路基電纜槽施工技術(shù)交底分析

1、施工技術(shù)交底書編號(hào)020303-03工程名稱橋梁工程施工單位中鐵十四局集團(tuán)新建通遼至京沈高鐵新民北站鐵路工程TLSG-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部三分部交底提要路基電纜槽施技術(shù)交底交底日期2017年1月8日路基電纜槽（井）施工技術(shù)交底一、適用范圍 本交底適用于中鐵十四局集團(tuán)有限公司TLSG-2項(xiàng)目經(jīng)理部三分部所施工區(qū)域內(nèi)的路基電纜槽施工。電纜槽設(shè)置于路肩上，位于接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)外側(cè)、聲屏障基礎(chǔ)為連續(xù)條形基礎(chǔ)的地段可不設(shè)此護(hù)肩。路堤地段及路堤式路塹地段按標(biāo)準(zhǔn)路基面寬度（曲線地段預(yù)留曲線加寬值）進(jìn)行設(shè)計(jì)施工，安裝電纜槽時(shí)采用外側(cè)坡度1:1.3-1:1.4的混凝土護(hù)肩或條形聲屏障基礎(chǔ)進(jìn)行收坡，一般路塹地段根據(jù)側(cè)溝壁

2、厚設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)路基面進(jìn)行加寬。二、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2010年版）鐵路路基電纜槽（通路（2010）8401）高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241號(hào)）高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10751-2010）三、施工工序施工準(zhǔn)備測(cè)量放線機(jī)具就位切割電纜槽位基底壓實(shí)檢測(cè)鋪設(shè)土工布及排水層基坑、護(hù)肩施工安裝蓋板鋼筋制作電纜槽施工工藝流程圖槽頂處理結(jié)束預(yù)制電纜槽節(jié)間接口處理 3.1、I型蓋板應(yīng)用于一般地段電纜槽，II型蓋板為橋頭路基電纜槽防盜蓋板。其中I、II型蓋板根據(jù)是否設(shè)開啟孔或設(shè)扣槽的個(gè)數(shù)又細(xì)分為兩類。 3.2、I-2型蓋板每塊設(shè)兩個(gè)開啟孔，開啟孔應(yīng)預(yù)制成

3、孔，特殊條件下可現(xiàn)場(chǎng)集中或出廠前機(jī)械鉆孔。設(shè)計(jì)采用蓋板式電纜槽的地段，一般每隔20塊I-1型蓋板安裝一塊I-2型蓋板。 3.3、II-1型蓋板兩端各設(shè)一個(gè)扣槽，II-2型蓋板每塊一端設(shè)一個(gè)扣槽。設(shè)計(jì)采用防盜蓋板時(shí)，防盜范圍端頭設(shè)一塊II-2型蓋板，其余采用II-1型蓋板。 3.4、為了防止線纜被盜，橋頭路基蓋板式電纜槽可采用以下兩種措施防盜：（1） 橋頭路基電纜槽蓋板采用M10水泥砂漿進(jìn)行固定封閉。（2）橋頭路基電纜槽蓋板采用T型鋼扣板加鋼絞線每10m一組串聯(lián)固定進(jìn)行防護(hù)。槽的個(gè)數(shù)又細(xì)分為兩類。 四、施工方法 4.1 路基綜合接地施工 4.1.1路基地段的貫通地線、分支引接線的埋設(shè)應(yīng)與路基工程

4、同步實(shí)施。 4.1.2路基地段貫通地線埋設(shè)：（1） 一般路基地段沿線路兩側(cè)各設(shè)一根貫通地線，位于通信信號(hào)電纜槽外側(cè)內(nèi)壁正下方的基床底層中，接地極充分利用接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)。（2） 路堤、土質(zhì)及軟質(zhì)巖路塹地段的貫通地線埋深距基床底層頂面-30cm-40cm處；硬質(zhì)巖路塹地段，將貫通地線埋設(shè)于通信、信號(hào)電纜槽下約20cm，溝中回填細(xì)粒土。（3） 涵洞地段的貫通地線在通信信號(hào)電纜槽安裝前，將其敷設(shè)在電纜槽靠線路側(cè)面的下部位置。（4） 貫通地線縱向通過(guò)路基地段的電纜井（不含過(guò)渡段電纜井）時(shí)，應(yīng)從手孔下約20cm通過(guò)，在手孔施做時(shí)，應(yīng)避免機(jī)械對(duì)貫通地線的損傷。（5） 混凝土路基地段的貫通地線埋設(shè)與通信信號(hào)電

5、纜槽下約40cm處，混凝土內(nèi)橫向連接線采用使用80熱浸塑管防護(hù)。 4.1.3分支引接線的埋設(shè)：（1） 貫通地線通過(guò)分支引接線側(cè)向水平引至路基邊坡，沿護(hù)肩底以及電纜槽底引至通信信號(hào)電纜槽靠線路側(cè)內(nèi)壁位置，與電纜槽側(cè)壁預(yù)留的接地端子引接線壓接。（2） 在制作接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)時(shí)，沿線路方向起點(diǎn)側(cè)的基礎(chǔ)側(cè)面預(yù)制1個(gè)橋隧型接地端子（距離地面5mm-10mm面膜），接地端子的連接鋼筋要求與鉆孔樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋或混凝土基礎(chǔ)、鋼柱基礎(chǔ)接地鋼筋可靠焊接，鉆孔樁基礎(chǔ)接地鋼筋與基礎(chǔ)螺栓主筋在基礎(chǔ)內(nèi)不連接（見通號(hào)（2009）9301-31g）；基礎(chǔ)接地端子與分支引接線一段栓接，分支引接線在每個(gè)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)處設(shè)一根，長(zhǎng)度

6、約6m，材質(zhì)同貫通地線。 4.2路基與橋梁過(guò)渡段貫通地線連接。（1） 在鄰近過(guò)渡段的路基通信信號(hào)電纜槽側(cè)壁處預(yù)留接地端子，并預(yù)埋分支引接線將接地端子與貫通地線連接。（2） 橋梁、隧道地段的貫通地線沿通信信號(hào)電纜槽敷設(shè)至路基段，采用L形連接器將貫通地線與路基段通信信號(hào)電纜槽預(yù)留的接地端子連接。 4.3 兩側(cè)貫通地線間的橫向連接：（1） 長(zhǎng)度超過(guò)1000m的路基地段，每間隔500m左右將上下行貫通地線連接一次。（2） 長(zhǎng)度為500m1000m的路基地段，在路基段中間將上下行貫通地線連接一次。（3） 橫向連接線的規(guī)格、埋設(shè)深度、埋設(shè)工序及工藝與貫通地線相同。 4.4路基地段接地極、接地端子設(shè)置（1）

7、 路基地段利用接觸網(wǎng)支柱作為接地極使用。在施作接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)時(shí)，在基礎(chǔ)沿線路方向小里程側(cè)面預(yù)制接地端子，接地端子的連接鋼筋要求與基礎(chǔ)內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋和至少兩根接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)螺栓可靠焊接；接地端子供軌旁設(shè)備及無(wú)砟軌道板等設(shè)施接地；接地極通過(guò)不銹鋼連接線與通信信號(hào)電纜槽內(nèi)的接地端子連接。（2） 大于1000m的路基段電力電纜槽內(nèi)1000米設(shè)1個(gè)路基型接地端子，接地端子應(yīng)選在就近的接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)處；原則上根據(jù)通信、信號(hào)、信息軌旁設(shè)備或設(shè)施的接地需要設(shè)置基地端子，鑒于四電施工圖尚未全部完成，還有調(diào)整變化等不確定因素，因此規(guī)定在每?jī)蓚€(gè)接觸網(wǎng)支柱中間的位置設(shè)置1個(gè)路基型接地端子，接地端子距離接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)不應(yīng)小

8、于15m。（3） 4.5、電纜槽安裝 4.5.1機(jī)具就為后，用切割機(jī)沿已定位好的灰線切除基床表層級(jí)配碎石。切除范圍為電纜槽安裝位置靠線路側(cè)偏移5cm，切割深度：基床底層頂面標(biāo)高。切割完成后采用風(fēng)鎬對(duì)級(jí)配碎石進(jìn)行鑿除，小型挖機(jī)清理建筑垃圾。施工過(guò)程中，要防止機(jī)械施工對(duì)路基表層的污染；切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡路基。 4.5.2沿線路檢測(cè)電纜槽下部路基基床底層的動(dòng)態(tài)變形模量Evd，每側(cè)每100米檢測(cè)3點(diǎn)。對(duì)不滿足的壓實(shí)質(zhì)量要求的地段進(jìn)行處理。       圖4-2  小型打夯機(jī)夯實(shí) 4.5.3電纜槽的安裝電纜槽采用汽車

9、運(yùn)輸，車廂底部、四周以及兩層板塊之間應(yīng)鋪一層草簾或其它緩沖物，防止運(yùn)輸中邊角磕碰、磨損。車廂底部保持平坦。運(yùn)輸中，板塊立放靠近擠實(shí)，防止竄動(dòng)或碰撞。采用專用機(jī)械兜底裝卸、搬運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。排水層鋪設(shè)完成后，測(cè)量復(fù)核電纜槽安裝的平面及標(biāo)高并每10m掛鋼線控制,安裝過(guò)程中以控制電纜槽的線路側(cè)外緣平面位置及標(biāo)高為重點(diǎn)。澆注不小于50mm厚M10水泥砂漿找平層，在水泥砂漿找平層施工完成的同時(shí)，安放電纜槽，施工完成后在電纜槽泄水孔位置設(shè)置150mm×150mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。圖 電纜槽安裝 4.5.4節(jié)間接口處理：電纜槽節(jié)間采用M10水泥砂漿勾縫 4.5.5基坑、護(hù)肩施工 為確保路基本體整體性及

10、避免開啟蓋板對(duì)基床表層的干擾，路肩電纜槽內(nèi)側(cè)超挖部分采用C25素混凝土回填，回填頂面寬度為50mm。電纜槽與接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)間的縫隙采用M10水泥砂漿回填。 4.5.6電纜槽外側(cè)于基床底層頂面設(shè)C25素混凝土護(hù)肩（聲屏障基礎(chǔ)為連續(xù)條形基礎(chǔ)的地段除外）以保證電纜槽的穩(wěn)定，混凝土護(hù)肩采用現(xiàn)場(chǎng)澆混凝土。立模前沿線路方向每米設(shè)置上下泄水孔，將上泄水口與電纜槽的泄水孔順接，下泄水孔固定在路基頂鑲邊上。支立模板時(shí)，模板采用拉桿固定在電纜槽和路基基床表層上，并每10m掛線立模，混凝土采用振搗棒進(jìn)行振搗，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后拆模，并保證混凝土表面及棱角不受損傷。護(hù)肩每隔1020m設(shè)沉降縫一道寬2cm，

11、縫內(nèi)填塞瀝青麻筋，伸縮縫的設(shè)置結(jié)合路基骨架鑲邊的沉降縫設(shè)置。護(hù)肩施工完成后，及時(shí)采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量控制(1)修筑于路基上的電纜槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置、形狀、尺寸與路基同步修建，不得因其施工而損壞、影響路基的穩(wěn)定與安全。(2)電纜槽開挖應(yīng)采用專用機(jī)械在無(wú)水條件下切除基床表層級(jí)配碎石。(3)預(yù)制或現(xiàn)澆電纜槽時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留接地端子。電纜槽蓋板應(yīng)在線纜全部敷設(shè)完畢后安裝。(4)電纜槽安裝前，其下部路基填筑壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合表5-1的要求。表5-1電纜槽下部路基填筑壓實(shí)質(zhì)量要求指標(biāo)基床表層基床底層動(dòng)態(tài)變形模量Evd(MPa)5540表5-2預(yù)制鋼筋混凝土電纜槽各部尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法

12、序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度、寬度±5mm抽樣檢驗(yàn)2%尺量2高度±4mm尺量3厚度±2mm尺量一端及中部，取其最大值 電纜槽施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-3的規(guī)定。表5-3電纜槽施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1距線路中心線位置0，+20mm沿線路縱向每100m每側(cè)各抽樣檢驗(yàn)5處尺量2頂帽高程（蓋好蓋板后）±10mm測(cè)量?jī)x器測(cè)3相鄰槽節(jié)頂面高差±5mm尺量4相鄰蓋板頂面高差±2mm尺量5相鄰槽節(jié)側(cè)面對(duì)其±5mm尺量 電纜槽預(yù)埋件和預(yù)留孔的留置

13、允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-12的規(guī)定。表5-12電纜槽預(yù)埋件和預(yù)留孔的留置允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件中心位置±3mm抽樣檢驗(yàn)2%尺量2預(yù)留孔中心位置±5mm3尺寸0，+10mm 護(hù)肩施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-13的規(guī)定。表5-13電纜槽施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1頂面寬度0，+20mm沿線路縱向每100m每側(cè)各抽樣檢驗(yàn)5處尺量2頂帽高程±10mm測(cè)量?jī)x器測(cè)3厚    度±5mm尺量六、施

14、工注意事項(xiàng)1、 電纜槽（井）施工及過(guò)軌管埋設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置、形狀、尺寸與線下工程同步施工，不得因其施工而損壞、危及路基本體的穩(wěn)定與安全。2、 電纜槽蓋板的安裝應(yīng)考慮站后四電專業(yè)的施工時(shí)間、應(yīng)在線纜全部敷設(shè)完畢后進(jìn)行，以減少蓋板因反復(fù)開啟而出現(xiàn)掉角、開裂、破損現(xiàn)象。3、 電纜槽（井）施工完成后保證泄水孔排水順暢。電纜槽（井）泄水孔內(nèi)埋設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)以防鼠類等小動(dòng)物進(jìn)入，鐵絲網(wǎng)安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。4、 路橋、路隧連接處采用順接電纜槽過(guò)渡時(shí)，過(guò)渡電纜槽應(yīng)平順連接，彎曲角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，過(guò)渡電纜槽蓋板應(yīng)采用路基或橋梁電纜槽蓋板切割成合適尺寸后進(jìn)行安裝，所有線纜敷設(shè)完畢后應(yīng)采用M10水泥砂漿將蓋板固定在

15、順接電纜槽上。5、 接觸網(wǎng)基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸施工，不得侵占電纜槽位置。6、 過(guò)軌管埋設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定過(guò)軌管的位置、數(shù)量和規(guī)格，并在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記。7、 采用鋼管的過(guò)軌管應(yīng)進(jìn)行鍍鋅等防護(hù)措施，施工前應(yīng)對(duì)鋼管口應(yīng)用圓銼進(jìn)行打磨、防止日后敷設(shè)時(shí)劃傷線纜。8、 電纜槽及蓋板施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合鐵道部頒布的現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。9、 過(guò)軌管埋設(shè)時(shí)兩端應(yīng)用泡沫填充劑或軟布等封堵，并在每根管中預(yù)設(shè)兩根, 4mm鐵絲以便穿纜。10、 過(guò)軌管鋪設(shè)應(yīng)整齊，長(zhǎng)短對(duì)齊，高低一致。11、 過(guò)軌管接續(xù)采用管節(jié)、擴(kuò)口鋼管或?qū)Ｓ眠B接管件連接并保證不滲漏水，不宜采用焊接。12、 電纜槽蓋板的

16、安裝應(yīng)輕抬輕放，以避免安裝蓋板時(shí)砸傷線纜。13、 非過(guò)軌或非設(shè)余長(zhǎng)的線纜在電纜井內(nèi)必須按設(shè)計(jì)要求懸掛于相應(yīng)的掛鉤上。14、 整體式電纜槽敷設(shè)線纜時(shí)，同一槽孔內(nèi)的線纜宜同時(shí)敷設(shè)，分批次敷設(shè)時(shí)應(yīng)在線纜外皮涂抹潤(rùn)滑油等潤(rùn)滑措施。宜采購(gòu)較小盤長(zhǎng)的線纜，同時(shí)在每處蓋板式電纜槽和電纜井處設(shè)專門人員對(duì)線纜進(jìn)行抬高拽拉，拽拉過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)線纜外皮的檢查，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。線纜的接續(xù)應(yīng)在蓋板式電纜槽或電纜井進(jìn)行。七、安全要求 1 施工人員上崗操作一律配戴安全帽，孔下作業(yè)人員應(yīng)系保險(xiǎn)繩，特殊工種要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。 2 機(jī)械安全管理措施：設(shè)備管理人員不得擅自離崗，同時(shí)要經(jīng)常檢查各種施工機(jī)械的狀態(tài)，保證施工機(jī)械不帶病作業(yè)，所有施工機(jī)具設(shè)備均應(yīng)定期檢查并有安全員的簽字記錄。 3 安全用電措施：現(xiàn)場(chǎng)電工人員不準(zhǔn)離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是否安