污水主干管工程創(chuàng)優(yōu)計劃及實施計劃方案

1、. . . . 污水主干管工程創(chuàng)優(yōu)計劃與實施方案1. 工程簡介XX路污水主干管項目設計起點由大道與XX路相交的XX立交東引道（K0+402.077）起，經(jīng)瀛洲公園（K6+445.740）加上終點位置平面交叉口A、B、C線全長8.85公里（包括官洲島）。XX路污水主干管是實施瀝滘污水處理系統(tǒng)的關鍵工程，必須在確保工程質(zhì)量的前提下，加快工程實施的進度。根據(jù)市瀝滘排水分區(qū)規(guī)劃污水管道系統(tǒng)規(guī)劃方案與穗瀝污辦紀200315號文，污水主干管優(yōu)先選用玻璃鋼夾砂管。本工程為XX路污水主干管項目的一個重要標段，地處市XX路，由大道起至南環(huán)高速公路止，全長約700米，其中W3W4段（114.4米）作為XX路污水主

2、干管項目頂管試驗段已經(jīng)先行施工完成。本工程污水管采用玻璃鋼夾砂管，徑為2270，管壁厚度為65毫米，每節(jié)管長3米，管道埋深在8米左右。分為三段進行頂管施工：W1W3段，長度待定；W6W4段，長236米；W6W8段，長236米。W6W4段，利用處于W4井處的原有接收井，在W6井位設置工作井， 由W6工作井向W4接收井頂進；W6W8段，在W8井位處設置接收井，由W6工作井向W8方向頂進。本工程的質(zhì)量目標是“省優(yōu)良樣板工程”。為達到“省優(yōu)良樣板優(yōu)良工程”的目標，制定以下質(zhì)量保證措施。2.質(zhì)量管理體系2.1質(zhì)量管理控制流程如下圖：竣工驗收工 程 完 工申 請 工 程 質(zhì) 量 等 級圖紙會審材料試驗設計

3、交底配合比設計施工方案交底工序交底測量儀器檢驗測量控制點布設YYN測量放線施工報送監(jiān)理驗收工序驗收評定質(zhì)安員復檢班 組 自 檢各工序施工工序質(zhì)量自檢填 寫 工 序 表 通 知 甲 方整改下 工 序 施 工 現(xiàn) 場 檢 查 整改NNYYY現(xiàn)場抽查2.2自檢驗收程序圖分公司工程部竣 工 驗 收外觀實測實量竣工資料最終檢驗分部工程工序處檢查驗收項目部檢查驗收班 組 自 檢過 程 檢 驗 控 制過程控制現(xiàn)場管理組質(zhì)安監(jiān)控組質(zhì)安科實驗室材料科進貨檢驗項目材料組處部管理層單項工 程2.3 質(zhì)保機構(gòu)資料員程勤組員林相忠洋組員高南洋顧問：楊粵、曾迅堯QC小組組長：溫建文副組長：朱曉宇總工室工計科3. 主要工序

4、質(zhì)量控制施工過程中，在每道工序完工后進入下一道工序施工前報送監(jiān)理進行驗收，驗收合格后，才進入下一道工序進行施工。3.1、施工測量 l）、對所有施工用的測量儀器要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，必須即時返修，并重新校定，精度滿足要求之后，方可重新使用。 2）、對設計單位交付的測量資料進行檢查、復核，如發(fā)現(xiàn)問題要與時通知設計單位與現(xiàn)場監(jiān)理，并重新進行檢查、校核。3）、施工基線、水準點、測量控制點，應定期半月校核一次。各序開工前，應校核所有的測量控制點。3.2、鋼筋工程1）、鋼筋的采購，必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對新用的鋼筋，嚴格按

5、規(guī)規(guī)定取樣試驗合格后才能使用。 2）、鋼筋焊接，焊接工人必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，對一批焊接構(gòu)件，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。II級鋼筋，必須使用直流焊機。 3）、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應做好標識，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。 4）、要專人負責鋼筋墊塊(保護層)制作，要確保規(guī)格難確，數(shù)量充足，并有足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。5）、鋼筋綁扎，要經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后，方可澆注砼，在澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋移位等問題。3.3、模

6、板工程1）、模板采用定型鋼模板，模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設計，保證有足夠的剛度，并且裝拆方便； 2）、模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。模板裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。 3）、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。 4）、模板的支撐，其基層是泥土時，周圍必須有排水措施以保持干燥，并且基層要夯實并采取擴散應力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。5）、拆模板必須等砼強度達到規(guī)規(guī)定的強度并取得監(jiān)理工程師的同意后才能進行，拆模板時，要保證不引起混凝土的損壞。 6）、拆除的模板應墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，井與時情理干凈。3.4、砼工程1）、嚴格控制砼的運輸時間，運輸時間應

7、由當時的氣溫決定。2）、澆注前全部模板和鋼筋應清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙，應填塞，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能開始澆注。 3）、混凝土澆注施工時要嚴格控制分層厚度，最大不超過50cm，一般在3040cm左右，同時要嚴格控制自由下落高度，以免產(chǎn)生離析。 5）、澆注作業(yè)，應連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應小于混凝土的初凝時間。 6）、混凝土振搗時振搗器的插入或拔出時速度要慢，振搗點要均勻，在振搗器不能達到的地方應輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。 7）、施工縫的設置應按規(guī)與設計要求進行，在舊混凝土表面澆注前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并澆一層水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良

8、好。8）、砼終凝以后要與時采取適當措施養(yǎng)護，并在澆注部位注明養(yǎng)護起止日期，以免遺漏。3.5、頂管工程3.5.1頂管設備根據(jù)工程特點，由于泥水平衡式頂管機相比于土壓平衡式頂管機，能有效平衡地下水、對付流砂和淤泥質(zhì)地層。本工程選用日本進口的伊勢機（ISEKI）TCC2000泥水平衡式頂管設備。全封閉式作業(yè)，適合該場地復雜地層施工，基本不會造成地面沉降，可以確保工程質(zhì)量。3.5.2管材的質(zhì)量要求本工程管材采用材料招標方式引進管材。采用新型的玻璃鋼夾砂管（RPMP），相對于混凝土管，其優(yōu)點如下：l 耐腐蝕，可輸送腐蝕介質(zhì)和任何污水，使用壽命達50年。l 高強度，管身軸向抗壓強度62MPa，管端軸向抗壓

9、強度100Mpa。l 高剛度，樹脂石英砂夾層結(jié)構(gòu)，環(huán)向剛度可達15kPa。l 壁光滑，糙率系數(shù)小，只有0.0084。l 重量輕，比重約為1.7，約為混凝土管的2/3，但由于管壁薄，故其重量比起同樣外徑的混凝土管要小得多（約為1/15），所以運輸、吊裝要方便得多。l 外表光滑，磨擦系數(shù)小，故摩擦阻力小，頂進方便。為保證管材的加工質(zhì)量，避免運輸損壞，造成質(zhì)量下降，確保投入使用的管材質(zhì)量，特采取以下措施。管材的現(xiàn)場檢查：管材必須具有制造廠的合格證明書，否則應補做所缺項目的檢驗。要求如下：(1)管材表面光滑，管體不得有機械損傷。(2)橡膠圈必須是遇水膨脹橡膠材質(zhì)，不能太松，以必須用鋼筋輔助才能安裝上為

10、標準，同時直徑不能小于管材直徑的四分之三。橡膠圈外觀和任何斷面都必須致密均勻，不能有裂縫、凹痕等。(3)凹槽固定有密封橡膠。(4)管口斷面應與管軸線垂直。3.5.3 管道的接口方案本次玻璃鋼夾砂管接頭采用的是“F”型連接形式，接頭的構(gòu)造由純玻璃鋼管前后端、鋼套環(huán)、密封圈、遇水膨脹橡膠圈、注漿減阻孔、注漿減阻環(huán)形空間等組成。接頭密封采用的是“O”型橡膠密封圈，密封圈的規(guī)格尺寸與管道接口配套，由生產(chǎn)廠商選購并對其質(zhì)量負責。密封圈的使用壽命應與管材一樣，并滿足下列要求：（1）邵式硬度5060度；（2）斷裂伸長300；（3）抗拉強度10Mpa。為了使得管材接口時，后一節(jié)管材的頭部能夠很好的插入前一節(jié)管

11、材的尾部的鋼套環(huán)中，我們在后一節(jié)管材的密封圈上涂抹黃油。為了防止在頂進過程中鋼套環(huán)與玻璃鋼夾砂管的管尾松動而產(chǎn)生滲漏，本管材安裝了遇水膨脹橡膠圈進行二次防滲。3.5.4頂管施工流程工作井與接收井施工與制作管材頂進設備地面安裝調(diào)試吊裝機頭到軌道連接好機頭連接進排泥管線與各種電纜開始頂進出泥千斤頂回縮拆進出泥與各種管線吊第一節(jié)管材安裝管材接口并頂進最后管道貫通機頭抵達接收井并起吊至地面拆除管道的進排泥管線與各種電纜以與注漿管封堵注漿口砌檢查井閉水試驗井位回填和恢復路面。（頂管施工工藝流程見下頁圖）3.5.5頂管施工的控制測量 頂管施工的控制測量包括：工作井與接收井的控制測量包括井位施工過程中的測量

12、、頂進過程中井位的監(jiān)控、設備安裝時的頂進軸線定位、頂進過程中的軸線復核測量監(jiān)控。 1、頂進施工中井位的復核 在工作井周圍較遠的不動物體上為前導墻和后座墻放設軸線控制點，然后在前導墻和后座墻上分別各定兩個點，每天通過軸線測量前導墻和后座墻絕對位移量，看前導墻和后座墻是否有位移，工作井是否安全無恙。2、設備安裝時的測量方法根據(jù)井位的坐標，放出頂進軸線的方向。利用經(jīng)緯儀把軸線放樣于工作井井壁的頂面和地面的適當位置，如圖中點M、N和O。利用水準儀放出洞口處的Hj點，并通過Hj點劃一條水平的橫線。安裝并調(diào)整激光發(fā)射器，使得激光束打在通過點Hj的水平橫線安裝經(jīng)緯儀并對中M點。瞄準標桿（通常設在接收井處），

13、倒鏡觀察標靶，然后重新整平和對中經(jīng)緯儀，鎖定水平度盤。廢泥漿外運工作井施工設備安裝調(diào)試管材吊裝就位管道內(nèi)管線安裝開機頂進管道排泥回收頂進機頭檢查井施工恢復路面管材制作加工測量控制與糾偏接收井施工施工準備下一節(jié)管下坑拆除管道內(nèi)管線施工下一節(jié)回填井位工作井排水頂管施工工藝流程圖把經(jīng)緯儀瞄向井的激光發(fā)射器，左右調(diào)整激光發(fā)射器的位置，使得激光發(fā)射器的激光發(fā)射點在軸線位置上。把經(jīng)緯儀與標靶調(diào)換位置，用經(jīng)緯儀瞄準標桿。并使經(jīng)緯儀的中點對在激光束上，再把經(jīng)緯儀瞄向井洞口，調(diào)整激光束的方向，使其與經(jīng)緯儀的方向重合。在激光發(fā)射器安裝好后，在頂進的過程中，可能因為一些人為的因素造成激光發(fā)射器偏向，所以在頂進過程中

14、要經(jīng)常檢查激光束的方向是否錯誤。3、頂進過程中的軸線復核 在頂管施工中，由于激光發(fā)射器定期拆卸校對，重新按照定位銷裝上下來可能會有少許位移，在施工過程中需要定期調(diào)整激光束的方向。具體步驟如下：A、根據(jù)井位的坐標，放出頂進軸線的方向。先利用經(jīng)緯儀在工作井井壁頂部按軸線方向放出兩點，打上鋼釘。B、利用水準儀放出洞口處激光點的標高Hj，并標記Hj在洞口的封墻上，再通過Hj點劃一條水平的橫線。標高Hj通過以下公式計算：HjH0+D0/2+dH其中:H0 設計流水位高 程；D0管子徑；DH激光束與管子軸線的高差；C、安裝激光發(fā)射器，大約定好平面位置。并把激光束調(diào)整為設計的流水坡度，然后調(diào)整激光發(fā)射器的高

15、度，使得激光束打在通過點Hj的水平橫線上。D、在鋼釘上掛上帆線，再在該帆線上的適當位置掛兩條垂線。再調(diào)整激光發(fā)射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到兩條垂線上，采用紙板在線后觀察，調(diào)整激光直到垂線陰影分隔的激光投影半圓大小對稱。采用采用雙垂線法定向具有簡單、方便的特點。但是，在工程實踐中，我們發(fā)現(xiàn)，當頂進距離超過100米時，該方法會有一定的誤差，必須定期用設備安裝時采用的經(jīng)緯儀法復核。4、建立嚴格的測量制度測量主要由施工員負責，但技術(shù)負責人必須在施工過程中對測量結(jié)果進行分析、監(jiān)控，技術(shù)負責人和施工員每天開工前，需共同校核激光經(jīng)緯儀的誤差。每個頂進班組必須記錄頂進中的各項參數(shù)，并根據(jù)頂進資

16、料形成頂進參數(shù)設置建議，以指導下一個班組的施工，項目部項目經(jīng)理或技術(shù)負責人和頂管部負責人要在頂進建議上簽名。3.5.6 頂力計算與控制頂力的確定對于封閉式頂管機其頂進阻力包括管壁外周摩阻力和刀盤轉(zhuǎn)動切削的迎面阻力，所需的頂進推力是這兩種力的反力之合力。根據(jù)實際工程的反復驗證經(jīng)驗，按照考慮土拱效應的公式計算的理論頂進總推力，比較擬合泥水平衡式頂管機在粉土、砂土、紅粘土和淤泥層中頂進的頂推力曲線。計算公式如下： （a） （b） （c） （d）綜合： （e）其中：總推力(kN)；：初始推力(kN)；l ：注漿減阻系數(shù)；取0.4：管外徑（m）；：管子與土之間的剪切摩阻力（kPa）；：推進長度（m）：挖

17、掘面前土壓力（）；：地下水的壓力（kPa）；：附加壓力（一般為20kPa）：管子法向土壓力取值圍，可參見表；：管子頂上的垂直均布荷載（kPa）；：管與土的摩擦系數(shù)（）：每米管子的重力（kN/m）；t ：管壁厚度（m）在一般的泥水平衡式所適應的土質(zhì)中，根據(jù)經(jīng)驗與C的取值可參見下表：經(jīng)驗與C土質(zhì)與地面荷載情況C土質(zhì)與地面荷載情況下C砂性土，在一般荷載的情況下0.751.10砂礫土，較大荷載情況下1.502.700砂性土，在一般荷載的情況下0.750粘性土，一般荷載的情況下0.500.800.20.7砂性土，較大荷載的情況下1.502.700粘性土，較大荷載的情況下0.801.500.51.0考慮到

18、采用注漿減阻措施，根據(jù)以往的工程經(jīng)驗，在泥水平衡頂管頂進施工中，其摩擦系數(shù)將有5.025倍的變化。為了安全起見。取最小變化系數(shù)5.0倍的一半，即取2.5倍。即l1/2.5=0.4?？紤]到土層情況與地質(zhì)剖面圖進行分類，頂力計算結(jié)果如下表（取計算長度為300米）：淤泥土沙土粉質(zhì)粘土/軟塑粉質(zhì)粘土/硬塑采用注漿措施時的頂力（單位）2497766137213819不采用注漿措施時頂力（單位）46011751276617905根據(jù)相應參數(shù)計算出頂管段所需的最大頂力為W6號工作井到W8號接收井，該段主要為承壓水下砂層中進行頂進，注漿潤滑漿套較難形成，注漿效果不利，為安全考慮，不考慮注漿影響總頂力F7560

19、KN800ton。綜合考慮安全等因素，最后確定頂進所需控制推力為800噸。3.5.7 后靠背的穩(wěn)定計算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu),要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。本工程采用沉井施工工作井結(jié)構(gòu)井體。由于后座墻是和側(cè)壁混凝土墻整體澆筑，工作井為剛性體，所以工作井能夠承受的最大頂推反力R由基坑側(cè)壁摩擦力、基坑底板之間的摩擦力R1與后座墻的反力R2組成。計算過程中忽略基坑側(cè)壁的摩擦力與基坑底板之間的摩擦力，而假設頂進支架的推力是通過后座墻而均勻的作用在工作井后方的土體上面。主要考慮后背土體的反力計算，后靠背的計算圖示如上圖所示：式中：2后座墻之反力；a系數(shù)（取1.52.5之間），計算保守取1.5

20、； B后座墻的寬度（），取6.7米計算；g土的容重，按淤泥質(zhì)土取18KN/m2計算； H后座墻的高度，取5米計算； 被動區(qū)土壓系數(shù)為tg2(450+f/2)； h地面到后座墻頂部土體的高度（取h5米）； 土的聚力,取23Kpa進行計算。由上得：21.5´6.7（18´10´2.03/2+2´23´10´1.43+18´0´10´2.03）24972.24KN2548噸。則R=2548噸>800噸(設計最大頂推力)，因此后靠背是穩(wěn)定的。3.5.8 頂進施工1、頂進前的檢查工作井設備安裝完畢，必須按照操

21、作規(guī)程進行檢查。檢查動力電纜、信號電纜、視頻/音頻線、進排泥管線、電磁閥門，液壓系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、工作井旁通裝置等等。確認各系統(tǒng)連接正常并處于良好狀態(tài)，即可開動機頭進行試運轉(zhuǎn)。由專職測量人員檢查激光經(jīng)緯儀系統(tǒng)，查看其測量誤差是否在允許圍。若不在，立即送回儀檢中心校正。校測機頭水平與垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進機頭，然后安放管節(jié)，處理好接頭，再次測量標高，核定無誤后，開動機頭進行試頂，待調(diào)整好各項參數(shù)后即可正常頂進。2、頂進流程頂進施工主要利用機頭在前端取土，千斤頂在后背不動的情況下將管材向前頂進，其操作過程如下:A、安裝好頂壓環(huán)并卡牢管后端，檢查頂進系統(tǒng)的安裝是否良好，校核

22、管線標高和方向，各方面都準備好后方可操作頂進。B、先開動機頭，轉(zhuǎn)速由慢至快，然后啟動進排泥泵出泥，然后操作主頂系統(tǒng)進行頂進，直到頂進一節(jié)管。C、在地面安裝好注漿管的注漿支管，并按照頂進的順序排放好注漿管的位置,按順序下管。D、停止機頭，進排泥系統(tǒng)旁通，清洗進排泥管道，千斤頂回縮。E、拆除管線，下管，安裝管線、電纜后進行下一節(jié)管材頂進。3、頂進施工有關的注意事項A、工作井通風 本工程管材無需人進入，無需通風，如果在檢修設備時需人進入，需進行通風處理后才可入。作業(yè)人員下井前必須先通風，并對有害氣體進行檢測。B、頂進參數(shù)設置。l 嚴格按照操作規(guī)程和技術(shù)參數(shù)進行。l 先預設一個頂進速度，并根據(jù)機頭土壓

23、力、土質(zhì)情況與進出泥的有關情況進行調(diào)整。l 發(fā)現(xiàn)與預設參數(shù)不符合時，必須與時調(diào)整頂進參數(shù)。l 對于接近土層分界面時，注意減慢頂進速度，避免機頭移位。l 掌握機頭的姿態(tài)和方向，機頭出洞時注意作好防護措施以避免機頭“磕頭”。3.5.9頂管相關技術(shù)措施1、工作井止水措施A、工作井止水裝置本頂管機的止水圈的用于固定膠皮的鐵壓板為帶有槽口矩形塊，共有48塊，采用此種壓板的好處是能夠根據(jù)現(xiàn)場的實際條件方便地調(diào)節(jié)膠皮的松緊程度。工作井出洞口出洞前用磚墻封堵，出洞后設置單層止水橡膠圈，止水圈的松緊程度可以調(diào)節(jié)，橡膠止水裝置和混凝土墻之間的空隙用PV泡沫封堵。B、工作井漏水孔的處理 當工作井混凝土墻或土層出現(xiàn)漏

24、水小孔時，采用磚砌墻墩，灌高強度快干水泥；或使用其他堵漏物品堵漏。2、頂管出洞措施A、安裝出洞止水圈出洞止水圈安裝在接收井出洞砼墻上，安裝時要把橡膠止水圈用爆炸螺絲與夾緊鋼板固定在砼墻上，安裝情況如右圖。安裝位置要根據(jù)出洞軸心位置。由于頂管出洞時不可避免有一定偏離出洞軸線位置，止水圈允許機頭有2cm的偏離軸線位置，若機頭偏差超過2cm，止水圈的安裝位置必須根據(jù)實際偏差進行調(diào)整。由于機頭和尾管比玻璃鋼夾砂管在直徑上有大2cm的超挖，從而使尾管在出來后玻璃鋼夾砂管與出洞口有2cm的間歇，流砂容易從該間歇中漏出。由于各塊夾緊鋼板可以沿徑向軸線調(diào)整固定，從而可以將該間歇封住從而阻止流砂。B、頂管機頭出

25、洞口I、本工程工作井管道下部為淤泥質(zhì)粘土具有高壓縮性，施工時可考慮在洞口外35m圍壓密注漿以提高地基土的承載力，防止機頭出洞后下沉。II、頂管機架就位時略上仰，以平衡重力影響，機頭對準穿墻孔位置，管端稍稍向上撬3-5mm。更有利機頭穿墻和正常頂進。III、在機頭出洞過程中頂進方向力爭水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下，機頭尚未完全進洞前，不要糾偏。進洞后，糾偏不能大起大落。IV、進洞時控制機頭的正面土壓力，悶頂至機頭正面土壓力至1Mpa左右，開始進行泥水平衡，機頭沒有完全出洞時，降低泥水壓力有利于洞口處的穩(wěn)定，為避免因結(jié)構(gòu)變形而泥水大量涌入井等嚴重后果，在離洞口6圍將泥水壓力降為最低限度。3、

26、注漿措施本工程考慮采用膨潤土觸變泥漿，注漿漿液是在地面注漿系統(tǒng)配制后，經(jīng)過充分攪拌發(fā)酵后，再通過液壓注漿泵壓入管，膨潤土泥漿攪拌時間控制大于30分鐘。在膨潤土泥漿壓入以前，對儲漿箱經(jīng)發(fā)酵的泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻尼。機頭尾管和后續(xù)管道補漿為兩個獨立的管道系統(tǒng)，都是采用液壓注漿泵，分別采用A漿和B漿二種不同配方的漿液。（見下表）配方膨潤土純堿CMC漏斗粘度（秒）視粘度CP失水量ml比重A漿15624232.561.073B漿1211.53630.591.063A、由于頂進過程中需要穿越粘土層和砂質(zhì)土層，頂進摩擦力會較大，為達到較好注漿效果，應保持全過程注漿，機頭尾管注漿采用進口自動注漿

27、設備，玻璃鋼夾砂管補漿采用國產(chǎn)注漿設備。機頭后3節(jié)管為注漿玻璃鋼夾砂管，以后每隔2節(jié)分布1條，分布位置如1、2、3、6、9、12、B、注漿玻璃鋼夾砂管下井時，控制一定要保證使得有一個注漿孔垂直向上；同時注漿主管和支管要用硬管，且都不能發(fā)生過長的彎曲，使得注漿效果良好；C、注漿壓力應到達2.03.0h，取18KN/m3，h3.5m(管頂覆土深度)，即0.150.4Mpa，考慮到頂管距離的增加，注漿管道增長的阻尼損失，注漿壓力最大控制在0.6Mpa以，開始時保持在0.2Mpa左右，隨距離增加，注漿壓力適當增加（見下表）；頂進距離（）20406080100120140注漿壓力（ MPa）0.150.

28、230.30.380.450.530.6D、為了防止不注漿時，管外壁砂土反流進注漿支管，注漿支管一定要安裝單向閥或球形閥；E、注漿量為管材和機頭切削形成的孔洞的空隙的1.52.0倍。由計算控制每頂進一節(jié)管的注漿量為0.40.5m3；F、注漿從頂進到達20米時開始，主要是防止?jié){液從止水圈中散失。G、先壓后頂，隨頂隨壓，出口壓力大于地下水壓。工具管尾部壓漿量控制在0.070.1m3/m的圍。4、關于泥水管路的堵塞問題的一些解決辦法在頂進過程中，往往會出現(xiàn)管路堵塞的現(xiàn)象。A、通常情況下，通過開啟工作井旁通的排泥泄壓閥，就能夠排除一般的堵塞物，因為堵塞物往往會沉積在排泥泄壓閥口，造成堵塞；這種工況下，

29、打開排泥泄壓閥，關閉排泥泵，點動開關進水泵，以清除堵塞。B、如果堵塞情況嚴重，用開啟排泥泄壓閥不能很好地消除堵塞的情況下，可以采取逆流反沖的方法來清疏管路。C、如果還不能有效地清除管路堵塞，有可能出現(xiàn)的情況是管路局部被大石塊或是其它什么硬物塞死，被迫可采取分段拆除管路并分段檢查的方法，以清除堵塞。5、預防機頭出洞“磕頭”日本伊勢機TCC2000機頭本身質(zhì)量重達42噸。為防止“磕頭”，在頂進機座與前導墻之間的工作井底部附加導軌，用以承托機頭防止機頭下栽，本頂管機已經(jīng)配備足夠長的導軌，導軌總長度為8.33米。6、預防頂進的管道下沉當土質(zhì)較軟，如淤泥質(zhì)土層的時候，其承載力較低，容易發(fā)生管道下沉的現(xiàn)象

30、。由于本次頂管的管材采用是玻璃鋼夾砂管，自重很輕，重量約為同尺寸外徑混凝土管的1/15，所以一般不容易發(fā)生沉降；而且本工程所經(jīng)過的土質(zhì)大部分為砂性土，其承載力比起淤泥質(zhì)土層要大很多，所以也不易發(fā)生沉降。但是為了以防萬一，我們還是應該做相應的預防工作。嚴按照設計標準施工，“勤測微糾少糾”把對原狀土的擾動降到最低。7、頂管機頭與管道外側(cè)之間的間隙對管道整體影響的評價與應急措施本頂管機的機頭外徑為2420mm，玻璃鋼夾砂管的外徑為2400mm，中間的間隙20mm是作為頂進過程中的膨潤土漿液的儲放空間，其作用是通過膨潤土漿液來達到注漿減磨，減少頂進過程的頂推力的目的，對施工過程是有益的。經(jīng)過計算每節(jié)管需要注入的漿液體積為0.8m3左右，這段空隙對管道整體沒有不好的影響；為防止因為此段空隙可能造成的地面沉降，我們在每段頂管施工完后，通過注漿口注