木糖醇生產(chǎn)工藝

1、木糖醇生產(chǎn)工藝1工藝流程木糖醇產(chǎn)品的生產(chǎn)分二步完成：原料T木糖液T結(jié)晶木糖結(jié)晶木糖T氫化液T結(jié)晶木糖醇1.1木糖生產(chǎn)工藝流程a工藝流程簡述玉米芯經(jīng)除雜、清洗、破碎（粒度©為35 mm）預(yù)處理后，由原料輸送系統(tǒng)送入水 解釜，配以2.8%硫酸并通入蒸汽進(jìn)行熱酸解，酸解溫度約 120125C。酸解獲取的水 解液（木糖液）依次通過活性炭脫色釜、板框壓濾分別進(jìn)行一、二次脫色和去渣。二 脫液進(jìn)入離子交換柱吸附除雜，再經(jīng)超濾后泵入三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)進(jìn)行第一次蒸發(fā)濃 縮。濃縮 后的蒸發(fā)液回至三次脫色、壓濾，三脫液復(fù)送入離子交換柱進(jìn)行交換除雜凈化，凈化液進(jìn)行第二次蒸發(fā)濃縮，此時(shí)的糖液濃度約是55%左右，

2、最后再進(jìn)入單效蒸發(fā)器，使其濃度達(dá)到 83%左右，濃縮液自流進(jìn)入結(jié)晶罐，結(jié)晶溫度是90C左右，結(jié)晶周期約70h。結(jié)晶后濃縮液通過離心分離機(jī)將母液分離出，木糖濕晶體經(jīng)流化床烘 干線烘干，包裝后待生產(chǎn)（或作為產(chǎn)品銷售）。水解釜排出的玉米芯渣排至車間外廢渣 脫水周轉(zhuǎn)區(qū)，經(jīng)機(jī)械脫水處理后，運(yùn)至當(dāng)?shù)責(zé)犭娬居米魅剂?。b、工藝流程簡圖 木糖生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖1。|玉米芯渣t脫水t熱電站f玉米芯T清洗t水解t一次脫色t板框過濾t離子交換t超濾t蒸發(fā)濃縮（一蒸）tH2SO4T二次脫色T板框過濾T離子交換T蒸發(fā)濃縮（二蒸）T蒸發(fā)濃縮（三蒸）t結(jié)晶tT離心分離t烘干t包裝t木糖（結(jié)晶）T入庫圖1木糖生產(chǎn)工藝流程簡圖

3、1.2 木糖醇生產(chǎn)工藝流程a、工藝流程簡述結(jié)晶木糖經(jīng)化糖脫色后送入板框過濾機(jī)濾除活性碳及雜質(zhì)，然后離子交換得凈化木 糖液，該木糖液配入適量催化劑（Ni-AI-Ti ）后用高壓泵送至高壓反應(yīng)釜，在此與來 自甲醇裂解制氫單元的氫氣混合，以 蒸汽體外加熱進(jìn)行氫化反應(yīng)，反應(yīng)是在一定溫度、 壓力及催化條件下 進(jìn)行的。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)中壓分離出的氫化液，進(jìn)一步常壓分離至氫化 液 罐，而后送至凈化工段。氫氣經(jīng)氫氣分離器分離后回送至氫氣罐。凈化后的氫化液分別送至三效降膜式蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)濃縮，經(jīng)一蒸后折光率約為50%，再經(jīng)升降膜結(jié)合板式蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)濃縮后，氫化液折光率約為85%,木糖醇液流入結(jié)晶罐結(jié)晶，再通過離

4、心 分離機(jī)將母液分離出，木糖醇濕晶體經(jīng)流化床 烘干線烘干成為結(jié)晶木 糖醇，產(chǎn)品包裝入庫。分離出的醇母液即為副產(chǎn)品液體木糖醇， 裝桶入庫。b、工藝流程簡圖木糖醇生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖 2。I I I I I I I I I I I I I木|糖t化糖脫色t加|氫t脫 色t板框壓濾t離子交換t蒸發(fā)濃縮t結(jié)晶t-離心分離-干燥-包裝-木糖醇（結(jié)晶入庫液體木糖醇T裝桶T入庫圖2木糖醇生產(chǎn)工藝流程簡圖I1.3產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)木糖的主要技術(shù)規(guī)格及質(zhì)量指標(biāo)（BP93）a、外觀：白色結(jié)晶性粉末b、理化指標(biāo)：木糖含量99-101%純度> 98%比旋光度+18.5+19.5熔點(diǎn)> 147 °C酸度<0.2ml水份< 0.50%灰份< 0.05%重金屬< 5ppm砷< 1ppm木糖醇質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（FCC、E967）指標(biāo)a、性狀：白色結(jié)晶性粉末，甜味，在口中味涼。b、溶解性：1g溶解于大約0.6ml水，少量溶于酒精c、理化指標(biāo)木糖醇含量> 98.5-101%< 0.5-1.0%< 0.2%< 0.5%5-7< 0.1%< 0.2%92-96 C< 3ppm< 2ppm< 1ppm<