12設備和工裝管理程序

1、設備和工裝管理程序1. 目的對設備和工裝進行管理，并建立有效的、有計劃的全面預防性維護系統(tǒng)，以保持持續(xù)的過程能力，穩(wěn)定地生產合格的產品。2. 適用范圍本程序適用于設備和工裝的管理，預防、維護、目標的建立，日常維護保養(yǎng)工作的開展、預防性維修計劃的制訂與實施。3. 職責3 1工程部負責設備和工裝的管理，組織實施設備和工裝的預防性維護工作。3 2生產車間負責實施設備和工裝的日常維護保養(yǎng)工作。3 3技術部負責工裝的設計，參與設備和工裝預防性維護方法的建立。3 4工程部負責工裝的委外加工。3 5模具室負責模具的維護以及簡單模具的加工。4. 工作程序4.1生產設備的購置、選型、驗收、移交和存檔的控制4.1

2、.1. 生產管理部根據(jù)產品符合要求特性要求的實際需要，綜合考慮設備的生產能力，技術性能、精密度及可靠性、可維修性等要求，確定新購設備的型號、規(guī)格和數(shù)量及標準，填寫購置物品（設備）申請單，經(jīng)主管副總、財務副總審核，總經(jīng)理批準后實施采購。4.1.2. 設備到貨后，生產車間和相關部門配合設備供應商安裝、調試，設備驗收應包括以下幾個方面：1) 文件應齊全，一般包括：圖紙、使用手冊、操作規(guī)程等；2) 設備應完好、有必要的備件；3) 試運行正常，加工產品滿足要求。4.1.3. 驗收后生產車間填寫設備驗收記錄。驗收合格，生產車間將其登記在設備一覽表中（ 設備一覽表包括設備名稱、規(guī)格型號、驗收合格日期、隨設備

3、的附件、設備使用部門、維護保養(yǎng)周期，并對關鍵設備進行標識等）。如驗收不合格，生產管理部負責聯(lián)系供應商解決處理有關事宜。4.1.4. 生產車間對購置設備上的溫度（包括一次傳感器）、壓力、時間儀表等需鑒定的儀器、儀表應列出明細表，在設備移交前通知實驗室，實驗室編制周期檢定計劃并及時送檢。4.1.5生產車間對關鍵過程/特殊特性過程以及大型單一設備標識為“關鍵設備”。4.2設備的預防性維護保養(yǎng)4.2.1生產車間根據(jù)設備制造廠的使用說明書、設備的磨損、正常運行時間的優(yōu)化考慮、過程能力的要求等做出設備保養(yǎng)周期規(guī)定，并做年度設備保養(yǎng)計劃，在實施保養(yǎng)后，填寫設備保養(yǎng)完工單。4.2.2設備保養(yǎng)分為定期保養(yǎng)和日常

4、保養(yǎng)a)定期保養(yǎng)：對關鍵設備和特殊特性設備每年至少保養(yǎng)二次（一班制），視設備能力，可適當?shù)脑黾颖ｐB(yǎng)頻次；對一般設備由生產車間根據(jù)生產設備的狀況和設備制造廠的使用說明書自行確定保養(yǎng)周期。定期保養(yǎng)內容按設備制造廠的說明書，適用時包括：1) 根據(jù)設備的使用情況，對設備進行部分解體檢查、清洗。2) 修復或更換易損件。3) 檢修電器箱，修復電路。4) 檢查、調整、修復精度、校正水平。5) 對設備的各個配合間隙進行適當?shù)恼{整。6) 清掃電器箱、電動機，做到電器裝置固定整齊，安全防護裝置牢靠。b)對所有在用設備，由各車間主管組織本車間人員進行日常保養(yǎng)，填寫設備日常保養(yǎng)項目檢查表，日常保養(yǎng)內容包括：1)設備安

5、全防護裝置齊全，線路、管道完整，工件工具放置整齊。2)保持設備清潔，各滑動面、絲杠、齒條等無油垢（即每班結束后清潔設備）。3)操作者在使用設備前應檢查設備各部件，進行潤滑、慢速空轉正常后方可工作。4.2.3對設備維護保養(yǎng)情況每年進行一次完好檢查，設備維護保養(yǎng)要求指標為：關鍵和特殊過程設備的設備完好率和其他生產設備完好率。生產車間填寫設備完好檢查表，綜合匯總設備完好情況，評估并改進維護的目標（如適當時增加設備保養(yǎng)頻次）。4.2.4對關鍵設備和/或特殊特性設備，生產車間編制設備操作規(guī)程，設備操作工人必須經(jīng)過培訓，才可以上崗操作設備。不準擅自開動他人使用的設備，在設備運行時不得擅自離崗。4.3設備預

6、知性維護保養(yǎng)設備預知性維護保養(yǎng)包括：根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析確定設備零件、工具更換時間；根據(jù)統(tǒng)計過程控制分析識別設備維護需求等。4.4設備維修4.4.1操作人員如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，并報告負責人，設備維修人員分析原因、及時排除；發(fā)生事故要保護好現(xiàn)場，立即報告車間主任或生產管理部，操作者未經(jīng)允許不得擅自拆機。設備事故處理后，需填寫設備事故維修報告單。4.4.2生產車間根據(jù)過程能力情況及設備的使用壽命，確定是否需要實施大修理，并在年度設備保養(yǎng)計劃中標識，按期組織實施大修理。4.5設備報廢當設備嚴重損壞，確定無法通過修理恢復其性能時，由使用部門填寫設備報廢申請單申請報廢，經(jīng)主管副總核實后簽署意見，報總經(jīng)理審

7、批，批準報廢的設備應在設備一覽表上標明。4.6設備備件管理設備管理人員必須識別所有關鍵、單一設備備件需求，設備備件的儲備定額，應以滿足修理需要和不積壓過多為原則，由生產車間制定設備備件的最小儲備定額，并根據(jù)儲備定額和實際儲備情況制定設備備件計劃，組織自制或采購達到備件最小儲備量，保證需要時能及時提供備件，尤其是關鍵、單一設備的備件供應。4.7設備包裝與防護4.7.1在設備搬運時應在表面做好防震保護，貯存時在設備上覆蓋油布或其他防水材料。4.7.2設備長時間停用，應做好“封存”標識，并注意封存期間設備的防護工作，如做防銹工作。4.8工裝管理4.8.1工裝準備1) 技術部負責根據(jù)產品符合要求特性及

8、工藝要求設計工裝圖紙，由模具室制造或委托外協(xié)制造。委托外協(xié)制造時應填寫購置物品（設備）申請單，經(jīng)主管副總、財務副總審核，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施采購。2) 重要工裝制造完畢后（包括外協(xié)制造和本公司自制），由生產管理部組織生產車間和相關部門進行驗證。驗證內容包括：a) 文件：驗收工裝設計圖紙是否齊全，包括使用說明。b) 工裝本身：包括工裝尺寸、使用材料和硬度、外觀質量。以及應配備的備件數(shù)量。c) 產品符合要求：應按照規(guī)定數(shù)量試制產品，生產車間組織人員和設備進行試制，檢驗員負責依據(jù)產品圖紙對樣品實施檢驗。d) 服務：生產管理部應依據(jù)外協(xié)加工協(xié)議，對外協(xié)加工方的服務質量實施確認；3) 工裝驗證后，生產車間

9、填寫工裝驗收記錄。驗收合格由生產車間在工裝模具一覽表上做好登記，發(fā)放至工裝使用部門。不合格的在工裝驗收記錄上加以記錄，并記錄處置意見。4) 一般工裝由質量保證部檢驗試制樣品加以驗證（如首件檢驗）。4.9工裝的貯存、修復和保養(yǎng)4.9.1各使用部門設置專/兼職的工裝管理人員具體負責領用工裝的貯存，日常維護保養(yǎng)和使用管理工作。每次工裝使用時，應填寫工裝領用登記表，工裝使用完成后，應記錄生產數(shù)量，以便于對工裝使用壽命進行管理。4.9.2工裝的貯存條件：應設在防潮之處（必要時設置工裝架），做好工裝標識和防護措施（如涂油防銹）。4.9.3工裝修復：當工裝不能滿足產品符合性的要求時，生產車間組織有關部門進行

10、修復，修復后，使用部門和質量保證部驗收，填寫工裝修復記錄，如本公司無能力修復則委托外協(xié)廠家進行修復。4.9.4工裝的保養(yǎng)：工裝應清潔、防銹、防磕碰，生產管理部每季度檢查工裝的保養(yǎng)情況，包括工裝是否銹蝕、工裝是否放置于工裝架上，工裝的標識是否齊全，用該工裝生產的產品是否合格等內容。并填寫工裝定期檢查記錄單。4.9.5工裝的封存、報廢：工裝長期不用（2個月以上）可封存，使用部門做好封存標識（如在工裝標識卡上注明“封存”），工裝無法修復需報廢時，使用部門填寫工裝報廢申請單，主管副總確認，總經(jīng)理批準后作報廢處置，并在工裝一覽表上注銷。4.10工裝儲備4.10.1技術部應在工裝設計時負責識別易損工裝/部

11、件。4.10.2生產車間根據(jù)工裝使用壽命、使用頻次、生產量等因素，確定工裝（包括易損工裝）的儲備量，編制工裝更換計劃，需補充時，提前申請制做，以保持連續(xù)生產。4.10.3工裝更換計劃的編制原則應以預防性維護更換為主，在巡檢過程發(fā)現(xiàn)產品接近公差上下限，首先確定是否由工裝造成，如是則應維護、修整或更換。5. 相關文件和記錄7) LZ-JL-12-01 購置物品（設備）申請單8) LZ-JL-12-02 設備驗收記錄9) LZ-JL-12-03 設備一覽表10) LZ-JL-12-04 年度設備保養(yǎng)計劃11) LZ-JL-12-05 設備保養(yǎng)完工單12) LZ-JL-12-06 設備日常保養(yǎng)項目檢查表13) LZ-JL-12-07 設備完好檢查表14) LZ-JL-12-08 設備事故維修報告單15) LZ-JL-12-0