CA10B前剎車調(diào)整臂外殼夾具設(shè)計

1、設(shè)計題目:CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼夾具設(shè)計 設(shè)計任務(wù)內(nèi)裝1.前剎車調(diào)整臂外殼的機械加工工藝過程卡片2.C620車床專用加具總裝圖3.夾具的主要零件圖(1端蓋零件圖 1張(A3(2杠桿零件圖 1張(A3(3夾具體零件圖 1張(A3(4平衡塊零件圖 1張(A3(5壓塊零件圖 1張(A3(6滑塊零件圖 2張(A3(7夾具體座零件圖 1張(A3學(xué)校:姓名:學(xué)號:指導(dǎo)教師:序言 (3一、零件的分析 (3(一、零件的用途介紹。 (3(二、零件的工藝分析。 (3二、工藝規(guī)程設(shè)計 (4(一、確定毛坯的制造形式 (4(二、基準的選擇 (4四、機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 8 三、夾具設(shè)計

2、 (24(一定位基準的選擇 (25(二切削力及夾緊力計算 (25(三定位誤差分析 (27參考文獻 (28序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大半部分大學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)課,并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求我們學(xué)生全面地綜合地運用本課程及其有關(guān)先前修的理論和實踐知識,進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計,機床夾具設(shè)計和刀具、量具的正確運用。我希望能通過這次課程設(shè)計加深一下對先前學(xué)過的專業(yè)知識的理解和運用,培養(yǎng)獨立的分析和解決工程實踐問題的能力和熟悉并運用手冊、規(guī)程及圖表資料編寫技術(shù)文件的基本技能,努力養(yǎng)成創(chuàng)新、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。一、零件的分析(一、零件的用途介紹。我們這次題目做的零件是CA1

3、0B解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼”,它的主要作用是對前剎車調(diào)整臂進行支撐和保護,它的中心是一個花鍵孔,外面是蝸輪齒。側(cè)面有一個蝸桿軸,頭上有一個四方,調(diào)整剎車用。最外頭有一個孔,裝銷子連接剎車分泵。孔及鍵槽和軸配合傳遞扭矩達到調(diào)整剎車的作用。(二、零件的工藝分析。本零件用于支撐和保護前剎車調(diào)整臂,同時也傳遞力矩,因此對零件有一定強度要求。選用KT350,抗拉強度達到300Mpa,而且可鍛鑄鐵可以承受震動或沖擊,這些鑄件如果是大批量生產(chǎn),則它的底成本優(yōu)點便更加突出。本零件有兩組主要的加工表面。它們是:(1以62mm孔為中心的加工表面。這一組的加工表面包括62mm孔,12mm二孔及它們的兩個端面,

4、鍵槽。62mm中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用,所以它們的表面加工要求相對較高。62mm孔,12mm二孔的中心軸線和它們的外端面要有一定的垂直度。鍵槽靠13.8mm通孔,62mm 孔及其外端面定位。(2、以13.8mm孔為中心的加工表面。這一組的加工表面包括13.8mm通孔,13mm通孔,16mm 階梯孔,左右兩個端面和M10螺紋。13.8mm通孔,13mm通孔,16mm階梯孔要保證一定的同軸度。二、工藝規(guī)程設(shè)計(一、確定毛坯的制造形式。毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小,零件的形狀和尺寸,零件的受力情況,工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟性等來決定。我們這個加工“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務(wù)

5、為大批量生產(chǎn),材料為可鍛鑄鐵,為了使鑄件的加工余量小,一模多用(?？芍貜?fù)使用,減少造模時間,提高生產(chǎn)效率,所以選用金屬型鑄造。(二、基準的選擇。(1粗基準的選擇:按照粗基準的選擇原則,即當零件有不加工表面時,應(yīng)當以這些不加工表面作為粗基準,這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。在這里我們選擇了以62mm孔,12mm二孔的外輪廓為粗基準,選用兩個V型塊定位,限制五個自由度,加上一個支撐板對62mm孔,12mm二孔的端面起支撐左右,達到完全定位。選用這個粗基準一方面便于零件的裝夾,另一方面又能達到很好的定位要求。(2精基準的選擇:應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準為精基準,這樣

6、可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。但當設(shè)計基準和工序基準不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算。(三、擬定工藝路線。擬定工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步,它的出發(fā)點是保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。同時也要考慮經(jīng)濟和環(huán)境效果,努力降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)大批量快速生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,因此工藝路線擬定要合理,機床和夾具的選擇要與工藝路線合理配合。我們這個小組擬定了兩個加工方案,我們通過對加工工藝性,經(jīng)濟性的討論和分析,最后確定了一種最為合理的工藝路線加工方案。1.工藝路線方案一:工序:銑左側(cè)端面(以62mm孔,12mm孔外輪廓為基準工序:擴,鏜62mm孔(以左側(cè)端面為定位基準工

7、序:粗銑,精銑上下端面(以左側(cè)端面和62mm中心孔為基準工序:鉆12mm孔,鉆4.3mm孔。工序:銑30mm的右端面工序:鉆,擴13.8mm孔,13mm孔,16mm孔,鉆M10螺紋孔,鉆Rc1/8孔工序:修整R11的端面工序:粗銑,精銑鍵槽工序:攻M10螺紋孔,攻Rc1/8孔工序:檢查。2.工藝路線方案二:工序:粗銑,精銑62mm孔,12mm二孔的兩個端面。工序:鉆,擴,精擴62mm孔,12mm。工序:鉆4.3mm孔。工序:粗銑13.8mm孔和13mm孔的端面。工序:鉆,擴13.8mm孔,13mm孔,16mm孔。工序:修整R11端面。工序:鉗工去毛刺,倒角。工序:鉆M10螺紋內(nèi)孔。鍵槽。工序:

8、粗銑,精銑26+0.28+0.14工序:攻M10螺紋孔,攻Rc1/8孔工序XI:檢查。3.工藝路線的分析和比較。方案一以62mm孔的外輪廓為粗基準加工左側(cè)端面,再以左側(cè)端面為精基準加工62mm中心孔,再以62mm中心孔和端面為定位基準加工其它表面。選擇這種基準定位方式考慮的是互為基準的原則這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度,但是由于左側(cè)端面面積小,鑄造時可能也會存在缺陷,造成支撐面積不夠,工件定位不穩(wěn),夾緊不可靠等問題。因此我們廢除了這個方案。方案二基本是合理的,基準的選擇和加工順序也基本能達到生產(chǎn)的要求,但也有些地方要改正。如工序加工以62mm孔的外輪廓為粗基準,不符合粗基準一般不重

9、復(fù)使用的原則,因此端面的粗,精銑應(yīng)分開,以保證端面和其它表面之間的位置要求。工序?qū)⒓庸蓚€孔的工位分開,分別成為一個工序,對設(shè)備要求就會降低而且生產(chǎn)效率也會提高。經(jīng)過以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為:工序:粗銑62mm,12mm二孔上下兩個端面。以62mm,12mm二孔的外輪廓為基準,選用X53型立式銑床。工序:鉆,擴,精擴62mm孔;以62mm孔的外輪廓和端面為基準。以端面為主要定位基準,限制三個自由度X,Y,Z,有以62mm孔外輪廓為定位基準,限制兩個自由度X,Y,加上用V型塊配合夾緊12mm孔外輪廓限制一個自由度Z,從而實現(xiàn)完全定位。選用Z575立式鉆床鉆床。工序:鉆,擴,精擴12mm孔

10、和鉆4.3mm孔。以62mm孔的外輪廓和端面為基準,Z2518立式鉆床。工序:半精銑上下兩端面。以62mm,12mm二孔和端面(一面兩銷為基準。以62mm中心孔和端面為定位基準,短銷和大支撐端面組合,定位以大支撐端面為主,限制三個自由度X,Y,Z。短銷限制兩個自由度X,Y,而擋銷裝在12mm孔內(nèi)限制一個自由度Z ,達到完全定位。選用X53型立式銑床。工序:銑左右兩個端面 。以62mm ,12mm 二孔為基準,保證兩端面的對稱度,選用X63型臥式銑床。工序:鉆,擴,精擴通孔13.8mm ,13mm 和臺階孔16mm 孔,鉆錐螺紋Rc1/8底孔。 以62mm ,12mm 二孔和端面(一面兩銷為基準

11、,選用Z3025搖臂鉆床。工序:修整R11端面。 以13.8mm ,13mm 二孔為基準,端面磨床。工序:鉗工去毛刺,倒角。工序:鉆M10螺紋內(nèi)孔。 以右端面和62mm 孔端面為基準,選用Z525立式鉆床及專用夾具加工。工序:粗銑,精銑26+0.28+0.14鍵槽。 以62mm, 12mm 二孔及端面和13.8孔為基準,選用X53型立式銑床。工序XI :攻M10螺紋孔,攻Rc1/8孔。工序X :檢查。(四.機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定?！扒皠x車調(diào)整臂外殼”的零件材料為KT350,硬度小于150HB,毛坯重量為2.5KG ,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。根據(jù)上述原

12、始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:1 加工62mm ,0.180.0612+mm 二個孔的上下兩個端面。加工余量的計算長度為00.1732-mm ,00.2412-mm ,表面粗糙度要求為Ra6.3.(1.按照機械加工余量手冊表4-1,00.1732-的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9,取加工余量等級為F 級,公差等級為IT9,則62mm 孔的外端面加工余量為2.0-2.5mm ,取Z =2mm 。00.2412-mm 的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9,按照機械加工余量手冊表4-1取加工余量等級為F 級,公差等級為IT9,則0.180.0612+mm

13、孔的外端面單邊加工余量為2.0-2.5mm ,取Z=2mm 。(2銑削余量:半精銑單邊余量查金屬切削手冊Z=0.5-1.0 mm ,取Z=0.5mm 。公差即為零件公差-0.17mm 或-0.24mm 。粗銑余量:粗銑的單邊公稱余量為Z=2-0.5=1.5mm 。粗銑公差:現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級為IT13,因此可知本工序的加工公差為-0.39mm (00.1732-mm 端面和-0.27mm (00.2412-mm 端面。 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工,因此在計算最大,最小加工余量時,應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。62mm ,12mm 二孔的外端面加工余量工序間余量和公差分布如下

14、: 由圖1可知12mm孔的部分:毛坯名義尺寸為:12+22=16mm 毛坯最大尺寸為 1.616217.62+=mm毛坯最小尺寸為 1.616214.42-=mm粗銑后最大尺寸:12+0.52=13mm粗銑后最小尺寸:0.2713212.732mm -= 半精銑后尺寸為00.2412-mm由圖2可知62mm 孔臺階端面部分: 毛坯名義尺寸:322236mm +=毛坯最大尺寸: 1.836237.82mm += 毛坯最小尺寸: 1.836234.22mm -=粗銑后最大尺寸:32+0.52=33mm 粗銑后最小尺寸:0.3933232.612mm -= 半精銑后尺寸為00.1732-mm 。最后

15、將上述計算的工序間尺寸和公差整理成下表: 該“前剎車調(diào)整臂外殼”零件的鑄件毛坯圖見后面附圖3。 2 62mm 孔。62mm 孔公差雖無標出,而由表面粗糙度為Ra6.3可考慮其精度等級為IT8-IT9,取 IT9則其尺寸為0.074062+。毛坯中62mm 孔鑄出,由金屬型鑄造鑄件。查簡明機械加工工藝手冊(簡稱工藝手冊可知該鑄件精度界于IT7-IT9之間,查機械加工余量與公差手冊表10-8得鑄件機械加工余量為5.0-7.0mm ,取2Z=5.0mm ,確定工序尺寸及余量為:擴鉆孔:60mm 2Z =60mm-(62-5mm =3mm 擴孔:61.5mm 2Z =1.5mm精擴孔:0.074062

16、+ 2Z =0.5mm3. 12mm 孔。12mm 孔不鑄出,毛坯為實心。精度等級界于IT11-IT12之間,參照機械加工余量與公差手冊表4-23確定工序尺寸及余量為:鉆孔:11.0擴孔:11.85mm 2Z =0.85mm 精擴孔:0.180.0612 2Z =0.15mm4. 13.8mm 和13mm 兩通孔的端面.由兩端面的表面粗糙度為25,設(shè)其精度等級為IT10查機械加工余量與公差手冊表5-47知,兩通孔端面的單邊加工余量為Z=1mm 。因此銑削余量2Z=2mm 。一次銑削 即可滿足要求。5. 13.8mm 孔,13mm 孔和16mm 孔。毛坯為實心,通孔13.8mm 孔,13mm 孔

17、不鑄出,精度等級介于IT11-IT12之間,參照機械加工余量與公差手冊表4-23確定工序尺寸和余量為:鉆孔:13mm擴鉆孔:13.5mm 2Z=0.5mm 精擴:0.12013.8 2Z =0.3mm鉆孔:12mm擴鉆孔:12.85mm 2Z=0.85mm精擴:0.12013+ 2Z =0.15mm鉆孔=15mm擴鉆孔:15.85mm 2Z =0.85mm精擴:0.12016+ 2Z =0.15mm6.鍵槽0.280.1426mm +。.鍵槽0.280.1426mm +的精度等級介于IT11IT12之間,查機械加工余量與公差手冊表4-19得鍵槽寬加工余量為2Z =2.0mm 。(1精銑余量:單

18、邊0.1mm ,公差為0.280.140mm +.(2粗銑余量:2Z =2mm-2x0.1mm =1.8mm. (五.確定切削用量及基本工時。工序:粗銑62mm ,12mm 二孔的兩個端面,保證尺寸00.3933mm-和00.2713mm -。加工條件:毛坯材料是KT350,硬度小于150HB ,350b Mpa =. 銑床:X53型立式銑床。 刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。查金屬切削手冊表9-12得進給量2f =0.08mm /齒。銑削深度t =1.5mm 。查金屬切削手冊表9-14得切削速度V=45m/min ,銑刀外徑dw =225mm,齒數(shù)Z=20,一次銑削即可達到尺寸要求。則銑刀每

19、分鐘轉(zhuǎn)速:10001000*4522563.7(/minv s dw n r =現(xiàn)采用X53型立式銑床,根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊附表4-16-1取60/min w n r =,則實際切削速度為6022542.4(/min10001000w wn d X V m = 工作臺每分鐘進給量20.08206096(/minm w f f zn mm = 由附表4-16-2得:100/min m f mm =切削工時:因為銑刀的行程為121001641157l l l mm +=+=,所為機動切削工時 121157min 1.57min 100m l l l t f +=,由于銑削兩個端面故12 3.1

20、4min m t t =工序:鉆,擴,精擴0.074062+mm 孔.62mm 鑄出,根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用鉆頭進行擴鉆時,其進給量與切削量與切 速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的關(guān)系為:進給量:f =(1.21.8f 鉆,切削速度:V=11f V 23鉆鉆( 1.擴鉆孔60mm.利用60mm 的鉆頭對鑄件孔進行擴鉆。因加工本孔時屬于低剛度零件,故進給量要乘以系數(shù)0.75,根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊(簡稱設(shè)計手冊表3-38查得f 鉆=1.01.2mm /r ,取f 鉆=1.0mm /r ,由設(shè)計手冊表3-4查得V 鉆=0.7m /s =42m /min 。 則f =(1.21.8f 鉆=(1.21.8

21、x1.0x0.75=0.91.35(mm /r V =1123(x42=2114(m /min .根據(jù)設(shè)計手冊附表4-5-2,取f =1.09mm /r,根據(jù)機床說明書取w n =64r /min 。故實際切削速度為:606412.1(/min10001000w wn d V m = 切削工時:L =32mm ,320.46(min64*1.09l t nwf = 2.擴孔61.5mm用套式擴孔鉆來加工61.5mm 孔。查簡明機械加工工藝手冊(簡稱工藝手冊表11-15得: f =(2.22.4f 鉆,查切削用量簡明手冊表2-10得f 鉆=2.02.4mm /r ,取f 鉆=2.0 mm /r

22、,故f =4.44.8mm ,根據(jù)設(shè)計手冊附表4-5-2取f =4.8mm /r 。由上步驟知V =2114mm /min 。根據(jù)機床說明書取主軸轉(zhuǎn)速n =122r /min ,則實際轉(zhuǎn)速為:23.6/min 1000w wn d V m =切削工時:l =32mm ,1l =3mm ,2l =3mm3233380.065min 122 4.8m f t n += 3.精擴孔0.074062mm +孔.同步驟2取f =4.8mm /r ,取n =172r /min 則轉(zhuǎn)速為33.5(/min1000w wn d V m =切削工時:12380.046(min172 4.8m l l l t n

23、f += 工序:鉆,擴,精擴0.180.0612+mm 孔。 0.180.0612+mm 孔不鑄出。 1.鉆11mm 孔。進給量:查設(shè)計手冊表3-38得f =0.52-0.64mm /r ,查設(shè)計手冊表4-5,Z2018機床說明書,取f =0.2mm /r切削速度:由設(shè)計手冊表3-42查得V=0.7m /s =42m /min ,所以 10001000421216/mi n 11s wv n r d = 根據(jù)機床說明書表4-5取w n =1200r /min 故實際切削速度為11120041.4(/min10001000w wn d V m = 切削工時:l =12 12l +l =4 t =

24、12w l l l n f+=120.07(min12000.2=2.擴鉆孔11.85mm 。查設(shè)計手冊表4-5機床說明書得f =0.2mm /r 。由上工序步驟2知, =42m/min V 鉆 V=11(23V 鉆=2114m/min 取V=18m/min ,則1000100018484(/min11.85w v n r d = 12m l+l +l 1233t =0.19(min4840.2f n +=3.精擴孔0.180.0612+根據(jù)機床說明書取f =0.2mm /r ,n =484r /minV =18.2(/min1000w d nm =12m l+l +l 1233t =0.19

25、(min4840.2f n +=4鉆54mm 孔。同本工序步驟1取進給量f =0.2mm /r ,n =1200r /min ,V =41.4m/min ,12m l+l +l 1233t =50.8(min12000.2f n += 5擴鉆50.160+4.3mm 孔查工藝手冊表11-15得f =(1.2-1.8f 鉆,V=11(23V 鉆,根據(jù)機床說明書f 鉆=0.2mm /r ,V =42m /min故f =0.240.36(mm /r ,V =2114(m /min , 取f =0.3mm /r,取n =1200r /min ,故實際切削速度1000w d nV =16.2m/min1

26、21l+l +l 38t =0.106(min0.31200f n = m 1t =5t =0.53(min工序:半精銑62mm ,12mm 二孔的兩個端面,保證尺寸00.1732-mm 和00.2412-mm(1 切削深度:半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t =0.5mm ,一次走刀即可滿足要求。(2 進給量:查金屬切削手冊表9-12取進給量2f =0.10mm /齒,查金屬切削手冊表9-14銑削速度推薦范圍得42/min V m =,取銑刀外徑為w d =100mm ,齒數(shù)Z=14,則每分鐘轉(zhuǎn)速1000100042133.8(/min100s w v n r d = 根據(jù)X53型立式銑

27、床說明書,取150/min w n r = 故實際切削速度47.1(/min1000w wn d V m =工作臺每分鐘進給量m z w f f zn =0.114150=210(mm /min 查設(shè)計手冊附表4-16-2取m f =200mm /min (3 切削工時:15722 1.57(min200m m t f = 工序:銑左右兩端面(1 切削深度:兩端的單邊切削深度t =1mm 。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。(2 進給量和切削速度:查金屬切削手冊表9-12取進給量2f =0.10mm /齒。查金屬切削手冊表3-30取銑削速度V =18m /min|,查金屬切削手冊表9-7取w d =3

28、2mm ,Z =8,則1000100018179.1(/min32s w v n r d = 根據(jù)X63型臥式銑床說明書取w n =190r /min 故實際切削速度1000w wd n V =10001819.132=m /min工作臺每分鐘進給量m f =2f Z w n =0.108190=152(mm /min ,查設(shè)計手冊附表4-17-2取m f =150mm /min (3 切削工時:l =30,126l l +=122m ml l l t f +=30620.48(min150+= 工序:鉆、擴、精擴通孔0.12013.8mm +,0.12013mm +和臺階孔0.12016mm

29、+孔。鉆Rc1/8孔。采用Z3025搖臂鉆床,高速鋼鉆頭鉆孔。1.加工0.12013.8mm +孔。(1鉆13mm 孔。采用Z3025搖臂鉆床,高速鋼鉆頭鉆孔。 查設(shè)計手冊表3-38得f =0.520.64mm /r ,因孔深與孔徑之比小于3,因此不用乘于修正系數(shù)。查設(shè)計手冊附表4-4-2,Z3052搖臂鉆床說明書取f =0.63mm /min ,查設(shè)計手冊表3-42得V =42m /min 故10004213s n =1028.9(r /min 根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書(設(shè)計手冊附表4-4-1取w n =1000r /min , 故實際切削速度1000w wd n V =10001340

30、.82(/min1000m = 切削加工時:l =262(4768(2mm -=,1l =3mm 。 m t =1w l l n f+=7110000.63=0.112(min (2擴鉆13.5mm 孔。查工藝手冊表11-15得f =(1.21.8f 鉆,切削速度:V=11f V 23鉆鉆(,查設(shè)計手冊表3-117得f 鉆0.20.4mm /r ,取f 鉆=0.3mm /r ,V 鉆=0.2660.4m /s =15.9624 m /min ,故f =(1.21.80.3=0.360.54(mm /r ,取V 鉆=18m /min ,V= 11V 23鉆(=96m /min ,查設(shè)計手冊附表4

31、-4-2取f =0.4mm /r 故1000s v n dw =10009613.5(=666.7444.4(r /min 查Z3025搖臂鉆床說明書(附表4-4-1取w n =500r /min 則實際切削速度為:1000w wd n V =50013.51000=21.2m /min機動工時:1m w l l t n f+=715000.4=0.355min (3精擴0.12013.8mm +孔。同上取進給量f =0.4mm /r,n =630r /min 則1000w wd n V =63013.827.3(/min1000m =機動工時:1710.282min 6300.4m w l

32、l t n f += 2.加工0.12013mm +孔(1鉆孔12mm.步驟同本工序1-(1取f =0.63mm /r ,V =42m /min 故s n =1000v dw =1000421114.6/min 12r = 取w n =1000r /min 故實際切削速度1000w wd n V =1000121000 37.68(/minm = 切削工時:l =2(37-26/2=48mm ,1l =3mm14830.081min 10000.63m w l l t n f += (2擴鉆12.85mm 孔步驟同本工序1-(2取f =0.4mm /r ,V =96m /min故1000100

33、0(96223.1148.7/min 12.85s w v n r d =,取w n =200r /min ,則實際切削速度為12.852008.07(/min10001000w wd n V m =機動工時:1510.64min 200*0.4m w l l t n f += (3精擴0.12013mm +同上取f =0.4mm /r ,n =200r /min ,故8.16(/min1000w wd n V m =機動工時:1510.64(min200*0.4m w l l t n f +=3.加工0.12016mm +的孔(1擴鉆15mm 孔。由本工序1-(2得f =(1.21.8f 鉆

34、,11V 23鉆V=(, 取f 鉆=0.3mm /r ,V 鉆=18m /min故f =(1.21.80.3=0.360.54mm /r ,11V 23鉆V=(=96m /min取f =0.5mm /r ,10001000(96191.1127.4(/min15s w v n r d = 查Z3025搖臂鉆床說明書取w n =200r /min 故實際切削速度152009.42(/min10001000w wd n V m = 機動工時:l =22=4mm ,1l =3mm1430.07min 200*0.5m w l l t n f += (2擴鉆15.85mm 孔步驟同上取f =0.5mm

35、 /r ,n =200r /min 。152009.95(/min10001000w wd n V m = 1430.07min 2000.5m l l t n f += (3精擴0.12016mm +孔步驟同上,取f =0.25mm /r ,n =200r /min ,1620010.05(/min10001000w d nV m = 170.14(min200*0.25m w l l t n f += 4.鉆Re1/8孔(8.8mm 。用Z3025搖臂鉆床及專用鉆模 查設(shè)計手冊表3-38得f =0.470.57mm /r ,查Z3025搖臂鉆床說明書(設(shè)計手冊表4-4-2取f =0.5mm

36、 /r 查切削用量簡明手冊表2-17取V=20m /min 故1000100020723.8(/min8.8s w v n r d = 查機床說明書取w n =630r /min ,故實際切削速度8.863017.4(/min10001000w wd n V m = 切削工時:124131110.038min 6300.5m w l l l t n f +-+=工序:去毛刺,倒角手動進給取與擴孔時轉(zhuǎn)速相同。n =200r /min工序:鉆螺紋內(nèi)孔8.8mm ,選用Z525立式鉆床及專用夾具加工。 步驟同上,取f =0.5mm /r ,w n =630r /min V =17.4m /min切削

37、工時:317110.083min 630*0.5m t -+=工序:粗銑,精銑0.280.1426+mm 鍵槽。1. 粗銑26mm 鍵槽保證尺寸25.8mm ,切削余量為2Z =1.8mm ,選用粗齒圓柱立式銑刀,分兩次走刀完成,可減少夾具的夾緊力減少載荷,對夾具設(shè)計有利。查金屬切削手冊表9-12取每齒進給量為2f =0.25mm /齒; 查工藝手冊表11-28取V =0.3m/s=18m/min ,取銑刀外徑w d =20mm.查工藝手冊表9-7取Z=3mm,則1000100018286.6(/min20s w v n r d = 根據(jù)X53型立式銑床說明書(機械制造工藝設(shè)計手冊附表4-16

38、-1取w n =300r /min 故實際切削速度:2030018.84(/min10001000w wd n V m = 每分鐘進給量2m w f f Zn =0.253300=225(mm /min 查設(shè)計手冊附表4-16-2取m f =200mm /min 切削工時:1225.822220.298(min200m m l l l t f += 2. 精銑鍵槽,保證尺寸0.280.1426+mm單邊切削深度p a =0.1mm ,選用細齒圓柱立式銑刀。 步驟同上取2f =0.1mm /齒,r =0.35m /s =21m /min w d =20mm ,Z =6。 故10001000213

39、34.4(/min20s w v n r d = 根據(jù)X53型銑床說明書取w n =300r /min故實際切削速度為20*30018.84(/min10001000w wd n V m = 每分鐘進給量2m w f f Zn =0.1x6x300=180(mm /min 切削工時:1226220.26(min200m m l l l t f += 工序:攻M10mm 螺紋孔及Rc1/8孔. 經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù)0.5查設(shè)計手冊表3-38得f =(0.470.570.5=0.2350.114(mm /r ,查機床說明書取f =0.2mm /r ,1/8Rc f =0.25mm /r

40、 ,查機床說明書,取V =20mm /min 故10001000*20636.9/min 10s w v n r d = 查機床說明書,取w n =630r /min 故實際切削速度10*63019.8(/min10001000w wd n V m = 機動工時:攻M10mm 螺紋12131711220.41(min6300.2m l l l t nf +-+= 攻Rc1/8孔:122413111220.15(min6300.25m l l l t nf +-+= 最后將以上各工序切削用量,工時定額的計算結(jié)果連同其它加工數(shù)據(jù)一并填入機械加工工藝過程綜合卡片中。三.夾具設(shè)計為了提高生產(chǎn)效率,我們選用自己設(shè)計的夾具。經(jīng)過小組人員的討論,選取工序和工序進行專用夾具設(shè)計,本夾具將用于Z575立式鉆床和X53型立式銑床。第一節(jié):設(shè)計要求此夾具用來鉆62mm 的孔和銑端面,有一定的公差要求,但同時應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率;因此設(shè)計時,對本夾具有一定的形位要求,還應(yīng)裝夾方便,降低勞動強度。第二節(jié) 夾具設(shè)計的有關(guān)計算