模具專業(yè)畢業(yè)論文范文123

1、模具專業(yè)畢業(yè)論文范文123    模具專業(yè)畢業(yè)論文范文123    2年月燈座塑料模具設(shè)計(jì)【設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)題目】 設(shè)計(jì)題目零件名稱：燈座。 零件名稱：燈座。 設(shè)計(jì)要求：大批量生產(chǎn)， 級精度， 設(shè)計(jì)要求：大批量生產(chǎn)，未注公差取 MT5 級精度，塑料原材料為聚碳酸酯 PC，要求設(shè)計(jì) ， 燈座模具。 燈座模具。3摘要 （略）對全文內(nèi)容進(jìn)行簡要概括,字?jǐn)?shù)應(yīng)該控制在 150200 字左右。關(guān)鍵詞 （略）35 左右1引言日用品，有時采用精度和強(qiáng)度不太高的塑料傳動，由于塑料具有可塑性強(qiáng)，密度小、 比強(qiáng)度高、結(jié)緣性、化學(xué)穩(wěn)定性高、

2、外觀多樣的特點(diǎn)，因而受到越來越多的廠家及人民的喜 愛。塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)的發(fā)展而應(yīng)而生的，目前塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn) 入一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個領(lǐng)域 。隨著機(jī)械工業(yè)電子工業(yè)，航空工業(yè)、儀器 儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料成型制件的需求量越來越多，質(zhì)量要求也越來越高， 這就要求成型塑件的模具的開發(fā)， 設(shè)計(jì)制造的水平也須越來越高。 本文也就對日用品中的燈 座模具設(shè)計(jì)過程進(jìn)行闡述。12 塑件的工藝性分析2.1 塑件的原材料分析聚碳酸酯 PC 的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料，透明；使用溫度：小于 130， 耐寒性好，脆化溫度-100；化學(xué)穩(wěn)定性：有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不耐

3、堿、酮、酯等；性能4特點(diǎn)：透光率較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強(qiáng)（含水量不得超過 0.2%） ，且吸水 后會降解。力學(xué)性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差；成型特點(diǎn)：熔融溫度高 （超過 3300C 才嚴(yán)重分解） ，但熔體粘度大，流動性差（溢邊值為 0.06mm） . ，流動性對溫度 變化敏感，冷卻速度快， 成型收縮率小，易產(chǎn)生應(yīng)力集中 。 根據(jù)上面的原材料的特點(diǎn)再結(jié)合所制造塑件的形狀得到以下結(jié)論： 1熔融溫度高且熔體粘度大，對于大于 200g 的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜用 敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制模具溫度，一般在 701200 為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼， 并淬火。 2

4、水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象。 3易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后需退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件 壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取 2°。22.2 塑件的尺寸精度分析該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按 MT5 查取公差，其主要尺 寸公差標(biāo)注如下（單位均為 mm） ： 塑件外形尺寸： （略） 孔尺寸： （略） 孔心距尺寸： （略）2.3 塑件表面質(zhì)量分析該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取 Ra0.4m。 而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。2.4 塑件的結(jié)構(gòu)工

5、藝性分析（1）從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 （2）塑件 型腔較大，有尺寸不等的孔，如12、4-10、4-4.5、4-5 它們均符合最小孔徑要求。 （3）在塑件內(nèi)壁有 4 個高 2.2，長 11 的內(nèi)凸臺。因此，塑件不易取出。需要考慮側(cè)抽裝置。 結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。2.5 確定成型工藝參數(shù)查閱相應(yīng)的表格得出工藝參數(shù)見下表，試模時可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。 表 2.1 成型工藝參數(shù)5預(yù)熱和干燥溫度 t/110120 時間/h812 后段 210240 230280 240285 240250 后處理 成型時間注射時間 保壓時間 冷卻時間

6、總周期 螺桿轉(zhuǎn)速 n/(r?min ) 方法 溫度 t/ 時間 r/h-12090 05 2090 40190 28 紅外線燈 鼓風(fēng)烘箱 100110 812料筒溫度 t/ 中段 聚碳酸脂 噴嘴溫度 t/ 前段模具溫度 t/ 70（90）120 注射壓力 p/Ma 801303 成型零部件的設(shè)計(jì)3.1 型腔尺寸的確定型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。 由于該塑件尺寸較大， 最大達(dá)170mm， 且形狀復(fù)雜， 有錐面過渡。若采用整體式型腔，加工和熱處理都較困難。所以，采用拼塊組合式，型腔的 底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)。 查有關(guān)手冊 得 PC 的收縮率為=0.50.7，故平均收縮率為：Scp=（0.5+0.7）

7、 2=0.6=0.006，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取 Z=3。 表 3.1 型腔尺寸已知條件：平均收縮率 SCP =0.006mm；模具的制造公差取 Z=3。 模 具 類 別 零件 圖號 零 件 名 稱 小 型 腔 的 計(jì) 算 件 25 導(dǎo)滑 板（型 腔 1） 端 對 應(yīng) 的 型 腔 700-0.86 Lm=（Ls+LsScp%-3/4）0+?Z 69.780+0.22 690-0.86 68.770+0.22 塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔工作尺寸363.2 型芯尺寸的確定型芯型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)?？紤]模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體式結(jié)構(gòu)。 表 3.2 型芯尺寸已知條件：平均收縮率

8、 SCP =0.006mm；模具的制造公差取 Z=3。零 別 件圖 號具 零 件 名 稱 塑件尺寸 計(jì)算公式 型芯工作尺寸件 腔 的 計(jì) 算 25 導(dǎo) 滑板 （型 腔 1）1140+1.14 凸 對 應(yīng) 的 型 芯 1210+1.28 lm=（ls+lsScp%+3/4） 0-?Z115.540-0.29122.680-0.324澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1 分型面的選擇在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能 順利取出塑件，有兩種分型面的選擇方案。圖 4.1圖 4.27圖 4.1 小端為分型面, 圖 4.2 大端為分型面。本文采用圖 4.2 這種方案，側(cè)面抽芯機(jī) 構(gòu)

9、設(shè)在動模部分，模具結(jié)構(gòu)也較為簡單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。4.2 確定澆口形式及位置由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。 同時，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡單。澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響其外觀質(zhì)量?？梢圆捎?潛伏式澆口，但采用這種澆口形式增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。圖 4.3 潛伏式澆口 點(diǎn)澆口是中心澆口的一種變異形式。采用幾股料進(jìn)入型腔，縮短流程，去除澆口時較 方便，但有澆口痕跡。模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)簡單。圖 4.4 點(diǎn)澆口 針澆口或菱形澆口，采用這種澆口，可獲得外觀清晰，表面光澤的塑件。但是模具需要 設(shè)計(jì)成雙分型面，以便脫出澆注

10、系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，但能保證塑件成型 要求。8圖 4.5 針澆口或菱形澆口 綜合對塑料成型性能和澆口的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口形式。4.3 設(shè)計(jì)主流道及分流道形狀和尺寸4.3.1 主流道設(shè)計(jì)根據(jù)手冊查得 xs-zy-250 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴球面半徑 R0=18mm 噴嘴孔直徑：d0=4mm 根據(jù)模具主流與噴嘴的關(guān)系： R=R0+(12)mm d=d0+0.5 mm圖 4.6 主流道94.3.2分流道的設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。 該塑件的體積比較大，但形狀不算太復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料方

11、式， 縮短分流道長度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。 本例從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形的分流道。查有關(guān)手冊得流道半 徑 R=5mm。圖 4.7 分流道5推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)5.1 推桿的設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在動模部分，開模后，塑件留在型腔。推出機(jī)構(gòu)可采 用推塊推出或推桿推出。推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，但塑件 上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件上 留下頂出痕跡，但塑件頂部裝配后使用時并不影響外觀。 從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。5.2 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)抽芯距的計(jì)算 S 抽=h+(23)=（12

12、1-114）/2+2.5 =6mm 滑塊傾角的確定 本例抽芯距較小，選擇=10°。 確定斜滑塊尺寸10斜滑塊在件 25 導(dǎo)滑板中導(dǎo)滑，導(dǎo)滑板的高度設(shè)計(jì)為 85mm， 斜滑塊在件 25 導(dǎo)滑板中能導(dǎo)滑的行程 40mm（考慮限位螺釘?shù)陌惭b尺寸和推出行 程） 。 S 實(shí)際=tga×40= tg10×48=0.176×40=7.04 mm> S 抽 滿足抽芯距要求。圖 5.1 斜滑塊抽芯圖 5.2 斜銷抽芯6注射機(jī)的選擇6.1 計(jì)算塑件的體積和重量1 2 計(jì)算塑件的體積：V=200172.303（過程略） 計(jì)算塑件的重量：根據(jù)有關(guān)手冊查得=1.2K?311

13、所以，塑件的重量為：W=V200172.30×1.2×10-3240.20 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況， 參考模具設(shè)計(jì)手冊初選螺桿式注射機(jī)：XS?ZY?250。6.2 模具閉合高度的確定和校核6.2.1 模具閉合高度的確定根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸： 定模座板 H 定=45mm，壓板 H 壓=25mm， 型芯固定板 H 固=25mm，型腔板 H 型=93mm, 凹模鑲塊 H 凹=65mm,墊板 H 墊=35mm，模腳 H 模=85mm 模具閉合高度： H 閉=H 足+H 動+H 導(dǎo)+H 型+H 固+H 流

14、+H 定 =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm6.2.2模具安裝部分的校核該模具的外形尺寸為 365mm×315mm ，XS-ZY-250 型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為 598× 520，故能滿足模具安裝要求。 XS-ZY-250 型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為 Hmin=165mm， 最大厚度 Hmax=350mm 即模 具不滿足 HminHHmax 的安裝條件。 所以，另選注射機(jī) XS-ZY-500，即可滿足模具安裝要求。6.3 模具開模行程校核經(jīng)查資料型注射機(jī) XS-ZY-500 的最大開模行程 s=500mm,滿足下式計(jì)

15、算所需的出件要 求： s>=H1+H2+a+(510)mm =40+133+95+7 =275mm 此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會過大增加開模式距離，注射機(jī)的開模行程足夠。 經(jīng)驗(yàn)證 XS-ZY-500 型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。7模架的選擇12本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇 A4 型模架。圖 7.1 模架7結(jié)論（略）注： 此處應(yīng)該從論文寫作過程即模具設(shè)計(jì)過程中遇到了哪些問題， 采用了什么方法進(jìn)行解決， 通過本篇論文的寫作所獲得心得等方面進(jìn)行總結(jié)。 （字?jǐn)?shù)應(yīng)在 300 字左右）【參考文獻(xiàn)】1 王志明，姚來根，李書紳等. 塑料制品在日常生活中的重要性J. 成都航空職業(yè)學(xué)院 學(xué)報，2003，23（3） ：156-162 2 施梅梧，姚穆. 塑料的品種及特性J. 西北紡織工學(xué)院學(xué)報，2001，15（2） ：29-32 3 齊衛(wèi)東. 塑料模具設(shè)計(jì)與制造M. 北京：高等教育出版社，20