3大體積混凝土施工方案

1、1第一章、引用技術(shù).2第二章、工程概況 .2第一節(jié)、工程概況與質(zhì)量目標(biāo) .3第二節(jié)、本工程地下室基坑底板的詳細(xì)概況 .3第三章、大體積砼的特點(diǎn)及裂縫產(chǎn)生的主要原因 .3第一節(jié)、大體積砼具有以下特點(diǎn)： .3第二節(jié)、裂縫產(chǎn)生的原因 .4第四章、大體積混凝土施工措施 .4第一節(jié)、材料準(zhǔn)備.5第二節(jié)、澆筑安排.6第三節(jié)、大體積砼的澆筑.7第四節(jié)、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)與測(cè)溫 .9第五節(jié)、砼澆筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .15第五章、核心筒與承臺(tái)部位先澆筑措施.16第一節(jié)、核心筒與承臺(tái)的設(shè)計(jì)說(shuō)明 .16第二節(jié)、施工流程.16第三節(jié)、澆筑前后的注意事項(xiàng) .16第六章、后澆帶施工措施.17第一節(jié)、后澆帶圖紙要求說(shuō)明 .17第

2、二節(jié)、后澆帶的模具支設(shè)、鋼筋綁扎、止水帶施工 .18附圖一：地下室底板后澆帶分塊圖 附圖二：三號(hào)區(qū)塊底板泵機(jī)布置平面圖 附圖三：冷卻水管、鋼筋支架布置平立面圖第一章 引用技術(shù)GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ107- 2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范JGJ108- 2003帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)范JGJ138- 2001型鋼混泥土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ32002高層建筑混泥土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范第二章工程概況2第一節(jié)、工程概況與質(zhì)量目標(biāo)（蕭儲(chǔ)（2010）13號(hào)地塊地塊）本工程位于杭州市蕭山區(qū)錢(qián)江世紀(jì)城，東 南至規(guī)劃支路，西南至公園西路，東北至規(guī)劃中央公園支路，西北方向地鐵

3、出口。本工程地下3層地上部分為2棟雙子塔樓，建筑功能為辦公樓。其中AB樓裙房均為地上3層，A樓25層，屋面高度99.60M,B樓43層,屋面高 度170.35M，總建筑面積162733.86吊，其中地下室建筑面積40347rh。工 程樁采用直徑 600、700800、900的鉆孔灌注樁，地下室三層，地上四十三層（其中裙房三層），現(xiàn)澆鋼骨柱框剪結(jié)構(gòu)，建筑最高高度180.0m,士0.000設(shè)計(jì)標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高6.55m.基坑支護(hù)體系由一排直徑 8001050900115啲鉆孔灌注樁、三軸 水泥攪拌樁止水帷幕結(jié)合二道鋼筋砼支撐組成；電梯深基坑區(qū)域采用800三重管高壓旋噴樁加固；基坑內(nèi)外采用自流深井

4、降水。質(zhì)量目標(biāo)：合格，確?！板X(qián)江杯”，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。安全目標(biāo)：確保杭州市文明標(biāo)化工地，爭(zhēng)創(chuàng)“省標(biāo)化”工地。第二節(jié)、本工程地下室基坑底板的詳細(xì)概況1、 工程地下室底板的砼強(qiáng)度等級(jí)C35,抗?jié)B等級(jí)為P8,由于本工程地 下室面積兩個(gè)方向尺度均較大，為減少砼硬化時(shí)產(chǎn)生的收縮，地下室底板砼 采用補(bǔ)償收縮砼（按JGJ/T178-2009執(zhí)行），限制膨脹率取2.0X10一4,膨脹 劑選用第四代有質(zhì)量保證的的產(chǎn)品，摻量正根據(jù)試驗(yàn)確定，同時(shí)底板砼中另 摻入聚丙烯纖維（0.9kg/m 3）以增強(qiáng)抗裂性，聚丙烯纖維等外加劑選用其質(zhì) 量符合GB/T21120-2007的要求。2、本工程底板面積約13000 02,按

5、設(shè)計(jì)劃分的后澆帶將底板共分成四 個(gè)施工區(qū)塊（詳見(jiàn)后澆帶劃分圖示），其中后澆帶有沉降型后澆，三號(hào)區(qū)塊 為主樓及電梯基坑所在區(qū)塊，為本工程大體積砼澆筑的核心區(qū)塊， 所占面積 約2600 m2, 次性澆筑總砼量約6500 m3,電梯基坑最厚處的砼6.45m, 本次大體積澆筑砼方案即以三3號(hào)區(qū)塊作為闡述的重點(diǎn).其他三地塊均以三號(hào) 地塊施工方案為模板進(jìn)行砼澆注.第三章 大體積砼的特點(diǎn)及裂縫產(chǎn)生的主要原因第一節(jié)、大體積砼具有以下特點(diǎn)一、混凝土結(jié)構(gòu)厚，體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多；本工程基礎(chǔ)底板 三號(hào)區(qū)塊一次性砼澆筑量達(dá)6500 m3,且最厚處達(dá)6.45m。二、大體積砼處于在底板結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的

6、環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性， 還要求具 有耐侵蝕性等性能。三、大體積混凝土強(qiáng)度等級(jí)比較高。單位水泥用量較大，截面尺寸較大， 水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂。四、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積砼 施工最突出的問(wèn)題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積 變化，以便最大限度地減少砼裂縫。第二節(jié)、裂縫產(chǎn)生的原因一、建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)中， 由于其結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量 多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用， 由此形成 的溫度收縮應(yīng)力

7、是導(dǎo)致大體積鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因， 這種裂縫有 表面裂縫和貫通裂縫兩種：1、 表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同， 溫度外低內(nèi)高， 形成溫差梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超 過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度而引起的。42、貫通裂縫是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個(gè)降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其它結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力， 超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)所 可能產(chǎn)生的貫通整個(gè)表面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上都屬有害結(jié)構(gòu)使用 性能的裂縫。二、建筑工程中的大體積混凝土由于其的高強(qiáng)度早期收縮較大，這是由于高強(qiáng)度混凝

8、土中已30%- 60礦物細(xì)摻合料替代水泥，高效減水劑摻量為 膠凝材料總量的1%-2%水膠比為0.250.40,改善了混凝土的微觀結(jié)構(gòu)， 給高強(qiáng)度混凝土帶來(lái)許多優(yōu)良特性，但其負(fù)面效應(yīng)最突出的是混凝土收縮裂 縫幾率增多。第四章大體積混凝土施工措施本工程三號(hào)區(qū)塊底板一次性澆筑砼量達(dá)6500 n3,砼最厚處達(dá)到6.45m, 屬于超厚、超大的大體積砼澆筑，為了有效控制本工程底板大體積砼澆筑過(guò) 程中及澆筑后有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展， 必須從組成混凝土的各種材料選用、外加劑的選用， 砼配合比、砼的加工運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的澆筑等一系列過(guò)程進(jìn)行的 控制，并采取其他技術(shù)措施，才能最大限度的減小砼的水化升溫， 延緩降溫 速率，

9、減少混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，改善約束和設(shè)計(jì)構(gòu)造 方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取相應(yīng)的措施，確保本工程地下室底板大體積砼 的符合設(shè)計(jì)及使用的要求，確保工程的總體質(zhì)量。以下為大體積砼澆筑的各 項(xiàng)施工準(zhǔn)備及采取的各項(xiàng)措施。第一節(jié)、材料準(zhǔn)備1、水泥： 使用42.5級(jí)普通硅酸水泥或硅酸鹽水泥，水泥的含堿量控制 在0.6%以下，根據(jù)試配確定摻量，水泥用量宜控制在380kg以下。所用水 泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及GB175-2007硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)。2、外加劑:(1) 使用高效減水劑，摻量控制在0.2%0.3%。5(2) 使用膨脹劑摻量控制在8%12%根據(jù)試配確定。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)要求摻入聚

10、丙烯抗裂纖維0.9kg/ m3。3、摻合料：(1) 摻入磨細(xì)礦粉，摻量30%60%根據(jù)試配定。(2) 磨細(xì)礦粉等級(jí)S105級(jí)。(3) 摻入粉煤灰，摻量810漸煤灰，要求I級(jí)或H級(jí)等。4、骨料:(1) 石子，選用花崗巖碎石，最大粒徑31.5伽，連續(xù)級(jí)配，累計(jì)篩余 量為：2031.5 mm, 30% 1020 mm, 80% 510 mm, 95%石子含泥量在1刎下，泥塊含量0.5%以下。等級(jí)為I級(jí)。石子應(yīng)符合GB/T14685-2001建 筑用卵石、碎石標(biāo)準(zhǔn)，(2) 砂，選用河砂，細(xì)度模數(shù)2.83.5之間，砂的含泥量在2燦下, 等級(jí)為I級(jí)。砂應(yīng)符合GB/T14684-2001建筑用砂標(biāo)準(zhǔn)，5、其

11、它各項(xiàng)指標(biāo)：(1) 水灰比：0.40.5;(2)混凝土砼強(qiáng)度為C35,施工配合比的抗?jié)B等級(jí)為S10級(jí)；(3) 砂率:4055%(4) 混凝土膨脹率控制在2.0X10_4;(5) 混凝土的坍落度140mn左右；(6) 混凝土的初凝時(shí)間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定。以上的砼各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求由本工程的商品砼供應(yīng)商杭州建宏商品混 凝土生產(chǎn)廠家，結(jié)合實(shí)際進(jìn)行試配并最后確定混凝土的最終配合比。6第二節(jié)、澆筑安排1、 根據(jù)三號(hào)區(qū)塊底板的平面布置，橫向57.4m,縱向53.1m,砼澆筑量 約6500m3,經(jīng)與商品砼生產(chǎn)廠家溝通，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)班組的施工人員的按排，擬在該區(qū)塊進(jìn)行砼澆筑時(shí)布置三臺(tái)固定泵。(見(jiàn)泵機(jī)布置平面圖)2、

12、二臺(tái)固定泵均安置在慶春路上，一臺(tái)固定泵，因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，泵 機(jī)均需安置在公園四路上，故在澆筑前應(yīng)與有關(guān)部門(mén)溝通，并在澆筑過(guò)程中 做好相應(yīng)的車(chē)輛指揮、衛(wèi)生保潔、安全通行、文明施工等的各項(xiàng)措施，由西 向東進(jìn)行澆筑，直至澆筑完畢。3、 砼班澆筑人員按排，每臺(tái)泵配9個(gè)人(一個(gè)放料，四個(gè)布料，2個(gè) 振搗，2個(gè)平整)，配備二個(gè)班組共54個(gè)人輪換作業(yè)，因本次砼澆筑約在9月底左右，天氣比較熱，砼體量大，大體積砼澆筑時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度很大，另安排15人作為機(jī)動(dòng)，在作業(yè)人員的按排上確保砼的連續(xù)澆筑。4、時(shí)間按排，本次砼澆筑量較大約6500 m3，正常情況下，按每臺(tái)泵30 m3/h計(jì)算，三臺(tái)泵每天可完成砼2000 m3的澆

13、筑，考慮到在砼供應(yīng)過(guò)程 中及施工操作過(guò)程其它因素，故按每天1600 mS計(jì)算，本次砼澆筑約需四整 天時(shí)間。5、在大體積混凝土的內(nèi)部預(yù)埋冷卻循環(huán)水管，送入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土內(nèi)部水化熱的溫度。冷卻水管采用直徑50的鋼管，設(shè)置在電梯深坑砼最厚的中間位置，此冷卻水管與鋼筋的支架共用，具體設(shè)置標(biāo)高位 置做法詳見(jiàn)圖示。6、在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突出和轉(zhuǎn)折處， 增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)（本工程上述二種配筋 設(shè)計(jì)單位已考慮設(shè)計(jì)）。7、在大體積砼內(nèi)部設(shè)置測(cè)溫孔，測(cè)溫孔均布置在電梯基坑厚度較大部 位，測(cè)溫孔采用直徑50的鋼管，測(cè)溫孔的設(shè)置與循環(huán)冷卻水管、鋼筋支

14、撐架相連接，形成一個(gè)整體，測(cè)溫孔分底部測(cè)溫孔與中部測(cè)溫孔兩種， 這些 測(cè)度孔待砼的水化熱7基本消失后用水泥漿液灌注密實(shí)。測(cè)溫孔的布置具體詳 見(jiàn)圖示。第三節(jié)、大體積砼的澆筑1、澆筑砼的模板、鋼筋及管線等應(yīng)事先全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并 辦理預(yù)、隱檢手續(xù)。2、澆筑砼所用的泵管架子及走道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、商品砼公司材料供應(yīng)及設(shè)備均能滿足本次大體積砼澆筑的需要，砼 澆筑的天氣適合砼的澆筑，與各主管部門(mén)溝通協(xié)調(diào)明確，現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電設(shè)備， 班組人員、振搗器具已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、砼配合比通知單已由商品砼公司提交到，坍落度數(shù)據(jù)已掌握，坍落 度筒及試模已準(zhǔn)備就緒。5、項(xiàng)目部對(duì)班組，班組對(duì)工人

15、已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。做到項(xiàng)目管 理人員心中明確，一線工人心中明確。6、泵送砼前，先向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后 即可開(kāi)始泵送砼。開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保 持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mn之間為宜，避免吸入效率低， 容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 砼泵送 宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不 應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順 利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20mi n,

16、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45mi n）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕8麻袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。7、砼必須連續(xù)澆筑，一般應(yīng)分層澆筑，分層搗實(shí)。本工程三號(hào)區(qū)塊砼 最厚部位達(dá)6.45m，必須采用分層澆筑法，分層澆筑時(shí)必須控制分層砼厚度 不超過(guò)1.5m，且上下層砼澆筑間隔不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間，分層砼澆筑時(shí) 采用斜面分層法澆筑，本大體積砼澆筑按排三臺(tái)泵機(jī)，三臺(tái)泵機(jī)澆筑時(shí)應(yīng)預(yù) 先計(jì)劃各自的澆筑區(qū)域和澆筑順序。班組人員應(yīng)分工

17、明確、互相配合、統(tǒng)一 指揮，極大的發(fā)揮汽車(chē)泵的機(jī)動(dòng)能力，控制好分層砼澆筑的間隔時(shí)間，確保 砼的澆筑質(zhì)量。&振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)， 而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成 的空洞。在振搗過(guò)程中， 宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)， 以便上下振動(dòng)均勻。 每 一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S，且隔20-30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。澆筑砼 每振搗完一段，應(yīng)用平板振動(dòng)器壓振一遍，并用長(zhǎng)刮尺按測(cè)設(shè)出的地坪標(biāo)高 刮平，用鐵板拍壓，木蟹搓平。9、 澆搗混凝土，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼

18、筋、預(yù)留孔和埋件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)糾正?；A(chǔ)墻板止水鋼板以下部份與板不能連續(xù)澆筑，在水平交接處，應(yīng)適當(dāng)間歇1-2h，待混凝土振實(shí)，再繼續(xù)澆筑，以防“吊腳”。10、泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī) 格分類(lèi)堆放。第四節(jié)、大體積混凝土的測(cè)溫與養(yǎng)護(hù)1測(cè)溫目的:國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定： 對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施， 并按需要測(cè)定澆注后 的混凝土表面和內(nèi)部溫度， 將溫差控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)， 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要 求時(shí)， 溫差不超過(guò)25C.9大體積混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā) 較快（在夜間及下雨更甚），

19、內(nèi)部和外部熱脹冷縮過(guò)程相應(yīng)會(huì)在混凝土表 面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土 極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，在混凝土表面會(huì)產(chǎn)生有害裂縫，有時(shí)甚至貫穿裂縫。另 夕卜，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會(huì)產(chǎn)生很大 的約束力，當(dāng)超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。為了了 解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施,當(dāng)溫度梯度超過(guò)30C時(shí)應(yīng)嚴(yán)防混凝土出現(xiàn)裂縫。當(dāng)溫度梯度低于20oC時(shí), 則可以取消混凝土表面的保護(hù)措施， 以便進(jìn)行后道工序施工。為此通過(guò)測(cè) 溫儀器對(duì)本工程大體積混凝

20、土進(jìn)行測(cè)溫變化的監(jiān)測(cè)。經(jīng)驗(yàn)表面，在各個(gè)季節(jié)，雖然環(huán)境溫度有很大差異，導(dǎo)致混凝土最高溫度不同，但大體積混凝土的絕對(duì)水化熱溫升一般均在50左右范圍內(nèi)。減少溫度裂縫的技術(shù)手段一般可采用調(diào)整水泥品種與外摻劑、改良混凝土級(jí)配，利用后期強(qiáng)度來(lái)控制混凝土的溫度與改善約束條件，而采用先進(jìn)測(cè)溫手段則為決定技術(shù)措施提供了先決條件。通過(guò)先進(jìn)的測(cè)溫、控溫手段，可以及時(shí)了解到混凝土內(nèi)部與自然溫度 的實(shí)際差異，通過(guò)采用相應(yīng)的技術(shù)措施，能將溫差控制在25C, （22時(shí)預(yù)報(bào)警，采取加蓋保溫覆蓋物辦法），可以有效的消除由于溫度因素造成的 混凝土有害裂縫。2測(cè)溫設(shè)備采用XQC-300-J8型電橋測(cè)溫儀，配以導(dǎo)線。用WZC-010

21、銅熱電陰 與導(dǎo)線必須焊接牢靠，然后用環(huán)氧樹(shù)脂封閉，并老化處理，確保不滲水。整套測(cè)溫設(shè)備進(jìn)10入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，無(wú)誤后方使用。3.測(cè)溫前準(zhǔn)備工作1、在基坑外距測(cè)溫區(qū)較近處（地下二層）設(shè)置一個(gè)簡(jiǎn)易2、控制室。用以防雨、防風(fēng)、防盜。3、測(cè)溫控制室內(nèi)配置電箱220V一個(gè)。4、測(cè)溫探頭按布置要求埋入， 將導(dǎo)線引至測(cè)溫控制室并與測(cè)溫儀連接，校驗(yàn)正確。5、澆搗前測(cè)出各測(cè)溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。6、澆搗前測(cè)出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗?。7、對(duì)澆注人員提出保護(hù)測(cè)溫探頭與導(dǎo)線的注意事項(xiàng)。4.測(cè)溫點(diǎn)布置在大體積砼內(nèi)部設(shè)置測(cè)溫孔，測(cè)溫孔均布置在電梯基坑厚度較大部位， 測(cè)溫孔采用直徑50的鋼管，測(cè)溫孔

22、的設(shè)置與循環(huán)冷卻水管、鋼筋支撐架相連接，形成一個(gè)整體，測(cè)溫孔分底部測(cè)溫孔與中部測(cè)溫孔兩種，這些測(cè)度孔待砼的水化熱基本消失后用水泥漿液灌注密實(shí)。5測(cè)溫階段的要求1、 自混凝土入模至澆搗完畢的四天期間內(nèi)每隔二小時(shí)測(cè)溫一次， 以后每 隔四小時(shí)測(cè)溫一次。一般十十四天后可停止測(cè)溫，或溫度梯度V20度時(shí), 可停止測(cè)溫。2、每測(cè)溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值。3、當(dāng)混凝土中心溫度差超過(guò)22度時(shí)，必須向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員報(bào)警。當(dāng)超過(guò)25C時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工方必須采取有效技術(shù)措施。4、測(cè)溫人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄。115、非測(cè)溫人員不得隨意進(jìn)入測(cè)溫控制室。6、溫控措施1、保溫

23、覆蓋物：特選保溫覆蓋物如下：2、普通塑料簿膜：寬幅，厚度0.6mm層及麻袋。3、覆蓋時(shí)間：1塑料簿膜覆蓋應(yīng)及時(shí)， 在砼澆搗過(guò)程中逐步覆蓋先澆搗完部分， 平整后 即先鋪設(shè)。2鋪完塑料簿后鋪設(shè)麻袋：需覆蓋一層，另一層備用。4、覆蓋及掀麻袋方式：覆蓋時(shí)塑料簿膜幅與幅之間接縫處應(yīng)有5cm重迭，每只麻袋之間應(yīng)有10cm重迭。插筋垂直方向應(yīng)蓋麻袋一層。麻袋量一般不宜成片掀去，應(yīng)在 測(cè)溫設(shè)備監(jiān)測(cè)下以?shī)A花方式掀去1/2或1/3。7大體積砼測(cè)溫計(jì)算A、大體積砼最高溫升值0.96* 240012T(3)=343 * 350(1 -e.2*3)=31C由于結(jié)構(gòu)都處于散熱條件下，故實(shí)際的最高溫度一般都小 于絕熱溫升。

24、Tmax=T1 5瓜=35嚼黔72 0CQ-每m3砼中水泥用量（kg/m3）；假設(shè)，該基礎(chǔ)采用42.5P普通硅酸鹽水泥F每立方米混凝土中粉煤灰的用量（kg/m3）Tmax=72CB、水化熱絕熱溫升值(1 -em)cpT（t）澆完一段時(shí)間t，混凝土的絕熱溫升值（C）Q-水泥水化熱量mc-每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）c混凝土的比熱，一般由0.92-1.00,取0.96（J/kgK）p混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3m與水泥品種，澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般為0.2-0.4t混凝土澆注后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d）式中：Tmax混凝土內(nèi)部的最高升溫值（C）13同理可得:T（7）=46CT（1

25、5）=51CT（21）=52CC、各齡期混凝土收縮變形值各齡期混凝土收縮變形值y（t）隨許多具體條件和因素的差異而變化y（t）=0（1-e皿）*Ml*M2*M3*M4*MN_4-0 03y（3）=3.24*10 *（1-2.178.）*1.25*1.42*0.93*0.7*0.95=1.1*10同理可得：y (7)=2.4*10 $y（15）=4.9*10亠y（21）=6.8*10事MI、M2、M3、M4MN考慮非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，查表得D各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=y(t)/a同理可得:Ty(7)=2.4C標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下得最終收縮值（極限收縮值）,取3.24*10Ty(3)=1.1*1

26、01.0* 10=1.1C14Ty(15)=4.9CTy(21)=6.8C a混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0*10 E、各齡期混凝土彈性模量E（t）二Ec（1-e409t）Ec混凝土的最終彈性模量（N/mrh，近似取28d的彈性模量。E（3）=3.25*10-4（1-2.718亠09*3）=0.77*104N/mm2同理可得：E（7）=1.5*104N/mmE（15）=1.89*104N/mmE（21）=2.8*104N/mmF、混凝土的溫度收縮應(yīng)力大體積結(jié)構(gòu)貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由平均降溫差和收縮差引起的大溫 度收縮應(yīng)力造成的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時(shí)）， 按以下公

27、式計(jì)算T = T0+ -T（t）+ Ty“）-Th3（T=-（E（t） a T）/（1-r） S（t）RT-混凝土的最大綜合溫差（C），如為負(fù)則為降溫Th混凝土澆注后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度， 一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均 氣溫 C）S（t）考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.3-0.5R混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時(shí)，R=1;當(dāng)為可滑動(dòng)的地層時(shí)，R=0般地基取0.25-0.5015T=35C(T (21)=(2.8*104*1.0*10 *35)/0.85*0.3*0.3=1.03n/mm所以，符合要求。G養(yǎng)護(hù)材料厚度計(jì)算：8=0.5H入(Ta-Tb)/入1(TmaxTa)H=1.8m入=0.4

28、4 Tmax=72c Ta=32c Tb=30c入1=2.30c8=12mm經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)算可知，采用一層塑料膜與一層麻袋，即可滿足要求。8.測(cè)溫技術(shù)資料a.測(cè)溫結(jié)束后應(yīng)及時(shí)整理原始記錄。b.出具二份測(cè)溫報(bào)告（包括溫度變化曲線）。第五節(jié)、砼澆筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土表面平整，無(wú)露筋，蜂窩和麻面現(xiàn)象。2、混凝土試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。3、砼澆筑質(zhì)量記錄齊全：混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)溫記錄、混凝土施 工日記。4、允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm1軸線位移152截面尺寸+5 -103標(biāo)高士204表面平整度85預(yù)留洞中心線位置偏移1516第五章核心筒和部份承臺(tái)部位砼先澆筑措施第一節(jié)、核心筒

29、與承臺(tái)的設(shè)計(jì)說(shuō)明根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核心筒和部份承臺(tái)混泥土標(biāo)號(hào)高于其他部分， 此核心筒和 承臺(tái)砼需分二次進(jìn)行澆筑，承臺(tái)分別有CT83（4.4x4.4m、承臺(tái)厚度2.5m）、CT84 （4X4m,承臺(tái)厚度2.5m）,其中核心筒標(biāo)號(hào)C40, CT83.CT84要求標(biāo)號(hào) 為C4（l第二節(jié)、施工流程承臺(tái)土方開(kāi)挖、修樁-磚胎模砌筑、粉刷-防水施工-防水保護(hù)層施工-承臺(tái)底板筋、側(cè)筋綁扎-按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼柱予埋螺栓安裝-框架柱承臺(tái) 插筋綁扎-明確標(biāo)高軸線經(jīng)驗(yàn)收合格進(jìn)行承臺(tái)第一次砼的澆筑-強(qiáng)度達(dá)到 要求后進(jìn)行鋼柱安裝-進(jìn)行地梁鋼筋的綁扎-底板鋼筋的綁扎-驗(yàn)收合格 進(jìn)行大體積砼的整體澆筑。第三節(jié)、澆筑前后的注意事項(xiàng)1、鋼柱予埋螺栓的標(biāo)高、第一截鋼柱圖已深化并經(jīng)原設(shè)計(jì)確認(rèn)2、澆筑前底板區(qū)域的地梁、承臺(tái)、予埋件、柱插筋等各方的相互關(guān)系、 位置已明確，且已與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、鋼構(gòu)土建相關(guān)技術(shù)人員溝通確定3、承臺(tái)底板鋼筋、框架柱的插筋等鋼筋的品種、規(guī)格、間距經(jīng)監(jiān)理檢 查符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。4、澆筑前各予埋件的軸線標(biāo)高已經(jīng)嚴(yán)格的復(fù)核，且無(wú)誤5、人員、設(shè)備已準(zhǔn)備到位，砼配合比已由報(bào)監(jiān)理確定6、砼澆筑后做好砼的養(yǎng)護(hù)工作：砼表面先履蓋一層尼龍膜，上再蓋上草包保溫，與上述大體積砼的養(yǎng)護(hù)措施相同，在砼強(qiáng)度達(dá)到50%勺設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，