TSGZ00042007特種設(shè)備體系基本要求

1、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG Z0004-2007TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG Z0004-2007特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求 Basic Requirements of Quality Assurance System for Manufacture , Installation , Alteration and Repair of Special Equipment 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布2007年8月8日前 言2006年4月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全監(jiān)察局(以下簡稱特種設(shè)備局)向中國特種設(shè)備檢測研究中心

2、（以下簡稱中國特檢中心）下達起草任務。中國特檢中心組織成立了起草組，在總結(jié)了近幾年特種設(shè)備許可鑒定評審工作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，形成草案。2006年11月，在北京召開了起草工作會議，對草案進行了研討，形成征求意見稿。2006年12月，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函200669號文征求基層、有關(guān)部門、單位和專家及公民的意見，并同時提交國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會審議。起草組根據(jù)社會征求到的意見及安全技術(shù)委員會專家的審議意見，進行了修改形成了報批稿。 2007年8月8日，由國家質(zhì)檢總局批準頒布。本要求規(guī)范了特種設(shè)備質(zhì)量保證體系基本要求，明確了特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系的基本要素和內(nèi)容，建立規(guī)范

3、、科學的具有特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修特點的質(zhì)量保證體系。本要求主要起草單位和人員如下：中國特種設(shè)備檢測研究中心 張軍、沈勇、吳綜述、馬殿國江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 田鋒黑龍江省特種設(shè)備檢驗研究所 張建華北京石化建壓力管道安裝評審中心 張西庚浙江省特種設(shè)備檢驗中心 陳勇 中國化工裝備協(xié)會 祖瑞先上海交通大學 張曉峰大連冰山集團金州重型機器有限公司 劉靜北京燕山石化建安公司 趙棣目 錄特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求 (1) 附件 特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要素 (4) 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG Z00042007特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體

4、系基本要求第一條 根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例和國務院對確需保留的行政審批項目設(shè)定行政許可的決定的規(guī)定，為規(guī)范特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系（以下簡稱“質(zhì)量保證體系”）的建立和實施，確實保證特種設(shè)備安全性能得到有效控制，制定本要求。第二條 本要求適用于特種設(shè)備（包括原材料、部件、安全附件及安全保護裝置）制造、安裝、改造、維修單位質(zhì)量保證體系的建立和實施。第三條 特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修單位應當結(jié)合受理的許可項目特性和本單位實際情況，按照以下原則建立質(zhì)量保證體系，并且得到有效實施：(一)符合國家法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和相應標準；(二)能夠?qū)μ胤N設(shè)備安全性能實施有效控制；(三)質(zhì)量

5、方針、質(zhì)量目標適合本單位實際情況；(四)質(zhì)量保證體系組織能夠獨立行使職責；(五)質(zhì)量保證體系責任人員（質(zhì)量保證工程師和各質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員）職責、權(quán)限及各質(zhì)量控制系統(tǒng)的工作接口明確；(六)質(zhì)量保證體系基本要素設(shè)置合理，質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點的控制范圍、程序、內(nèi)容、記錄齊全；(七)質(zhì)量保證體系文件規(guī)范、系統(tǒng)、齊全； (八)滿足特種設(shè)備許可制度的規(guī)定。 第四條 特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修單位質(zhì)量保證體系責任人員的要求如下：(一)特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修單位法定代表人（或者其授權(quán)的最高管理者）是承擔安全質(zhì)量責任的第一責任人，應當在管理層中應當任命1名質(zhì)量保證工程師，協(xié)助最高管理者

6、對特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系的建立、實施、保持和改進負責，任命各質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，對特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修過程中的質(zhì)量控制負責；(二)質(zhì)量保證工程師和各質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員應當是特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修單位聘用的相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員，其任職條件應當符合安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并與特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修單位簽訂了勞動合同，但是不得同時受聘于兩個以上單位；(三)質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員最多只能兼任兩個管理職責不相關(guān)的質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人。 第五條 特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修單位應當編制質(zhì)量保證體系文件，包括質(zhì)量保證手冊、程序性文件（管理制度）、作業(yè)(工藝)文件和

7、質(zhì)量記錄等。質(zhì)量保證手冊應當由法定代表人（或者其授權(quán)的最高管理者）批準、頒布。 第六條 質(zhì)量保證體系的基本要素見附件。特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修單位可以根據(jù)其特種設(shè)備許可項目范圍和特性以及質(zhì)量控制的需要設(shè)置質(zhì)量保證體系基本要素。但是，至少包括管理職責、質(zhì)量保證體系文件、文件和記錄控制、設(shè)計控制、材料（零、部件）控制、作業(yè)（工藝）控制，檢驗與試驗控制、設(shè)備和檢驗檢測儀器控制、不合格品（項）控制、質(zhì)量改進、人員培訓、執(zhí)行特種設(shè)備許可制度、許可規(guī)則（條件）等安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的其他主要過程控制等質(zhì)量保證體系基本要素。 對于法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定允許分包的項目、內(nèi)容，當特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修

8、單位進行分包時，應當制定分包質(zhì)量控制的基本要求，包括資格認定、評價、活動的監(jiān)督、質(zhì)量記錄、報告的審核和確認等要求。 第七條 特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修單位應當定期對質(zhì)量保證體系進行管理評審，并且做好評審紀錄。第八條 質(zhì)量保證體系發(fā)生變化時，應當及時按規(guī)定程序修訂質(zhì)量保證體系文件，必要時對質(zhì)量保證手冊進行再版。 第十條 本要求由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責解釋。第十一條 本要求自2007年10月1日起施行。本規(guī)范頒布前，其他有關(guān)特種設(shè)備的規(guī)范、文件所規(guī)定的特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修的質(zhì)量保證（管理）體系、質(zhì)量體系的要求同時廢止。 附件特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要素1管

9、理職責1.1 質(zhì)量方針和目標質(zhì)量方針和目標應當經(jīng)法定代表人（或者其授權(quán)的代理人）批準，形成正式文件。質(zhì)量方針和目標應當符合以下要求：(1)符合本單位的實際情況和許可項目范圍、特性，突出特種設(shè)備安全性能要求；(2)質(zhì)量方針體現(xiàn)了對特種設(shè)備安全性能及其質(zhì)量持續(xù)改進的承諾，指明本單位的質(zhì)量方向和所追求的目標；(3)質(zhì)量目標進行量化和分解，落實到各質(zhì)量控制系統(tǒng)及其相關(guān)的部門和責任人員，并且定期對質(zhì)量目標進行考核。1.2 質(zhì)量保證體系組織根據(jù)許可項目特性和本單位的實際情況，建立獨立行使特種設(shè)備安全性能管理職責的質(zhì)量保證體系組織。1.3 職責、權(quán)限規(guī)定法定代表人對特種設(shè)備安全質(zhì)量負責，任命質(zhì)量保證工程師和

10、各質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員。質(zhì)量保證工程師應為在管理層中成員且具有與所許可項目專業(yè)相關(guān)的知識，對質(zhì)量保證體系建立、實施、保持和改進的管理職責和權(quán)限。任命質(zhì)量控制系統(tǒng)（如設(shè)計、材料、工藝、焊接、機械加工、金屬結(jié)構(gòu)制作、電控系統(tǒng)制作、熱處理、無損檢測、試驗、檢驗、安裝調(diào)試、其他主要過程控制系統(tǒng)等）責任人員，明確各質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員以及需要獨立行使與保證特種設(shè)備安全性能相關(guān)人員的職責、權(quán)限，各質(zhì)量控制系統(tǒng)之間、質(zhì)量保證工程師與各質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員之間、各質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員之間的工作接口控制和協(xié)調(diào)措施。1.4 管理評審每年至少應當對特種設(shè)備質(zhì)量保證體系進行一次管理評審，確保質(zhì)量保證體系的適應性、充分

11、性和有效性，滿足質(zhì)量方針和目標，并保存管理評審記錄。2質(zhì)量保證體系文件質(zhì)量保證體系文件包括質(zhì)量保證手冊、程序文件（管理制度）、作業(yè)(工藝)文件（如作業(yè)指導書、工藝規(guī)程、工藝卡、操作規(guī)程等，下同）、質(zhì)量記錄（表、卡）等2.1 質(zhì)量保證手冊質(zhì)量保證手冊應當描述質(zhì)量保證體系文件的結(jié)構(gòu)層次和相互關(guān)系，并至少包括以下內(nèi)容：(1)術(shù)語和縮寫；(2)體系的適用范圍；(3)質(zhì)量方針和目標；(4)質(zhì)量保證體系組織及管理職責；(5)質(zhì)量保證體系基本要素、質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點的要求。2.2 程序文件（管理制度）程序文件（管理制度）與質(zhì)量方針相一致、滿足質(zhì)量保證手冊基本要素要求，并且符合本單位的實際情況，具

12、有可操作性。2.3 作業(yè)(工藝)文件和質(zhì)量記錄作業(yè)(工藝)文件（通用或者專用）和質(zhì)量記錄應當符合許可項目特性，滿足質(zhì)量保證體系實施過程的控制需要。文件格式及其包括的項目、內(nèi)容應當規(guī)范標準。 2.4 質(zhì)量計劃（過程控制表卡、施工組織設(shè)計或者施工方案）質(zhì)量計劃能夠有效控制產(chǎn)品（設(shè)備）安全性能，能夠依據(jù)各質(zhì)量控制系統(tǒng)要求，合理設(shè)置控制環(huán)節(jié)、控制點（包括審核點、見證點、停止點），滿足受理的許可項目特性和申請單位實際情況，并且包括以下內(nèi)容：(1)控制內(nèi)容、要求；(2)過程中實際操作要求；(3)質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員和相關(guān)人員的簽字確認的規(guī)定。3文件和記錄控制3.1 文件控制文件控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：

13、(1)受控文件的類別確定，包括質(zhì)量保證體系文件、外來文件（注）、其他需要控制的文件等；注：外來文件包括法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準、設(shè)計文件，設(shè)計文件鑒定報告，型式試驗報告，監(jiān)督檢驗報告，分供方產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、資格證明文件等。其中安全技術(shù)規(guī)范、標準必須有正式版本。(2)文件的編制、會簽、審批、標識、發(fā)放、修改、回收，其中外來文件控制還應當有收集、購買、接收等規(guī)定；(3)質(zhì)量保證體系實施的相關(guān)部門、人員及場所使用的受控文件為有效版本的規(guī)定；(4)文件的保管方式、保管設(shè)施、保存期限及其銷毀的規(guī)定。3.2 記錄控制記錄控制范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修過程形成的質(zhì)量記

14、錄的填寫、確認、收集、歸檔、貯存等。(2)記錄的保管和保存期限等。(3)質(zhì)量保證體系實施部門、人員及場所使用相關(guān)受控記錄表格有效版本的規(guī)定。4合同控制合同控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)合同評審的范圍、內(nèi)容，包括執(zhí)行的法律法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準及技術(shù)條件等，并且形成評審記錄并且保存；(2)合同簽訂、修改、會簽程序等。5設(shè)計控制設(shè)計控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)設(shè)計輸入的內(nèi)容包括依據(jù)的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準及技術(shù)條件等，形成設(shè)計輸入文件（如設(shè)計任務書等）；(2)設(shè)計輸出，應當形成設(shè)計文件（包括設(shè)計說明書、設(shè)計計算書、設(shè)計圖樣等），設(shè)計文件應當滿足法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準及技術(shù)條件等要求

15、；(3)按照相關(guān)規(guī)定需要設(shè)計驗證的，制定設(shè)計驗證的規(guī)定；(4)設(shè)計文件修改的規(guī)定；(5)設(shè)計文件由外單位提供時，對外來設(shè)計文件控制的規(guī)定；(6)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范對設(shè)計許可、設(shè)計文件鑒定、產(chǎn)品型式試驗等有規(guī)定時，應當制定相關(guān)規(guī)定。6材料、零部件控制材料、零部件（包括配套設(shè)備，下同）控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)材料、零部件的采購（包括采購計劃和采購合同），明確對分供方實施質(zhì)量控制的方式和內(nèi)容（包括對分供方進行評價、選擇、重新評價，并編制分供方評價報告，建立合格供方名錄等），對法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范有行政許可規(guī)定的分供方，應當對分供方許可資格進行確認；(2)材料、零部件驗收(復驗)控制，包括未經(jīng)

16、驗收(復驗)或者不合格的材料、零部件不得投入使用等；(3)材料標識（可追溯性標識）的標識編制、標識方法、位置和標識移植等；(4)材料、零部件的存放與保管，包括儲存場地、分區(qū)堆放或分批次（材料爐批）等；(5)材料、零部件領(lǐng)用和使用控制，包括質(zhì)量證明文件、牌號、規(guī)格、材料爐批號、檢驗結(jié)果的確認，材料領(lǐng)用、切割下料、成型、加工前材料標識的移植及確認，余料、廢料的處理等；(6)材料、零部件代用，包括代用的基本要求及代用范圍，代用的審批、代用的檢驗試驗等。7作業(yè)（工藝）控制作業(yè)（工藝）控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)作業(yè)（工藝）文件的基本要求，包括通用或者專用工藝文件制定的條件和原則要求；(2)作業(yè)（

17、工藝）紀律檢查，包括工藝紀律檢查時間、人員，檢查的工序，檢查項目、內(nèi)容等；(3)工裝、模具的管理，包括工裝、模具的設(shè)計、制作及檢驗，工裝、模具的建檔、標識、保管、定期檢驗、維修及報廢等。8焊接控制焊接控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)焊接人員管理，包括焊接人員培訓、資格考核，持證焊接人員的合格項目，持證焊接人員的標識，焊接人員的檔案及其考核記錄等；(2)焊接材料控制，包括焊接材料的采購、驗收、檢驗、儲存、烘干、發(fā)放、使用和回收等；(3)焊接工藝評定報告（PQR）和焊接工藝指導書（WPS）控制，包括焊接工藝評定報告、相關(guān)檢驗檢測報告、工藝評定施焊記錄以及焊接工藝評定試樣的保存；(4)焊接工藝評定

18、的項目覆蓋特種設(shè)備焊接所需要的焊接工藝；(5)焊接過程控制，包括焊接工藝、產(chǎn)品施焊記錄、焊接設(shè)備、焊接質(zhì)量統(tǒng)計以及統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析；(6)焊縫返修（母材缺陷補焊）控制，包括焊縫返修（母材缺陷補焊）工藝、焊縫返修次數(shù)和焊縫返修審批、焊縫返修（母材缺陷補焊）后重新檢驗檢測等；(7)依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、標準有產(chǎn)品焊接試板要求時，對產(chǎn)品焊接試板控制，包括焊接試板的數(shù)量、制作、焊接方式、標識、熱處理、檢驗檢測項目、試樣加工、檢驗試驗、焊接試板和試樣不合格的處理、試樣的保存等。9熱處理控制結(jié)合許可項目特性和本單位實際情況，依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、標準的要求，制定熱處理控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)熱處理工藝基本要

19、求； (2)熱處理控制，包括所用的熱處理設(shè)備、測溫裝置、溫度自動記錄裝置、熱處理記錄（注明熱處理爐號、工件號/產(chǎn)品編號、熱處理日期、熱處理操作工簽字、熱處理責任人簽字等）和報告的填寫、審核確認等；(3)熱處理由分包方承擔時，對分包方熱處理質(zhì)量控制，包括對分包方的評價、選擇和重新評價，分包方熱處理工藝控制，分包方熱處理報告、記錄（注明熱處理爐號、工件號/產(chǎn)品編號、熱處理日期、熱處理操作工簽字、熱處理責任人簽字等）和報告的審查確認等。10 無損檢測控制結(jié)合許可項目特性和本單位實際情況，依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、標準的要求，制定無損檢測控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)無損檢測人員管理，包括無損檢測人員的培

20、訓、考核，資格證書，持證項目的管理，無損檢測人員的職責、權(quán)限等；(2)無損檢測通用工藝、專用工藝基本要求，包括無損檢測方法，依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、標準等；(3)無損檢測過程控制，包括無損檢測方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測、擴探比例，評定標準等；(4)無損檢測記錄、報告控制，包括無損檢測記錄、報告的填寫、審核、復評、發(fā)放，RT底片的保管，UT試塊的保管等；(5)無損檢測設(shè)備及器材控制；(6)無損檢測工作由分包方承擔時，對分包方無損檢測質(zhì)量控制，包括對分包方資格、范圍及人員資格的確認，對分包方的評價、選擇、重新評價并且形成評價報告，對分包方的無損檢測工藝、無損檢測記錄和報告的審查和確認等。11理化

21、檢驗控制理化檢驗控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)理化檢驗人員培訓上崗；(2)理化檢驗控制，包括理化檢驗方法確定和操作過程的控制；(3)理化檢驗記錄、報告的填寫、審核、結(jié)論確認、發(fā)放、復驗以及試樣、試劑、標樣的管理等；(4)理化檢驗的試樣加工及試樣檢測；(5)理化檢驗由分包方承擔時，對分包方理化檢驗質(zhì)量控制，包括對分包方的評價、選擇、重新評價并且形成評價報告，對分包方理化檢驗工藝、理化檢驗記錄和報告審查和確認等。12 檢驗與試驗控制檢驗與試驗控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)檢驗與試驗工藝文件基本要求，包括依據(jù)、內(nèi)容、方法等；(2)過程檢驗與試驗控制，包括前道工序未完成所要求的檢驗與試驗或者必

22、須的檢驗與試驗報告未簽發(fā)和確認前，不得轉(zhuǎn)入下道工序或放行的規(guī)定；(3)最終檢驗與試驗控制（如出廠檢驗、竣工驗收、調(diào)試驗收、試運行驗收等），包括最終檢驗與試驗前所有的過程檢驗與試驗均已完成，并且檢驗與試驗結(jié)論滿足安全技術(shù)規(guī)范、標準的規(guī)定；(4)檢驗與試驗條件控制，包括檢驗與試驗場地、環(huán)境、溫度、介質(zhì)、設(shè)備（裝置）、工裝、試驗載荷、安全防護、試驗監(jiān)督和確認等； (5)檢驗與試驗狀態(tài)，如合格、不合格、待檢的標識控制；(6)安全技術(shù)規(guī)范、標準有型式試驗或其他特殊試驗規(guī)定時，應當編制型式試驗或其他特殊試驗控制的規(guī)定，包括型式試驗項目及其覆蓋產(chǎn)品范圍、型式試驗機構(gòu)、型式試驗報告、型式試驗結(jié)論及其他特殊試驗

23、條件、方法、工藝、記錄、報告及試驗結(jié)論等；(7)檢驗試驗記錄和報告控制，包括檢驗試驗的記錄、報告的填寫、審核和確認等，檢驗試驗記錄、報告、樣機（試樣、試件）的收集、歸檔、保管的特殊要求等。13設(shè)備和檢驗試驗裝置控制設(shè)備和檢驗試驗裝置的控制范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)設(shè)備和檢驗試驗裝置控制，包括采購、驗收、操作、維護、使用環(huán)境、檢定校準、檢修、報廢等；(2)設(shè)備和檢驗試驗裝置檔案管理，包括建立設(shè)備和檢驗試驗裝置臺帳和檔案，質(zhì)量證明文件、使用說明書、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、校準檢定計劃，校準檢定記錄、報告等檔案資料；(3)設(shè)備和檢驗試驗裝置狀態(tài)控制，包括檢定校準標識，法定檢驗要求的設(shè)備定期檢驗的檢

24、驗報告等。14 不合格品（項）控制根據(jù)本單位實際情況，制定不合格品（項）控制的范圍、程序、內(nèi)容以下：(1)不合格品（項）的記錄、標識、存放、隔離等；(2)不合格品（項）原因分析、處置及處置后的檢驗等；(3)對不合格品（項）所采取糾正措施的制定、審核、批準、實施及其跟蹤驗證等。15質(zhì)量改進與服務質(zhì)量改進與服務控制范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)質(zhì)量信息控制，包括內(nèi)、外部質(zhì)量信息，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出的質(zhì)量問題，質(zhì)量信息收集、匯總、分析、反饋、處理等；(2)規(guī)定每年至少進行一次完整的內(nèi)部審核，對審核發(fā)現(xiàn)的問題分析原因、采取糾正措施并跟蹤驗證其有效性；(3)對產(chǎn)品一次合格率和返修率進行定期

25、統(tǒng)計、分析，提出具體預防措施等；(4)用戶服務，包括服務計劃、實施、驗證和報告，以及相關(guān)人員職責等。16人員培訓、考核及其管理人員培訓、考核及其管理的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)人員培訓要求、內(nèi)容、計劃和實施等；(2)特種設(shè)備許可所要求的相關(guān)人員的培訓、考核檔案；(3)特種設(shè)備許可所要求的相關(guān)人員的管理，包括聘用、借調(diào)、調(diào)出的管理。注：本條不包括焊接人員、無損檢測人員、理化檢驗人員，這些人員的培訓、考核及其管理在相關(guān)條中規(guī)定。17其他過程控制結(jié)合許可項目特性，應當將其他過程控制單獨編制獨立的控制要素，規(guī)定控制范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)明確對特種設(shè)備安全性能有重要影響的其他過程；(2)任命其他過程控制責任人員，明確其職責、權(quán)限；(3)其他過程控制實施中的特殊控制要求、過程記錄、檢驗試驗項目、檢驗試驗記錄和報告。注：其他過程是指在特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修過程中，對特種設(shè)備安全性能有重要影響、需要加以特別控制的過程。如爆破片的刻槽，球片的壓制，封頭的成型，鍛件加工，容器的表面處理，纏繞容器的纏繞或繞帶，無縫氣瓶的拉伸成型、收口、收底、瓶口加