

10、處形成的壓力。 A16 附加背壓力 安全閥即將動(dòng)作前在其出口處存在的靜壓力，是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。 A17 密封試驗(yàn)壓力 進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測(cè)量通過(guò)閥瓣與閥座密封面間的泄漏率。 A18 開啟高度 閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際升程。 A19 流道面積閥進(jìn)口端至關(guān)閉件密封面間流道的最小橫截面積，用來(lái)計(jì)算無(wú)任何阻力影響時(shí)的理論流量。 A20 流道直徑 對(duì)應(yīng)于流道面積的直徑。 A21 簾面積當(dāng)閥瓣在閥座上方升起時(shí)，在其密封面之間形成的圓柱面形或者圓錐面形通道面積。A22 提升裝置（扳手） 是手動(dòng)開啟安全閥的裝置。它利用外力來(lái)降低使安全閥保持關(guān)閉的彈簧載荷。A23 理論排量流道橫

11、截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計(jì)算排量，以質(zhì)量流量或容積流量表示。 A24 排量系數(shù)實(shí)際排量與理論排量的比值。 A25 額定排量系數(shù)排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。 A26 額定排量實(shí)際排量中允許作為安全閥應(yīng)用基準(zhǔn)的那一部份。額定排量可以取以下三者之一：(1)實(shí)際排量乘以減低系數(shù)（取0.9）；(2)理論排量乘以排量系數(shù)，再乘以減低系數(shù)（取0.9）；(3)理論排量乘以額定排量系數(shù)。A27 頻跳安全閥閥瓣快速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)中閥瓣接觸閥座。 A28 顫振安全閥閥瓣快速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。 A29 卡阻安全閥閥瓣在開啟或者關(guān)閉中產(chǎn)生的卡澀現(xiàn)象。附件B安全閥安全技術(shù)

12、要求B1 材料B1.1 承壓件及彈簧材料安全閥的承壓件及彈簧材料應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范以及表B1的要求。表B-1 安全閥主要材料標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB/T 699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼2GB/T 1220-1992不銹鋼棒3GB/T 1221-1992耐熱鋼棒4GB/T 1222-1984彈簧鋼5GB/T 3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼6GB/T 4357-1989碳素彈簧鋼絲7GB/T 4423-1992銅及銅合金拉制棒8GB/T 5218-1999合金彈簧鋼絲9GB/T 12225-2005通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件10GB/T 12228-1989通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件1

13、1GB/T 12229-2005通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件12GB/T 12230-2005通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件13GB/T 13808-1992銅及銅合金擠制棒14GB/T 15008-1994耐蝕合金棒15GB/T 18983-2003油淬火-回火彈簧鋼絲16YB（T）11-1983彈簧用不銹鋼絲17YB/T 5103-1993油淬火-回火碳素彈簧鋼絲18YB/T 5104-1993油淬火-回火硅錳合金彈簧鋼絲19YB/T 5136-1993閥門用鉻釩彈簧鋼絲20JB/T 5263-2005電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件21JB/T 7248-1994閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件采用未列入表

14、B1的材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)有使用實(shí)例，經(jīng)型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可后，向國(guó)家質(zhì)檢總局備案。安全閥的承壓件材料，應(yīng)當(dāng)適應(yīng)工作介質(zhì)、最高操作壓力、最高和最低操作溫度，以便保證安全閥可靠運(yùn)行。用于安全閥的彈簧材料，其選取應(yīng)當(dāng)充分考慮工作介質(zhì)和溫度的影響，彈簧應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕材料或者在彈簧表面涂（鍍）上一層耐蝕防銹材料，用于高溫或低溫場(chǎng)合的彈簧，應(yīng)當(dāng)充分考慮溫度對(duì)彈簧變形量的影響以及彈簧材料的蠕變或冷脆性。B1.2 閥瓣和閥座的材料安全閥閥瓣和閥座的材料必須能夠抗沖擊、耐腐蝕，不允許采用鑄鐵材料。工藝參數(shù)較高的安全閥，其密封表面推薦采用較硬的耐蝕材料。B1.3 導(dǎo)向表面材料安全閥的導(dǎo)向表面材料（包括導(dǎo)套與反沖盤、導(dǎo)套與襯

15、套之間的表面）應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕材料，而且表面應(yīng)當(dāng)能夠耐磨并且具有一定的硬度，能夠防止卡阻。B1.4焊接連接的零件材料安全閥中采用焊接連接的零件材料的含碳量應(yīng)當(dāng)不大于0.25%。B2 結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)B2.1 安全閥的性能安全閥的性能應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程及其相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（以下簡(jiǎn)稱相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)）的有關(guān)要求。直接采用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將標(biāo)準(zhǔn)原文及其中譯文報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局備案。B2.2 安全閥進(jìn)出口公稱通徑安全閥進(jìn)出口公稱通徑應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。液體安全閥的公稱通徑至少為15mm。B2.3 安全閥的公稱壓力安全閥的公稱壓力應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)閥門材質(zhì)、工作溫度和整定壓力進(jìn)行選取。B2.4提升裝置（扳手）用于蒸

16、汽或者高溫?zé)崴到y(tǒng)中的安全閥，應(yīng)當(dāng)為直接載荷式，并且應(yīng)當(dāng)裝有可靠的提升裝置（扳手）。設(shè)計(jì)規(guī)定安全閥設(shè)置提升裝置(扳手)的，當(dāng)安全閥進(jìn)口壓力大于整定壓力75%時(shí)，提升裝置應(yīng)當(dāng)能夠?qū)㈤y瓣從閥座上提起，而除去外力后提升裝置不應(yīng)當(dāng)卡住，閥瓣應(yīng)當(dāng)能夠順利回座。B2.5 防止重錘自行移動(dòng)的裝置重錘式安全閥應(yīng)當(dāng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置。B2.6 動(dòng)力源和電源接口帶動(dòng)力輔助裝置安全閥必須有可靠的動(dòng)力源和電源接口。B2.7 閥座的固定安全閥的閥座應(yīng)當(dāng)可靠固定在閥體上，不得松動(dòng)。B2.8 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為了確保安全閥動(dòng)作可靠和密封性，安全閥應(yīng)當(dāng)設(shè)有運(yùn)動(dòng)零件的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)要考慮熱脹冷縮等溫度因素。B2.9 螺紋連接

17、進(jìn)出口采用螺紋連接的安全閥，應(yīng)當(dāng)考慮擰緊螺紋所用扳手的工作面，以免正常安裝時(shí)損壞安全閥零件。B2.10焊接工藝評(píng)定安全閥閥體采用焊接連接、密封面采用堆焊合金材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。B2.11 防松裝置為了防止調(diào)整彈簧壓縮量的機(jī)構(gòu)（例如調(diào)整螺釘）松動(dòng)，以及隨意改變已經(jīng)調(diào)整好的狀態(tài)，安全閥必須設(shè)置防松裝置。B2.12 鉛封安全閥的外部調(diào)整機(jī)構(gòu)均應(yīng)當(dāng)設(shè)有鉛封部位，以便調(diào)試合格后進(jìn)行鉛封。拆卸、重裝、調(diào)試后應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行鉛封。鉛封應(yīng)當(dāng)是必須被破壞后才能進(jìn)行調(diào)整的形式。B2.13 排泄孔安全閥閥體設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)力求減少介質(zhì)沉積污垢的影響。蒸汽和液體使用的安全閥需要在低于閥座密封面的集液最低部位設(shè)置排泄

18、孔。公稱通徑大于65mm的安全閥，其排泄孔直徑不小于9.5mm；公稱通徑小于或者等于65mm的安全閥，其排泄孔直徑不小于6.5mm。B2.14 流通面積安全閥的流通面積應(yīng)當(dāng)能夠通過(guò)所需要的最大排放量。出口排放面積必須大于或者等于進(jìn)口面積，且出口排放面積必須達(dá)到足夠的要求，以防止排放背壓影響安全閥的正常性能。B2.15 彈簧安全閥的彈簧應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)宜采用圓柱螺旋壓縮彈簧；(2)安全閥的結(jié)構(gòu)能夠防止排出的介質(zhì)直接沖蝕彈簧，尤其是熱的腐蝕性流體；(3)彈簧設(shè)計(jì)能夠保證在安全閥全開啟時(shí)，彈簧的變形量等于彈簧最大變形量的20%-80%，彈簧設(shè)計(jì)的最大切應(yīng)力不大于許用切應(yīng)力的80%。B2.16

19、 波紋管式安全閥的特殊要求波紋管式安全閥還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)閥蓋應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)泄出孔，以保證波紋管內(nèi)腔與大氣相通，對(duì)于可燃的或者腐蝕性介質(zhì)，該泄出孔用管子連接到安全場(chǎng)地，以防止波紋管破損后介質(zhì)外泄造成危險(xiǎn)；(2)波紋管的設(shè)計(jì)能夠承受安全閥的最大出口背壓，材質(zhì)選取要適應(yīng)工作介質(zhì)和溫度。 B2.17 設(shè)計(jì)文件設(shè)計(jì)文件內(nèi)容安全閥設(shè)計(jì)文件的編制應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。編制設(shè)計(jì)文件時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到保證安全閥正常運(yùn)行以及達(dá)到其最佳參數(shù)。設(shè)計(jì)文件至少包括以下內(nèi)容：(1)設(shè)計(jì)任務(wù)書；(2)計(jì)算書；(3)總圖及其零部件圖；(4)安裝及其使用維護(hù)、校驗(yàn)說(shuō)明資料。 設(shè)計(jì)任務(wù)書至少包括以下內(nèi)容：(1)安全閥類型

20、；(2)安全閥制造標(biāo)準(zhǔn)（如采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查）；(3)安全閥材質(zhì)；(4)安全閥使用條件（介質(zhì)、壓力、溫度等）；(5)安全閥檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 總圖安全閥總圖包括主視圖和必要的側(cè)視圖、細(xì)節(jié)詳圖，并且至少包括以下內(nèi)容：(1)安全閥設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收的規(guī)程或者相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；(2)安全閥型號(hào)；(3)安全閥公稱壓力(壓力級(jí))；(4)整定壓力；(5)背壓值；(6)工作介質(zhì)；(7)工作溫度；(8)流道直徑；(9)開啟高度；(10)額定排放壓力；(11)啟閉壓差（或者回座壓力）；(12)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；(13)安全閥公稱通徑；(14)安裝尺寸及最大外形尺寸；(15)零部件清單及其材質(zhì)。安全閥總圖應(yīng)

21、當(dāng)有設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)人員的簽字。B3 制造 B3.1 一般要求 原材料及半成品 原材料以及半成品應(yīng)當(dāng)符合圖紙或者技術(shù)文件所要求的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并附有質(zhì)量證明文件。 零部件加工安全閥的零部件加工必須符合設(shè)計(jì)文件要求。安全閥的零部件加工、裝配、試驗(yàn)，必須編制工藝規(guī)程(工藝卡)，并有質(zhì)量跟蹤記錄。鑄件內(nèi)外表面應(yīng)當(dāng)光潔，無(wú)銹蝕、氧化皮脫落等。 彈簧節(jié)距彈簧各圈之間的節(jié)距要均勻。強(qiáng)壓處理為了保證彈簧長(zhǎng)期工作時(shí)的穩(wěn)定，彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)壓處理(加溫強(qiáng)壓處理)，并且符合以下要求：(1)彈簧在室溫下從自由高度壓到并圈高度3次后，停放10min，檢測(cè)其自由高度的殘余變形量，不得大于自由高度的0.5%；(2)同規(guī)格、同一

22、熱處理爐的彈簧，測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量（或者剛度），其偏差不得大于10。 宏觀質(zhì)量彈簧不允許存在裂紋、發(fā)紋、夾雜或者其它影響使用的缺陷,必要時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 質(zhì)量證明彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)逐件提供彈簧的性能測(cè)試報(bào)告、熱處理報(bào)告及合格證。安全閥制造單位要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。彈簧入廠后必須逐件檢測(cè)，驗(yàn)收合格后方可安裝在安全閥上。 金屬波紋管應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)焊縫無(wú)裂紋、夾雜、氣孔以及過(guò)燒等缺陷；(2)波紋管制造單位提供波紋管的質(zhì)量證明文件。B3.2 出廠檢驗(yàn) 每臺(tái)安全閥應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的出廠檢驗(yàn)，每項(xiàng)出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠：(1)耐壓 (液壓強(qiáng)度)試驗(yàn)以及封閉式安全閥出口側(cè)的氣密性試驗(yàn)

23、；(2)整定壓力調(diào)整；(3)密封試驗(yàn)；(4)制造單位與用戶合同規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn) 應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)在涂（噴）漆之前進(jìn)行；(2)封閉安全閥閥座的密封面，對(duì)安全閥進(jìn)口側(cè)體腔進(jìn)行耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)，最小試驗(yàn)壓力為安全閥公稱壓力（壓力級(jí)）的1.5倍；(3)對(duì)于向大氣排放的安全閥或者僅在排放時(shí)產(chǎn)生背壓力的安全閥，不要求在閥體出口排放側(cè)進(jìn)行耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)；(4)當(dāng)安全閥承受附加背壓或者安裝于封閉的排放系統(tǒng)時(shí)，則需要在閥體出口排放側(cè)部位進(jìn)行耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大背壓力1.5倍；(5) 耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按GB/T 1224

24、1-2005安全閥 一般要求的規(guī)定，并且對(duì)閥體(蓋)各表面和連接處進(jìn)行宏觀檢查。如果試驗(yàn)過(guò)程中沒有出現(xiàn)變形、裂縫及泄漏等現(xiàn)象，則表明耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)合格。氣密性試驗(yàn)對(duì)于封閉式安全閥，整體組裝后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)試驗(yàn)只在閥體出口排放側(cè)部位進(jìn)行，壓力為最大背壓力，并且不小于0.2MPa；(2)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間3min，不允許泄漏；(3)試驗(yàn)時(shí)要注意安全，達(dá)到試驗(yàn)壓力一定時(shí)間后再進(jìn)行氣密性檢查。 整定壓力的調(diào)整應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(2)調(diào)試至少要連續(xù)進(jìn)行3次，所測(cè)出的數(shù)值偏差不超過(guò)整定壓力的3%或者相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；(3)在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行調(diào)整時(shí)，需要考慮到背壓

25、以及溫度影響的修正。 密封試驗(yàn)安全閥在整定壓力調(diào)整完成后進(jìn)行安全閥閥瓣與閥座間的密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (2)空氣或者其他氣體用安全閥的密封試驗(yàn)方法見附件F，液體(水)，蒸汽用安全閥的密封試驗(yàn)方法見GB/T12243-2005 彈簧直接載荷式安全閥； (3)對(duì)于封閉式安全閥進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，需要安裝閥帽等有關(guān)零件；(4)密封試驗(yàn)要求應(yīng)當(dāng)符合GB/T12243的規(guī)定。 試驗(yàn)介質(zhì)安全閥試驗(yàn)所用的試驗(yàn)介質(zhì)流體及其要求如下：(1)用于蒸汽的安全閥，其試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)用蒸汽進(jìn)行。當(dāng)試驗(yàn)裝置能力有限時(shí)，可以用空氣代替進(jìn)行試驗(yàn)，但應(yīng)當(dāng)在運(yùn)行裝置（設(shè)備）上進(jìn)行調(diào)試；(2)用于空氣或者其他氣體的安全閥，其性

26、能試驗(yàn)可以用空氣進(jìn)行，儲(chǔ)存空氣的儲(chǔ)罐容積應(yīng)當(dāng)不小于1m3；(3)用于液體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用水進(jìn)行。用水進(jìn)行安全閥試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)采用氣吹或者烘干的方法將水清除；奧氏體不銹鋼安全閥用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。 檢驗(yàn)記錄及報(bào)告所有檢驗(yàn)的原始數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)歸檔，進(jìn)行處理、計(jì)算后出具檢驗(yàn)報(bào)告。B3.3 試驗(yàn)裝置制造單位必須具備出廠檢驗(yàn)內(nèi)容的安全閥試驗(yàn)裝置，并且應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)試驗(yàn)裝置能夠滿足安全閥設(shè)計(jì)參數(shù)和試驗(yàn)要求，試驗(yàn)?zāi)芰Σ坏陀谛ｒ?yàn)用裝置；(2)試驗(yàn)裝置所采用的測(cè)量?jī)x表和設(shè)備，符合國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的計(jì)量要求，測(cè)量?jī)x表和設(shè)備的測(cè)量范圍與精度應(yīng)當(dāng)根據(jù)被測(cè)量數(shù)值及其允

27、許誤差進(jìn)行選擇，測(cè)量?jī)x表和設(shè)備應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢定；(3)試驗(yàn)裝置的壓力測(cè)量?jī)x表的誤差不大于儀表量程的0.5%，被測(cè)壓力在儀表量程的1/3至2/3范圍內(nèi)，測(cè)壓點(diǎn)位置能夠保證測(cè)得的是介質(zhì)靜壓力；(4)測(cè)量安全閥開啟高度的儀表分辨率不低于0.02mm。B3.4 標(biāo)志 標(biāo)志內(nèi)容在安全閥銘牌上或者安全閥外表面至少有以下內(nèi)容的明顯標(biāo)志，其中產(chǎn)品編號(hào)應(yīng)當(dāng)為閥體上的永久性標(biāo)志：(1)安全閥制造許可證編號(hào)及標(biāo)志；(2)制造單位的名稱；(3)安全閥型號(hào)；(4)生產(chǎn)日期及其產(chǎn)品編號(hào)；(5)公稱壓力（壓力級(jí)）；(6)公稱通徑；(7)流道直徑或者流道面積；(8)整定壓力；(9)閥體材料；(10)額定排量系數(shù)或者對(duì)某一流體

28、保證的額定排量。 銘牌材料及其固定銘牌應(yīng)當(dāng)用耐腐蝕材料制造，而且必須牢固固定在閥體或者閥蓋外表面。 出廠資料每臺(tái)安全閥交付用戶時(shí)，制造單位必須隨產(chǎn)品附帶以下資料：(1) 質(zhì)量證明文件；(2) 安全閥簡(jiǎn)圖以及材料明細(xì)表； (3) 安裝及其使用維護(hù)、校驗(yàn)說(shuō)明書；(4) 制造單位與用戶合同規(guī)定的有關(guān)文件。 質(zhì)量證明文件 安全閥質(zhì)量證明文件至少包括以下內(nèi)容：(1)制造許可證編號(hào)；(2)制造單位名稱；(3)產(chǎn)品名稱；(4)安全閥型號(hào)；(5)產(chǎn)品編號(hào)；(6)制造日期；(7)公稱通徑；(8)流道直徑或者流道面積；(9)公稱壓力（壓力級(jí)）；(10)整定壓力（冷態(tài)試驗(yàn)差壓力）；(11)排放壓力；(12)開啟高度

29、；(13)啟閉壓差（或者回座壓力）；(14)適用溫度；(15)適用介質(zhì)；(16)閥體材料；(17)背壓力(適用時(shí))；(18)額定排量系數(shù)或者某一流體保證的額定排量；(19)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；(20)出廠檢驗(yàn)報(bào)告；(21)其它特殊要求；(22)檢查人員簽章以及制造單位檢驗(yàn)章。 產(chǎn)品制造檔案每臺(tái)安全閥出廠后，制造單位必須將以下資料歸檔備查：(1)圖紙；(2)材料質(zhì)量證明文件；(3)制造過(guò)程中的質(zhì)量跟蹤記錄；(4)出廠檢驗(yàn)報(bào)告。B3.5 裝運(yùn)和保管 裝運(yùn)安全閥的裝運(yùn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥出廠前，除法蘭面以外的所有外表面都必須涂有油漆（耐腐蝕材料除外），法蘭面進(jìn)行油封以防止腐蝕；(2)螺紋孔用保

30、護(hù)塞封堵，臨時(shí)用的堵塞能夠同永久性的金屬塞明顯區(qū)分開；(3)安全閥的進(jìn)出口法蘭都加裝堵蓋保護(hù),以防止裝運(yùn)中法蘭面受到損傷并且防止雜物進(jìn)入；(4)安全閥用箱包裝，運(yùn)輸中能夠始終保持豎直狀態(tài)并且不晃動(dòng)，嚴(yán)禁推倒搬運(yùn)。 保管安全閥的保管條件應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥在室內(nèi)豎直存放，進(jìn)出口以及通氣孔用堵蓋封堵；(2)環(huán)境氣氛中不含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體。B4 安裝B4.1 安裝位置安全閥的安裝位置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)在設(shè)備或者管道上的安全閥豎直安裝；(2)一般安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備，安裝位置易于維修和檢查；(3)蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者裝在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間

31、的最高處；(4)液體安全閥裝在正常液面的下面。B4.2 進(jìn)出口管道安全閥的進(jìn)口管道應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥的進(jìn)口管道直徑不小于安全閥進(jìn)口直徑，如果幾個(gè)安全閥共用一條進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的截面積不小于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和；(2)安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點(diǎn)；(3)安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，必須有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過(guò)高而影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量；(4)安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)置截?cái)嚅y，必須設(shè)置截?cái)嚅y時(shí)，需要加鉛封并且保證鎖定在全開狀態(tài)，截?cái)嚅y的壓力等級(jí)需要與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級(jí)一致，截?cái)?/p>

32、閥進(jìn)出口的公稱通徑不小于安全閥進(jìn)出口法蘭的公稱通徑。B4.3 安裝前檢查安全閥安裝前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗(yàn)，有特殊要求時(shí)，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。B5 使用B5.1 選用安全閥的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥適用于清潔、無(wú)顆粒、低粘度的流體；(2)全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式安全閥一般適用于排放液體介質(zhì)，排放有毒或者可燃性介質(zhì)時(shí)必須選用封閉式安全閥。B5.2 日常檢修安全閥在使用中應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好日常檢修和維護(hù)工作：(1)安全閥使用單位需要經(jīng)常檢查安全閥的密封性能及其與管路連接處的密封性能；(2)運(yùn)行中安全閥開啟后，需要檢查其有無(wú)異常情況，并且進(jìn)

33、行記錄；(3)如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常（泄漏或者其它故障）時(shí)，需要及時(shí)進(jìn)行檢修或者更換；(4)鍋爐運(yùn)行中，安全閥需要定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)，鍋爐停止使用后又重新啟用時(shí)，安全閥也需要進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。B6 定期檢查B6.1 在線檢查和檢測(cè) 在線檢查和檢測(cè)的含義與人員要求在線檢查和檢測(cè)是指在在線狀態(tài)下（安全閥安裝在設(shè)備上受壓或不受壓狀態(tài)下）對(duì)安全閥進(jìn)行的檢查和檢測(cè)。從事在線檢測(cè)的人員應(yīng)當(dāng)在設(shè)備上進(jìn)行、在線檢測(cè)裝置使用以及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理等方面受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書。 檢查內(nèi)容在線檢查包括以下內(nèi)容：(1)安全閥安裝是否正確；(2)安全閥的資料是否齊全(銘牌、質(zhì)量證明文件、安裝號(hào)、校驗(yàn)記錄

34、及報(bào)告)；(3)安全閥外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是否完好；(4)有無(wú)影響安全閥正常功能的因素；(5)必須設(shè)置截?cái)嚅y的情況時(shí)，其安全閥進(jìn)口前和出口后的截?cái)嚅y鉛封是否完好并且處于正常開啟位置；(6)安全閥有無(wú)泄漏；(7)安全閥外表有無(wú)腐蝕情況；(8)為波紋管設(shè)置的泄出孔應(yīng)當(dāng)敞開和清潔；(9)提升裝置（扳手）動(dòng)作有效，并且處于適當(dāng)位置；(10)安全閥外部相關(guān)附件完整無(wú)損并且正常。檢測(cè)方法在線檢測(cè)方法如下：(1)采用被保護(hù)系統(tǒng)及其壓力進(jìn)行試驗(yàn)；(2)采用其它壓力源進(jìn)行試驗(yàn)；(3)采用輔助開啟裝置進(jìn)行試驗(yàn)。 檢測(cè)工作的基本要求在線檢測(cè)工作還應(yīng)當(dāng)符合以下基本要求：(2)在線檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)單位制定切實(shí)可行的檢測(cè)程序，

35、并且做好各項(xiàng)物質(zhì)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備；(3)在線檢測(cè)時(shí)，使用單位的主管技術(shù)人員必須到場(chǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡象時(shí)，必須立即停止并且及時(shí)采取措施，確保安全；(4)在線檢測(cè)過(guò)程中必須注意防止高溫、噪聲以及介質(zhì)泄漏對(duì)人員的傷害；(5)在線檢測(cè)裝置能夠保證安全閥的基本性能要求；(6)做好在線檢查和檢測(cè)記錄并且存檔。B6.2 離線檢查離線檢查是指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設(shè)備上拆下，對(duì)安全閥進(jìn)行的檢查。 離線檢查條件當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全閥的離線檢查：(1)安全閥校驗(yàn)有效期已經(jīng)到期；(2)在線運(yùn)行時(shí)，安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常；(3)安全閥從被保護(hù)設(shè)備上拆卸。 檢查內(nèi)容離線檢查的內(nèi)容如下，其中

36、(1)、(5)、(6)屬于檢查時(shí)需要做的拆卸、更換和裝配工作：(1)從被保護(hù)設(shè)備上拆卸安全閥；(2)宏觀檢查；(3)檢查整定壓力；(4)分解安全閥并且對(duì)零件進(jìn)行清洗和檢查；(5)零件的檢修和更換；(6)重新裝配安全閥；(7)調(diào)整整定壓力；(8)檢查閥座及其密封墊片的密封性；(9)完成必須的記錄。 檢查工作基本要求離線檢查工作還應(yīng)當(dāng)符合以下基本要求：(1)在進(jìn)行安全閥檢查和維修前，其設(shè)備如果在運(yùn)行狀態(tài)，需要采取預(yù)防措施維持被保護(hù)設(shè)備的安全，并且采取措施防止閥體及其連接部件內(nèi)殘存的有毒、易燃介質(zhì)造成事故；(2)離線檢查前，必須獲得每臺(tái)安全閥自從上次檢查后在線運(yùn)行期間異常情況的記錄；(3)每個(gè)從被保

37、護(hù)設(shè)備上拆卸的安全閥，需要攜帶一個(gè)可以識(shí)別的標(biāo)簽，標(biāo)明設(shè)備號(hào)、工位號(hào)、整定壓力、最后一次校驗(yàn)日期；(4)安全閥拆卸下來(lái)時(shí)，必須做好計(jì)劃以便盡量減少離線持續(xù)時(shí)間,并且在工藝管線上采取相應(yīng)的安全措施。處理 安全閥有以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止使用并且更換，其中有(1)至(5)項(xiàng)問(wèn)題的安全閥應(yīng)當(dāng)予以報(bào)廢：(1)閥瓣和閥座密封面損壞，已經(jīng)無(wú)法修復(fù)；(2)導(dǎo)向零件銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無(wú)法修復(fù)；(3)調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)；(4)彈簧腐蝕，已經(jīng)無(wú)法使用；(5)附件不全而無(wú)法配置；(6)歷史記錄丟失；(7)選型不當(dāng)。B6.3 校驗(yàn)校驗(yàn)周期安全閥的校驗(yàn)周期按照以下要求：(1)安全閥定期校驗(yàn)，一般每年至少一次，安全

38、技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定；(2)經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)周期的延長(zhǎng)當(dāng)符合以下基本條件時(shí)，安全閥校驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)，延長(zhǎng)期限按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定： (1)有清晰的歷史紀(jì)錄，能夠說(shuō)明被保護(hù)設(shè)備安全閥的可靠使用； (2)被保護(hù)設(shè)備的運(yùn)行工藝條件穩(wěn)定； (3)安全閥內(nèi)件材料沒有被腐蝕； (4)安全閥在線檢查和在線檢測(cè)均符合使用要求；(5)有完善的應(yīng)急預(yù)案。對(duì)生產(chǎn)需要長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過(guò)1年以上的設(shè)備，可以根據(jù)同類設(shè)備的實(shí)際使用情況和設(shè)備制造質(zhì)量的可靠性以及生產(chǎn)操作采取的安全可靠措施等條件，并且符合本規(guī)程要求，可以適當(dāng)延長(zhǎng)安全閥校驗(yàn)周期。B7 技術(shù)檔案安全閥的

39、制造單位、使用單位、校驗(yàn)單位都應(yīng)當(dāng)建立安全閥技術(shù)檔案。B7.1 制造單位的檔案B7.2 使用單位的技術(shù)檔案安全閥使用單位的技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(1)安全閥制造單位的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，安裝及使用維護(hù)、校驗(yàn)說(shuō)明書；(2)安全閥定期檢查記錄及報(bào)告；(3)延期校驗(yàn)的批準(zhǔn)文件；(4)安全閥的日常使用狀況和維護(hù)保養(yǎng)記錄；(5)安全閥運(yùn)行故障和事故記錄。B7.3維護(hù)、檢修和校驗(yàn)單位的技術(shù)檔案安全閥維護(hù)、檢修和校驗(yàn)單位的技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括安全閥維護(hù)、檢修記錄和安全閥定期校驗(yàn)記錄及報(bào)告。安全閥報(bào)廢時(shí)，還應(yīng)當(dāng)有報(bào)廢安全閥的有關(guān)記錄檔案。附件C安全閥制造許可條件C1 安全閥制造許可級(jí)別見表C1。表C1 安全閥制

40、造許可級(jí)別許可級(jí)別各級(jí)別許可產(chǎn)品基本范圍產(chǎn)品限制范圍A1各種安全閥產(chǎn)品名稱、規(guī)格A2公稱壓力小于10.0MPa或者工作溫度低于20的各種安全閥B公稱壓力小于1.6MPa的無(wú)毒非易燃?xì)怏w（含 蒸汽）及最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)用安全閥C2安全閥制造許可條件C2.1 法定資格安全閥制造單位應(yīng)當(dāng)具有企業(yè)法人資格或者經(jīng)制造所在地政府部門合法注冊(cè)。C2.2注冊(cè)資金和職工數(shù)見表C2。表C2 安全閥制造單位注冊(cè)資金和職工數(shù)注冊(cè)資金和現(xiàn)全職員工人數(shù)許可級(jí)別A1A2B注冊(cè)資金300萬(wàn)元200萬(wàn)元100萬(wàn)元全職員工人數(shù)60人40人30人C2.3 專業(yè)人員責(zé)任人員安全閥制造單位應(yīng)當(dāng)在安全閥的設(shè)計(jì)、工

41、藝、材料、理化、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)設(shè)置責(zé)任人員。 技術(shù)人員 見表C3。表C3 技術(shù)人員比例和專業(yè)技術(shù)人員比例及專業(yè)許可級(jí)別A1 A2 B人員比例10%的總?cè)藛T數(shù)8%的總?cè)藛T數(shù)6%的總?cè)藛T數(shù)人員專業(yè)化工機(jī)械、流體、機(jī)械相關(guān)的專業(yè)人員不少于3人化工機(jī)械、流體、機(jī)械相關(guān)的專業(yè)人員不少于2人流體、機(jī)械相關(guān)的專業(yè)人員至少1人檢測(cè)人員 無(wú)損檢測(cè)人員見表C4。表C4 無(wú)損檢測(cè)人員數(shù)量許可級(jí)別A1A2B人員數(shù)量磁粉、滲透級(jí)各2人項(xiàng)滲透級(jí)1人項(xiàng)根據(jù)生產(chǎn)需要C2.3.3.2 理化檢驗(yàn)人員A1級(jí)和A2級(jí)許可制造單位至少有1名理化檢驗(yàn)人員。焊接人員A1級(jí)和A2級(jí)許可制造單位至少有1名持證焊接人員, B

42、級(jí)許可制造單位根據(jù)生產(chǎn)需要確定是否配備持證焊接人員。C2.4 生產(chǎn)條件廠房場(chǎng)地生產(chǎn)廠房建筑面積要求見表C5。表C5 生產(chǎn)廠房建筑面積許可級(jí)別A1 A2 B建筑面積1400m2 900m2 600m2 生產(chǎn)工序安全閥制造一般應(yīng)當(dāng)有毛坯和原材料的采購(gòu)與驗(yàn)收，表面處理（毛坯拋丸、酸洗），深冷處理（低溫安全閥），彈簧卷制及處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無(wú)損檢測(cè)、閥桿尖端淬火、機(jī)加工（車、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗(yàn)和最終檢驗(yàn)等生產(chǎn)工序。上述工序中, 彈簧卷制、A2級(jí)和B級(jí)制造單位的彈簧熱處理及安全閥表面處理工序可以分包。生產(chǎn)設(shè)備見表C6。表C6 生產(chǎn)設(shè)備許可級(jí)別主要設(shè)備A1有滿足生產(chǎn)需要的切

43、割設(shè)備，數(shù)控機(jī)床不少于6臺(tái)，各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工需求，與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的彈簧熱處理設(shè)備和彈簧強(qiáng)壓處理設(shè)備，至少有1臺(tái)等離子堆焊設(shè)備，焊機(jī)設(shè)備2臺(tái)，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備；有表面處理設(shè)備，閥門密封面專用研磨機(jī)2臺(tái)A2有滿足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機(jī)床不少于3臺(tái),各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工需求，有滿足堆焊工藝要求的焊接設(shè)備2臺(tái)，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備，閥門密封面專用研磨機(jī)1臺(tái)B各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工需求；根據(jù)生產(chǎn)需要配置焊機(jī)C2.5 檢測(cè)手段理化檢驗(yàn)設(shè)備見表C7。表C7 理化檢驗(yàn)設(shè)備許可級(jí)別理化檢驗(yàn)

44、設(shè)備A1能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10個(gè)以上元素的定量化學(xué)成分分析設(shè)備；光譜定性分析設(shè)備（看譜鏡）；硬度計(jì)（測(cè)HB、HRC）至少1臺(tái)A2硬度計(jì)（測(cè)HB、HRC）至少1臺(tái)B根據(jù)需要配置 檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備見表C8。表C8 檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備設(shè)備名稱許可級(jí)別A1A2B安全閥試驗(yàn)裝置有滿足出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)裝置，并且有安全閥全性能試驗(yàn)裝置有滿足出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目需要的試驗(yàn)裝置壁厚測(cè)量裝置1臺(tái)超聲波測(cè)厚儀，另配有測(cè)量壁厚的專用卡尺有壁厚測(cè)量的專用卡尺安全閥低溫試驗(yàn)裝置有低溫介質(zhì)條件下的整定壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)裝置試驗(yàn)用壓力源氣源壓力滿足試驗(yàn)要求試壓泵至少1臺(tái)，應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品最高試驗(yàn)壓力需要

45、相適應(yīng)彈簧試驗(yàn)機(jī)滿足彈簧性能試驗(yàn)要求壓力表一個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)需有2只壓力表，其中一個(gè)精度為0.5級(jí)以上；量程應(yīng)覆蓋產(chǎn)品壓力級(jí)范圍 工藝裝備和存儲(chǔ)條件有滿足產(chǎn)品加工需要的車、銑、刨、磨、鉆等胎模具，有產(chǎn)品焊接用的工裝（如轉(zhuǎn)胎），有氣密試驗(yàn)要求的空氣儲(chǔ)罐，有液氮儲(chǔ)罐（低溫試驗(yàn)用）。注：(1)制造單位分包或者采購(gòu)的原料、零部件、生產(chǎn)工序或者檢驗(yàn)工作，其工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量仍由制造單位對(duì)用戶負(fù)責(zé)；(2)安全閥制造單位無(wú)損檢測(cè)分包時(shí)，分包單位應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)專業(yè)無(wú)損檢測(cè)資格或者能力；(3)安全閥制造單位應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備制造質(zhì)量管理體系的要求，結(jié)合本單位具體情況建立、實(shí)施、并持續(xù)改進(jìn)安全閥制造質(zhì)量管理體系，并且形成質(zhì)

46、量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等質(zhì)量管理體系文件。附件D安全閥型式試驗(yàn)D1 安全閥型式試驗(yàn)項(xiàng)目及其內(nèi)容和要求安全閥的型式試驗(yàn)包括設(shè)計(jì)審查和安全閥樣品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)D1.1 設(shè)計(jì)審查設(shè)計(jì)審查包括設(shè)計(jì)文件和制造工藝文件審查。設(shè)計(jì)文件審查設(shè)計(jì)文件審查主要內(nèi)容和要求如下：(1)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算書等設(shè)計(jì)文件齊全；(2)設(shè)計(jì)參數(shù)等數(shù)據(jù)的選用及其來(lái)源符合要求，設(shè)計(jì)采用的計(jì)算方法正確，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗(yàn)證性計(jì)算；(3)影響產(chǎn)品安全性能的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；注：當(dāng)制造單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)相應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式或設(shè)計(jì)計(jì)算方法時(shí)，制造單位在提交審查的設(shè)計(jì)計(jì)算書中應(yīng)有其產(chǎn)品工作原理介紹或設(shè)

47、計(jì)計(jì)算方法的說(shuō)明。 (4)設(shè)計(jì)文件所采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)符合要求； (5)閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、閥座和彈簧類等主要零件材料的選用符合要求；(6)密封面堆焊和其它有焊接處理的技術(shù)要求完善；(7)有關(guān)技術(shù)要求和熱處理的規(guī)定符合工藝要求；(8)有無(wú)損檢測(cè)要求的，無(wú)損檢測(cè)方法、部位能夠滿足要求。 制造工藝文件審查制造工藝文件審查的主要內(nèi)容和要求如下：(1)制造工藝文件齊全；(2)主要工序的作業(yè)指導(dǎo)書能夠滿足制造要求；(3)焊接工藝評(píng)定與焊接工藝適應(yīng)需要；(4)熱處理工藝是否符合規(guī)定；(5)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目齊全；(6)檢驗(yàn)與試驗(yàn)的驗(yàn)收要求符合規(guī)定。D1.2 樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)的主要內(nèi)容和要求如下：

48、(1)宏觀質(zhì)量符合要求；(2)樣品的標(biāo)志符合規(guī)定；(3)原材料的質(zhì)量，包括化學(xué)成分、力學(xué)性能符合要求；(4)耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)合格；(5)密封試驗(yàn)合格；(6)動(dòng)作性能（包括整定壓力、排放壓力、回座壓力、開啟高度、機(jī)械性能）符合規(guī)定；(7)排量或排量系數(shù)試驗(yàn)符合規(guī)定；(8)低溫介質(zhì)用安全閥，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行低溫介質(zhì)條件下的整定壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 D2 安全閥型式試驗(yàn)的覆蓋范圍相同的名稱、型號(hào)或者相同結(jié)構(gòu)和作用原理(必要時(shí)也包括材料)的安全閥，其型式試驗(yàn)的覆蓋范圍如下：(1)DN*2 DN；(2)PN1.6MPa時(shí)，PN*1.6MPa；(3)1.6MPaPN10MPa時(shí)， PN*10MPa；(4)P

49、N10MPa時(shí)，PN*PN。注：PN 、DN分別為樣品（試件）的公稱壓力、公稱通徑，PN*、DN*分別為覆蓋產(chǎn)品的公稱壓力、公稱通徑。D3 安全閥型式試驗(yàn)抽樣規(guī)則用于型式試驗(yàn)的安全閥樣品按名稱、型號(hào)(結(jié)構(gòu))隨機(jī)抽取2件不同規(guī)格的樣品（一般應(yīng)當(dāng)為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合）進(jìn)行型式試驗(yàn)。一般情況下，型式試驗(yàn)的樣品抽樣基數(shù)應(yīng)不少于5件。當(dāng)型式試驗(yàn)不合格需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗(yàn)樣品。D4 安全閥型式試驗(yàn)方法安全閥的型式試驗(yàn)方法按本規(guī)程附件B、附件H的有關(guān)要求和GB/T 12242-2005壓力釋放裝置 性能試驗(yàn)規(guī)范的要求進(jìn)行。低溫介質(zhì)用安全閥還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行低溫介質(zhì)條件下的整定壓力和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見附件H。D5 型式試驗(yàn)結(jié)果