PCCPE作業(yè)指導合集

1、1PCCPE管制作作業(yè)指導書制 定：質(zhì)檢部審 核：批 準：2014-10-01發(fā)布 2014-10-05實施目錄承插口制作過程作業(yè)指導書3鋼筒制作作業(yè)指導書6管芯成型作業(yè)指導書8纏絲過程作業(yè)指導書12噴漿過程作業(yè)指導書15成品管修飾檢驗作業(yè)指導書18PCCPE管生產(chǎn)工藝流程圖及主要控制點20承插口制作過程作業(yè)指導書1、目的：指導承插口制作工序，保證承插口幾何尺寸和焊接質(zhì)量。2、范圍：適用于承口環(huán)、插口環(huán)崗位員工的作業(yè)。3、質(zhì)量指標：承、插口環(huán)對接平整，焊縫焊透率100%，打磨平整，各部位尺寸符合技術(shù)要求。4、工藝要求：、插口環(huán)凹槽接口平齊光潔。、插口環(huán)外徑尺寸、承口環(huán)內(nèi)徑尺寸用“尺“逐個檢測，

2、符合GB/T19685-2005及企業(yè)內(nèi)控指標。5、承口環(huán)制作作業(yè)要求；、按工藝給定長度尺寸切割下料或定尺采購，卷圓機卷制成型，對接焊縫打磨組焊，要求對接縫平整無錯口，施焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)焊縫保證焊透率，焊縫表面要求平整無焊接缺陷，焊縫打磨平整光潔。、焊縫打磨平整，然后再經(jīng)扳邊機扳制成型，扳邊時圈向承口外導坡方向靠，確保工作面尺寸。6、插口環(huán)制作作業(yè)要求；、按工藝給定長度尺寸切割下料或定尺采購，脹圓后鉆打壓孔，攻M8螺紋孔。卷圓機卷制成型，焊縫打磨對接組焊，要求對接縫平整無錯口，施焊內(nèi)側(cè)、外側(cè)焊縫清根保證焊透率，焊縫表面要求平整無咬邊等焊接缺陷。、焊縫打磨要求無凹坑和凸起現(xiàn)象，密封槽打磨必須光滑，缺

3、少焊肉補焊再打磨至合格。、將半成品承、插口圈放置到脹圓機作業(yè)區(qū)，臥倒錯開放置。7、脹圓作業(yè)要求；、承、插口圈在擴脹的過程中，應分三次脹到所需尺寸，嚴禁一次脹到位。、尺直接測量插口外徑尺寸，承口測量外徑時，應減去二個擴脹后的板厚值等于內(nèi)徑數(shù)值（板厚測量取4點側(cè)厚的平均值）。、承、插口直徑測量的數(shù)值必須符合工藝給定的數(shù)值。、脹圓過程中如發(fā)生焊縫漲裂，則將焊縫切割開，重新打磨焊接脹圓，但同一條焊縫允許返工焊接二次。、承、插口圈脹圓后直徑如出現(xiàn)縮徑，則應重新調(diào)整下料長度。對已縮徑的承、插口圈可以去除多余長度，再進行焊接打磨，脹圓至尺寸合格。、承、插口圈判定縮徑可采用沿圈的環(huán)向錘擊后，再用尺測量收縮量，

4、以此判別殘余應力大小。、承插口圈的尺寸測量必須先自檢后專檢，檢驗率100%。每件產(chǎn)品應標注編號，填寫過程質(zhì)量檢驗記錄。、將合格的承插口圈放至指定位置，臥倒放置。8、工作環(huán)境及安全注意事項；、嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程、金屬焊接及薄板邊角鋒利易發(fā)生灼傷、劃傷、紫外線傷害事故，操作必須穿戴勞動防護用品；打磨作業(yè)時必須戴好防護面罩。、半成品、成品按區(qū)域劃分堆放，嚴格執(zhí)行文明生產(chǎn)。鋼筒制作作業(yè)指導書1、 目的：指導鋼筒制作工序，保證鋼筒幾何尺寸和焊接質(zhì)量。2、 范圍：適用于鋼筒螺旋卷焊崗位員工的作業(yè)。3、質(zhì)量指標：、焊接質(zhì)量：焊縫密實均勻；、鋼筒長度偏差：1400-3000mm為±3mm；、承

5、插口環(huán)端面前傾斜：1400-3000mm管不大于9mm；400120063、工藝指標：筒體焊縫均勻平整。4、螺旋焊作業(yè)要求、將冷軋或熱軋薄板厚1.5、寬1250鋼卷，吊入放板車尾部，板料頭引入放卷平板壓輥內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)品的直徑不同，每種規(guī)格的首件要調(diào)整好螺旋角度至合適，人工裁剪板料螺旋升角。、將上道工序檢驗合格的承、插口環(huán)套入芯筒，承口在里，插口在外，將裁剪好的板料頭引入承口圈點焊連接，然后從承口向插口方向三同步（卷筒、放板、焊接）焊接。、焊接時，承、插口環(huán)向焊接規(guī)范與筒體焊接規(guī)范不相同，應適時調(diào)整焊接規(guī)范。螺旋卷板焊縫型式為搭接，搭接量2025搭接均勻。一般情況冷板焊材選用焊絲2H08A、焊劑T

6、H-SJ101，焊劑使用前烘干處理。、鋼筒焊接完后用專用吊帶從芯模上脫下，肉眼檢查焊縫，要求焊縫表面平整光滑，無明顯焊接缺陷、無漏焊、氣孔等缺陷。、每班首根鋼筒焊接完后，自檢、專檢同時進行幾何尺寸檢驗。4003000鋼筒長度±4，端面傾斜度對角線測量40012006、140030009。鋼筒焊縫冷卻后，測量承、插口直徑 ，主要目的是掌握焊縫收縮量，該項最好是測量前一班的鋼筒。、成品鋼筒用專用吊具將鋼筒由水平放置豎立起來，放置在水壓待檢區(qū)，等待水壓檢驗。9、鋼筒水壓檢驗作業(yè)要求；、將鋼筒豎向套入水壓試驗筒上，打開壓縮氣閥向插口內(nèi)側(cè)密封膠囊充氣封水，打開排氣閥向鋼筒夾層注水至排氣閥出水，

7、關(guān)閉排氣閥，打開加壓閥，使夾層壓力達到工藝給定值，靜停3 min，檢查焊縫有無滲漏。、發(fā)現(xiàn)滲漏點應用粉筆逐個做出標記，待卸壓后補焊。、滲漏點補焊完后，必須重新進行水壓檢驗，直至所有焊縫無滲漏。、水壓檢驗合格后，在合格的鋼筒上標注標識、填寫試壓記錄，最后將鋼筒吊出試壓機，鋼筒豎直擺放到合格區(qū)。10、工作環(huán)境及安全注意事項；、嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程、水壓試驗潮濕環(huán)境條件下作業(yè)，必須穿絕緣鞋，注意安全用電。、金屬焊接及薄板邊角鋒利易發(fā)生灼傷、劃傷、紫外線傷害事故，操作必須穿戴勞動防護用品。、半成品、成品按區(qū)域劃分堆放，嚴格執(zhí)行文明生產(chǎn)。管芯成型作業(yè)指導書1、目的：指導砼管芯生產(chǎn)，保證管芯質(zhì)量。2、

8、范圍：適用于預應力鋼筒砼管管芯制作崗位員工作業(yè)。3、質(zhì)量指標：砼密實；插口長度符合標準要求；出坑砼強度達到出坑設計要求。4、工藝要求：、嚴格執(zhí)行砼配合比參數(shù)，坍落度控制均勻。、澆注成型必須在砼初凝前完成。5、組模、澆筑工序作業(yè)要求：、班前攪拌站會同實驗室檢查砂、石、水泥、外加劑原材料有無異常變化，發(fā)現(xiàn)異常變化及時向質(zhì)量技術(shù)部報告，等問題處理后再投入使用，并填寫記錄。、攪拌機操作工班前檢查電腦中輸入的砼配合比及編號是否正確，并按試驗室測定的砂、石、含水率，對砼配合比用水量進行調(diào)整。嚴格控制砼塌落度在工藝規(guī)定的范圍之內(nèi)，當出現(xiàn)坍落度連續(xù)偏較大時，應及時和車間技術(shù)部門聯(lián)系，查找原因確認處理后再生產(chǎn)。

9、、每班連續(xù)澆筑砼時，攪拌的第一盤料每立方砼必須增加23%的水泥用量。如澆筑砼不能連續(xù)攪拌，中間停頓時間長（超過砼初凝時間），仍按前述要求增加水泥用量。、模具組裝： a)、管模組裝前須檢查模具各部分是否有突起及變形，如有應整理平整；檢查合口螺栓是否缺損，如有應及時更換；底模上的密封膠條是否完好，如損壞應及時更換。組裝前應把管模上的殘余混泥土清除干凈，并涂上以下部位脫模劑：、底模工作面及凹槽（刷濃脫模劑加適量的00#黃油）；、內(nèi)外模合縫（刷濃脫模劑）、內(nèi)模外表面（刷稀脫模劑）、外模內(nèi)表面（刷稀脫模劑）；、頂模工作面（刷濃脫模劑）；b）把底模上放置外模和內(nèi)模的槽外側(cè)涂上適量的00#黃油，然后把內(nèi)模吊

10、起，放在底模上，扳動操作手柄，使內(nèi)模撐開并用楔子固定住。內(nèi)模應放平整，其中心應與底模中心對正,在底座和內(nèi)模合縫處有縫隙處抹上適量油泥。d）把鋼筒承口工作面刷00#黃油，安裝好打壓孔螺栓，把待用的鋼筒吊起，放在底模上。鋼筒應放平整，鋼筒的中心線應與底模中心線對正。e）吊起頂模將其安放在鋼筒及內(nèi)模上，再吊起重錘，輕擊頂模，使其與鋼筒和內(nèi)模裝配到位（由池底人員檢查鋼筒是否安裝到位）。此時黃油不能擠到承口環(huán)外部，底模上多余的黃油及脫模劑應清除。f）把外模吊起，套過鋼筒安放在底模上，外模應放平整，其中心應與底模中心對正，底部傾斜高度不可超過2mm。把錨固塊安裝裝在外模內(nèi)側(cè)，安放要平正，錨筋方向正確（上錨

11、固塊錨筋朝右，下朝左）,再用風動扳手鎖緊合縫螺栓，并在合縫外側(cè)涂上適量黃油，接上振動器氣管，然后在頂模上安放澆注帽。、砼澆注過程中，布料機操作人員應控制好下料速度，沿下料錐四周均勻下料，當前一車砼澆筑完后，如等料的時間過長應關(guān)閉風動震動器，防止砼過震造成砼離析；下料時亦應注意控制整個管芯的下料時間，一般以3-5min/m3混凝土的澆注速度澆注，震動時間長，容易離析，時間短，混凝土不密實，管芯內(nèi)外壁氣孔較多。、當管體砼澆注距上部500左右時將下部振動器關(guān)閉，只采用上部震動，遇有插口端砼過震大量石子下沉浮漿過多時，移出澆筑帽，采用管端四周均勻加入適量碎石輕震讓石子自然沉降。、管體成型完后，管端必須

12、平整，多余砂漿刮干凈，要求插口端面及插口深度符合標準要求。、管芯蒸養(yǎng)前拆除錨固塊固定螺絲，每拆除一個螺絲后及時用小木棒塞入螺栓孔，防止錨固塊移動。6、蒸汽養(yǎng)護作業(yè)要求：、養(yǎng)護工每班第一根管子第二車砼，測定砼坍落度，并做三組100×100×100mm立方試塊，用于測定出坑、纏絲、28天強度，試塊要求同條件震動及養(yǎng)護，、管芯蒸汽養(yǎng)護過程分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，恒溫80±5。依據(jù)氣候條件變化，養(yǎng)護制度也適時調(diào)整。養(yǎng)護工必須嚴格遵守蒸養(yǎng)制度，每小時測溫記錄一次，并根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整氣閥。、蒸養(yǎng)結(jié)束后，試驗員應檢測砼試塊強度是否達到出坑要求，未達到時應延時養(yǎng)護至達到

13、規(guī)定的強度值。才可通知拆模。7、拆模作業(yè)要求：、管芯出坑時，應嚴格執(zhí)行降溫制度，當管芯溫度與環(huán)境溫度差不超過25時方可拆模，防止溫差造成管芯砼裂紋。、松開外模合縫螺栓，依次拆除模具各部件。、清理底模、頂模、內(nèi)膜、外模各工作面，按工藝要求均勻涂刷脫模劑，對模具結(jié)垢鏟不干凈的工作面，用鋼絲砂輪打磨處理。管芯插口處密封槽清理干凈，用專用吊具將管芯吊出成型臺位。、管芯放置在規(guī)定的存放區(qū)，在承口端面與地面接觸部位放置木墊塊或橡膠墊板，防止放置時砼地面與承口碰壞。、養(yǎng)護工在管芯上寫上管芯編號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組。8、工作環(huán)境及安全注意事項；、嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程、坑上、坑下作業(yè)要注意腳下頭頂防止磕絆，

14、工作人不準在工作平臺上倒走、跑跳，不準往池下拋擲物品。、坑上作業(yè)一定要把工具擺放安全，防止墜落傷害坑下作業(yè)人員。、進入崗位必須佩戴安全帽和耳塞。、大、小門吊、布料機交叉作業(yè)必須指揮明確，注意相互避讓。、班后坑上、坑下、行走安全通道必須清理干凈。纏絲過程作業(yè)指導書1、目的：指導管芯纏絲過程工作，確保管芯環(huán)向預應力準確建立。2、范圍：適用于管芯纏繞預應力鋼絲工序作業(yè)。3、質(zhì)量指標：鋼絲螺距均勻、鋼絲錨固可靠、鋼絲接頭牢固可靠。4、工藝要求：、纏絲應力值波動范圍±5%。、應力稱重傳感器示值準確。、纏繞至結(jié)束保持應力不變。5、鋼絲重繞作業(yè)要求：、鋼絲重繞之前，應查看是否有內(nèi)檢合格標識，確認后

15、將盤園吊入放絲盤中開始預纏繞至重繞機盤內(nèi)，其主要目的是將若干捆盤狀鋼絲通過鋼絲搭接綁扎提前連接起來，為管芯連續(xù)纏絲做提前準備。、鋼絲重繞主要控制鋼絲搭接抗拉強度，鋼絲搭接長度通常取350-500mm。搭接試驗且抽取接頭總數(shù)量的30，試驗的參數(shù)也做為搭接可靠性依據(jù)。6、管芯纏絲前檢驗、修補作業(yè)要求：、開機前纏絲機操作工應會同檢驗工共同確認當班可纏絲的管芯數(shù)量，管芯砼纏絲強度依據(jù)管芯砼澆筑時當班的試塊，試塊強度和現(xiàn)場砼回彈儀測值對比參考，最終確定管芯達到纏絲強度(及可纏絲管芯數(shù)量，檢驗工對可纏絲管芯做出合格標記。、纏絲前檢查管芯內(nèi)、外表面及承、插口端砼不得有缺料、掉角、蜂窩等瑕疵，凡有以上缺陷的管

16、芯必須鑿修后從新檢驗評定。凡管芯砼出現(xiàn)缺陷面積超過管體內(nèi)、外表面積10，應按不合格品處置，及時向質(zhì)量技術(shù)部報告，確認報廢判定。、每根管芯外觀檢查氣孔直徑、深度10用同標號砂漿封堵，管芯外表面高于3的棱角清除、修補，外表面粘附物清理干凈。7、 纏絲機纏絲作業(yè)要求：、管芯吊入纏絲機回轉(zhuǎn)工作臺，檢查錨固預埋件及清理，將鋼絲頭錨入預埋件內(nèi)鋼絲前端留出5080向上彎90°纏繞時將頭壓住。、管芯纏絲兩端半應力各密繞二圈，自下而上纏繞。、工藝給出螺距參數(shù)發(fā)生變化時，第一根管要進行試纏繞，以半應力試繞10圈后測量螺距確認，再將鋼絲退回正式纏繞。、一般條件下管徑在12002200時，纏絲啟動前必須將上

17、壓盤垂直氣缸壓緊，否則會發(fā)生管子傾翻或原地打滑。應力卸載后才可以將上壓盤垂直氣缸松開。、纏絲開始和收尾回轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)速必須減速5r/min，遇到鋼絲搭接接頭同樣減速慢行通過。鋼絲纏至收尾應將鋼絲錨固牢才可以松開應力，應力松開時操作人必須躲讓，收尾斷絲必須二人配合操作。、纏絲后管芯吊下放置到規(guī)定的存放區(qū)，在承口端面與地面接觸部位放置木墊塊或橡膠墊板，防止放置時砼地面與承口碰壞。、纏絲過程中，操作室與外面操作工要配合默契聯(lián)絡信號明確，室內(nèi)操作員要專注顯示屏上各部位信號及參數(shù)變化。、纏絲過程中，如遇突然停電、機械故障等突發(fā)意外，使鋼絲應力變化或半消除等不可靠情況，一律將鋼絲退出，從新開始纏繞。、操作

18、室操作員必須對每根纏絲的管子填寫質(zhì)量記錄。電腦上的儲存記錄數(shù)據(jù)未經(jīng)質(zhì)量技術(shù)部同意不得隨意刪除。7、工作環(huán)境及安全注意事項；、嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。、行走、登高要注意腳下頭頂防止磕絆。、纏絲的過程中操作員不得擅離工作崗位，其他人員不得停留在禁止區(qū)內(nèi)。、斷絲必須應力卸載后操作，二人配合操作。、錨固測量螺距必須停機操作。、室內(nèi)外配合默契，聯(lián)絡信號準確。噴漿過程作業(yè)指導書1、目的：指導保護層砂漿噴射過程作業(yè)及噴射砂漿保護層質(zhì)量。2、范圍：適用于保護層砂漿噴射工序作業(yè)。3、質(zhì)量指標：保護層密實均勻。保護層凈厚度滿足工藝要求。4、工藝要求：、砂漿強度不低于45MPa。、保護層凈厚度不小于25mm（測量

19、至管芯須加上鋼筋直徑）。、冬季生產(chǎn)氣溫在2以下時停止噴漿。5、噴漿工序作業(yè)要求：、將纏絲后的管芯吊入噴漿機回轉(zhuǎn)工作臺，要求起重機輕落、慢起，并在管子插口上套好插口防護罩，準備噴漿。、噴射開始前配制水泥凈漿：水灰比0.625，噴射中在管芯上均勻噴涂。凈漿攪拌器為氣動攪拌，使用時適時調(diào)整氣閥，噴射結(jié)束后必須將未用完的凈漿放出將拌筒沖洗干凈，泥漿泵清水泵洗。、使用合格的水泥、河砂和水按規(guī)定的配比攪拌成水泥砂漿，砂漿配制時，操作員應根據(jù)質(zhì)量管理部測定的砂子含水情況確定施工配比，砂漿所用水泥與混凝土所用水泥相同，砂子為機制砂，細度模數(shù)控制在3.3-3.5之間，水為飲用水。操作臺控制人員按照配方輸入給定值

20、后控制系統(tǒng)預熱10-15分鐘，然后將斗提機選擇開關(guān)置于現(xiàn)場，將砂倉上滿（操作臺上砂倉料滿指示燈亮），打開自來水開關(guān)將水箱上滿。按下攪拌機啟動警鈴提醒攪拌機旁的工作人員注意，在確定攪拌機內(nèi)無人后按下攪拌機啟動按鈕，在確定輥射小車在攪拌站位置后，將配料方式選擇開關(guān)、卸料方式選擇開關(guān)及攪拌機開門方式選擇開關(guān)置于“自動”位置，則攪拌站進入自動工作狀態(tài)，開始自動配料、卸料有開關(guān)攪拌機門等工作，直至攪拌完所設定的方數(shù)，砂漿攪拌時應先干拌30秒，然后濕拌不少于150秒，砂漿的稠度以達到用手輕捏成團，手指觸之即散的標準為宜。掌握好每根管砂漿的用量，做到連續(xù)噴射無接頭、按動電鈴按鈕，提醒人們注意，準備開始輥射。

21、按下小車前行按鈕將噴射小車向前開入提升平臺，到達規(guī)定位置后，噴射小車自動停止。此前應控制好小車與管芯的距離，噴射機自下而上進行噴射，凈漿噴管口在輥射輪上部約300500、距管芯6001000適當調(diào)整，噴射出口距管芯500800，距離太近砂漿回彈大、距離遠砂漿密實度差，適當調(diào)整。、砂漿噴射的過程中，要掌握好回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速與噴射機提升速度，保證保護層厚度均勻，目測管身保護層上、下一致平整，不得出現(xiàn)“褲帶”、凹坑，凡出現(xiàn)此類情況必須用工具刮平。、室外作業(yè)人員將噴射過程產(chǎn)生的落料在1小時內(nèi)作為細骨料再次攪拌使用，每次摻入量不超過砂漿混合料的1/4。、每根管子噴射完后停機，室內(nèi)操作員測量保護層厚度用專用探針

22、，做好質(zhì)量記錄。如發(fā)現(xiàn)保護層厚度達不到要求同時噴射外觀缺陷較大，應采取全部鏟除從新噴射。、噴射好的管子清理、修飾合格后，卸掉插口防護罩，將管子吊下放置到規(guī)定的養(yǎng)護區(qū)，并在承口端面與地面接觸部位放置木墊塊或橡膠墊板，防止放置時砼地面與承口碰壞。操作臺人員用明顯的標識按規(guī)定要求將原纏絲編號編在外壁上，并將有關(guān)數(shù)據(jù)記錄在噴漿記錄上。、噴射好的管子保護層應采取自然養(yǎng)護，保護層砂漿初凝后灑水養(yǎng)護保持砂漿濕潤。每日2次（根據(jù)季節(jié)情況調(diào)整次數(shù)）。6、工作環(huán)境及安全注意事項；、嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。、行走、登高要注意腳下頭頂防止磕絆。、室內(nèi)外配合默契，聯(lián)絡信號準確。、落料、余漿必須清理干凈，遵守文明生產(chǎn)要求。、輥射過程中，嚴禁在輥射機前停留或行走成品管修飾檢驗作業(yè)指導書1、目的：指導成品管修補、防腐、檢驗工序作業(yè)。2、范圍：適用管體內(nèi)外缺陷修補、承插口防腐工序作業(yè)。3、質(zhì)量指標：、外觀無缺陷，管子內(nèi)壁平整光潔。、承插口尺寸合格、管子內(nèi)表面氣孔裂縫值控制在標準之內(nèi)。、砂漿保護層無空鼓、分層剝落現(xiàn)象。4、工藝要求：、承插口鋼環(huán)工作面光潔，直徑公差合格，橢圓度5。、成品管各部尺寸符合GB/T19685-2005及企業(yè)內(nèi)控標準。5、成品管修補、防腐工序作業(yè)要求：、放管前放管工會同試驗室依據(jù)自然養(yǎng)護齡期，保