材料檢驗(yàn)制度

1、材料檢驗(yàn)制度一、目的為了保證產(chǎn)品所用的各種材料質(zhì)量符合規(guī)定要求，對(duì)本制梁場(chǎng)的主要原材料、構(gòu)件的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻率進(jìn)行控制，特制定材料檢驗(yàn)制度。二、適用范圍本制度適用于與xx有關(guān)的主要原材料、構(gòu)件的控制。三、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)置及職能檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)為：xx試驗(yàn)室，該試驗(yàn)室由母體試驗(yàn)室中鐵十八局集團(tuán)第二工 程有限公司中心試驗(yàn)室按鐵路建設(shè)項(xiàng)目工程試驗(yàn)室管理標(biāo)準(zhǔn)對(duì)人員、儀 器設(shè)備配置及管理情況進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后給予授權(quán)，授權(quán)范圍覆蓋了申 證產(chǎn)品相關(guān)的主要原材料等項(xiàng)目。梁場(chǎng)試驗(yàn)室人員：xx （主任兼技術(shù)負(fù)責(zé)人）、 xx （質(zhì)量負(fù)責(zé)人）、xx、xx、xx、xx,均持有試驗(yàn)員證，試驗(yàn)室主任xx、 質(zhì)量負(fù)責(zé)人xx為試驗(yàn)工

2、程師，其職責(zé)和權(quán)限按試驗(yàn)管理手冊(cè)執(zhí)行，具體 試驗(yàn)方法見試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。特殊材料及過程檢驗(yàn)，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的 檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。四、一般要求進(jìn)場(chǎng)材料必須附生產(chǎn)廠家的出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，進(jìn)場(chǎng)后 由物資部門填寫試驗(yàn)任務(wù)委托單，連同出廠合格證、質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào) 告單交制梁場(chǎng)試驗(yàn)室，由制梁場(chǎng)試驗(yàn)室按規(guī)范取樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)完成后試驗(yàn)室 及時(shí)簽發(fā)材料檢驗(yàn)結(jié)果通知單和材料試驗(yàn)報(bào)告，物資部收到試驗(yàn)室的材料檢 驗(yàn)結(jié)果通知單和材料試驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)材料檢驗(yàn)合格后辦理入庫手續(xù)；檢驗(yàn)不 合格時(shí)，通知物資部等有關(guān)部門按不合格材料處理。當(dāng)材料標(biāo)準(zhǔn)及材料試驗(yàn) 方法被修訂時(shí)，按最新版本的要求實(shí)施。在材料檢驗(yàn)制度執(zhí)行中，若有

3、部分 標(biāo)準(zhǔn)及具體的技術(shù)要求有更新時(shí)，更新部分以附件形式進(jìn)行補(bǔ)充說明。對(duì)每 類原材料試驗(yàn)的各檢驗(yàn)指標(biāo)每月進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)分析，并將統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果及時(shí) 向物資部反饋。試驗(yàn)室每月月底進(jìn)行一次質(zhì)量目標(biāo)完成情況的考核，考核表 見附錄表33。五、預(yù)制梁用鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)， 包括屈服強(qiáng) 度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲、鋼筋直徑和每延米重量，其質(zhì)量必須符合鋼 筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2021)、鋼筋混凝土 用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2021)和預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條

4、件TB/T3043-2005、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2021等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)要求。(一)熱軋帶肋鋼筋1 .組批規(guī)則進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，材質(zhì)檢驗(yàn)單。鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 由同一廠家，同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成 一個(gè)驗(yàn)收批，每批重量不得大于 60t。超過60t的部分，每增加40t (或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。2 .每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法須符合表1的規(guī)定表1熱軋帶肋鋼筋試驗(yàn)項(xiàng)目及方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1力學(xué)2 （或增加1抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)GB/T228.12彎

5、曲2 （或增加1冷彎性能GB/T2323 .鋼筋牌號(hào)及化學(xué)成分和碳當(dāng)量（熔煉分析）應(yīng)符合表 2的規(guī)定表2鋼筋牌號(hào)及化學(xué)成分和碳當(dāng)量（熔煉分析）牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）均不大于CSiMnPSCeqHRB4000.220.601.600.0450.045<0.50HRB400EE 0.220.601.600.0450.045<0.504 .鋼筋的力學(xué)性能須符合表3的規(guī)定表3熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能要求牌號(hào)公稱直徑屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長率(mm不小于HRB40010-2840054016HRB400EE 10-2840054016HRB400除要符合上表要求外還要符合以下要求：a) 鋼筋實(shí)測(cè)抗

6、拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比R° m/ R eL不小于1.25。b) 鋼筋實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度與表6規(guī)定的屈服強(qiáng)度特征值之比 R° eL / R。eL不大于1.30。c) 鋼筋的最大總伸長率Agt不小于9%5.彎曲性能須符合表4的規(guī)定。表4熱軋帶肋鋼筋彎曲性能要求牌號(hào)公稱直徑mm彎心直徑d備注HRB400HRB400E10 254a彎曲角度180 , d:彎心直 徑，a：試樣直徑。按規(guī)定的彎 心直徑彎曲180后，鋼筋受 彎曲部位表面不產(chǎn)生裂紋，判 定合格。285a6.熱軋帶肋鋼筋的尺寸允許偏差須符合表5的規(guī)定表5熱軋帶肋鋼筋尺寸允許偏差要求公稱肉徉d (mrm公稱直徑d內(nèi)徑d1(mrm

7、公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差直徑d 109.6±0.42019.3士1211.52221.30.51615.42524.21817.32827.2士0.6注：帶肋鋼筋內(nèi)徑的測(cè)量應(yīng)精確到 0.1mm7.熱軋帶肋鋼筋的理論與實(shí)際重量及允許偏差須符合表6的規(guī)定。公稱直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%10 12±714 20±522 28±4熱軋帶肋鋼筋重量允許偏差要求表6注：1.測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm長度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到 1mm測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的 1%2.鋼筋

8、實(shí)際重量與理論重量的偏差按下式計(jì)算：重量偏差二（試樣實(shí)際總重量-（試樣總長度x理論重量）+（試樣總長度x理論重量）X100（二）熱軋光圓鋼筋1 .組批規(guī)則進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，材質(zhì)檢驗(yàn)單。鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。由同一廠家，同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成 一個(gè)驗(yàn)收批，每批重量不得大于 60t。超過60t的部分，每增加40t (或不 足40t的余數(shù))，增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。2 .每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法須符合表7的規(guī)定表7熱軋光圓鋼筋試驗(yàn)項(xiàng)目及方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1力學(xué)2 (或增加1抗拉強(qiáng)度,屈GB/T228.12

9、彎曲2 (或增加1冷彎性能GB/T2323 .熱軋光圓鋼筋的力學(xué)性能、工藝性能須符合表 8的規(guī)定。表8熱軋光圓鋼筋力學(xué)及彎曲性能要求表面形狀牌號(hào)公稱直徑mm屈服點(diǎn)(MPa)抗拉強(qiáng)度R (MPa)伸長率A/%冷 彎d一彎芯直徑a一鋼筋公稱直徑不小于光圓HPB30081630042025.0180 d=a鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋4.熱軋光圓鋼筋的直徑、重量允許偏差須符合表 9規(guī)定表9熱軋光圓鋼筋直徑及重量允許偏差要求公稱直徑/mm直徑允許偏差/mm實(shí)際重量與理論重量的偏812±0.3±716±0.4±5注：光圓鋼筋直徑的測(cè)量應(yīng)精確到 0.1mm重量偏差

10、測(cè)量見表6注1、2（三）鋼筋焊接接頭1 .組批規(guī)則在同一條件下（同規(guī)格型號(hào)、同強(qiáng)度等級(jí)、同一焊工和同接頭形式）完 成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以 200個(gè)作為一批（不足200個(gè)時(shí)也作為 一批），從中截取6根試件，3根拉伸，3根冷彎。2 .鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法須符合表 10的規(guī)定。表10鋼筋焊接接頭試驗(yàn)項(xiàng)目及方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1力學(xué)3出強(qiáng)度JGJ/T 272彎曲3冷彎性能3 .鋼筋焊接接頭質(zhì)量要求1）鋼筋焊接接頭表面無明顯的燒傷和裂紋，焊接接頭熔接良好，完全焊2）閃光對(duì)焊鋼筋焊接接頭周緣應(yīng)留有適當(dāng)?shù)亩沾植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?，接頭處不得有橫向裂紋，接頭處的彎折

11、角不得大于 3° ,接頭處的軸 線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mmo3） 3個(gè)鋼筋焊接接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于母材的抗拉強(qiáng)度，至少有2個(gè)斷裂點(diǎn)在焊縫之外，呈延性斷裂，評(píng)定為該批接頭抗拉強(qiáng)度合格；當(dāng)接 頭試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但強(qiáng)度大于或等于規(guī)定的抗拉 強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，也評(píng)定為該批接頭抗拉強(qiáng)度合格。4）接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)符合表11的規(guī)定。表11接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角（° ）HRB4005d90彎至90°時(shí)，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，評(píng)定為該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。六、預(yù)制梁用混凝土及混凝土原材

12、料（一）水泥水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須要有出廠水泥合格證和出廠水泥質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單（含3d抗折抗壓強(qiáng)度報(bào)告）。水泥應(yīng)按批對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、袋 裝質(zhì)量、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收。在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個(gè)月時(shí)，必須再次進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。水泥樣品留置期限為 90d。在90d內(nèi)，對(duì)水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，買賣雙方將共同認(rèn)可的試樣送省級(jí) 或省級(jí)以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。水泥采用普通 硅酸鹽水泥P.O42.5 (水泥中摻合料僅限為粉煤灰或礦渣粉)，其質(zhì)量要求符 合通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)、預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支 T梁技術(shù)條件TB/T3043

13、-2005、鐵路混凝土(TB/T3275-2021)的規(guī)定。1 .組批規(guī)則同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)和同一出廠日期且 連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝水泥每500t為一檢驗(yàn)批，袋裝水泥每200t為一檢驗(yàn) 批，當(dāng)不足上述重量時(shí)，也按一批計(jì)，每批抽檢一次。2 .檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法檢查產(chǎn)品合格證、出廠水泥質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行比表面積、凝結(jié)時(shí)間、 安定性、強(qiáng)度等常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)。任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種和 同出廠日期達(dá)3個(gè)月的水泥應(yīng)進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。普通硅酸鹽水泥P.O42.5檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、質(zhì)量要求須符合表 12的要求。表12水泥檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法1燒失量%

14、<5.0GB/T1762氧化鎂含量%<5.0GB/T1763三氧化硫含量%<3.5GB/T1764游離氧化鈣含量%<1.0GB/T1765凝結(jié)時(shí)間初凝>45minGB/T 1346終凝<600min6安定性沸煮沸煮法合格GB/T 134673d抗折強(qiáng)度MPa>3.5GB/T176713d抗壓強(qiáng)度MPa>17.0GB/T1767128d抗折強(qiáng)度MPa>6.5GB/T1767128d抗壓強(qiáng)度MPa>42.5GB/T176718堿含量%<0.60GB/T1769比表面積m2/kg300350GB/T807410助磨劑種類及/摻量不超過

15、水泥質(zhì)量的0.5%/11熟料中的CA含量%<8GB/T2137212石膏種類及摻量/G類或M類二級(jí)以上/13混合材種類及/混合材限磨細(xì)礦渣粉或粉煤灰/14氯離子含量%<0.06GB/T176水泥3d強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求后，方可使用于產(chǎn)品實(shí)體。但必須注明該批次水泥用于哪片梁，實(shí)現(xiàn)可追溯性，以便處理不合格品（如果本批次水泥28d強(qiáng)度不符合規(guī)范要求，追溯使用該批次水泥生產(chǎn)的產(chǎn)品，按不合格品 處理）（二）細(xì)骨料1 .組批規(guī)則及質(zhì)量要求拌制混凝土所用的細(xì)骨料，按批進(jìn)行檢驗(yàn)，同料源、同品種和同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的細(xì)骨料，每600t作為一批，不足600t也按一批計(jì)。質(zhì)量要求 須符合現(xiàn)行普通混凝土用砂

16、、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）、預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支厚技術(shù)條件TB/T3043-2005、 鐵路混凝土（TB/T3275-2021）的規(guī)定。2 .檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗(yàn)方法每批材料進(jìn)場(chǎng)須進(jìn)行顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母 含量、輕物質(zhì)含量和有機(jī)物含量的常規(guī)檢驗(yàn)。任何新選貨源或連續(xù)使用同 廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者應(yīng)按表 13要求的進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。表13細(xì)骨料檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法1顆粒級(jí)配（篩分）符合表14要求.中砂JGJ522吸水率.<23細(xì)度模數(shù)2.6 3.04含泥量.<2.05泥塊含量.<0.16堅(jiān)固

17、件.<87云母含量.<0.58輕物質(zhì)含量，<0.59有機(jī)物含U （比色比色法：顏色淺于標(biāo)準(zhǔn)色10硫化物及硫酸拌含<0.5序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法11CL?含量，<0.0212堿活性巖相法不得有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性礦物TB/T2922.1快速砂漿棒14d膨脹率%< 0.10TB/T2922.細(xì)骨料應(yīng)采用質(zhì)地均勻、吸水率低、空隙率小、級(jí)配合理的硬質(zhì)潔凈天 然中砂，細(xì)度模數(shù)為2.63.0。細(xì)骨料的顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿 足表14的規(guī)定。表14細(xì)骨料的顆粒級(jí)配范圍區(qū)公稱粒徑（mmI區(qū)II區(qū)田區(qū)10.00005.001001001002.5035525015

18、01.2565 3550 102500.6385 7170 4140 160.31595 8092 7085 550.160100 90100 90100 90注 除5.00mm和0.63mm篩檔外，其余公稱粒徑的累計(jì)篩余可稍有超出分界 線，但總超出量不應(yīng)大于5%細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)，試樣經(jīng) 5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失應(yīng) 不超過8%細(xì)骨料的堿活性采用巖相法和砂漿棒法分別進(jìn)行檢驗(yàn)， 不得使用 堿-碳酸鹽反應(yīng)活性骨料和膨脹率大于 0.19%的堿-硅酸鹽反應(yīng)活性骨料。當(dāng) 所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)白膨脹率在0.10%0.19%時(shí)，混凝土中的總堿 含量不應(yīng)超過3kg/m3,且按鐵路混凝土TB/T

19、3275-2021的要求進(jìn)行摻和 料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。(三)粗骨料1 .組批規(guī)則及質(zhì)量要求拌制混凝土所用的粗骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，以同料源、同品種和同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗骨料，每600t作為一批，不足600t也按一批計(jì)。其質(zhì)量要求應(yīng)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ52-2006)、預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支 T梁技術(shù)條件TB/T3043- 2005、鐵路混凝土(TB/T3275-2021)的規(guī)定。2 .檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗(yàn)方法表15每批進(jìn)場(chǎng)的粗骨料須進(jìn)行顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)，針片狀顆?？偤?、含 泥量、泥塊含量和緊密空隙率的常規(guī)檢驗(yàn)。任何新選貨

20、源或連續(xù)使用同廠家、 同品種和同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者應(yīng)按表 15的要求進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。粗骨料檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法1顆粒級(jí)配5 20mmi1續(xù)級(jí)配JGJ522巖石抗壓強(qiáng)度，MPa>100MPa3吸水率，%< 14堆積密度，kg/m3>15005緊密空隙率，%<406壓碎值指標(biāo)，%< 107堅(jiān)固性，%<58針片狀顆粒總含量，%<59含泥量，%<0.510泥塊含量，%<0.111硫化物及硫酸鹽含量，%<0.512Cl-含量，%<0.0213堿活性巖相法不得白堿-碳酸鹽反應(yīng)活性礦物TB/T2922.1快速砂漿棒法14

21、d膨脹率%< 0.10TB/T2922.5粗骨料采用公稱粒徑為520 mnil續(xù)級(jí)配和堅(jiān)硬耐久的碎石，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于 2,級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均 勻堅(jiān)固和線脹系數(shù)小的潔凈碎石。粗骨料開采、軋制、運(yùn)輸和堆放過程中，不得混有土粒、團(tuán)塊或有機(jī)物雜質(zhì)，顆粒表面不得附有粘土色復(fù)層，并嚴(yán)禁 混進(jìn)鍛燒過的白云石塊或石灰石塊。不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料，且膨脹率小于 0.10%。當(dāng)所采用粗骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)的膨脹率在 0.10%0.19%時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過 3kg/m3,且應(yīng)按鐵路混凝 土TB/T3275-2021的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混

22、凝土堿-骨料反 應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。(四)聚竣酸系高性能減水劑1 .組批規(guī)則及質(zhì)量要求混凝土外加劑采用聚竣酸系高性能減水劑，并與所用水泥進(jìn)行相容性 試驗(yàn)，確定其最佳摻量，同時(shí)要求減水率高、坍落度損失小和適量引氣， 能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合 格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批進(jìn)行試驗(yàn)，以同廠家、同批號(hào)、同品種 和同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑每50t為一批，不足50t時(shí)也按一批計(jì)， 每批抽檢一次。其質(zhì)量必須符合混凝土外加劑(GB8076-2021)、聚竣酸系高性能減水劑(JG/T223-2007)、預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡 支厚技術(shù)條件TB/T3043-2005

23、、鐵路混凝土(TB/T3275-2021)的規(guī)2 .檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗(yàn)方法每批減水劑進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行減水率、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量,抗壓強(qiáng)度比、含固量的常規(guī)檢驗(yàn)，其每一批號(hào)取樣量不少于0.2t水泥所需用的減水劑量。任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同批號(hào)和同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者應(yīng)按表16的要求進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。具減水劑樣品留置期限為半年。表16聚竣酸系高性能減水劑檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法1減力K率，%>25GB80762坍落度保30min>180JC47360min>1503用1且常壓泌水率比，%<20GB80764壓力泌水率比、%<

24、;90GB80765凝結(jié)時(shí)間初凝>+90GB/T50080終凝/6左,min含氣量，%配制非抗凍混>3.0配制抗凍混凝>4.57抗壓強(qiáng)度比3d抗壓強(qiáng)度>1307d抗壓強(qiáng)度>12528d抗壓強(qiáng)度>1208對(duì)鋼筋的銹蝕作用無銹蝕GB80769相對(duì)耐久性指標(biāo).200>80GB/T500810收縮率比，%<110GB807611水泥凈漿流動(dòng)度，mm>240GB/T807712Cl-含量，%<0.1GB/T807713硫酸鈉含量，%<5GB/T807714堿含量，%<10.0GB/T8077序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法15含固量，

25、(S為生產(chǎn)廠控S>25%寸，0.95S GB/T16密度，g/cm3(D為生產(chǎn)廠控D> 1.1 時(shí)，D士 0.03GB/T17pH值應(yīng)在生產(chǎn)廠控制范圍GB/T混凝土外加劑3d抗壓強(qiáng)度比滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求后，方可用于產(chǎn)品實(shí)體。但必須注明該批次外加劑用于哪片梁，實(shí)現(xiàn)可追溯性，以便處理不合格品(如 果本批次外加劑28d抗壓強(qiáng)度比不符合規(guī)范要求，追溯使用該批次外加劑生 產(chǎn)的產(chǎn)品，按不合格品處理)。(五)混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)用水1 .檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求拌制混凝土采用潔凈的水源或飲用水，其水質(zhì)必須符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-2006)、預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支 厚技術(shù)條件TB/T3043

26、-2005、鐵路混凝土(TB/T3275-2021)的規(guī)定。使用前，應(yīng)對(duì)水源按表17的要求進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，且任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使 用同一水源達(dá)一年者也應(yīng)進(jìn)行一次全項(xiàng)檢驗(yàn)。表17混凝土拌和用水檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求品種序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要試驗(yàn)方法拌和用水1pH值>6.5JGJ632不溶物含量，mg/L<23可溶物含量，mg/L<24氯化物含量（以Cl-計(jì)），mg/L<3505硫酸鹽（以SO2-計(jì)），含<6006堿含量（以當(dāng)量NaO計(jì)），<1500GB/T 1767抗壓強(qiáng)度比（28d）, %>90JGJ638凝結(jié)時(shí)間差（初凝、終凝），<30養(yǎng)護(hù)

27、用水除不溶物含量、可溶物含量不做要求外，其余指標(biāo)應(yīng)符合拌 和用水要求。（六）混凝土礦物摻和料2 .組批規(guī)則及質(zhì)量要求混凝土選用的礦物摻和料僅限于粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉。以同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)和同出廠日期的礦物摻和料每 120t為一批，當(dāng)不足120t 時(shí)也按一批計(jì)。粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉的質(zhì)量須符合用于水泥和混凝土中的 粉煤灰（GB/T1596-2005）、用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（GB/T18046-2021）、預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支 T梁技術(shù)條件TB/T3043-2005、鐵路混凝土（TB/T3275-2021）的規(guī)定。3 .檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗(yàn)方法粉煤灰應(yīng)選用C5

28、0及以上F類粉煤灰，應(yīng)按批對(duì)細(xì)度、燒失量、需水量 比和活性指數(shù)等進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)。磨細(xì)礦渣粉應(yīng)選用S95級(jí)礦粉，應(yīng)按批對(duì)密度、比表面積、流動(dòng)度比、燒失量和活性指數(shù)進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)。任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種和同出廠日期產(chǎn)品達(dá)3個(gè)月者應(yīng)按表18的要求進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。具礦物摻和料的樣品留置期限為3個(gè)月。表18礦物摻和料檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求品種序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法粉煤灰1細(xì)度（0.045mm方孔篩< 12.0GB/T15962燒失量，<3.0GB/T1763含水量、<1.0GB/T15964需水量比，<95GB/T15965SO含量，<3.0GB/T1766Cl-

29、含量，<0.02GB/T1767氧化鈣，<10.0GB/T1768堿含量，/GB/T1769游離氧化鈣，<1.0GB/T17610安定性（C類）w 5mmGB/T11活性指數(shù).>70GB/T礦粉1密度、g/cm3>2.8GB/T2082比表且積.m/kg官為400GB/T80743燒失量.<3.0GB/T1764MgQ#. %< 14GB/T1765SO含量.%<4.0GB/T1766氯離子含量.%W 0.02GB/T1767含水率.%<1.0GB/T18048流動(dòng)度比，%>95GB/T18049活性指數(shù)%, 7d>75GB/T

30、18041011活性指數(shù), 28d 堿含量>95/GB/T1804GB/T176礦物摻和料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用于產(chǎn)品實(shí)體。但必須注明該批次摻和料用于哪片梁，實(shí)現(xiàn)可追溯性，以便處理不合格品。（如果本批次摻和料的28d活性指數(shù)不符合規(guī)范要求，追溯使用該批次礦物摻和料生產(chǎn)的產(chǎn)品，按不合格品處理）。（七）混凝土膨脹劑1 .組批規(guī)則及質(zhì)量要求以同廠家、同批號(hào)、同品種和同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的膨脹劑，每 50t 為一批，不足50t時(shí)也按一批計(jì)。其質(zhì)量須符合混凝土膨脹劑(GB23439- 2021)的規(guī)定要求，其混凝土膨脹劑樣品留置期限為 180d。2 .檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)須符合表19的要求。表19混凝土

31、膨脹劑檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法1凝結(jié)時(shí)間初凝>45GB/T1346終褥<6002(min) 細(xì)度比表面積，>200GB/T80741.18mm篩篩<0.5GB/T13453抗壓強(qiáng)度7d>20.0GB/T1767128d>40.04MPaMg*量.%<5.0GB/T1765堿含量、<0.75GB/T1766氯離子含量.()/GB/T1767限制膨脹、4水中7d>0.025GB 23439空氣中21d>-0.020'%(八)混凝土配合比1 .設(shè)計(jì)原則混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久

32、性 以及施工工藝對(duì)工作性的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過試拌調(diào)整后確定。其性能應(yīng) 符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ55-2021)、預(yù)制后張 法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支 T梁技術(shù)條件TB/T3043-2005、鐵路混凝土 (TB/T3275-2021)的規(guī)定，配制的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、 耐久性等質(zhì)量要 求。為滿足施工要求，混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮下列因素：減水劑與水 泥有較好的相容性；最不利環(huán)境下(5C) 4d強(qiáng)度、14d強(qiáng)度和彈模滿足梁體 張拉要求。2 .設(shè)計(jì)要求以同設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、同施工工藝、同耐久性能等要求進(jìn)行混凝土配合比 設(shè)計(jì)。如更換原配合比混凝土原材料時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比

33、設(shè)計(jì)。混 凝土膠凝材料總量不超過500kg/m3,水膠比不大于0.35 ,不得使用具有潛在 堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料?；炷猎牧吓浜媳?、攪拌和澆筑應(yīng)滿足預(yù)制 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支 T梁技術(shù)條件TB/T3043-2005、鐵路混凝 土(TB/T3275-2021)的有關(guān)規(guī)定和要求。配合比耐久性指標(biāo)須經(jīng)鐵道部產(chǎn) 品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心鐵道建筑檢驗(yàn)站或橋梁與基礎(chǔ)檢驗(yàn)站檢驗(yàn)合格后，方可用于梁體混凝土施工。混凝土耐久性須符合表 20的要求。表20混凝土耐久性能要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1預(yù)防堿一骨料反應(yīng)不得有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性礦物，堿-硅酸反 應(yīng)快速砂漿棒膨脹率小于0.1 %,水泥堿含量 不大于0.

34、6 %。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng) 的膨脹率在0.10%0.19%寸，混凝土中的總堿 含量不應(yīng)超過3kg/m3,且應(yīng)按鐵路混凝土 TB/T3275-2021的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)，硅拌 合物砂漿棒膨脹率 0.10%。2抗凍性能200次重量損失率W 5%200次相對(duì)動(dòng)彈模A 60%3抗?jié)B性能抗?jié)B等級(jí)A P204抗氯離子滲透性能電通量W1庫侖5護(hù)筋性不銹蝕6耐腐蝕性符合設(shè)計(jì)要求七、預(yù)制梁用特殊材料(一)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線1 .組批規(guī)則及質(zhì)量要求鋼絞線成批驗(yàn)收，每批鋼絞線由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)和同 一生產(chǎn)工藝捻制，同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成，每批

35、質(zhì)量不大于30t。每一檢驗(yàn)批應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其中應(yīng)注明供方名稱、商標(biāo)標(biāo)記、產(chǎn)品標(biāo)記、 數(shù)量、出廠編號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度級(jí)別、實(shí)際彈性模量值、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。進(jìn)場(chǎng) 的鋼絞線表面不得有油和潤滑酯等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得 有目視可見的銹蝕麻坑。鋼絞線表面允許存在回火顏色。其質(zhì)量必須符合預(yù) 應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003)和預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路 橋簡支T梁技術(shù)條件TB/T3043-2005的規(guī)定。2 .檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求和試驗(yàn)方法鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批次規(guī)定對(duì)規(guī)定非比例延伸力、整根鋼絞線最大力、最大力總伸長率、彈性模量、直徑和每延米重量進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，根據(jù)鋼絞線的實(shí)際直徑選取相

36、應(yīng)限位深度的限位板。其技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)方法符合表21的要求。表21預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法1鋼絞線結(jié)構(gòu)1 X 7（每延米重量）1101目測(cè)（稱2鋼絞線公稱直徑Dn （15.20mm根據(jù)直徑選取+0.4mmCC0.02mm 的巨門加【一日.3限位怵度）抗拉強(qiáng)度Rm MPa-0.2mm 18602060里具棚星 GB/T228.14整根鋼絞線最大力Fm kN>260GB/T228.15規(guī)定非比例延伸力Fp0.2, kN>234GB/T52246最大力總伸長率Agt, % （Lo> 500mm>3.5GB/T228.17彈性模品E, GPa195

37、± 5GB/T 218398應(yīng)力松初始負(fù)荷相當(dāng)于公601 h后應(yīng)力松弛率r,%<1.0GB/T1012070<2 580<4.5注：1）規(guī)定非比例延伸力值不小于整根鋼絞線公稱最大力的90%2）取弦長1m的鋼絞線，放在一平面上，其弦與弧內(nèi)側(cè)最大自然矢高不大于25mm（二）預(yù)制梁用錨具、夾具和連接器1.組批規(guī)則及質(zhì)量要求縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具應(yīng)采用夾片錨，以同一種規(guī)格、同一批原材料、 用同一種生產(chǎn)工藝一次投料生產(chǎn)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，每3套為一批，不足3套也按一批計(jì)。其技術(shù)性能應(yīng)符合鐵路工程預(yù) 應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件（TB/T319

38、3-2021）和預(yù)制 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支 T梁技術(shù)條件TB/T3043-2005的規(guī)定。 2.檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求預(yù)制梁用錨夾具和連接器，具外觀檢查：每批抽檢5%,且不少于10套； 硬度試驗(yàn)：每批抽檢5%,且不少于5套；靜載錨固性能試驗(yàn)：每批抽檢一 次（3個(gè)組裝件樣品）；錨板強(qiáng)度試驗(yàn)：每批抽檢一次（3個(gè)樣品）。錨墊板抽 樣數(shù)量：每批抽取5%4行測(cè)量，長度保證鋼較線在錨具底口處的最大折角不 大于4° ,錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙不大于5m端苗墊板端面的平面度不大于0.5mm其技術(shù)指標(biāo)及試9方法須符合表 22的要求。表22預(yù)應(yīng)力用錨夾具檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)

39、準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法1外觀表面不得有裂紋TB/T31932尺寸錨板直徑，mm7 孔 A 126 8 孔 A 136錨板厚度，mm7 孑Ln 53 8 孑Ln 55錨板最外側(cè)錐孔大口外邊緣712 孔,>13.0序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法3錨固效率系數(shù)>0.954極限拉力總應(yīng)>2.05硬度夾片79 84HRAGB/T230.1工作錨20 32HRC6錨板強(qiáng)度錨板撓度殘余變形不應(yīng)大于1/600TB/T3193荷載達(dá)到1.2fptk時(shí)，錨板不應(yīng)有裂紋或破壞錨口摩阻采用摩阻試驗(yàn)實(shí)際測(cè)試結(jié)果喇叭口摩阻采用摩阻試驗(yàn)實(shí)際測(cè)試結(jié)果3.預(yù)制梁體管道摩阻試驗(yàn)生產(chǎn)初期至少對(duì)2孔梁進(jìn)行管道摩阻及喇叭口、錨

40、口摩阻測(cè)試，以確定 預(yù)應(yīng)力張拉的數(shù)值，批量生產(chǎn)中對(duì)同梁型不大于100根預(yù)制梁進(jìn)行一次2孔 梁的梁體管道摩阻及喇叭口、錨口摩阻測(cè)試，必要時(shí)進(jìn)行張拉力的調(diào)整。（三）預(yù)制梁用管道壓漿劑1 .組批規(guī)則及質(zhì)量要求以同廠家、同品種和同型號(hào)壓漿料，每100t為一批（壓漿劑折算成壓漿料量計(jì)算)，不足100t也按一批計(jì)。每批管道壓漿劑進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間、流動(dòng)度、24h自由泌水率、強(qiáng)度、24h自由膨脹率常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)，水泥采用強(qiáng) 度等級(jí)為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。壓漿劑符合通用硅酸鹽水泥(GB175- 2007)、預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力¥M凝土鐵路橋簡支 T梁技術(shù)條件TB/T3043-2005 和鐵路后張法預(yù)

41、應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件(TB/T3192-2021)的規(guī)定。其管道壓漿劑樣品留置時(shí)限為 6個(gè)月。2 .技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)方法須符合表23的要求。表23管道壓漿劑檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法1凝結(jié)時(shí)間，h初凝>4GB/T13462終凝<243流動(dòng)度，s出機(jī)流動(dòng)度18士4TB/T3192430min流動(dòng)度<305泌水率，24h自由泌水率0TB/T319263h毛細(xì)泌水率<0.17壓力泌水率，0.22MPa (當(dāng)孔道垂直高度w1.8m 時(shí))<3.5TB/T3192序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法0.36MPa （當(dāng)孔道垂直高度1.8m 時(shí)）8充盈度合格97d強(qiáng)度

42、，MPa抗折6.5GB/T1767110抗壓>351128d 強(qiáng)度，MPa抗折>1012抗壓>501324h自由膨脹率，%03TB/T319214對(duì)鋼筋的銹蝕作用無銹蝕GB807615含氣量，%13GB/T5008016氯離子含量（不超過膠凝材料總量），%<0.06/17堿含量，%/管道壓漿劑經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用于產(chǎn)品實(shí)體。但必須注明該批次壓漿劑用于哪片梁，實(shí)現(xiàn)可追溯性，以便處理不合格品。（如果本批次壓漿劑的28d強(qiáng)度不符合規(guī)范要求，追溯使用該批次管道壓漿劑生產(chǎn)的產(chǎn)品，按不合 格品處理）。（四）預(yù)制梁用制孔橡膠抽拔棒進(jìn)場(chǎng)橡膠抽拔棒必須有出廠合格證，每批進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行外委全項(xiàng)

43、檢驗(yàn)。制孔 橡膠抽拔棒須定期進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)管徑變形或者表面脫膠分層時(shí)， 立即更換。橡膠抽拔棒技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)須符合預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵 路橋簡支T梁技術(shù)條件TB/T3043-2005和表24的規(guī)定要求。表24橡膠抽拔棒檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求1外徑偏差，mm±22不圓率.<203硬度（邵爾A）、度65 ± 54拉伸強(qiáng)度，MPa>125扯斷伸長率，%>3506300流伸強(qiáng)度，MPa>67外觀無表面裂口、熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡，表面雜質(zhì)痕跡長度不大（五）預(yù)制梁用防水卷材、聚氨酯防水涂料和聚丙烯睛纖維1、組批規(guī)則及質(zhì)量要求橋面防水層

44、采用L類氯化聚乙烯防水卷材加聚丙烯睛纖維細(xì)石混凝土保護(hù)層制作。l類氯化聚乙烯防水卷材以不大于8m的同廠家、同品種、同批號(hào) 的L類氯化聚乙烯卷材為一驗(yàn)收批。其物理性能指標(biāo)必須滿足鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件TB/T 2965-2021、預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋 簡支T梁技術(shù)條件 TB/T3043-2005、氯化聚乙烯防水卷材GB/T12953- 2003的要求。聚氨酯防水涂料分為用于粘貼防水卷材的防水涂料和直接用于 作防水層的防水涂料兩種。用于粘貼防水卷材的聚氨酯防水涂料以不大于 10t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號(hào)的聚氨 酯防水涂料為一個(gè)驗(yàn)收批；直接用于作防水層

45、的聚氨酯防水涂料以甲組分不 大于15t （乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號(hào) 的聚氨酯防水涂料為一個(gè)驗(yàn)收批。其物理性能指標(biāo)必須滿足鐵路混凝土橋 面防水層技術(shù)條件TB/T 2965-2021、預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡 支T梁技術(shù)條件TB/T3043-2005及聚氨酯防水涂GB/T19250-2003的要求。聚丙烯睛纖維以不大于 1t的同廠家、同品種、同批號(hào)的纖維作為一 個(gè)驗(yàn)收批。其物理性能指標(biāo)必須滿足鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件 TB/T 2965-2021、預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件TB/T3043-2005和纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS38:2

46、004勺要求。2、檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo)要求進(jìn)場(chǎng)的防水卷材必須按批次由廠家提供檢驗(yàn)合格證和產(chǎn)品使用說明書。L類氯化聚乙烯防水卷材厚度（不含纖維層厚度）規(guī)格為1.8 （0+0.2） mm 最大寬度不應(yīng)超過2.65m,卷材長度不應(yīng)小于32m及以下簡支梁梁長。防水 卷材表面應(yīng)無氣泡、疤痕、裂縫、粘結(jié)和孔洞，顏色應(yīng)采用除黑色外的其他 顏色。L類防水卷材應(yīng)采用一次復(fù)合無紡纖維布，不應(yīng)采用膠粘或二次復(fù)合方法粘貼；卷材搭接面不復(fù)合無紡纖維布的寬度不大于 80mm防水卷材全項(xiàng)檢驗(yàn)原則上可利用CRC8證檢驗(yàn)結(jié)果（供方提供），進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收項(xiàng)目可做常規(guī) 項(xiàng)目檢驗(yàn)。具樣品留置期限為1年。檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo)須符合表 25的要求

47、。表25 L類氯化聚乙烯防水卷材的物理力學(xué)性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1尺寸厚度1.8(0+0.2) mmGB12953-20032外觀（包括顏色）除黑色以外3拉力，N/cm>1604斷裂伸長率，>5505熱處理尺寸變化率，縱向w 1.0 ,橫向6低溫彎折性-35 C,無裂紋7抗穿孔性不滲水8不透水性不滲水9剪切狀態(tài)卜的粘合性，N/mm>3.0或卷材破壞10保護(hù)層混凝土與防水卷材的粘結(jié)強(qiáng)度，MPa>0.1TB/T2965-202111防水卷材接縫部位焊接剝離強(qiáng)度N/mm>3.0GB/T18173.1-2006序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法12熱老化處理外觀質(zhì)量無氣泡

48、、疤痕、；裂縫、粘結(jié)、孔洞GB/T18244-2GB12953-2003拉力，N/cm>150斷裂伸長率，>450低溫彎折性-25 C,無裂紋13人工氣候加速老化拉力，N/cm720h, > 150GB/T18244-2GB12953-2003斷裂伸長率，720h, >450低溫彎折性720h, -25 C,無裂紋14耐化學(xué)侵蝕拉力，N/cm>150GB12953-2003斷裂伸長率，>450低溫柔性-25 C,無裂紋進(jìn)場(chǎng)的聚氨酯防水涂料必須按批次由廠家提供檢驗(yàn)合格證和產(chǎn)品使用說明書。聚氨酯防水涂料的顏色應(yīng)采用除黑色以外的其他顏色。產(chǎn)品應(yīng)采用密閉的容器包裝。

49、運(yùn)輸途中防止日曬、雨淋，不應(yīng)接近熱源。產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存于陰 涼、干燥、通風(fēng)處，存儲(chǔ)最高溫度不應(yīng)高于 40C ,最低溫度不應(yīng)低于 0C。 防水涂料全項(xiàng)檢驗(yàn)原則上可利用 CRC以證檢驗(yàn)結(jié)果（供方提供），進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 項(xiàng)目可做常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)。具樣品留置期限為 1年。檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo)須符合表26的要求。表26直接用于作防水層的聚氨酯防水涂料檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1顏色黑色以外的其它/2拉伸強(qiáng)度，MPa>6.0GB/T 192503拉伸強(qiáng)度保持率加熱處理，>1004堿處理，>705酸處理，%>806斷裂伸長率無處理，%>4507加熱處理，%>4508

50、堿處理，%>4509酸處理，%>45010低溫彎折性無處理35C,無裂紋11加熱處理12堿處理13酸處理14表干時(shí)間，h<415實(shí)干時(shí)間，h<2416不透水性0.4MPa 2h,不17加熱伸縮率，>-4.0 , < 1.018耐堿性，飽和Ca(OH)溶無開裂、無起皮GB/T 926519固體含量，>98GB/T 16序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法20潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度，MPa>0.621與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度，MPa>2.522撕裂強(qiáng)度，N/mm>35.0GB/T 52923與混凝土剝離強(qiáng)度，N/mm>3.5GB/T 2790表27用于粘貼防水卷材的聚氨酯防水涂料檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1顏色黑色以外的其它/2拉伸強(qiáng)度，MPa>3.5GB/T 192503拉伸強(qiáng)度保持率加熱處理，>1004堿處理，>705酸處理，%>806斷裂伸長率無處理，%>4507加熱處理，%>4508堿處理，%>4509酸處理，%>45010低溫彎折性無處理-35C,無裂紋11加熱處理12堿處理13酸處理序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法14表干時(shí)間，h<41