建筑施工機械安全操作規(guī)程

1、建筑施工機械安全操作規(guī)程會寧縣桃花山建筑有限公司二一年十月編 制 ：企業(yè)安全工程師審批：總監(jiān)理工程師審批：目錄 3 5 6 6 7 8 9 .12 .13 .13 .14 .16 .16 .18塔吊安全操作規(guī)程一、一般要求1、塔式起重機的管理使用、保養(yǎng)、維修，必須嚴格遵守說明書和操作規(guī)程的規(guī)定。2、塔式起重機的司機必須身體健康，體檢合格，經(jīng)過專業(yè)培訓，做到“四懂、三會、一牢記”，即：“懂性能、懂構(gòu)造、懂原理、懂用途；會操做、會保養(yǎng)、會排除故障；牢記安全操作規(guī)程”，并經(jīng)考試合格，取得安全操作證。3、對于工地新安裝的塔式起重機，均需經(jīng)過整機檢驗和試運轉(zhuǎn)。4、司機必須按規(guī)定對起重機做好保養(yǎng)和檢查工作

2、，認真進行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。5、司機必須認真按時填寫機械設備運轉(zhuǎn)履歷書的各項數(shù)據(jù)。6、嚴禁司機酒后或患有疾病時上機操作。二、操作規(guī)程1、塔吊作業(yè)時應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物，夜間作業(yè)應有充足的照明設備。2、塔吊的變幅指示器、力矩限位器以及各種行程限位開關等安全保護裝置必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操作機構(gòu)進行停機。3、操作前必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。4、塔吊的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮機械性能，操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信

3、號不清或錯誤時、操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人負責。5、操作室遠離地面、指揮發(fā)生困難時，可設高處、地面兩個指揮人員，或采用有效聯(lián)系辦法進行指揮。6、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應暫停作業(yè)。7、起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或通行。嚴禁用塔吊機吊運人員。8、嚴禁使用塔吊進行斜吊、斜拉和起吊地下埋設或凝結(jié)在地面上的重物，施工現(xiàn)場的混凝土構(gòu)件或模板、必須全部松動后方可起吊，起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負荷和起吊不明重量的物件。9、起吊重物時應綁扎平穩(wěn)和牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星物件或物品必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后起吊。綁

4、扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于 30 度。10、起吊滿負荷或接近滿負荷時、應先將重物吊起離地面20-50 厘米停機檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。11、起重機提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)。當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。12、起重機使用的鋼絲繩應有制造廠技術(shù)證明文件作為使用依據(jù)，如無證件時應經(jīng)過試驗合格后方可使用。卷筒上鋼絲繩應連接牢固、排列整齊、不得扭結(jié)、變形，所有鋼絲繩不得有接頭。13、工作完畢后，起重臂轉(zhuǎn)到順風方向，并將吊鉤開到離臂桿頂端處2-3米位置。鋼筋彎曲機操作規(guī)程一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平

5、；并準備好各種芯軸工具擋。二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的 2.5 倍。三、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。五、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標最大限制直徑，并調(diào)換相應的芯軸。八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固

6、定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。九、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。鋼筋切斷機操作規(guī)程 鋼筋切斷機應安裝平整牢固，周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。 工作前須檢查刀片有無裂紋，固定刀片的螺絲是否堅固。 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得斷料；斷料時操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋，而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。 工作時雙手握住鋼筋，按穩(wěn)于切口，防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。 禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。 不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋，刀片不得受各種錘子、鋼筋及其他重物的敲擊。 切斷短料時，必須用套管或

7、鉗子夾料，不得用手直接送料。 切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶；扶持鋼筋的人員應與操作人員行動一致，并聽其指揮，不得任意拖拉。 機械運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物；非操作人員不準在機器周圍停留。 如發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常或有異聲，以及兩個刀片密合不好等現(xiàn)象時應立即停機檢修。鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大 2mm5mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直

8、徑大 2mm5mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機械和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。 經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。 送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m 長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。 切斷 34 根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，

9、應調(diào)整限位開關或定尺板。鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程1根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。2冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m 以外。3用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm 以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。4作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后

10、，方可作業(yè)。5卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。6用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責指揮。7夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。8作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。鋼筋對焊機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活,夾具應牢固 ,確認正常方可施工焊。2、焊接前應根據(jù)所焊鋼筋載面,調(diào)整二次電壓 ,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

11、3、接觸器的接觸點 ,電極應定期光磨 ,二次電路全部連接螺栓應定期擰緊,冷卻水溫度不超過40,排水量應根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。4、焊接較長鋼筋時 ,應設直支架、配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。5、閃光區(qū)設阻燃的擋板 ,焊接時其他人員不得入內(nèi)。電焊機安全操作規(guī)程一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學徒人員須在持有該證且經(jīng)驗豐富人員指導下方可操作。二、設備應專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負責人批準，不得操作。三、操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下準備工作：一操作者應按標準穿戴好勞保用品。二施焊人員必須明確任務，熟悉工藝過

12、程，弄清焊件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，禁止不清楚內(nèi)部結(jié)構(gòu)而盲目焊接。三焊機應放置在距墻和其它設備300 毫米以外的地方，通風良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。四施焊工作場地的風速應較小，必要時采取防風措施。五焊機機殼接地良好，電源必須接零。六檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小于1M，外皮有破損時應及時修補完好或更換。七焊機的一次電源線長度不準超過3 米，當有臨時任務需要較長的電源線時，應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設，其高度必須距地面2.5 米以上，不允許將電源線直接拖在地面上。焊機與焊鉗須用軟電纜線連接，長度不準超過30米。焊機電纜線應為一整根線，中間不應有連接接頭，當工作需要接

13、長導線時，應使用接頭連接幫牢固連接，連接處應保持絕緣良好。八焊接電纜線如需橫過馬路或通道時，必須采取加保護套等安全保護措施，嚴禁搭在氧氣瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。九電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護(隔離 )裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。十禁止以建筑物金屬構(gòu)架和設備等作為焊接電源電路。十一焊機上不得堆放雜物。十二檢查電焊鉗絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。五、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數(shù)施焊。七、焊接時應注意事項：一焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙、噪音、異常溫升等故障現(xiàn)象，

14、必須停機檢查，不得帶病使用。二不準在帶壓、帶氣、帶電設備上焊接，特殊情況下須焊接時應制定周密的安全措施，并報上一級批準。三禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內(nèi)焊接，如必須焊接，焊接點距易燃、易爆物品最小水平距離不小于 5 米，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施。四常壓密閉容器不得焊接。五禁止在雨雪中焊接，如必須焊接，則采取防雨雪措施。六在可能引起火災的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。七在金屬容器內(nèi)焊接時，應設專人監(jiān)護，并保持容器通風良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準超過 12V，行燈變壓器的外殼應可靠接地，不準使用自藕變壓器。八在梯子 (木制或竹

15、制 )上只能進行短時不繁重的焊接工作，并設專人監(jiān)護，禁止登在梯子最高梯階上施焊接。九在潮濕地方焊接，必須站在干燥的木板上，確保絕緣良好。十禁止將帶電的絕緣電纜搭在身上或踏在腳上，換焊條時，應將焊條置入焊帽內(nèi)。十一清理焊渣時必須戴白光眼鏡并避免對著人敲打焊渣。十二采用連接片改變焊接電流的焊機，調(diào)節(jié)焊接電流時，必須切斷電源后再進行。十三禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。八、作業(yè)結(jié)束后，檢查設備技術(shù)狀態(tài)，確保良好。九、斷開電源，清理衛(wèi)生。十、做好設備運行的全過程記錄。砂輪機安全操作規(guī)程1、根據(jù)砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。2、新領的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標志。安裝前如

16、發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。3、安裝砂輪時，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應按松動配合的技術(shù)要求，一般控制在0.050.10 毫米之間。4、砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間應墊好襯墊。5、擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。6、砂輪裝好后，要裝防護罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應保持在 13 毫米內(nèi)，并要略低于砂輪的中心。7、新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經(jīng)過510 分鐘試轉(zhuǎn)后，才能使用。8、初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。9、禁止磨削紫

17、銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。10、磨刀時，人應站在砂輪機的側(cè)面，不準兩人同時在一塊砂輪上磨刀。11、磨刀時間較長的刀具，應及時進行冷卻，防止燙手。12、經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。13、磨刀人員應戴好防護眼鏡。14、吸塵機必須完好有效，如發(fā)現(xiàn)故障，應及時修復，否應停止磨刀。圓盤鋸安全操作規(guī)程(1)鋸片上方必須安裝保險擋板 （罩），在鋸片后面，離齒1015mm 處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應保持對正軸心。(2) 鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端須沖止裂孔。(3) 被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料 1020mm 為限，鋸齒必須在

18、同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的 1/4。(4) 啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應不小于 500mm。接近端頭時，應用推棍送料。(5) 如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。(6) 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。(7) 鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑 600mm 以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。(8) 工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。切割鋸操作規(guī)程1、鋸料前，應先了解材料的品種，規(guī)格及性能，根據(jù)不同情況，選擇適當?shù)那懈罘秶?。硬度過高的材料應退火后再鋸。2、鋸割的

19、材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢。3、鋸割的材料如果彎曲度較大，則不得多件裝夾，應單件夾牢后切割。4、鋸料如超出床面較長時，應采用托架托好。即將鋸斷時，禁止用手托鋸料。5、兩人以上操作，應有一人指揮，要互相配合好。6、鋸料時，應經(jīng)常檢查鋸條是否良好。如有彎曲，裂縫，刃口鋸鈍等必須立即調(diào)換，更換時注意鋸弓的松緊要合適，防止折斷。7、鋸條在中途折斷，新?lián)Q鋸條再鋸時，應將工件翻一身，另鋸新的鋸口。8、用圓鋸機下料時，其鋸片一定要蓋好防護罩，進片不要過快，以防砂輪爆裂傷人。砼攪拌機操作規(guī)程一、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐；接電源時，應注意拌筒轉(zhuǎn)向

20、與要求相符。二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，性能應良好，滾筒內(nèi)不得有異物。三、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。四、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。攪拌筒內(nèi)處應經(jīng)常清洗，以防砼在機內(nèi)結(jié)塊。五、現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。1、起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有相碰現(xiàn)象，應及時調(diào)整。2、減速箱應注入機油后方能使用，卸料蝸輪及滑動軸承處注入機油。3、清理料筒內(nèi)雜料。4、啟動前將筒體限位裝置鎖緊，然后再啟動。5、啟開后發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向不符合要求時，應切斷電源；將導線的任意兩根相線互換位后再重新啟動。6、將混

21、凝土拌合料裝入料筒內(nèi)，合上筒蓋。7、在斷電情況下，根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時。8、按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。9、達到調(diào)定時間后自動停車。10、卸料時先停機，然后將筒體位限置手柄松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由蝸輪付帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，停止轉(zhuǎn)動，然后啟動機器使主軸運轉(zhuǎn)方可排出物料，直至將料排凈停止主軸運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復位。11、清洗料筒，將水倒入料筒內(nèi)使主軸運轉(zhuǎn)，將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。砂漿攪拌機操作規(guī)程一、 作業(yè)前，檢查攪拌機的轉(zhuǎn)動部份、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠操作靈活。二、 啟動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。三、

22、 作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。四、 作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時，應切斷電源。將筒內(nèi)灰漿倒出，進行檢修排除故障。五、 作業(yè)后，應做好攪拌機內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作。切斷電源、鎖好箱門。蛙式打夯機安全操作規(guī)程1、使用前對機械各部進行檢查，連接螺栓必須牢固，電器設備應符合要求，所有電源必須有漏電保護器，電動機，電纜各種電器及接地線均不能有漏電和聯(lián)接不良的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動部分的防護罩應齊全牢靠，并調(diào)整好三角皮帶的松緊度，然后啟動電機進行試運轉(zhuǎn)。2、在運轉(zhuǎn)中要撿聽和觀察機械的聲響，三角皮帶是否跳動，轉(zhuǎn)動軸。夯頭架動臂和偏心塊轉(zhuǎn)動時是否搖擺，如有聲響不正常，轉(zhuǎn)動軸松曠，夯頭架和偏

23、心塊搖擺等情況，須停止運轉(zhuǎn)并重新調(diào)整和緊固，使其運轉(zhuǎn)正常。3、夯實機應由一人操作，一人拉持電纜輔助。操作及輔助人員均須帶絕緣手套，穿膠鞋以防觸電，輔助人員跟隨在操作人員后邊或側(cè)面隨時調(diào)整電線，調(diào)線時要避免夯機砸線，并不得強拖，作業(yè)時如發(fā)現(xiàn)電纜破裂或漏電應立即停機檢修。4、輔助人員必須與操作人員密切配合，嚴禁在打夯機前方隔機扔線，轉(zhuǎn)向或倒線困難時應停機調(diào)整，電線保持平順不得扭結(jié)或纏繞。5、操作時需集中精神注意行夯路線，雙手握正手柄，兩時微彎曲，跟隨夯礬直線行走，不能推拉或用力按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時不能用力過猛，力求緩慢，注意轉(zhuǎn)彎要領，轉(zhuǎn)彎或夯打偏斜時應握緊夯柄用臂力轉(zhuǎn)向，嚴禁做急轉(zhuǎn)動作，若托盤絕緣良好

24、時，也可用腳蹬托盤的方法轉(zhuǎn)向。6、轉(zhuǎn)彎時如果一次轉(zhuǎn)不到所需角度，可在夯頭架再次抬起時繼續(xù)扭手柄；如因工作條件所限不能機動轉(zhuǎn)彎時，則須停機將夯頭架扳起，靠牢在操作手柄一側(cè)，進行人工轉(zhuǎn)彎。7、操作中，夯機的前進方向不得站人，幾臺夯機同時工作時，各機必須保持一定的距離，如平行夯實，兩機之間距離不得小于5 米，前后同行夯實相互之間距離，不得少干10 米。8、夯機在使用中發(fā)現(xiàn)拖盤啃土現(xiàn)象時，可輕按手柄使托盤前端翹起，即可正常工作；亦可在運行中將拖盤底部粘土拖掉。夯盤底部粘土不能拖掉時，必須停機鏟除。9、夯實時應注意地下設施，防止觸擊托盤而損壞機械。10、夯實較高的上方時，應從邊緣以內(nèi)1015 厘米開始夯實 23 遍后，再夯實邊緣處以防塌方。11、夯機在正常運行時板每次夯擊的面積應壓蓋前次夯擊后的1/21/3，不能躍進式夯擊，以免造成空夯，影響工程質(zhì)量。12、應經(jīng)常保持機體清潔，拖盤內(nèi)落下石塊或積土較多時必須停夯清理，以免電動機負荷過大。13、在工作中