鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-971編號(hào)：_鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1.目的為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運(yùn)行情況，達(dá)到安全有效的完成本崗位的工作任務(wù)，特制定本操作規(guī)程。2.適用范圍本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日

2、常維護(hù)和事故處理。3.職責(zé)3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行，煙氣達(dá)標(biāo)排放。3.2及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液的PH值，循環(huán)池PH 10-113.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。3.5認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，匯報(bào)并記錄。3.6熟悉各設(shè)備潤滑系統(tǒng)，及時(shí)加油保養(yǎng)。3.7設(shè)備檢修時(shí)，現(xiàn)場緊密配合。3.8負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護(hù)。3.9負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生清潔工作。3.10定時(shí)對(duì)各水池的沉淀物進(jìn)行清理。3.10完成當(dāng)班班長交給的其它任務(wù)。4.工作程序4.1設(shè)計(jì)參數(shù)： 耗NaOH（50%) 105.2KG /H臺(tái)耗CaO（80）460.1KG/H臺(tái)產(chǎn)CaSO42H2O（含水率30%） 1

3、398.2臺(tái)每臺(tái)爐循環(huán)水量 200 t/h每臺(tái)脫硫除塵設(shè)備總壓降：1000Pa4.2工藝指標(biāo)母液池、清水池PH 10-11 脫硫塔阻力850Pa4.3工藝原理及工藝流程4.3.1工藝原理雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：a吸收劑制備與補(bǔ)充；b吸收劑漿液噴淋c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；d再生池漿液還原鈉基堿；e石膏脫水處理。4.3.1.2主要反應(yīng)過程雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反

4、應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3（亞硫酸）然后H+與溶液中的OH-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn)SO2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下：2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是Ca(OH)2進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過程如下：Ca(OH)2 + Na2SO3 2NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2NaHSO3 Na2SO3 + CaSO3H2O + H2O存在氧氣的條件下，還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)：Ca(OH)2 + Na2SO4 + H2O 2NaO

5、H + CaSO4H2O脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用，再生的NaOH可以循環(huán)使用。4.3.1.3工藝流程介紹來自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過電袋除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進(jìn)入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣，經(jīng)過氣水分離后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣。脫硫液進(jìn)入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量，啟動(dòng)壓濾

6、泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，產(chǎn)品由汽車?yán)?，再生的NaOH可以循環(huán)使用。4.4正常操作與維護(hù)4.4.1開車前的檢查a.脫硫除塵器內(nèi)無異物、塵土及雜物。b.管道清理干凈，噴頭無堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當(dāng)。c.防腐層完好。d.燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/34/5,加堿系統(tǒng)運(yùn)行正常。e.母液池進(jìn)水水位距溢流口100200mm，石灰消化池投入正常運(yùn)行，確保石灰水供給再生用。4.4.2正常開車a.系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：0.3Mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測(cè)PH值

7、保持在9以上。b.啟動(dòng)星型卸料機(jī)將灰倉石灰輸送都小攪拌池，進(jìn)行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。c.啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。d.根據(jù)加石灰情況，啟動(dòng)壓濾泵，壓濾機(jī)。4.4.3正常停車a.停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。b.停羅茨風(fēng)機(jī)。c.停壓濾泵d.停壓濾機(jī)用新鮮水沖洗壓濾機(jī)管道。4.4.4操作注意事項(xiàng)。a.系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時(shí)不脫硫就一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔PH保持在7以上。b.脫硫塔出口要保持水封高度600mm。c.脫硫液在連通管上的壓力：0.3Mpa。4.4.5自吸泵的操作4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操

8、作1、啟動(dòng)泵操作：a.開機(jī)前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運(yùn)行前應(yīng)先盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加一些) 。b.邊檢查邊盤動(dòng)，如果問題依然存在，就要拆泵(按照說明書上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。c.電源指示是否正常。d.將泵內(nèi)注滿水，打開排氣閥、打開進(jìn)口閥門，注意把進(jìn)口閥門開啟至最大位置。e.啟動(dòng)泵，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，調(diào)節(jié)自吸泵的壓力，若泵不上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動(dòng)。f.

9、泵上壓后，打開出口閥，檢查泵體是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、停泵操作：a.首先必須關(guān)閉出口閥門b.關(guān)閉停止按鈕，再關(guān)閉泵的進(jìn)口閥。c.在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。3、操作注意事項(xiàng)：1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度，運(yùn)行中應(yīng)保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮。2. 運(yùn)行如有異常聲音，或電機(jī)發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法與運(yùn)行前的檢查方法一樣。3. 定期檢軸承座內(nèi)的潤滑油，正常情況下6個(gè)月更換一次。4. 泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性，進(jìn)水管必須保證不漏氣。5. 嚴(yán)禁泵體空轉(zhuǎn)，保持冷卻水管暢通。6. 應(yīng)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁電機(jī)反轉(zhuǎn)及時(shí)檢查電流，電壓變化，以及

10、軸承的溫升不高于75 度，防止事故。4.4.5.2羅茨風(fēng)機(jī)的操作1、啟動(dòng)操作1、檢查皮帶是否完好，有無脫落或損壞現(xiàn)象。2、手動(dòng)盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。3、檢查鼓風(fēng)機(jī)油箱油位是否在正常范圍(油位計(jì)的1/2處)，檢查油的質(zhì)量是否合格。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后必須更換，以后每三個(gè)月更換一次。4、檢查進(jìn)口過濾器是否完好，或出現(xiàn)嚴(yán)重積灰現(xiàn)象5、檢查出口管道是否通暢。6、打開入口閥，循環(huán)閥，打開排污閥 放掉機(jī)內(nèi)積水后關(guān)閉此閥。7、啟動(dòng)電鈕，等負(fù)荷運(yùn)行10-15分鐘，如果正?？芍饾u加壓。開出口閥至全開，關(guān)循環(huán)閥，調(diào)節(jié)到所需流量。2、停止操作：1、首先慢慢打開放空閥，關(guān)閉出口閥。2、

11、關(guān)閉電源。3、注意事項(xiàng)1、在正常運(yùn)行中的羅茨鼓風(fēng)機(jī)不隨意關(guān)閉進(jìn)出口閥，開循環(huán)閥及放空閥，不允許將排氣口之氣長時(shí)間的回流到鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口（即打循環(huán)）否則影響機(jī)器安全。2、運(yùn)行正常操作時(shí)，各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過85度（指標(biāo)95度油箱內(nèi)機(jī)油不能超過60度指標(biāo)65度如果油箱油溫較高時(shí)，可采取機(jī)外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。 3、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查軸承溫度是否正常，檢查有無振動(dòng)和雜音等異常悄況。4、要經(jīng)常檢查潤滑油 飛濺情況，油位及油質(zhì)情況。5、禁止超負(fù)荷及帶病運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)逐漸減負(fù)荷后停車，禁止緊急停車（特殊情況例外）。4.4.5.3壓濾

12、機(jī)操作1、壓濾機(jī)工作流程a)按下壓緊按鈕，活塞桿前移壓緊濾板，達(dá)到標(biāo)定上限壓力25MPA時(shí)，電機(jī)自動(dòng)關(guān)停，壓濾機(jī)自動(dòng)進(jìn)入保壓狀態(tài)。b)進(jìn)料過濾，檢查各管路閥門開閉狀況，確認(rèn)無誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，慢慢開啟進(jìn)料閥，料漿通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時(shí)，停止進(jìn)料泵；關(guān)閉進(jìn)料閥門。c)洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過濾餅層，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。d)松開濾板，先按下停止按鈕，結(jié)束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開?；钊赝说轿缓?，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。e)拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開始動(dòng)作，將濾板逐步拉開，同時(shí)

13、濾餅靠自重卸掉。f)清洗整理濾布，拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。注意事項(xiàng)a、壓緊時(shí)，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴(yán)禁正對(duì)油缸，防止高壓誤動(dòng)作，傷人。液壓站在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或高壓狀態(tài)下，嚴(yán)禁拆開液壓元件。b、及時(shí)檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁整理濾布，防止傷人。c、機(jī)械手柄軌道上料渣及時(shí)清理，每周向油盒內(nèi)加油一次，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸并 保持安全距離；回程到位，才能進(jìn)行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。d、如果機(jī)械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時(shí)將兩側(cè)保險(xiǎn)裝置手動(dòng)拉倒接觸器，機(jī)械手柄暫停，按下拉板裝置；并按下機(jī)尾部拉板返回限位，解除保

14、險(xiǎn)裝置，機(jī)械手將自動(dòng)返回到初始位置。4.5巡回檢查4.5.1按照工藝要求，保證工藝指標(biāo)正常及設(shè)備的安全運(yùn)行，對(duì)以下設(shè)備進(jìn)行巡回檢查：4.5.2脫硫泵、羅茨風(fēng)機(jī)、壓濾泵、，灰倉，、攪拌機(jī)、水箱水位及液下泵、壓濾機(jī)堿液槽及各水池液位、堿液泵。4.5.3檢查頻次:檢查時(shí)間為每小時(shí)一次，如有異常現(xiàn)象及時(shí)處理，處理不了的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。4.6冬季防凍要求冬季各泵及管道應(yīng)每半小時(shí)檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無破損現(xiàn)象。4.7主要設(shè)備一覽表脫硫塔：T1501A、B脫硫泵：P1502 A、B、C 型號(hào)：200UHB-ZK320 32 、揚(yáng)程：32M 流量：320 m3/h 轉(zhuǎn)速：2900r/min 55K

15、W羅茨風(fēng)機(jī)：型號(hào)IICR150 升壓0.35KPA、流量11.3M3/MIN 、進(jìn)口溫度20度、轉(zhuǎn)速8R/MIN、電機(jī)功率15KW增強(qiáng)聚丙烯壓濾機(jī)：型號(hào)x10mz10/ 1000-UB, 過濾面積100M2，過濾壓力小于1.0MPA,濾室總面積1420L,液壓壓力小于25MPA，濾室數(shù)量62個(gè)，濾餅最大厚度35mm，濾板尺寸10001000mm，濾室容積1.74立方米 ，油缸最大行程750MM,液壓站型號(hào)YZZ-281-D水池潛污泵：P1503 型號(hào)：80WQ/50-15-5.5Q：25 m3/h H：15M 5KW 380VMC-型脈沖袋式除塵器a、除塵效率：99.5%； b、排放濃度：30

16、mg/Nm3c、漏風(fēng)率：3% d、處理量：2300-4500m?/h過濾袋1301500mm 62條 工作溫度：120 承受壓力0.3KPA石灰消化池?cái)嚢铏C(jī)：擺線針輪減速機(jī) 型號(hào) BLD-2-17-2.2 功率 22KW石灰反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)：擺線針輪減速機(jī) 型號(hào)LN45-8-22三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)：型號(hào)：Y180L-4 22KW 380V 42.5A效率：91.5% 轉(zhuǎn)速14704.8注意事項(xiàng)脫硫塔阻力850Pa, 阻力超過時(shí)沖洗脫硫塔，水封高度不低于600mm。按要求加堿、加石灰，保證脫硫液PH7-9，確保脫硫效果。作業(yè)時(shí)戴好防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。開泵前認(rèn)真檢查泵的進(jìn)出口是否漏水，潤滑是否良好，經(jīng)盤車后方可啟動(dòng)設(shè)備。注意各池液位，保持高液位壓濾機(jī)使用完后要用清水進(jìn)行清洗發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時(shí)及時(shí)檢查并更換噴頭。巡檢時(shí)應(yīng)注意