《通用硅酸鹽水泥》的標準

1、、八前言本標準第6.1、6.3、8.3條為強制性條款，其余為推薦性條款。本標準參照歐洲水泥試行標準ENV197-1:2000通用波特蘭水泥修訂。本標準代替GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、GB12958-1999復合硅酸鹽水泥三個標準。與GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，主要變化如下：全文強制改為條文強制（本版前言）；增加通用硅酸鹽水泥的定義（本版第3.1條）；將各品種水泥的定義取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章

2、）；將組成與材料合并為一章，材料中增加了硅酸鹽水泥熟料（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第4章）；普通硅酸鹽水泥中“摻活性混合材料時，最大摻量不超過15%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來代替”改為“活性混合材料摻加量為5%,20%,70%”（原版GB1344-1999中第3.1條,本版第3.4條、4.1條）；將火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻量由“20%50%”改為“20%,W40%”（原版GB1344-1999中第3.2條,本版第4.1條）；將粉煤灰硅酸鹽水泥中粉煤灰摻量由“20%40%”

3、改為“20%,W40%”（原版GB1344-1999中第3.3條,本版第4.1條）；將復合硅酸鹽水泥中混合材料總摻加量由“應(yīng)大于15%，但不超過50%”改為“20%，W50%（原版GB12958-1999中第3章,本版第4.1條）；材料中增加了?；郀t礦渣粉（本版第；取消了?；t鐵渣、?；鲡}液態(tài)渣、粒化碳素鉻鐵渣、?；郀t鈦礦渣等混合材料以及符合附錄A新開辟的混合材料，并將附錄A取消（原版GB12958-1999中第4.2條、第4.3條和附錄A）增加了M類混合石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第；助磨劑允許摻量由“不超過水泥質(zhì)量的

4、1%”改為“不超過水泥質(zhì)量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5條,本版第；普通水泥強度等級中取消32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第5章）；增加了氯離子含量的要求，即水泥中氯離子含量不大于0.06%（本版第6.1條）；取消了細度指標要求，但要求在試驗報告中給出結(jié)果（原版GB175-1999第6.5條、GB1344-1999、GB12958-1999中第6.3條，本版8.4條）；將復合硅酸鹽水泥的強度等級改為和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥一致（原版GB12958-1999中第6.6條，本

5、版第增加了水泥組分的試驗方法（本版第7.1條）；強度試驗方法中增加了“摻火山灰混合材料的普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm”（原版GB1344-1999第7.5條，本版第7.5條）；將“水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定”改為“水泥出廠編號按單線年生產(chǎn)能力規(guī)定”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1條，本版第8.1條）；將“出廠水泥應(yīng)保證出廠強度等級，其余技

6、術(shù)要求應(yīng)符合本標準有關(guān)要求”改為“出廠檢驗結(jié)果符合本標準6.1、6.3條技術(shù)要求時，判為出廠檢驗合格。其中6.1、，本版第；取消了廢品判定（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第；不合格品判定中取消了細度和混合材料摻加量的規(guī)定，將不合格品判定改為“當6.1、6.3條中任何一項不符合本標準技術(shù)要求時，判為不合格品。水泥包裝標志中水泥名稱、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全時,判為包裝不合格”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第，本版第；交貨與驗收中增加了“安定性仲裁檢驗時，應(yīng)在10天以內(nèi)完成”（本版第；包裝標志中

7、將“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽水泥的兩側(cè)印刷采用黑色”改為“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽水泥的兩側(cè)印刷采用黑色或藍色”（原版GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2條，本版第9.2條）。本標準由中國建筑材料工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國水泥標準化技術(shù)委員會（SAC/TC184）歸口。本標準主要起草單位：中國建筑材料科學研究總院本標準參加起草單位：本標準主要起草人：本標準所代替標準的歷次版本情況為-GB175-1956、GB175-1962、GB175-1977、GB175-1985、GB175-1992、GB175-1999；-GB1344-1956、GB1

8、344-1962、GB1344-1977、GB1344-1985、GB1344-1992、GB1344-1999；-GB12958-1981、GB12958-1991、GB12958-1999。通用硅酸鹽水泥1 范圍本標準規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的組成、材料要求、強度等級、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則和包裝、標志、運輸與貯存等。本標準適用于通用硅酸鹽水泥。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版

9、本適用于本標準。GB/T176水泥化學分析方法（GB/T176-1996，eqvISO680:1990）GB/T203用于水泥中的?；郀t礦渣GB/T750水泥壓蒸安定性試驗方法GB/T1345水泥細度檢驗方法（篩析法）GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法（GB/T1346-2001，eqvISO9597:1989）GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法GB/T2847用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料GB/T5483用于水泥中的石膏和硬石膏GB/T8074水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB9774水泥包裝袋GB12573水泥取樣方法

10、GB/T12960水泥組份的定量測定GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（GB/T17671-1999，idtISO679:1989）GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉JC/T420水泥原料中氯的化學分析方法JC/T667水泥助磨劑JC/T742摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰3 定義與分類3.1 定義通用硅酸鹽水泥commonportlandcemant一般土木工程通常采用的水泥。3.2 分類普通硅酸鹽水泥、 礦渣硅酸鹽水泥、 火山灰各品種的組分和代號應(yīng)符合 4.1 的規(guī)定。本標準規(guī)定的通用硅酸鹽水泥包括硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥，4 組分

11、與材料4.1 組分通用硅酸鹽水泥的組分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1單位為百分數(shù)，%名稱代號組成熟料a?；郀t礦渣火山灰質(zhì)混合材料粉煤灰石灰石硅酸鹽水泥PI100-P-n95,-100-W5-80,5,30,W7920,60,20,w40d-粉煤灰硅酸鹽水泥P-F60,20,&40e復合硅酸鹽水泥P-C50,&7920,&50f注：a.該組分為硅酸鹽水泥熟料和石膏的總和。b.該組分材料為符合本標準第，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5%符合本標準第c.本組分材料為符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%的、符合本標準第d.本組分材料為符合GB/T2847的活性混合材料

12、。e.本組分材料為符合GB/T1596的活性混合材料。f.本組分材料為由兩種或兩種以上符合本標準第，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%符合本標準第4.2 材料4.2.1 硅酸鹽水泥熟料：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅的質(zhì)量比不小于2.0。天然石膏：應(yīng)符合GB/T5483中規(guī)定的G類、M類或A類二級（含）以上的石膏、混合石膏或硬石膏。工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時，應(yīng)經(jīng)省級以上權(quán)威機構(gòu)鑒定，證明對水泥性能無害。8符合GB/

13、T203的?；郀t礦渣（或GB/T18046的?；郀t礦渣粉）、GB/T1596的粉煤灰、GB/T2847的火山灰質(zhì)混合材料?；钚灾笜说陀贕B/T203（或GB/T18046）、GB/T1596、GB/T2847標準要求的粒化高爐礦渣（或?；郀t礦渣粉）、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料以及石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應(yīng)不超過2.5%。4.2.5窯灰應(yīng)符合JC/T742的規(guī)定。4.2.6助磨劑水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應(yīng)不超過水泥質(zhì)量的0.5%，的規(guī)定。5強度等級硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。助磨劑應(yīng)符合JC/T667普通

14、水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、礦渣、火山灰、粉煤灰、復合水泥強度等級分為52.5R。32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。6技術(shù)要求6.1化學要求水泥化學要求應(yīng)符合表表22規(guī)定。項目硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥pip-n不溶物不大于,%燒失量不大于,%三氧化硫不大于,%氧化鎂不大于,%氯離子不大于,%P-O0.753.03.55.0a0.06注:a.水泥中氧化鎂的含量。如果水泥壓蒸安定性合格6.0%。b.水泥中氧化鎂的含量。如果水泥中氧化鎂的含量大于驗。當?shù)V渣硅酸鹽水泥中混合材料總摻量大于1.

15、503.55.03.53.54.03.53.53.56.0b如果水泥壓蒸安定性合格,則水泥中氧化鎂的含量允許放寬至6.0%時，應(yīng)通過水泥壓蒸安定性試40%或火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥中混合材料總摻量大于30%時，則制成的水泥可不做水泥壓蒸安定性試驗。6.2 堿含量水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應(yīng)不大于0.60%或由供需雙方商定。6.3 物理要求6.3.1 凝結(jié)時間硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于6h30min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥初凝不小于

16、45min，終凝不大于10h。6.3.2安定性沸煮法合格。6.3.3強度32.510.0水泥強度等級按規(guī)定齡期來劃分,各強度等級水泥的各齡期強度應(yīng)大于表3的要求。表3單位為兆帕，MPa品種強度等級抗壓強度抗折強度3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.06.552.523.052.54.07.052.5R27.05.07.062.528.062.55.08.062.5R32.05.58.0普通硅酸鹽水泥42.516.042.53.56.542.5R21.04.06.552.522.052.54.07.052.5R26.05.07.0礦渣硅酸鹽水泥

17、火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥32.52.55.532.5R15.03.55.542.515.042.53.56.542.5R19.04.06.552.521.052.54.07.052.5R23.04.57.07 試驗方法7.1 組分由生產(chǎn)者選擇最適宜的方法或按GB/T12960進行。在正常生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)者應(yīng)至少每月對水泥組分進行校核，年平均值應(yīng)符合本標準第4.1條的規(guī)定，單一結(jié)果最大偏差為2%。為保證組分測定結(jié)果的準確性，生產(chǎn)者應(yīng)采用適當?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的驗證方法進行驗證所選方法的可靠性，并將經(jīng)驗證的方法形成企業(yè)標準。7.2 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量按GB

18、/T176進行。7.3 氯離子按JC/T420進行。7.4 凝結(jié)時間和安定性按GB/T1346進行。7.5 強度按GB/T17671進行。但摻火山灰混合材料的普通硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。膠砂流動度試驗按GB/T2419進行，其中膠砂制備按GB/T17671進行。7.6 比表面積按GB/T8074進行。7.7 細度按GB/T1345進行。8 .檢驗規(guī)則8.1 編號及取樣水泥出廠前按

19、同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按單線年生產(chǎn)能力規(guī)定：120萬噸以上，不超過1200噸為一編號；60萬噸以上120萬噸，不超過1000噸為一編號；30萬噸以上60萬噸，不超過600噸為一編號；30萬噸以下，不超過400噸為一編號。取樣方法按GB12573進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。8.2 出廠檢驗出廠檢驗項目為6.1、6.3條技術(shù)要求。8.3 判定規(guī)則8.3.1 出廠檢驗出廠檢驗結(jié)

20、果符合本標準6.1、6.3條技術(shù)要求時，判為出廠檢驗合格。其中6.1、當6.1、6.3條中任何一項不符合本標準技術(shù)要求時，判為不合格品。水泥包裝標志中水泥名稱、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全時,判為包裝不合格。8.4 試驗報告試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本標準規(guī)定的各項技術(shù)要求和細度的檢測結(jié)果、混合材料名稱和摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當用戶需要時，生產(chǎn)者應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28天強度以外的各項試驗結(jié)果。28天強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補報。8.5 交貨與驗收8.5.1 交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。賣方有告知買方驗收方法的責任。當無書面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗收方法的，賣方應(yīng)在發(fā)貨票上注明“以本廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)”字樣。，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數(shù)量為2