地下室二層基坑圍護專項施工方案(經(jīng)專家論證)

1、 基坑圍護及土方開挖專項施工方案xx地塊商品住宅（含配套公建）基坑圍護及土方開挖專項施工方案（修改篇）一、工程概況1.1工程概況xx地塊商住樓位于杭州市江干區(qū)慶春東路南側(cè)、雙菱新村和建電新村之間。本工程新建2幢2324F及一層躍層、兩層商鋪組成高程建筑物，其中1#樓23層，建筑總高度78.150m，2#樓24層，及一層躍層，建筑總高度79.150m。主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程總用地面積6304，總建筑面積31921.29，地下室建筑面積9857.29，其中人防建筑面積1856，自行車車庫面積461.2。地上建筑面積22064。其中住宅建筑面積19889.2、商鋪二層建筑面積1976、物業(yè)

2、經(jīng)營用房面積88.3、物業(yè)管理用房面積66.2，（位于1#樓底層2層）。社區(qū)配套用房面積39.3（位于1#樓底層）。垃圾收集用房面積5，（位于2#樓底層）。工程樁為主樓下采用800、600鉆孔灌注樁，有效樁長為30m、33m，總樁數(shù)259根。本工程由xx一房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資，xx美術(shù)學院風景建筑設計研究院設計，基坑圍護設計由xx勘察研究院有限公司設計，浙江山川有色勘察設計有限公司進行巖土勘測，浙江南方工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中鉅建設集團有限公司總承包，打樁分包單位為浙江省地質(zhì)礦產(chǎn)工程有限公司。本工程±0.00相當于黃海標高7.100m，相對標高-0.800m，本工程地下室兩層，地下

3、室一層板面標高-5.500m，地下室二層底板板面標高-9.100m，地下室底板墊層標高-9.90010.700m，承臺底標高-10.550m-11.350m，局部電梯井承臺底標高為-13.550m，基坑開挖深度9.109.90m，坑內(nèi)電梯井開挖深度12.750m，（具體基坑標高分部詳見基護-02）。1.2周圍環(huán)境條件本工程基坑周邊環(huán)境較為復雜。東側(cè)緊靠規(guī)劃道路（目前為小區(qū)道路）及雙菱新村（6F磚混結(jié)構(gòu)、建筑年代較久，結(jié)構(gòu)形式較差，距基坑約17m）；南側(cè)為已建建電新村（6F磚混結(jié)構(gòu)，建筑年代較久，結(jié)構(gòu)形式較差,距基坑約17m）及公共綠地（規(guī)劃用地）；西側(cè)為已建建電新村（5F磚混結(jié)構(gòu)，距離基坑約為

4、8m，建筑年代較久，結(jié)構(gòu)形式較差）；北側(cè)為慶春東路，（城市主干道，車流量較大，地下室市政管線較多，距離基坑約4.5826.6m）。詳見基坑周邊環(huán)境簡圖基坑周邊環(huán)境詳見“基護-00”綜合上述條件，本基坑安全等級為一級基坑，基坑重要性系數(shù)取1.10。1.3場地工程地質(zhì)特征根據(jù)浙江山川有色勘察設計有限公司提供的本工程巖土勘察報告，本工程場地在基坑開挖深度及其影響范圍內(nèi)自上而下為：1層 雜填土顏色較雜，以灰黃色為主，松散狀，上部為建筑垃圾，成份為混凝土碎塊、碎石、塊石及少量粘性土；下部為碎石、粘性土等素填土為主，該層全場分布，層厚1.303.50m。2-1層 砂質(zhì)粉土黃灰色、灰色、稍密狀，濕，中壓縮性

5、，含云母碎屑及鐵錳質(zhì)結(jié)核，具微層理，局部相變?yōu)榉圪|(zhì)粘土或粉質(zhì)粉土。全場分部，層厚0.92.80m。2-2層 砂質(zhì)粉土棕灰色，灰色，中密狀，濕，中等壓縮性，含云母碎屑，局部與粉砂呈互層狀分布，全場分布，層厚1.204.30m。2-4層 粉砂夾砂質(zhì)粉土灰色，局部棕灰色，中密狀-密實狀，濕，中壓縮性，云母木碎屑，偶見貝殼碎屑，具微層理，以粉砂為主，土質(zhì)較均勻，分選性較好，磨圓度較好。全場全場分布，層厚4.807.60m。4-2 粉質(zhì)粘土黃棕色，可塑狀為主，局部硬塑狀、硬可塑狀，中壓縮性，含鐵錳質(zhì)，偶見姜結(jié)石塊，具微層理、全場分布，層厚7.90-10.90m。1.4 土層物理力學性質(zhì)指標層號巖土名稱含

6、水量（%）天然重度（KN/m3）粘聚力（KPa）內(nèi)摩擦角（度）壓縮模量（Mpa）地基承載力滲漏系數(shù)（cm/s）水平垂直1雜填土/（18）1010/2-1砂質(zhì)粉土28.418.722.027.913.551206.57×10-58.68×10-52-2砂質(zhì)粉土26.019.112.933.1(32)16.291451.33×10-53.44×10-52-3砂質(zhì)粉土夾粉土24.519.411.035.0(34)17.171502.87×10-48.42×10-52-4粉土夾砂質(zhì)粉土25.019.413.732.916.0119/4-2粉質(zhì)

7、粘土30.418.749.117.36.64140/注：（）內(nèi)的數(shù)值為土層參數(shù)經(jīng)驗值1.5水文地質(zhì)條件根據(jù)浙江山川有色勘察設計有限公司提供的本工程巖土勘察報告，該地下室地下水及圖的腐蝕性評價如下：本工程場地淺部地下水為空隙型潛水，本工程場地19m深度范圍內(nèi)為填土、粉土、粉砂層，其中1號雜填土屬強透水層、2號粉土、粉砂層為弱透水層。場地地下水埋藏相對較淺，主要賦存在填土層、粉土層中?？辈炱陂g測得潛水水位埋深在地表下0.751.40m，相對高程在54904.805m之間，該層地下水屬接受大氣降水滲入補給的孔隙潛水，淺部地下水水位變化幅度受季節(jié)行影響，變化幅度不大，場地常年地下水埋深約1.0m。根據(jù)

8、勘察ZK5、ZK12號孔水質(zhì)分析報告，該場地地下水水質(zhì)類型為重碳酸鈣·鈉型淡水，經(jīng)判定其中水質(zhì)對建筑材料砼及鋼筋具微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、編制依據(jù)1、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文件2、浙江山川有色勘察設計有限公司編制的本場地巖土工程勘察報告（2010.5詳勘）3、xx美術(shù)學院風景建筑設計研究院提供的本工程結(jié)構(gòu)設計圖紙等；4、xx勘察研究院有限公司編制xx地塊商住宅地下室基坑支護設計方案5、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ12099）；6、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（YB9258-97）；7、建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范（GBJ500072002）；8、建筑地基基礎(chǔ)

9、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）；9、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）10、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）11、浙江省建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB33/T10082000）；12、浙江省建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范（DB33-1001-2003）13、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）；14、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB500102002）；15、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(GB50497-2009)；16、型鋼水泥土攪拌墻積水規(guī)程（JGJ/T199-2010）17、現(xiàn)場施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JCJ46-2005）18、塔式起重機設計規(guī)范（GB

10、/T13752-1992）19、其他有關(guān)設計計算的規(guī)范及規(guī)程20、企業(yè)工程管理制度。三、基坑圍護設計概況3.1基坑圍護設計方案根據(jù)浙江省建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB33/T1008-2000），本基坑工程屬于一級基坑，基坑工程安全等級的重要性系數(shù)0取1.1。本工程具有一下特點：（1） 基坑面積約4800，總延長米約300m，開挖深度9.109.90m。（2） 開挖深度內(nèi)場地土層以填土、砂質(zhì)粉土為主，坑底處于深厚砂質(zhì)粉土層中，該土層物理力學性能較好。（3） 本基坑土層透水性強，基坑降排水是關(guān)鍵。基坑降水對周邊環(huán)境影響較大。（4） 本基坑周邊環(huán)境條件復雜（具體詳見基護-00），本基坑設計重點為保護已

11、建建筑物及道路地下管線。因此需做好對周邊建筑物及道路的沉降預防措施。（5） 基坑外場地堆載不得超過15kPa。3.2圍護方案選擇結(jié)合本工程的特點以及本地區(qū)基坑圍護施工的經(jīng)驗，本工程基坑采用800-1000的密排鉆孔灌注樁結(jié)合一道鋼筋砼支撐結(jié)構(gòu)，排樁外側(cè)設一排850三軸水泥攪拌樁止水帷幕（帷幕底部進入不透水層1m）?？觾?nèi)采用自流深井疏干降水。3.2.1三軸攪拌樁1）三軸水泥攪拌樁直徑850mm，采用套接一孔法施工，幅數(shù)、樁頂/底標高詳見“基護-04、05“。2）三軸水泥攪拌樁采用PC32.5級復合硅酸鹽水泥，水灰比1.52.0，水泥摻量22%。（被加固土重按18kg/m3計算）。施工前應進行成樁

12、工藝及水泥參入量或水泥漿的配合比試驗，必要時可添加外摻劑。3）三軸水泥攪拌樁施工現(xiàn)場事先應予以平整，必須清楚地上和地下的障礙物，遇有明浜、池塘及洼地時因及時抽水和清淤，回填粘性土料并予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。路基承載力因滿足重型樁機和吊車平穩(wěn)行走移動要求。4）樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀體須均勻攪和，控制鉆具下沉及提升速度，下沉速度不大于0.8m/min、提升速度不大于1m/min；樁體施工必須保持連續(xù)性，相鄰樁施工間隔不得超過12h，如因特殊原因不可避免，則須補強并標明位置；5）三軸水泥攪拌樁樁位偏差不應大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。6）在攪拌樁施工過程中，必須對基

13、坑周邊沉降及位移進行監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測資料，合理控制攪拌樁施工過程中攪拌頭的壓入阻力及注漿速度及注漿壓力。7）三軸水泥攪拌樁28天單軸抗壓強度不應低于1.5Mpa,基坑開挖應在三軸水泥攪拌樁成樁28天后進行。8）具體平面布置及做法詳見“基護-02、04、05”3.2.2冠梁、支撐、立柱1）冠梁、支撐采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，砼強度等級C30，縱筋通長配置，搭接長度不小于36d，錨固長度不小于30d。2）冠梁、支撐保護層厚度為30mm。3）豎向立柱樁上部采用井字型鋼構(gòu)架，下部采用新增800鉆孔灌注樁，混凝土標號C25，鋼構(gòu)架角鋼為Q235鋼，焊條采用E43，綴板與角鋼的焊接采用圍焊，焊縫高度不大于8mm

14、，鋼構(gòu)架上部伸入支撐400mm，下部插入鉆孔灌注樁內(nèi)2000mm。4）具體平面布置及做法詳見“基護-03、06、07、08”3.2.3鉆孔灌注樁1）鉆孔灌注樁排樁應采用跳打施工法（水泥攪拌樁先行施工），打一跳二，保證相鄰混凝土達到一定強度后，方可進行另一根樁施工。確保樁身質(zhì)量；2）樁位偏差控制，軸線和垂直度方向偏差不超過50mm；3）樁徑允許偏差±50，垂直度允許偏差為1%，充盈系數(shù)大于1.10，孔底沉渣厚度100，鋼筋籠安裝深度允許偏差為±100；4）成孔施工應一次不間斷的完成，成孔完畢至關(guān)注混凝土的時間間隔不應大于24h；5）圍護樁樁頂超灌高度0.7m；6）養(yǎng)護時間達到

15、80%設計強度所需天數(shù)為準。7）具體平面布置及做法詳見“基護-02、04、05”3.2.4土釘支護1）電梯井支護采用土釘墻支護。（A-A剖面）2）噴射砼強度等級為C20，厚80mm。3）采用MG48×3.0的鋼管，間距1200，打入深度6m。4）具體詳見“基護-02、06”3.2.5基坑止、排水1）基坑頂部設置貫通的400×400（H）地面排水溝截流，在頂部排水溝間距15m設置一直徑700，深約1.5m的簡易集水井與排水溝貫通，將積水境內(nèi)水體、地面雨水、施工廢水集中并經(jīng)沉淀后排入誠實下水管網(wǎng)。2）基坑開挖期間，在基坑底部位置設置臨時排水溝和集水井?；娱_挖至坑底后，根據(jù)現(xiàn)場

16、實際情況在坑底做磚砌體排水溝和集水井，排水溝的設置不得影響墊層對圍護結(jié)構(gòu)的支擋作用。3）本基坑若遭遇強降雨水后應及時組織排水，及時將坑內(nèi)積水排除，防止積水泡后破壞坑底土體強度。4）具體降水平面布置詳見“基護-10”四、施工部署及施工目標4.1施工組部署在開工前，項目部做好以下總體部署：（1） 組建一支善經(jīng)營、懂管理、優(yōu)質(zhì)高速的項目管理班子。（2） 建立完善的管理制度、責任制等。（3） 選擇合格的分包單和材料供應商。（4） 機械設備計劃的合理安排。（5） 完成現(xiàn)場臨時設施，形成良好的生活、生產(chǎn)環(huán)境。（6） 進度計劃部署。（7） 材料進場計劃部署（8） 財務計劃部署（9） 人員進場計劃部署。根據(jù)現(xiàn)

17、場施工圖、工期要求、場地施工條件，我公司計劃進場三軸水泥攪拌樁1臺，35T吊機1臺、電焊機2臺、挖機4臺及附屬運輸、排水、夜間照明、排污等設備。4.2 施工目標（1）施工目標：合格 （2）施工總工期： 750 天，圍護及挖土工期： 120日歷天（3）安全生產(chǎn)與文明施工：達到杭州市雙標化樣板工地4.3項目班子組織和管理項目技術(shù)負責人：xx施工員：xx 打樁班電工班質(zhì)量員：xx安全員：xx木工班項目經(jīng)理：xx鋼筋班泥工班點工班圍護班建立以項目經(jīng)理為首的項目部，配備項目部專職施工管理人員，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導。投入足夠的勞動力，選擇最優(yōu)秀的班組，實施動態(tài)管理。認真學習先進經(jīng)驗，組織科學施工，運用

18、系統(tǒng)工程和統(tǒng)籌方法原理，實行計劃管理網(wǎng)絡，同時加強各方協(xié)調(diào)，確保各個施工環(huán)節(jié)順利運作和實施。進一步深化和完善以工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)為主要指標的生產(chǎn)責任制，真正做到工程質(zhì)量與施工進度同每一個施工人員的利益相聯(lián)系。專人負責編制旬、月、季、年生產(chǎn)作業(yè)計劃，每周召開一次現(xiàn)場會議，落實生產(chǎn)計劃，解決存在問題，做到“以天保旬。以旬保月“，最終如期完成施工任務。嚴格把好原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗關(guān)，做到不符合質(zhì)量要求的堅決不用，實行上下道工序交接驗收制，進一步加強技術(shù)檔案管理，專人負責工程技術(shù)資料的驗收和保管工作，做到資料整理與工程同步。4.4施工準備工作（1) 搭設臨時設施按進度計劃和場地部署

19、方案，布置臨時施工用電、用水路線、搭設各類臨時設施，現(xiàn)場施工辦公室、倉庫等生產(chǎn)及生活設施。（2) 環(huán)保措施準備定位后隨即進行基礎(chǔ)施工及現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，做好周邊圍護，確保施工安全，并在現(xiàn)場出入口處做好車輛洗槽，以免現(xiàn)場泥沙帶出去外，污染環(huán)境。（3) 定位測量項目部施工管理人員立即進場，按總平面圖中的坐標基準點、高程，定出角樁、軸線、標高，在場內(nèi)合適的位置設置軸線控制點，在施工過程中注意保護，免受損壞。（4) 圖紙會審項目部施工管理人員認真熟悉圖紙，并組織圖紙自審，再組織由建設單位、設計單位、監(jiān)理單位等參加的圖紙會審。（5) 施工班組準備及時選擇質(zhì)量意識強、技術(shù)操作水平好的施工班組進場，并且安排好

20、職工的食宿，做好進場工人的教育，增強安全、防火、防盜、文明施工等意識。4.5水平和垂直運輸方案（1） 挖土及基礎(chǔ)施工時主要材料水平運輸采用人力膠輪車作為水平運輸工具，材料進場采用運輸汽車運輸。（2） 基坑施工階段施工的土方、材料等垂直運輸選用塔吊。（3） 人員進出基坑采用鋼管搭設的上下通道，馬道。4.6施工機械配備和勞動力組織進場機械配備表一 序號設備名稱型號單位數(shù)量功率進場時間1灌注樁鉆孔機GPS-10臺575KW樁基開始前2水泥攪拌樁JB160臺160KW圍護樁開工前3砼噴射機HPC-V型臺25.5KW圍護樁開工前5擠壓式灰漿泵VBJ2.2型臺23KW土方開挖前6混凝土攪拌機JZC350臺

21、15.5kw開工前7反鏟挖土機PC200輛5/土方開挖時8反鏟挖土機PC120輛2/土方開挖時910m3裝卸車/輛10/開工前10水槍（清車用）/支2/開工前11塔吊QTZ60 臺136kw開工前12電焊機BX-250臺230開工前13對焊機UN1-100臺1100kw開工前14切割機DE-32臺22.2開工前15鋼筋調(diào)直機GX-12臺15.5kw開工前16鋼筋彎曲機Gw-32臺13kw開工前17砂漿攪拌機200L臺15.5KW開工前18平刨機MB503臺22.2KW開工前19水管200m開工前20潛水泵/個502.2KW開工前21污水泵/個502.2KW開工前22經(jīng)緯儀J2臺1開工前23全站

22、儀/臺1開工前24水準儀S3臺3開工前25振動棒/根31.5KW開工前26錨桿鉆機臺137 KW開工前37照明30 KW開工前發(fā)電機200KVA臺2開工前合計總功率987.8kw4.6.1 用水用電的計算 本工程根據(jù)施工單位要求，建設單位提供1500 KVA的電源。（總配房高壓電）基礎(chǔ)工程實際機械上表施工機械配備表。主要用于鋼筋制作加工、樁基、材料加工及垂直運輸和照明。（1）根據(jù)配備表，本工程用電負荷可計算如下： P1.05K1P1/cos+ K2P2+ K3P3 K10.5 K20.8 K31 COS0.75 P1172.9KW P2719KVA P330KVAP1.05×【172

23、.9×0.5/0.750.8×7191×30】 720.41500KVA（1500KVA）所以：基礎(chǔ)工程施工用電總量約為720KVA按上述測算,甲方提供1500KVA以上的電源滿足要求。（2）本工程施工用水量q1:以高峰期為最大日施工用水量，計算公式為：； q1=K1SQ1N1K2/8×3600 式中：K1為預計的施工用水系數(shù)，取1.15 K2為用水不均衡系數(shù)，去1.5Q1以2臺350L攪拌機8小時內(nèi)的生產(chǎn)量（耗水量為500L/m3）。砼養(yǎng)護8小時內(nèi)用水量（自然養(yǎng)護，按300m3砼，養(yǎng)護用水量約250L/ m3），洗車用水8小時用水量（耗水量1000L/

24、 m3）總施工用水量為：1.15×（500×4×25300×2501000）×1.5/8×3600=7.5L/S本工程水電均能滿足施工要求，在施工過程中，應盡量節(jié)約用電、用水。勞動力組織表二序號工 種人 數(shù)計劃進場時間1木工25名基坑施工前2樁基工人20名基坑施工前3鋼筋工22名基坑施工前4泥工26名基坑施工前5挖土機司機6名基坑施工前6卡車司機10名基坑施工前7塔吊司機、指揮2名基坑施工前8架子工15名基坑施工前9電焊工4名基坑施工前10機修工1名基坑施工前11雜工5名基坑施工前12電工1名基坑施工前13水電工10基坑施工前14門衛(wèi)

25、3基坑施工前15保潔員3基坑施工前16管理人員12基坑施工前4.7材料供應和管理（1） 材料選用正規(guī)廠家，選定后報建設、監(jiān)理單位審核。（2） 進場材料必須持有原材料質(zhì)保單，廠家生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照等原始資料，并及時取樣送檢。（3） 現(xiàn)場建筑鋼材分類堆放并掛牌標記。（4） 焊接材料應在室內(nèi)防潮通風處堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。（5) 水泥、黃砂、石子和商品砼采用正規(guī)廠家供應，設專人負責每天進場材料的安排，確保材料進場及時、砼灌注順利。（6) 商品砼及時抽樣檢查，并及時提供砼試驗報告。4.8施工進度計劃樁基施工工期為150日歷天，圍護樁及土方開挖工期為120日歷天。施工進度網(wǎng)絡計劃圖（附圖

26、2）圍護及土方開挖施工計劃表項目名稱日施工量工期施工日期完成日期備注工程樁施工1602010-10-82011-4-15圍護樁施工5根552011-2-152011-4-10先行水泥攪拌樁、再行灌注樁第一階段挖土10 m3/車×150車/天=1500 m3/天102011-4-202011-4-30挖至-4.600m冠梁及支撐梁252011-4-252011-5-20分區(qū)塊施工第二階段挖土10 m3/車×100車/天=1000 m3/天402011-5-52011-6-15挖至基坑板底墊層、磚胎模452011-5-62011-6-20分區(qū)塊施工底板施工502011-5-20

27、2011-7-10分區(qū)塊施工地下室一層樓板502011-6-102011-7-30分區(qū)塊施工鑿除支撐地下負一層樓板澆筑完成后拆除注：現(xiàn)場實際按后澆帶劃分按區(qū)塊分層、分段穿插施工 從（123）分區(qū)塊施工4.9施工總平面布置 詳見附圖1五、本基坑工程難點和重點5.1、本基坑工程的難點：（1）本基坑土層透水性較強，基坑降水對周邊環(huán)境影響較大。（2）本基坑周邊環(huán)境十分復雜：基坑東側(cè)、西側(cè)及南側(cè)均為意見的住宅樓，（建筑年代較久，對土體沉降變形比較敏感）；基坑北側(cè)臨慶春東路，地下分部較多的市政管道。5.2、本基坑工程的重點：（1） 對工程樁進行保護。（2） 有效的應急方案。（3） 土方開挖的協(xié)調(diào)。（4）

28、基坑監(jiān)測。（5） 基坑降排水是關(guān)鍵。（6） 換撐和拆撐六、施工方案6.1 三軸水泥攪拌樁施工本工程采用三軸水泥攪拌樁850600,在L=18m21m,樁底標高-18.4m及-21.4m鉆孔灌注樁外圍加一排三軸水泥攪拌樁作止水帷幕，三軸水泥攪拌樁樁頂標高-0.800m，樁底標高-19.30m及-20.80m，L=18.520m，攪拌樁樁底進入4-2層土1m。6.1.1施工工藝流程 施工放樣開挖溝槽，清除地面、地下障礙物設置導向定位型鋼樁機就位，校正、復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液、開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高施工結(jié)束，轉(zhuǎn)下一

29、道工序6.1.2機械準備配備一臺三軸JB160型水泥攪拌機及配套設備，如灰漿攪拌機，集料斗，灰漿泵等。樁機安裝完畢后，有項目部安全員會同安管處進行檢查驗收，合格后方可進行施工操作。樁機的鉆桿速度保證在1M/min以上，灰漿機的壓力表要通過驗收，并有質(zhì)檢部門的檢測報告，確保噴漿的效果，檢查壓力軟管及接頭確無漏漿，方能施工。6.1.3水泥攪拌樁施工工藝技術(shù) 1）開挖施工溝槽根據(jù)設計圖紙樁位，經(jīng)測量定出樁位中心軸線，用石灰灑出灰線，再采用挖土機將上部填土和障礙物挖除，以便于水泥攪拌樁正常施工，保證工程質(zhì)量。2）放樣定位樁在挖好的施工溝槽內(nèi)根據(jù)設計圖紙樁位，定出攪拌樁樁位，采用鋼筋作標記。3）攪拌樁機

30、就位將攪拌機移至測放好的孔位上，使鉆頭中心對準樁位中心，最大偏差不得大于50mm，并且調(diào)平機械垂直度，偏差不得大于0.5%樁長，墊實、校正樁機水平，使鉆桿與孔位成一鉛垂線。4）旋轉(zhuǎn)鉆進經(jīng)復核樁位中心無誤后，啟動攪拌樁機，旋轉(zhuǎn)下沉，鉆進至設計孔深。5）旋轉(zhuǎn)提噴鉆進到設計孔深前，按設計水灰比配置水泥漿，要控制到水泥滲入量達到設計的要求配置水泥漿液，按要求開啟灰漿泵，旋轉(zhuǎn)提噴，下沉至設計標高，在樁底部分重復攪拌注漿，提升速度不以過快，避免出現(xiàn)空負壓，孔壁塌方等現(xiàn)象。相鄰樁施工間隔時間不得超過12小時，否則認為已出現(xiàn)冷縫，必須采取補救措施（可以采用高壓旋噴樁補強加固）。為確保帷幕的止水效果，采用進口機

31、械施工帷幕6）移動樁機把鉆機等機具設備移到下一個孔位，重復（3）（5）進行下根樁的施工。7）水泥攪拌樁施工時，應做到樁樁咬合，上下均勻不透水，相鄰樁應連續(xù)施工，間隔時間不得超過12h。8）三軸水泥攪拌樁28天單軸抗壓強度不低于1.5Mpa,基坑開挖應在三軸水泥攪拌樁28天后進行，對水泥攪拌樁須作水泥土試壓塊，不少于5組，每組不少于3塊。6.2鉆孔灌注樁施工方法6.2.1施工準備1）依據(jù)工程地質(zhì)勘察報告和設計圖紙，做好平面布置，安排好打樁施工流程，做好技術(shù)交底工作。2）現(xiàn)場安排5臺鉆孔樁鉆機，以D-F軸為界，先施工D-F軸以南，打樁由北向南，西往東方向進行，再施工D-軸以北，由南向北，西往東方向

32、進行。樁機安裝完畢后，由項目部安全員會同公司安管處進行檢查驗收，合格后方可進行施工操作。3）按設計要求，進行現(xiàn)場放線，定出角樁樁位，將每根鉆孔灌注樁的樁位用鋼筋標記。6.2.2設計要求：本工程根據(jù)設計要求，鉆孔灌注樁分為800、900、1000三個類型的鉆孔灌注樁，800位于1-1、3-3、4-4剖面、900位于1A-1 A剖面、1000位于2-2剖面。配筋具體詳見“基護-04、05、06”1）排樁設計為單排鉆孔灌注樁， 8001100，L=17m，位于1-1剖面，總計 56 只樁；8001000，L=19m，位于3-3剖面，總計 127 只樁；8001000，L=20m，位于4-4剖面，總計

33、 24 只樁；9001200，L=17m，位于1A-1A剖面，總計 24 只樁；10001200，L=21m，位于2-2剖面，總計 51 只樁。采用C25商品混凝土，充盈系數(shù)1.1，混凝土應超灌0.7m。混凝土養(yǎng)護時間達到80%設計強度所需天數(shù)為準。2）鉆孔樁底沉渣厚度100mm，有效樁長必須滿足設計要求。3）新增支撐樁與圍護樁鋼筋保護層均取50mm。4）樁位偏差軸線和垂直線方向均不超過50mm，樁徑偏差±50mm，垂直度允許偏差1%。鋼筋籠安裝深度允許偏差±100mm。5）采用打一隔二施工方法，并在灌注砼24h后方可進行鄰樁成孔施工。6）灌注樁頂部伸入壓頂梁的錨固長度不小

34、于30d(d為主筋直徑)。7）豎向立柱樁上部采用井字型鋼構(gòu)架，下部采用新增800鉆孔灌注樁，混凝土標號C25，鋼構(gòu)架角鋼為Q235鋼，焊條采用E43，綴板與角鋼的焊接采用圍焊，焊縫高度不大于8mm，鋼構(gòu)架上部伸入支撐400mm，下部插入鉆孔灌注樁內(nèi)2000mm，支撐樁垂直度要求偏差小于1/200。6.2.3施工工藝1）測量定位：根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)點，采用極坐標法測設樁位中心，釘入鋼筋。2）護筒埋設：根據(jù)測設的樁中心埋設護筒，護筒采用2mm厚的鋼板卷制，長度不小于1.2m，直徑大于樁徑10-20cm，埋置深度1.0m以上以隔離雜填土，四周以粘土回填夯實，避免孔口坍塌，護筒埋設好后進行復測，護筒

35、允許偏差5cm。3）鉆機就位開鉆，調(diào)垂直度：鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準護筒中心標志，偏差小于10mm，用水平尺校對轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線，就位對中后開鉆。4）泥漿護壁：根據(jù)地質(zhì)資料，成樁護壁采用原漿護壁成孔，在成樁鉆進過程中，每鉆進10m至少測試泥漿三大指標一次，以了解掌握地層情況和泥漿的性能指標，始終使泥漿指標符合設計與規(guī)范要求。5）鉆孔：在樁的鉆進過程中應根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，以調(diào)整泥漿濃度并保證孔型垂直，正常鉆進時鉆進速度控制在8m/h以內(nèi)。臨近終孔前放慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。6）清孔：鉆孔結(jié)束后對孔底進

36、行清理，本工程采取終孔后和混凝土開澆前二次清孔。第一次清孔由鉆桿正循環(huán)清孔，終孔后將泥漿池里的泥漿換成優(yōu)質(zhì)稀泥漿，置換出孔內(nèi)泥漿及沉碴；第二次清孔采用下放好導管后的正循環(huán)清孔，主要目的是清除少部分沉碴及調(diào)整泥漿，使孔底淤積小于100mm，以滿足承載力的要求。7）鋼筋籠制作安裝：鋼筋籠在固定加工場焊接成型，做到成型主筋直，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠采取分段制作，利用鉆機分段起吊、在孔口焊接的方法進行安裝?？刂坪娩摻畋Ｗo層厚度。鉆機起吊時，應避免吊鉤直接吊在箍筋上。鋼筋籠每節(jié)焊接完成后須經(jīng)項目部質(zhì)檢員和監(jiān)理認可。8）混凝土澆注：鋼筋籠放好后，下放砼導管，根據(jù)不同的孔深配置導管長度，下放導管時，導管

37、底口宜離孔底30-50cm。進行二次清孔，初灌時要保證有足夠的初灌量，隨后連續(xù)不斷地下料，以使導管一次埋深1.0m以上。澆注過程中，控制導管在砼里的埋深在2-6m之間，防止拔空與埋管，終澆時多點測量砼面高程，保證砼超灌長度及樁頂質(zhì)量。9）樁孔回填：鉆孔樁空灌部分采用廢土回填措施，以確保樁頂質(zhì)量和施工場地安全，以防人員、設備掉入孔中。6.3 土釘墻支護施工（1）本工程根據(jù)要求，地下室A-A軸電梯井部位從標高-9.90m13.55m需采用土釘墻支護作業(yè)，土釘墻支護采用80厚C20噴射砼護坡，打入MG48×3.0的鋼管，間距1200，打入深度6m，具體詳見“基護-06”（2）需對土釘進行不

38、少于3根抗拉拔試驗，抗拔試驗值為粘土中7kN/m、淤質(zhì)土中3kN/m。6.4 土方開挖6.4.1挖土流程根據(jù)基坑支護設計方案，基坑開挖將嚴格執(zhí)行先撐后開挖的原則進行，因本工程基坑呈不規(guī)則多邊形，基坑開挖面積較大，開挖深度較深，實際開挖時，參照后澆帶進行分段、分塊、分層開挖，做到大基坑小開挖的原則，減少時空效應對基坑的不利影響。開挖第一階段配合支護結(jié)構(gòu)施工，開挖支撐結(jié)構(gòu)壓頂梁和第一道內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)梁施工工作面。第二階段配合人工修邊和基礎(chǔ)墊層施工將土方挖至設計標高。此階段挖土，對于承臺和地梁等不同標高區(qū)域應控制相應 挖土深度，嚴禁超深、超挖，土方機械開挖過程中必須注意對工程樁的保護，嚴禁挖機碰撞工程樁

39、。挖土采用臺階式開挖，逐步釋放土應力。 土方開挖順序、方法應遵循“先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則及“大基坑、小開挖”原則，待支撐砼強度達到80%標準值，以大于1：3放坡分層開挖土體、高差小于1.5m（見附圖四）。并采用跳槽開挖，每層厚度不宜大于2.5m，分段開挖長度不的大于25m，土體開挖宜均勻、對稱，盡量減少變形，不得局部一次開挖過深，引起支護樁產(chǎn)生過大位移。底板墊層底以下土方采用隔一承臺人工開挖。 進行基坑土方開挖后，在其基坑底面暴露24小時內(nèi)，隨即進行地梁磚胎膜施工和底板片石和混凝土墊層施工，并抓緊承臺及基礎(chǔ)底板施工。6.4.2土方開挖順序1）在基坑邊布置1個車輛進口,位于北面M軸

40、交D-9D-11軸，寬度約5m; 在東北角M軸交D-20D-22軸邊布置1個出土口，寬度約6.5m，出土口設計出圖進行加固。進出口縱橫向坡約為5°，為微傾斜坡。根據(jù)現(xiàn)場實際挖土進程，本工程待第二區(qū)塊挖土完成后，原北面M軸交D-9D-11軸車輛進口取消，原東北角M軸交D-20D-22軸出土口改為進出口。本工程根據(jù)現(xiàn)場后澆帶實際劃分為3個區(qū)塊，分別為1區(qū)塊、2區(qū)塊、3區(qū)塊，開挖順序由1區(qū)塊2區(qū)塊3區(qū)塊。（具體詳見附圖三）1區(qū)塊從西南角開挖，挖土由南向北退挖，土方由西往東出土、2區(qū)塊從西南和西北角開挖，挖土由西向東退挖，土方由西往東出土，3區(qū)塊由南向北退挖，車輛從進口進入，從由出土口運出。

41、避免導致車輛向交錯，以便更順利土方開挖工程。（具體詳見土方開挖示意圖附圖三）2）第一階段挖土：人工挖土、鑿除樁頭、整平樁頂，挖至-0.800m，澆筑好冠梁，冠梁700mm厚，待強度達到設計要求80%后，第二次分層開挖至-4.700m，（分層開挖厚度不大于2.5m，跨度不大于25m。）土方共計約15000m3，每天可出土1500m3，此階段挖土計劃10天內(nèi)完成，待完成一階段挖土后，開始水平支撐施工，計劃用25天完成。第一步，先進行1區(qū)挖土，布置2臺PC200反鏟挖掘機各從1區(qū)西南角處開始，由南向北退挖。第二步，按設計要求進行放坡至圍護樁頂，澆筑80厚C20混凝土護面，然后鑿去支護樁頂疏松混凝土，

42、施工1區(qū)冠梁及水平支撐梁。第三步，在1區(qū)水平支撐養(yǎng)護的同時，進行2區(qū)第一階段挖土，布置2臺PC200反鏟挖掘機，由西向東開挖。第四步，按設計要求進行放坡至圍護樁頂，澆筑80厚C20素混凝土護面，然后鑿去擋土樁頂疏松混凝土，施工2區(qū)壓頂梁及水平支撐梁。挖出的土方留置在現(xiàn)場一部分，修筑臨時車道，以便第二階段挖土時，自卸車直接進入基坑進行運土。第五步，在2區(qū)水平支撐養(yǎng)護的同時，進行3區(qū)第一階段挖土及1區(qū)第二階段挖土， 3區(qū)布置2臺PC200反鏟挖掘機，由南向北退挖。3）第二階段，首先修筑臨時車道，按照運土車道路線圖，在車道位置鋪設鋼板或路基箱，確保工程樁的質(zhì)量。待壓頂梁和支撐梁砼強度達到設計值后，在

43、中間支撐上覆土，壓實后土面高出支撐頂面50cm（不小于30cm），并在其鋪設路基板。本階段挖土基坑底（標高-9.900m、-10.700），挖土深度5.2m、6m，土方分層開挖厚度不大于2.5m，跨度不大于25m，采取跳挖，間隔10m，（詳見附圖四），故第一次挖至-7.0m、第二次挖至-9.5m，第三次挖至基坑底，預留30cm土方同支護樁邊的三角土安排人工清槽，土方量約40000m3，每天出土1000m3，計劃40天完成，土方開挖過程中須控制挖土的速率。挖土時以大于1：3放坡度盆式分層開挖土體。（見附圖四）4）支撐下部土方開挖：具體措施為安排小型挖掘機在支撐梁下掏土，在支撐外安排大型挖掘機將陶

44、出的土裝車外運，按挖土順序開挖至基礎(chǔ)底板底標高。鋪設運土車行走道路后，待壓頂梁和支撐梁砼強度達到設計值后，依次進行1區(qū)-2區(qū)-3區(qū)挖土。應注意土方開挖至設計標高，應立即組織混凝土墊層及磚胎模施工，減少基底土體暴露時間。5）坑中坑土方開挖：本工程電梯井標高為-13.550m，坑中坑周長27m，采用MG48×3.0的鋼管土釘，噴射80mm厚C20砼。錨桿間距1200，入土深度6m，設計放坡1：0.4。待挖土挖至基坑底-9.900m時，采用PC120小型挖土機進行，人工挖土相結(jié)合。土方開挖分成兩次開挖，一次挖至-11.00米，第二次挖至-13.5米，留置30cm與承臺、地梁等采用人工挖至底

45、，盡量減少機械開挖對坑底土體的擾動。挖土至底標高時必須在24小時內(nèi)澆完墊層。6）汽車坡道開挖：本工程汽車坡道位于地下室西南角D-AD-C/D-3D-17軸處，基底標高-5.500m，一層挖土時挖至-4.700m，做支撐，待強度達到設計要求后，再進行下一層土的開挖，挖至基底標高。待地下室負一層完成后，采用500*10鋼管支撐，與原支撐梁進行換撐。汽車坡道換撐利用地下室側(cè)板進行，根據(jù)土方開挖進度提前在拼裝場按支撐編號及設計長度進行拼裝備用。施工斜撐前準備好支座同時下料準備好鋼牛腿料，一旦工作面出來能及時投入安裝。按照設計安裝水平位置和標高分別在圈梁預埋鐵件、立柱上施焊鋼牛腿；由一臺50T吊車配合首

46、先吊裝第一道連系梁。待每段土方施工結(jié)束后，及時丈量支撐與兩側(cè)墻面的接觸點的實際距離，調(diào)整已拼裝好的支撐長度，經(jīng)復驗無誤后再用二臺吊車架設鋼支撐，并及時按設計要求施加預應力，最后在連系梁上加焊兩道抱箍，本道支撐每次要求在8小時內(nèi)安裝完畢。換撐時與設計溝通。具體詳見“基護-11”6.4.3土方開挖注意事項1）土方開挖采用機械開挖與人工修邊結(jié)合施工，由專業(yè)施工隊伍完成，為保證機械挖土時不損壞工程樁基，現(xiàn)場必須安排管理人員旁站監(jiān)督并有足夠的照明，保證機械挖土操作不碰撞樁身，臨時邊坡的坡度符合要求，防止土體測壓力破壞工程樁。2）基坑支護結(jié)構(gòu)施工前，先將整個場地進行平整，做好地面排水設施的施工，基坑支護結(jié)

47、構(gòu)施工完成后，開始大面積土方工程施工，土方開挖期間，應做好基坑支護和降水排水工作，及時進行人工修邊、片石、墊層和磚胎膜施工，防止土方坍塌。3）挖土過程中測量人員跟班作業(yè)，確保不超挖、不少挖，機械開挖應余留約30cm厚采用人工開挖和修整。開挖前，應對挖機人員進行技術(shù)交底，并做好標高控制點，挖土施工作業(yè)過程中，須安排專門人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，防止超挖土方。4）土方施工期間及至土方回填前，必須堅持做好基坑支護結(jié)構(gòu)和場地地基變形的觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，防止地基變形對建筑物結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響。5）土方開挖后必須外運出去，不得堆在坡頂30米范圍內(nèi)，基坑外邊線15米以內(nèi)嚴禁堆放施工材料以及重車通行，如用作施

48、工通道另作地基處理。6.4.4挖土過程中工程樁的鑿除基坑開挖過程中，工程樁的鑿除工作與挖土同時進行。鑿樁應分段進行，上部可采用風鎬進行施工，頂部應預留50cm土由人工手錘鑿除，挖土過程中嚴禁挖機碰撞工程樁。挖機在坑內(nèi)行走，應鋪設路基板，嚴禁在樁上直接行走。6.4.5棄土1、土方的棄土由開挖單位負責將其傾倒至政府批準的土方消納場地，土方施工前與土方分包單位一起調(diào)查消納場地，按照就近卸土、快速施工的原則，選擇土方消納場地和備用場地，以保證整土方工程順利施工。2、車輛進入土方消納場地，必須按順序倒土，嚴禁亂倒亂卸，消納點準備好一定數(shù)量的建筑垃圾，以做備用，隨時修筑臨時便道。6.5冠梁及支撐施工6.5

49、.1冠梁及支撐施工冠梁與支撐均采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，混凝土強度為C30，采用微膨脹商品混凝土。第一階段挖土結(jié)束后，即開始標高-0.800m處圍護樁壓頂梁及標高-4.700m水平支撐梁施工。因鋼筋混凝土水平支撐在圍護方案中所處的特殊地位，所以在支護結(jié)構(gòu)的施工中，應確保水平支撐位置、標高、幾何尺寸的準確，為此在施工中采用以下技術(shù)措施：1）壓頂梁施工前應先對圍護樁進行清理，鑿除樁頂超灌部分及浮漿。2）準確的測量出壓頂梁、支撐的位置，并放出壓頂梁、水平支撐梁墊層的灰線。3）根據(jù)地面上所放的壓頂梁、支撐灰線，鋪設碎石及混凝土墊層的灰線。4）混凝土墊層澆筑完成，在墊層澆筑完成，在墊層上準確的彈出水平支撐等的

50、模板線。5）支撐鋼筋綁扎順序是：先水平支撐梁和邊梁，后斜桿，由于節(jié)點鋼筋較為密集，節(jié)點處箍筋按正常方法難以綁扎，故節(jié)點處先綁扎開口箍筋，其后再用電焊將箍筋封閉，6）冠梁、支撐采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，砼強度等級C30，縱筋通長配置，搭接長度不小于36d，錨固長度不小于30d，冠梁、支撐保護層厚度為30mm，豎向立柱樁上部采用井字型鋼構(gòu)架，下部采用新增800鉆孔灌注樁，混凝土標號C25，鋼構(gòu)架角鋼為Q235鋼，焊條采用E43，綴板與角鋼的焊接采用圍焊，焊縫高度不大于8mm，鋼構(gòu)架上部伸入支撐400mm，下部插入鉆孔灌注樁內(nèi)2000mm。7）壓頂梁及水平支撐位置、軸線、標高、幾何尺寸應準確，混凝土澆搗項

51、目部有關(guān)人員應進行驗收。8）為發(fā)揮整體受力的效果，基坑支護的支撐，采用一次連續(xù)澆筑混凝土，不留施工縫，均采用商品混凝土。9）每道支撐除按要求留設試塊外，還應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，每次澆搗留置同條件養(yǎng)護試塊不少于3組，根據(jù)現(xiàn)場氣候條件實時檢驗混凝土強度，以滿足開挖強度要求。保證混凝土強度達到設計要求后開始土方開挖施工。6.5.2支撐鑿除施工方法及加固措施本工程的支撐拆除是與下室的施工交叉進行的，先行1區(qū)塊基礎(chǔ)施工，待1區(qū)塊地下室一層完成強度達到后80%拆除砼支撐。2區(qū)塊在一區(qū)塊施工過程中，同步跟上，2區(qū)塊待完成地下室一層時，拆除砼支撐，3區(qū)塊完成地下室一層結(jié)構(gòu)后拆除砼支撐，砼支撐拆除如上順

52、序1區(qū)2區(qū)3區(qū)。1)當?shù)叵率业装迨┕ね瓿桑疫_到設計強度拆模后，澆筑400mm厚素砼底板與支護樁之間空隙，（素砼混凝土標號與底板同）。圍護鉆孔樁上的泥皮應清理干凈。換撐帶與地下室二層底板同時澆筑。2）換撐完成混凝土強度達到80%要求后，方可拆除標高-4.700m處圈梁及水平支撐梁。3）水平支撐梁的拆除采用人工拆除，用鑿巖機破碎，塔吊配合塔運下的廢料，在拆除水平支撐梁前搭設承重架，以確保安全施工。支撐拆除施工工作人員必須正確穿戴安全帽等勞動保護用品，高處作業(yè)應系好安全帶，不得冒險作業(yè)，支撐拆除施工區(qū)域應設置硬質(zhì)封閉圍擋及醒目警示標志，圍擋高度不應低于1.5m，非施工人員不得進入施工區(qū)。4）支撐拆

53、除時先鑿除聯(lián)系梁，后鑿除主撐，鑿除支撐時應對稱的進行，進行拆除作業(yè)時支撐上嚴禁人員聚集或堆放材料，作業(yè)人員應站在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)或腳手架上操作，被拆除的構(gòu)件應有安全的放置場所。支撐拆除施工時，應有灑水、嚴禁野蠻施工等防止揚塵和降底噪聲的措施。支撐拆除完工后，應及時將渣土清運出場。5）拆除施工時必須采取有效措施（如鋪設保護墊）對已經(jīng)完成的主體結(jié)構(gòu)進行保護，防止拆除作業(yè)隊主體結(jié)構(gòu)造成破壞。6）支撐鑿除必須在嚴格的監(jiān)控下逐根進行，若遇有異情，應馬上停止作業(yè)，待協(xié)商后決定。6.6 回填土施工 6.6.1回填土施本基坑土方回填，應待地下室結(jié)構(gòu)及防水驗收后方可覆土回填?；靥钔敛捎盟赝粱靥?，嚴格控制回填土料的含水

54、量，從基坑的北側(cè)開始（慶春路），向南側(cè)回填、自下而上分層鋪填，每層鋪土厚度不得大于300mm。夯實機械采用蛙式打夯機。夯實前對填方應初步平整，夯擊時依次夯打，不留間隙，每次夯打應有15-20cm的重疊，避免漏夯，確?；靥钯|(zhì)量。土方回填應預留一定的沉降量，以備自然下沉，預留沉降量不超過回填方高度的3%?；靥钍┕r采用振動夯實機，分層夯實，夯實三至四遍。（1）回填土的質(zhì)量控制夯實填土的質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)類型填土部位夯實系數(shù)c控制含水量砌體承重結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)在地基主要受力層范圍內(nèi)0.97op±2在地基主要受力層范圍以下0.95在地基主要受力層范圍內(nèi)0.96排架結(jié)構(gòu)在地基主要受力層范圍以下0.94

55、填土施工時的分層厚度及夯實變數(shù)壓實機具分層厚度（mm）每層壓實變數(shù)平碾25030068振動夯實機25035034柴油打夯機20025034人工打夯200346.6.2土方回填前應做好以下各項準備處理地表土層消除基底上方積水、淤泥和雜物等?；靥钋?，應先對地下工程進行各項檢查，作隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)并采取措施保護基底不受雨水浸泡防止邊坡塌方。填方土料應符合設計要求，保證填方強度和穩(wěn)定性，選用含水量符合要求的土料。根據(jù)夯實機械的性能，通過試驗確定含水量控制范圍，確定每層鋪土的厚度和夯實遍數(shù)，進行水平分層。七、基坑工程監(jiān)測 對基坑周邊及已建建筑在基坑開挖前需委托具有基坑監(jiān)測資質(zhì)單位對建筑進行安全性進行鑒定并跟蹤監(jiān)測。7.1 工程監(jiān)測目的