11構(gòu)造柱、圈過梁模板技術(shù)交底

1、中國(guó)建筑 項(xiàng)目管理表格分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡表格編號(hào)CSCEC-PM-0803工程名稱及編號(hào)共6頁(yè)施工部位A區(qū)首層墻、梁、板、柱、樓梯分項(xiàng)工程名稱模板工程工程量分包公司負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖）。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 2.材料準(zhǔn)備15m

2、m厚膠合板，50×100mm方木，48×3.6鋼管，脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，托具、卡具、14mm螺栓、拉桿、1216號(hào)鐵絲、圓釘（釘長(zhǎng)應(yīng)為木板厚度的1.52.5倍）等。3.主要機(jī)具塔吊、手電鉆、砂輪切割機(jī)、圓鋸機(jī)、平刨、壓刨以及電焊設(shè)備等；手鋸、釘錘、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。4.作業(yè)條件1、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。 2、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層。3、柱子、墻

3、鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。4、搭設(shè)支模用腳手架，要求掃地桿距地30cm，立桿下墊設(shè)5cm厚的通板，自掃地桿以上到梁底的空間內(nèi)，要求至少有三道橫桿（不包括掃地桿），架體要按照規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐。二、施工進(jìn)度要求 本工程A區(qū)頂層梁、板、柱、樓梯模板施工進(jìn)度按照施工總進(jìn)度計(jì)劃施工。三、施工工藝 （1）梁模板安裝安裝梁底龍骨搭設(shè)梁模板架彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核安裝另一側(cè)模板安裝梁側(cè)模板綁扎鋼筋梁底起拱安裝梁底模板復(fù)核梁模尺寸、位置安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓與相鄰模板連接牢固 鋪設(shè)板模板（2）頂板模板安裝調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱安裝橫縱主

4、次龍骨搭設(shè)支架檢查模板上皮標(biāo)高、平整度操作工藝 （一）框架柱模板設(shè)計(jì)豎向木龍骨為50×100mm的木方，間距不大于250mm，外龍骨采用雙鋼管，柱截面大于600mm時(shí)則加一根14對(duì)拉螺栓，截面大于800mm時(shí)則二根14對(duì)拉螺栓，加工方法見下圖框架柱支模圖。附壁柱模板施工及加固見附壁柱模板圖，梁柱節(jié)點(diǎn)模板圖見梁柱節(jié)點(diǎn)圖。800800800注意:框架柱四面必須設(shè)置斜向支撐，防止柱段傾斜。（二）梁模板安裝 1、在地面彈出梁的軸線，在墻柱鋼筋上彈出水平線，并復(fù)核。 2、安裝梁模板支架前，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。 3、搭設(shè)梁底龍骨，間距符合模板設(shè)計(jì)

5、要求。 4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無(wú)誤后，用鋼管扣件將其固定好。 5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定7、梁側(cè)模板采用18mm厚雙面覆膜多層板，次龍骨采用50×100mm木方，主龍骨采用48×3.6雙鋼管，梁高600mm以上時(shí)當(dāng)加設(shè)14對(duì)拉螺桿，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置。梁模板的支撐體系也為碗扣式腳手架，見下圖：（三）頂板模板安裝 1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模

6、板工藝要點(diǎn)中的樓板模板采用覆膜多層板木龍骨模板體系，支撐采用碗扣架支撐體系，碗扣腳手架立竿間距900mm，水平步距1200mm。見下圖。板模板支設(shè)示意圖 2、腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。在立桿下部墊5cm厚的通板。 3、按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。 4、鋪設(shè)竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。 5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。（四）樓梯模板安裝1、 工藝流程彈控制線支架搭

7、設(shè)鋪底模（含外幫板）鋼筋綁扎樓梯踏步模板模板檢查驗(yàn)收具體施工見下圖：注意：樓梯必須與墻同時(shí)澆筑砼，并高出操作面3步。（五）梁板后澆帶模板設(shè)計(jì)本工程底板采用跳倉(cāng)法施工，取消后澆帶做法，樓板按照三個(gè)施工區(qū)域設(shè)置兩道后澆帶。樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時(shí)，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時(shí)保留) ，以保證梁板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。采用15mm厚多層多層板加工成梳子型模板，并由條板拼成以便于拆模。該模板能有效控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，保證混凝土漿不外流，后澆帶整齊美觀。詳見下圖所示：四、木模板體系施工控制要點(diǎn) 1 支模前

8、的準(zhǔn)備工作 做好定位基準(zhǔn)工作。a、根據(jù)控制軸線用墨斗在基礎(chǔ)底板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。b、在柱豎向鋼筋焊接鋼筋，并在其上部50cm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制頂板模標(biāo)高。c、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對(duì)齊，底層模板離地面大于10cm。 模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴(yán)禁

9、在模板上涂刷廢機(jī)油。2 頂板模板的安裝頂板模板支設(shè)，首先在墻柱上測(cè)定頂板底標(biāo)高，按要求搭設(shè)支撐體系，并同時(shí)支設(shè)板柱接頭的模板；綁扎樓板鋼筋；安放預(yù)埋管件；檢驗(yàn)驗(yàn)收。3 頂板模板起拱要求頂板支撐系統(tǒng)頂部設(shè)可調(diào)支托（U型支托），以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平，當(dāng)跨度超過4m時(shí)按要求起1/10003/1000起拱。模板清掃口預(yù)留位置位于板柱接頭柱頭封板處。4 頂板支撐體系支撐體系采用碗扣架，上設(shè)有螺旋式可調(diào)支托，并且支托螺桿伸出長(zhǎng)度不得大于200mm，主龍骨放置頂托中心位置。為了保證立桿對(duì)齊，要求對(duì)立桿的位置點(diǎn)進(jìn)行放線，達(dá)到橫成排、豎成行的效果。模板支撐架與結(jié)構(gòu)柱水平拉結(jié)嚴(yán)格按方案要求執(zhí)行。5 模板拆除 頂

10、板模板拆除底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。具體操作時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)留置同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告來控制底模及支撐的拆除時(shí)間，具備拆除條件后工程部根據(jù)技術(shù)部提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告，上報(bào)拆模申請(qǐng)表，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，施工隊(duì)見到批準(zhǔn)的書面拆模令后方可拆除梁板模板。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度表構(gòu)件類型構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)百分率計(jì)(%)板250>2, 875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)100雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐。 側(cè)模拆除結(jié)構(gòu)構(gòu)架側(cè)模拆除時(shí)，需要在混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模而松動(dòng)

11、。嚴(yán)防模板拆模過早，出現(xiàn)柱、墻砼粘連。 模板的拆除順序?yàn)椋褐鶋δ０鍢前迥０辶簜?cè)模梁底模模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位模板，后拆承重部位模板，以及自上而下的原則，拆下的模板不得拋扔，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬橇。五、綠色施工要求 1.注重施工現(xiàn)場(chǎng)節(jié)約用電，施工用電機(jī)具有開關(guān)，不使用時(shí)必須切斷電源。2.噪音控制：白天70分貝、夜間55分貝，保證不擾民。3.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，防止引燃木方、模板。4.模板下料時(shí)本著節(jié)約的原則，嚴(yán)禁大料小用。5.可回收利用材料統(tǒng)一碼放整齊，并充分利用。六、成品保護(hù) 1、模板支設(shè)時(shí)不得在承重架和板模板上集中堆放重物。模板支模成型后及時(shí)清理干凈板面多余材料。2

12、、梁板底模板拆除時(shí)經(jīng)土建工程師核算混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范要求后方能進(jìn)行。不得從高空往下投擲，已組裝好的模板不得受拋擲物或吊件沖擊。4、澆混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用振搗棒或扛撬動(dòng)模板，以防模板變形或松動(dòng)。5、模板安裝成型后派專人保護(hù)，并在澆混凝土前檢查復(fù)核模板安裝質(zhì)量，澆混凝土?xí)r水平運(yùn)輸?shù)啦坏脭R置在側(cè)模上。6、采用泵送混凝土?xí)r活動(dòng)泵管不得直接靠壓于框架模板上，連接泵管在管路彎折處加強(qiáng)支撐和拉結(jié)，以防過大沖擊力撞壞模板。七、質(zhì)量保證措施 1、梁、板模板施工時(shí)，首先用儀器測(cè)定柱高和梁的中心線和梁的底標(biāo)高及板的底標(biāo)高，以水平標(biāo)高測(cè)定模板上每層的梁、板底標(biāo)高。進(jìn)行梁模施工，先鋪設(shè)梁底，隨后綁扎梁鋼筋，再立梁幫加固校正

13、、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支板模板按板底標(biāo)高架設(shè)主龍骨、次龍骨、鋪多層板，經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收后，進(jìn)行下道工序，綁扎樓板鋼筋。2、模板安裝前，先檢查模板及支撐桿件的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。3、柱子與梁交接時(shí)，必須根據(jù)柱梁截面用夾板做成定型模板，并加柱頭箍安裝以保證柱、梁接頭順直，接縫平滑。4、 為防止對(duì)拉螺栓配套使用的“3”形件、山形件被拉斷及螺母受力后滑絲，結(jié)構(gòu)柱模板底部向上嚴(yán)格按方案要求在同一個(gè)緊固點(diǎn)上都安放兩個(gè)。5、為保證柱模板底部在砼澆筑過程不位移，可在底板或樓板砼澆筑工程中預(yù)埋短鋼筋，短鋼筋直徑在2025，長(zhǎng)度不小于20cm，伸出砼表面長(zhǎng)度為10cm，控制方柱模板

14、的短鋼筋每個(gè)控制面不少于3點(diǎn)。6、表面離層脫皮的多層板不得使用。7、為了更好的控制墻面平整度，所用主、次龍骨必須平整順直，并且用木楔子將模板擠緊，防止砼澆筑工程中模板變形。八、安全注意事項(xiàng) 1、新進(jìn)場(chǎng)工人須經(jīng)三級(jí)安全教育方可上崗。特殊工種持證上崗。2、起吊或安裝模板時(shí)，須和周圈臨時(shí)設(shè)施及電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人，由持證信號(hào)工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。3、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。4、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸

15、和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。5、施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。6、發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。7、木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬、黃沙等）滅火器材。8、工作場(chǎng)所保持道

16、路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。9、在現(xiàn)場(chǎng)模板施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井道時(shí)），操作架上必須滿鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員須掛好安全帶。10、嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。11、材料堆放嚴(yán)格按項(xiàng)目部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。12、夜間施工時(shí)滿足相關(guān)規(guī)定要求，有足夠照明。13、模板拆除前需對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底14、遇四級(jí)（含四級(jí)）以上大風(fēng)、濃霧和雷雨天氣時(shí)，禁止進(jìn)行模板及架體的拆除工作。15、拆除工作因故不連續(xù)時(shí)，應(yīng)對(duì)未拆除

17、部分采取可靠的固定措施。16、拆架時(shí)有管線阻礙不得任意割移，同時(shí)要注意扣件崩扣，避免踩在滑動(dòng)的桿件上操作。17、從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癱病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高拆除作業(yè)。18、正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過擋”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑，酒后上班。九、環(huán)境保護(hù)措施 1、現(xiàn)場(chǎng)木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。2、進(jìn)行安全防護(hù)使用鋼管架料及配件進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過噴漆處理，滿足CI要求。3、模板安、拆或吊裝時(shí)要輕拿輕放，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。4、模板廢料、鋸末安排專人收集，并堆放到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的模板廢料池內(nèi)。5、作為隔離劑使用的混合機(jī)油指定地點(diǎn)存放，安排專用管理，以防泄漏污染環(huán)境。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差和檢查方法（本工程執(zhí)行海河杯標(biāo)準(zhǔn)）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)海河杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、梁、墻53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)&#