建筑施工手冊(cè)系列之建筑地面工程18-4_整體面層鋪設(shè)

1、18-4 整體面層鋪設(shè)18-4-1 一般要求1一般規(guī)定（1）整體面層鋪設(shè)適用于水泥混凝土（含細(xì)石混凝土）面層、水泥砂漿面層、水磨石面層、水泥鋼（鐵）屑面層、防油滲面層和不發(fā)火（防爆的）面層等面層分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）在摻有水泥的拌合料的基層上鋪設(shè)水泥類(lèi)整體面層時(shí)，其基層的表面應(yīng)粗糙、潔凈，并應(yīng)濕潤(rùn)，但不得有積水現(xiàn)象；當(dāng)在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)在已壓光的板面上劃毛（或鑿毛）或涂刷界面處理劑，以保證上下層之間連接好。（3）鋪設(shè)整體面層時(shí)，其下一層為水泥類(lèi)基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2MPa。與此同時(shí)，在鋪設(shè)整體面層前還應(yīng)涂刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.40.5，并應(yīng)隨刷隨鋪，以達(dá)到上下

2、間連接好。（4）整體面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋濕潤(rùn)，在常溫下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d。（5）整體面層鋪設(shè)后，其面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到不小于5MPa時(shí)，方準(zhǔn)上人行走；面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。（6）踢腳線施工時(shí)，除應(yīng)按本節(jié)整體面層中同類(lèi)面層的規(guī)定采用外，尚應(yīng)符合下列要求：1）采用摻有水泥的拌合料踢腳板施工時(shí)，嚴(yán)禁采用石灰砂漿打底；2）踢腳線宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。如墻面采用機(jī)械噴涂抹灰，應(yīng)先做踢腳線。（7）鋪設(shè)整體面層，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定設(shè)置分格縫和分格條。當(dāng)需分格時(shí)，其面層一部分分格縫應(yīng)與水泥混凝土墊層的縫相應(yīng)對(duì)齊；水磨石面層與水泥混凝土墊層對(duì)齊的

3、分格縫宜設(shè)置雙分格條。（8）室內(nèi)水泥類(lèi)整體面層與走廊鄰接的門(mén)扇處應(yīng)設(shè)置分格縫；大開(kāi)間樓層的水泥類(lèi)整體面層在梁、墻支承的位置亦應(yīng)設(shè)置分格縫，如不設(shè)置分格縫時(shí)，應(yīng)按本章“18-3-10找平層”中施工要點(diǎn)第（5）條的要求采用。（9）整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。（10）整體面層的允許偏差應(yīng)符合表18-21的規(guī)定。整體面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表18-21項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級(jí)水磨石面層水泥鋼（鐵）屑面層防油滲混凝土和不發(fā)火（防爆的）面層1表面平整度543245用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直443344

4、拉5m線，不足5m拉通線和用鋼尺檢查3縫格平直3332332施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙計(jì)算各類(lèi)材料用量，提出材料進(jìn)場(chǎng)日期，按照現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置的要求分類(lèi)堆放和作必要的加工處理。（2）機(jī)具準(zhǔn)備1）主要通用機(jī)械（如砂漿攪拌機(jī)、混凝土攪拌機(jī)等）和工具（如抹子、木杠、靠尺等）。2）建筑地面常用機(jī)具：電碾（圖18-41）：用于碾壓混凝土面層，代替平板振動(dòng)器的振實(shí)工作，而且在碾壓的同時(shí)，能提漿水，便于表面抹灰。圖18-41 電碾地面抹光機(jī)（圖18-42）：用于抹光水泥砂漿面層。圖18-42 地面抹光機(jī)1-操縱手柄；2-電氣開(kāi)關(guān)；3-電動(dòng)機(jī)；4-防護(hù)罩；5-保護(hù)圈；6-抹刀；7-抹刀轉(zhuǎn)子；8-配重；

5、9-軸承架；10-三角皮帶磨石機(jī)（圖18-43）：用于磨光水磨石面層。圖18-43 單盤(pán)磨石機(jī)1-轉(zhuǎn)盤(pán)外罩；2-移動(dòng)滾輪；3-滾輪調(diào)節(jié)手輪；4-操縱桿；5-電氣開(kāi)關(guān)；6-電動(dòng)機(jī)；7-供水管；8-變速箱滾筒（圖18-44）：滾筒用于壓實(shí)水磨石面層和細(xì)石混凝土面層。圖18-44 滾筒1-22鋼筋拉手；2-刮板；3-圓鋼管（內(nèi)填混凝土）滾筒分格器（圖18-45）：分格器俗稱(chēng)劈縫溜子，用于水泥砂漿面層的分格。圖18-45 分格器（3）技術(shù)準(zhǔn)備1）審查圖紙，制訂方案，進(jìn)行技術(shù)交底。2）抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高，檢查自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）的地坪標(biāo)高，并將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在各房間四壁上，一般離設(shè)計(jì)的建筑地面標(biāo)高500m

6、m處。3）檢查地漏標(biāo)高，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土將地漏四周穩(wěn)牢堵嚴(yán)。4）穿過(guò)樓層地面（含有地下室的底層地面）處的立管和套管（露出面層2030mm），并用水泥砂漿或細(xì)石混凝土將四周穩(wěn)牢堵嚴(yán)。5）檢查預(yù)埋在墊層內(nèi)的電線管和管線重疊交叉集中部位的標(biāo)高，并用細(xì)石混凝土（管線重疊交叉部位需鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，各邊寬出管子150mm）事先穩(wěn)牢。6）檢查地腳螺絲預(yù)留孔洞或預(yù)埋鐵件的位置。18-4-2 水泥混凝土面層1適用范圍（1）水泥混凝土面層在工業(yè)與民用建筑地面工程中應(yīng)用較廣泛，主要承受較大的機(jī)械磨損和沖擊作用強(qiáng)度的工業(yè)廠房和一般輔助生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)及非生產(chǎn)用房。如金工、機(jī)械、機(jī)修、沖壓、工具、木工、焊接、裝配、熱處

7、理工業(yè)廠房，鍋爐房、水泵房、汽車(chē)庫(kù)、金屬材料庫(kù)以及辦公用房、教室、宿舍、廁所等民用建筑。（2）水泥混凝土面層是采用粗細(xì)骨料（碎石、卵石和砂），以水泥材料作膠結(jié)料，加水按一定的配合比，經(jīng)拌制而成的混凝土拌合料鋪設(shè)在建筑地面的基層上。（3）水泥混凝土面層的混凝土強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求，但不應(yīng)低于C20；水泥混凝土面層兼墊層時(shí)，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15。在民用建筑地面工程中，因厚度較薄，水泥混凝土面層多數(shù)做法為細(xì)石混凝土面層。（4）水泥混凝土面層的厚度為3040mm；面層兼墊層的厚度按設(shè)計(jì)的墊層確定，但不應(yīng)小于60mm。其構(gòu)造做法如圖18-46。圖18-46 混凝土樓地面構(gòu)造示意圖1-混凝土面層兼墊層；

8、2-細(xì)石混凝土面層；3-水泥類(lèi)找平層；4-基土（素土夯實(shí)）；5-樓層結(jié)構(gòu)（空心板或現(xiàn)澆板）2組成材料（1）水泥：水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5。（2）粗骨料（石料）：石料采用碎石或卵石，級(jí)配應(yīng)適當(dāng)，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3；當(dāng)采用細(xì)石混凝土面層時(shí)，石子粒徑不應(yīng)大于15mm。含泥量不應(yīng)大于2%。（3）細(xì)骨料（砂子）：砂應(yīng)采用粗砂或中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。（4）水：采用飲用水。3過(guò)程控制水泥混凝土面層應(yīng)在工藝流程和施工操作過(guò)程中進(jìn)行施工質(zhì)量過(guò)程控制，見(jiàn)圖18-47。圖18-47 混凝土面層施工質(zhì)量過(guò)程控制簡(jiǎn)圖4施工要點(diǎn)（1）對(duì)鋪設(shè)水泥

9、混凝土面層下基層的要求和處理，應(yīng)按本節(jié)“18-4-1一般要求”中1.一般規(guī)定的第2條要求做好?；鶎颖砻鎽?yīng)堅(jiān)固密實(shí)、平整、潔凈，不允許有凸凹不平和起砂等現(xiàn)象，表面還應(yīng)粗糙。水泥混凝土拌合料鋪設(shè)前，應(yīng)保持基層表面有一定的濕潤(rùn)，但不得有積水，以利面層與基層結(jié)合牢固，防止空鼓。（2）面層下基層的水泥混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可進(jìn)行面層混凝土拌合料的鋪設(shè)。（3）水泥混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等一系列的施工要求、質(zhì)量檢查和操作工藝等均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）和當(dāng)?shù)亟ㄖ鞴懿块T(mén)制定、頒發(fā)的建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。（4）

10、混凝土拌制時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌。按混凝土配合比投料，順序是：先石料、再水泥、后砂子，各種材料計(jì)量要正確，嚴(yán)格控制加水量和混凝土坍落度，攪拌必須均勻，時(shí)間一般不得少于1min。（5）混凝土鋪設(shè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)水平線用木板隔成按需要的區(qū)段，以控制面層厚度。（6）鋪設(shè)時(shí)，在基層表面上涂一層水灰比為0.40.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設(shè)混凝土拌合料，刮平找平。（7）混凝土澆筑時(shí)的坍落度不宜大于30mm。攤鋪刮平亦采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)或用滾筒壓實(shí)，以不冒氣泡為度，保證面層水泥混凝土密實(shí)度和達(dá)到混凝土強(qiáng)度等級(jí)。（8）水泥混凝土面層應(yīng)連續(xù)澆筑，不應(yīng)留置施工縫。如停歇時(shí)間超過(guò)允許規(guī)定時(shí)，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)對(duì)已凝結(jié)的混凝土接

11、搓處進(jìn)行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤(rùn)濕并鋪設(shè)與混凝土同級(jí)配合比的水泥砂漿后再進(jìn)行混凝土澆筑，應(yīng)重視接縫處的搗實(shí)、壓平工作，不應(yīng)顯出接搓。（9）水泥混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開(kāi)始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。在抹平壓光過(guò)程中，確因水灰比控制不嚴(yán)，用水量過(guò)大而出現(xiàn)表面泌水，或需趕搶時(shí)間完成難以抹光時(shí)，宜采用干拌合均勻的水泥和砂，一般用1：21：2.5水泥：砂體積比，均勻撒布面層上，待被水吸收后即可抹平壓光，但應(yīng)防止面層起砂、起灰和龜裂等缺陷

12、的發(fā)生。（10）澆筑鋼筋混凝土樓板或水泥混凝土墊層兼面層時(shí)，可采用隨搗隨抹的施工方法，這樣做一次性完成面層不僅能節(jié)約水泥用量，而且可提高施工質(zhì)量，加快進(jìn)度，防止面層可能出現(xiàn)的空鼓、起殼等施工缺陷。（11）水泥混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d，使其在濕潤(rùn)的條件下硬化。養(yǎng)護(hù)亦可采用分間（分塊）蓄水養(yǎng)護(hù)。（12）當(dāng)建筑地面要求具有耐磨性、抗沖擊、不起塵、耐久性和高強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用普通型耐磨地面和高強(qiáng)型耐磨地面，見(jiàn)表18-22。耐磨地面分類(lèi)及其特征比照表 表18-22類(lèi)型名稱(chēng)面層厚度（mm）耐磨骨料技術(shù)原理工藝特點(diǎn)抗壓強(qiáng)度（MPa）耐磨性提高倍數(shù)

13、（倍）普通型耐磨地面耐磨石英砂漿地面2025石英砂提高骨料的耐磨性常規(guī)操作由配比而定12耐磨鐵屑砂漿地面3040金屬切削屑提高骨料的耐磨性常規(guī)操作305024鋼纖維混凝土地面40鋼纖維提高骨料耐磨性及粘結(jié)力加強(qiáng)攪拌和壓光304023聚合物砂漿地面10石英砂、黃砂提高水泥水化產(chǎn)物與骨料的粘結(jié)力嚴(yán)格的施工配比及操作2.024樹(shù)脂類(lèi)涂料地面微粒石英砂環(huán)氧、硬化劑與骨料膠結(jié)作用高水準(zhǔn)施工涂刷4080（壓縮強(qiáng)度）0.2gm磨損（3±2）高強(qiáng)型耐磨地面耐磨混凝土地面520人工燒結(jié)礦物、不易生銹的金屬屑、硬質(zhì)天然礦物或其混合物提高水泥石強(qiáng)度、改善水泥-骨料粘結(jié)力、提高骨料耐磨性和按使用要求調(diào)整骨料

14、粒徑、組分和厚度整體澆筑、微振揉壓抹光工藝8048 注：1.地面耐磨性提高倍數(shù)系與普通水泥地面耐磨性為基準(zhǔn)相比而得。系按ASTM D-1044 Taber Abrader CS-17 Wheel 1000 gm load, 1000 cycles檢測(cè)。耐磨混凝土面層（即高強(qiáng)性耐磨地面）采用HS系列耐磨面料鋪設(shè)在新拌水泥混凝土基層上形成復(fù)合面強(qiáng)化的現(xiàn)澆整體面層，其構(gòu)造見(jiàn)圖18-48。如在原有建筑地面上鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)厚度不小于30mm的水泥混凝土一層，在混凝土未硬化前隨即鋪設(shè)耐磨混凝土面層。圖18-48 耐磨混凝土面層構(gòu)造示意圖1-耐磨混凝土面層；2-水泥混凝土墊層；3-細(xì)石混凝土結(jié)合層；4-細(xì)

15、石混凝土找平層；5-基土；6-鋼筋混凝土樓板或結(jié)構(gòu)整澆層耐磨面料是以水泥和復(fù)合增強(qiáng)外加劑為膠結(jié)材料，用人造燒結(jié)礦物和（或）金屬材料及天然硬質(zhì)礦物材料以一定大小顆粒組配為耐磨骨料組成的拌合料，鋪設(shè)而成，具有高耐磨、高強(qiáng)度、抗沖擊、不起塵和各種油脂不易滲透等多種功能，應(yīng)用于各類(lèi)工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、停車(chē)場(chǎng)以及隧道、碼頭等地面和其修復(fù)工程。施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）耐磨面料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的HS系列代號(hào)選用。2）HS系列耐磨面料是由水泥、耐磨骨料和復(fù)合增加劑等材料組成，系工廠產(chǎn)品，其包裝、運(yùn)輸、存放條件均應(yīng)參照水泥標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。材料進(jìn)場(chǎng)需經(jīng)研制單位檢驗(yàn)后出具合格證方可使用。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，切實(shí)做好防水、防潮、防

16、戳破?，F(xiàn)場(chǎng)存放期不宜超過(guò)90d，發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊現(xiàn)象，不得使用。3）耐磨混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于1mm。一般為1015mm，但不應(yīng)大于30mm。4）施工前應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地條件制訂施工方案，并準(zhǔn)備好施工機(jī)具。對(duì)于強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)和圓盤(pán)式抹光機(jī)等專(zhuān)用機(jī)具，應(yīng)指定專(zhuān)人操作和維護(hù)。5）面層鋪設(shè)在水泥混凝土墊層或結(jié)合層上，墊層或結(jié)合層的厚度不應(yīng)小于50mm。當(dāng)有較大沖擊作用時(shí)，宜在墊層或結(jié)合層內(nèi)加配防裂鋼筋網(wǎng)，一般采用4150200mm雙向網(wǎng)格，并應(yīng)放置在上部，其保護(hù)層控制在20mm。6）當(dāng)有較高清潔美觀要求時(shí)，宜采用彩色耐磨混凝土面層。7）施工環(huán)境溫度不低于5。8）耐磨混凝土面料鋪設(shè)時(shí)加水量多少應(yīng)

17、視基層混凝土的干濕程度由專(zhuān)人負(fù)責(zé)合理調(diào)配，面料加水拌合均勻即可使用，以利控制施工進(jìn)度。9）耐磨混凝土面層，應(yīng)采用隨搗隨抹的方法。10）對(duì)復(fù)合強(qiáng)化的現(xiàn)澆整體面層下基層的表面處理同水泥砂漿面層。11）對(duì)設(shè)置變形縫的兩側(cè)100150mm寬范圍內(nèi)的耐磨層應(yīng)進(jìn)行局部加厚35mm處理。12）耐磨混凝土面層的主要技術(shù)指標(biāo)：耐磨硬度（1000轉(zhuǎn)）0.28g/cm2抗壓強(qiáng)度80N/mm2抗折強(qiáng)度8N/mm213）耐磨混凝土面層的施工工藝的要求，可參照表18-23進(jìn)行。耐磨混凝土地面的施工方法 表18-23工序號(hào)時(shí)間操作內(nèi)容注意事項(xiàng)10澆筑基層混凝土，均勻密實(shí)，表面平整，34m寬長(zhǎng)條施工1.水泥用量不少于300k

18、g/m32.水灰比為0.5為宜3.保證邊角振實(shí)，不漏振2緊接第一步1.視需要，增設(shè)周邊鋼筋補(bǔ)強(qiáng)邊角2.沿周邊約100mm寬帶，手撒面料適當(dāng)加厚，木蟹抹壓妥當(dāng)認(rèn)真做到，可避免產(chǎn)生邊緣裂縫3012h1.圓盤(pán)抹光機(jī)提漿，并隨時(shí)補(bǔ)料、整平2.鋪攤耐磨面料1.基層已進(jìn)入初凝，輕步腳印深約12mm時(shí)，可進(jìn)行提漿補(bǔ)平2.根據(jù)基層干濕程度，調(diào)整面料干濕度3.注意氣溫和多風(fēng)環(huán)境下會(huì)加速混凝土表面硬化4接第3步1.做好邊角的抹平壓光工作2.必要的加料補(bǔ)平3.靜停1.必須保證邊緣抹壓密實(shí)2.若采用干撤面料，待濕潤(rùn)后可用抹光機(jī)抹光，但不宜過(guò)分抹壓5接第3步12h1.抹光機(jī)或鐵板抹光2.鐵板抹光有時(shí)需反復(fù)多次面層開(kāi)始初

19、凝收漿后，進(jìn)行最后一次鐵板精抹6接第5步養(yǎng)護(hù)不少于14d，28d后方可交付使用可澆水、噴養(yǎng)護(hù)液或覆蓋塑料薄膜注：1.面料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。 2.本說(shuō)明是基本的施工方法和步驟，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，多少有些變化。（13）每100m2水泥混凝土面層材料用量見(jiàn)表18-24。水泥混凝土面層材料用量（100m2） 表18-24材料單位C15水泥混凝土6cm厚C20細(xì)石混凝土4cm厚每增減1cm32.5級(jí)水泥kg21881586300凈砂m33.412.270.43礫石0.51.5cmm33.310.83礫石13cmm35.745質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚

20、度的2/3，細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。2）水泥混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥混凝土面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20；水泥混凝土墊層兼面層的強(qiáng)度等不應(yīng)小于C15。3）面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固、無(wú)空鼓（考慮當(dāng)前我國(guó)施工企業(yè)的實(shí)際技術(shù)水平，對(duì)空鼓面積不大于400cm2，且每自然間或標(biāo)準(zhǔn)間不多于2處時(shí)可不計(jì)入空鼓這一施工質(zhì)量缺陷）、無(wú)裂紋。（2）一般項(xiàng)目1）面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。2）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。3）水泥踢腳線與墻面應(yīng)緊密貼合（考慮當(dāng)前我國(guó)施工企業(yè)的實(shí)際技術(shù)水平，局部空鼓長(zhǎng)度在不大于300mm，且每自然間或標(biāo)準(zhǔn)間不多于

21、2處時(shí)，可不計(jì)入緊密貼合這一施工質(zhì)量缺陷），高度一致，出墻厚度均勻。4）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。5）水泥混凝土面層的允許偏差應(yīng)符合表18-21的規(guī)定。18-4-3 水泥砂漿面層1適用范圍（1）水泥砂漿面層在房屋建筑中是采用最廣泛的一種建筑地面工程的類(lèi)型，而在住宅工程中幾乎占100%。水泥石屑面層主要是以石屑代替砂，目前已在不少地區(qū)使用，特別是缺砂地區(qū)，可以充分利用開(kāi)山采石的副產(chǎn)品即石屑，這不但可就地取材，價(jià)格低廉，降低工程成本

22、，獲得經(jīng)濟(jì)效益，而且由于質(zhì)量較好，表面光滑，也不會(huì)起砂，故適用于有一定清潔要求的地段。（2）水泥砂漿面層是用細(xì)骨料（砂），以水泥材料作膠結(jié)料加水按一定的配合比，經(jīng)拌制成的水泥砂漿拌合料，鋪設(shè)在水泥混凝土墊層、水泥混凝土找平層或鋼筋混凝土板等基層上而成。水泥石屑面層是用石屑，以水泥材料作膠結(jié)料加水按一定的配合比，經(jīng)拌制鋪設(shè)而成。（3）水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15；如采用體積配合比宜為1：21：2.5（水泥：砂）。水泥石屑的體積配合比一般采用1：2（水泥：石屑）。（4）水泥砂漿面層的厚度不應(yīng)小于20mm，其構(gòu)造做法如圖18-49。圖18-49 水泥砂漿面層構(gòu)造做法示意圖1-水泥砂漿面層；2-刷

23、水泥漿；3-混凝土墊層；4-基土（分層夯實(shí)）；5-混凝土找平層；6-樓層結(jié)構(gòu)層（5）水泥砂漿面層有單層和雙層兩種做法。單層做法：其厚度為20mm，采用體積配合比宜為1：2（水泥：砂）。雙層做法：下層的厚度為12mm，采用體積配合比宜為1：2.5（水泥：砂）；上層的厚度為13mm，采用體積配合比宜為1：1.5（水泥：砂）。2組成材料（1）水泥：水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5。嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥和過(guò)期水泥。（2）砂：砂應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。（3）石屑：石屑粒徑宜為35mm，其含粉量（含泥量）不應(yīng)大于3%。過(guò)多的含粉量，對(duì)提高面層的

24、質(zhì)量是極不利的，因含粉量過(guò)多，比表面積也增大，需水量也隨之增加，而水灰比大，強(qiáng)度必然降低，且還容易引起面層起灰、裂縫等質(zhì)量通病。如含泥、含粉量超過(guò)要求，應(yīng)采取淘、篩等辦法處理。3過(guò)程控制水泥砂漿面層應(yīng)在工藝流程和施工操作過(guò)程中進(jìn)行施工質(zhì)量過(guò)程控制，見(jiàn)圖18-50。圖18-50 水泥砂漿面層施工質(zhì)量過(guò)程控制簡(jiǎn)圖4施工要點(diǎn)（1）對(duì)鋪設(shè)水泥砂漿面層下基層的要求和處理，應(yīng)按本節(jié)“18-4-1一般要求”中1.一般規(guī)定的第2條要求做好，基層表面應(yīng)密實(shí)、平整，不允許有凸凹不平和起砂現(xiàn)象，水泥砂漿鋪設(shè)前一天即應(yīng)灑水保持表面有一定的濕潤(rùn)，以利面層與基層結(jié)合牢固。墊層表面上的松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂漿均應(yīng)清理

25、干凈，如有油污尚應(yīng)用火堿液清洗干凈。（2）水泥砂漿宜采用機(jī)械攪拌，按配合比投料，計(jì)量要正確，嚴(yán)格控制加水量，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min，拌合要均勻，顏色一致。水泥砂漿的稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)），當(dāng)鋪設(shè)在爐渣墊層上時(shí)，宜為2535min；當(dāng)鋪設(shè)在水泥混凝土墊層上時(shí)，應(yīng)采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。水泥石屑拌合除按上述要求外，水灰比宜控制在0.4，不得任意加水。（3）水泥砂漿鋪設(shè)前，在基層表面涂刷一層水泥漿作粘結(jié)層，其水灰比為0.40.5，涂刷要均勻，隨刷、隨鋪設(shè)拌合料。（4）攤鋪水泥砂漿后，即進(jìn)行振實(shí)。并做好面層的抹平和壓光工作，但必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平、終凝前完成

26、壓光。一般抹壓三遍，先用木抹子扳實(shí)、刮平、搓平，再用鋼皮抹子壓頭遍，等表面收水后隨即壓光，并檢查平整度。待水泥砂漿開(kāi)始凝結(jié)，即人踏上有腳印但不下陷時(shí)，用鋼皮抹子壓第二遍，要求不漏壓，并將凹坑、砂眼處壓平，當(dāng)水泥砂漿凝結(jié)，即人踩上去稍有腳印而無(wú)抹子紋時(shí)，可用鋼皮抹子壓第三遍，并將第二遍留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光。當(dāng)采用地面抹光機(jī)壓光時(shí)，在壓第二、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應(yīng)比手工壓光時(shí)稍干一些。（5）當(dāng)水泥砂漿面層抹壓時(shí)，其干濕度不適宜時(shí)，應(yīng)采取措施：如表面稍干，宜淋水予以壓光；如確因水灰比稍大，表面難于收水，可撒干拌的水泥和砂進(jìn)行壓光，其體積比為1：1（水泥：砂），砂需過(guò)3mm篩，但撒布時(shí)應(yīng)

27、均勻。（6）有地漏的房間，應(yīng)在地漏四周做出不小于5%的泛水坡度，以利流水暢通。（7）水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處在10mm以下時(shí)，必須采取防止開(kāi)裂措施，一般沿管線走向放置鋼筋網(wǎng)片，或符合設(shè)計(jì)要求后方可鋪設(shè)面層。（8）當(dāng)面層需分格時(shí)，即做成假縫，應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格。宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并采用分格器壓縫。分格縫要求平直，深淺一致。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應(yīng)與水泥混凝土墊層的縮縫相應(yīng)對(duì)齊。（9）當(dāng)水泥砂漿面層采用礦渣硅酸鹽水泥拌制時(shí)，施工中應(yīng)采取如下措施：1）嚴(yán)格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm。盡可能采用干硬性或半干硬

28、性水泥砂漿。2）精心進(jìn)行壓光工作，一般不應(yīng)少于三遍，最后一遍“定光”施工操作是關(guān)鍵，對(duì)提高面層的光潔度、密實(shí)度，減少微裂紋具有重要作用。3）由于礦渣硅酸鹽水泥拌制的水泥砂漿，其早期強(qiáng)度較低，故應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，特別是要強(qiáng)調(diào)早期養(yǎng)護(hù)，以防止出現(xiàn)干縮性的表面裂紋。（10）水泥砂漿面層鋪設(shè)好并壓光后24h，即應(yīng)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)工作。一般采用滿鋪濕潤(rùn)材料覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫下養(yǎng)護(hù)57d。夏季時(shí)24h后養(yǎng)護(hù)5d；春秋季節(jié)48h后需養(yǎng)護(hù)7d，使其在濕潤(rùn)條件下硬化。養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，澆水過(guò)早面層易起皮；澆水過(guò)晚又不用濕潤(rùn)材料覆蓋，面層易造成裂縫或起砂。當(dāng)采取蓄水養(yǎng)護(hù)方法時(shí)，蓄水深度宜為20mm。冬期養(yǎng)護(hù)時(shí)，如采用生煤

29、火保溫，則應(yīng)注意室內(nèi)不能完全封閉，宜有通風(fēng)措施，應(yīng)做到空氣流通，能使局部二氧化碳?xì)怏w可以逸出，以免影響水泥水化作用的正常進(jìn)行和面層的結(jié)硬，造成水泥砂漿面層松散、不結(jié)硬而引起起砂和起灰的質(zhì)量通病。（11）當(dāng)水泥砂漿面層采用干硬性水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，其干硬性水泥砂漿體積比宜為1：2.81：3.0（水泥：砂），水灰比為0.360.4；面層灑水泥凈漿，水灰比為0.67。施工工藝是：基層處理好，刷一遍水泥漿，先攤鋪一層20mm厚的干硬性水泥砂漿，經(jīng)整平、滾壓、刮平、打毛，再在面層灑11.5 mm厚水泥凈漿，用鋼皮抹子收光，隨上漿隨壓光，一般不壓第二道，收光18h后灑水（或澆水）養(yǎng)護(hù)7d。經(jīng)測(cè)試，干硬性水泥砂

30、漿比普通塑性水泥砂漿：抗壓強(qiáng)度可提高一倍以上，面層的抗磨耐久性提高23倍，水泥可節(jié)約用量7%15.5%。（12）水泥石屑面層施工時(shí)，除按本節(jié)“18-4-3”中4.施工要點(diǎn)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外，應(yīng)重視面層的壓光和養(yǎng)護(hù)工作，其壓光不應(yīng)少于兩遍。（13）水泥砂漿面層完成后，應(yīng)注意成品保護(hù)工作。防止面層碰撞和表面玷污，影響美觀和使用。對(duì)地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵口要保護(hù)好，以免灌入雜物，造成堵塞。（14）每100m2水泥砂漿面層材料用量參見(jiàn)表18-25。水泥砂漿面層材料用量（100m2） 表18-25材料單位單層雙層32.5級(jí)水泥kg14941726凈砂m32.062.295質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1）水

31、泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5，不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時(shí)，其粒徑應(yīng)為15mm，且含泥量不應(yīng)大于3%。2）水泥砂漿面層的體積比（強(qiáng)度等級(jí)）必須符合設(shè)計(jì)要求；且體積比應(yīng)為1：2，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。3）面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)空鼓。（考慮當(dāng)前我國(guó)施工企業(yè)的實(shí)際技術(shù)水平，對(duì)空鼓面積不大于400cm2，無(wú)裂紋，且每自然間或標(biāo)準(zhǔn)間不多于2處時(shí)，可不計(jì)入空鼓這一施工質(zhì)量缺陷）。（2）一般項(xiàng)目1）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。2）面層表面應(yīng)潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。3）踢腳線與墻面應(yīng)緊密貼合（考慮當(dāng)

32、前我國(guó)施工企業(yè)的實(shí)際技術(shù)水平，局部空鼓長(zhǎng)度不大于300mm，且每自然間或標(biāo)準(zhǔn)間不多于2處時(shí)，可不計(jì)入緊密貼合這一施工質(zhì)量缺陷），高度一致，出墻厚度均勻。4）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不大于10mm，每踏步兩端寬度差不大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。5）水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合表18-21的規(guī)定。18-4-4 水磨石面層1適用范圍（1）水磨石面層是屬于較高級(jí)的建筑地面工程之一，也是目前工業(yè)與民用建筑中采用較廣泛的樓面與地面面層的類(lèi)型，其特點(diǎn)是：表面平整光滑、外觀美、不起灰，又可按設(shè)計(jì)和使用要求做

33、成各種彩色圖案，因此應(yīng)用范圍較廣。（2）水磨石面層適用于有一定防潮（防水）要求的地段和較高防塵、清潔等建筑地面工程，如工業(yè)建筑中的一般裝配車(chē)間、恒溫恒濕車(chē)間。而在民用建筑和公共建筑中，使用得也更廣泛，如機(jī)場(chǎng)候機(jī)樓、賓館門(mén)廳和醫(yī)院、宿舍走道、衛(wèi)生間、飯廳、會(huì)議室、辦公室等等。（3）水磨石面層可做成單一本色和各種彩色的面層；根據(jù)使用功能要求又分為普通水磨石和高級(jí)水磨石面層。（4）水磨石面層是用石粒以水泥材料作膠結(jié)料加水按1：1.51：2.5（水泥：石粒）體積比拌制成拌合料，鋪設(shè)在水泥砂漿結(jié)合層上而成。（5）水磨石面層厚度（不含結(jié)合層）除特殊要求外，宜為1218mm，并按選用石粒粒徑確定。其構(gòu)造做法

34、見(jiàn)圖18-51。圖18-51 水磨石面層構(gòu)造示意圖1-水磨石面層；2-1：3水泥砂漿結(jié)合層；3-找平層；4-墊層；5-基土（分層夯實(shí)）；6-樓層結(jié)構(gòu)層2組成材料（1）水泥：本色或深色水磨石面層宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不得使用粉煤灰硅酸鹽水泥；白色或淺色水磨石面層應(yīng)采用白水泥。水泥必須有出廠證明或試驗(yàn)資料，同一顏色的水磨石面層應(yīng)使用同一批水泥。（2）石粒：石粒應(yīng)用堅(jiān)硬可磨的巖石（如白云石、大理石等）加工而成。石粒應(yīng)有棱角、潔凈、無(wú)雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為414mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定配合比，列出石粒的種類(lèi)、規(guī)格和數(shù)量。石粒應(yīng)分批按不同品種、規(guī)

35、格、色彩堆放在干凈（如席子等）地面上保管，使用前沖洗干凈，晾干待用。（3）顏料：顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。摻入量宜為水泥重量的3%6%，或由試驗(yàn)確定，超量將會(huì)降低面層的強(qiáng)度。同一彩色面層應(yīng)使用同廠同批的顏料。（4）分格條：分格條應(yīng)采用銅條或玻璃條，亦可選用彩色塑料條。銅條必須平直，分格條的規(guī)格見(jiàn)表18-26。水磨石面層分格嵌條規(guī)格（mm） 表18-26種類(lèi)銅條玻璃條長(zhǎng)×寬×厚1200×面層厚度×12不限×面層厚度×33過(guò)程控制水磨石面層應(yīng)在工藝流程和施工操作過(guò)程中進(jìn)行施工質(zhì)量過(guò)程控制，見(jiàn)圖18-52。圖18-5

36、2 水磨石面層施工質(zhì)量過(guò)程控制簡(jiǎn)圖4施工要點(diǎn)（1）水磨石面層的施工程序，應(yīng)從頂層到底層依次進(jìn)行。在同一樓層中，先做平頂、墻面粉刷，后做水磨石面層和踏腳板，避免磨石漿滲漏，影響下一層平頂和墻面裝飾，同時(shí)避免搭設(shè)腳手架損壞面層，否則必須有可靠的防止樓面滲水和保護(hù)面層的有效措施。（2）水磨石面層的配合比和各種彩色，應(yīng)先經(jīng)試配做出樣板，經(jīng)認(rèn)可后即作為施工及驗(yàn)收的依據(jù)，并按此進(jìn)行備料。（3）鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層的標(biāo)高和平整度，必要時(shí)對(duì)其表面進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并清刷干凈，做好基層處理工作。（4）基層處理后，按統(tǒng)一標(biāo)高線為準(zhǔn)確定面層標(biāo)高。施工時(shí)，提前24h將基層面灑水潤(rùn)濕后，滿刷一遍水泥漿粘結(jié)層，其水泥漿稠度應(yīng)根據(jù)基

37、層面濕潤(rùn)程度而定，一般水灰比以0.40.5為宜，涂刷厚度控制在1mm以?xún)?nèi)。應(yīng)做到邊刷水泥漿、邊鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層，不能讓水泥漿干燥而影響粘結(jié)。結(jié)合層應(yīng)采用1：3水泥砂漿或1：3.5干硬性水泥砂漿，以上均為體積比。（5）鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層的施工要點(diǎn)同本節(jié)“18-4-3水泥砂漿面層”，但用木抹子搓壓平整密實(shí)應(yīng)做好毛面，以利于與面層粘結(jié)牢固，克服空鼓現(xiàn)象。鋪好后進(jìn)行24h養(yǎng)護(hù)。應(yīng)視氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間和灑水程度。水磨石面層宜在水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可進(jìn)行。（6）水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿結(jié)合層上按設(shè)計(jì)要求的分格和圖案進(jìn)行彈線分格，但分格間距以1m為宜。面層分格的一部分分

38、格位置必須與基層（包括墊層和結(jié)合層）的縮縫相對(duì)齊，以適應(yīng)上下能同步收縮。（7）安分格嵌條時(shí)，應(yīng)用靠尺板按分格彈線比齊，將銅條或玻璃條緊貼靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥漿在嵌條下口的兩邊抹成八字角并予以粘結(jié)埋牢，高度應(yīng)比嵌條上口面低3mm，分格嵌條設(shè)置見(jiàn)圖18-53，分格嵌條應(yīng)上平一致，接頭嚴(yán)密，并作為鋪設(shè)水磨石面層的標(biāo)志，也是控制建筑地面平整度的標(biāo)尺。在水泥漿初凝時(shí)，尚應(yīng)進(jìn)行二次校正，以確保分格嵌平直、牢固和接頭嚴(yán)密。銅條應(yīng)事先調(diào)直。圖18-53 分格嵌條設(shè)置分格嵌條穩(wěn)好后，灑水養(yǎng)護(hù)34d，再鋪設(shè)面層的水泥與石粒拌合料。鋪設(shè)前，尚應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)分格嵌條，以防碰彎、碰壞。（8）在同一面層上采用幾

39、種顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色；先做大面，后做鑲邊；待前一種水泥石粒拌合料凝結(jié)后，再鋪后一種水泥石粒拌合料；也不能幾種顏色同時(shí)鋪設(shè)，以防竄色。（9）水泥與石粒的拌合料調(diào)配工作必須計(jì)量正確，拌合均勻。先將水泥和顏料過(guò)篩干拌后，再加入石粒拌合均勻后加水?dāng)嚢?，拌合料的稠度宜?0mm。采用多種顏色、規(guī)格的石粒時(shí)，必須事先拌合均勻后備用。（10）面層鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.40.5的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪設(shè)水磨石拌合料。水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分格嵌條12mm，要鋪平整，用滾筒滾壓密實(shí)，待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補(bǔ)

40、撒石粒并拍平，增加美觀。（11）在鋪設(shè)水磨石拌合料時(shí)，亦可將拌合料鋪平后，立即在其上面均勻的干撒一遍已洗凈的干石粒，撒的數(shù)量以占鋪設(shè)面積的1/31/4，并全部平擺開(kāi)為限。然后用鐵抹子將干石粒全部拍入漿內(nèi)，再用滾筒滾壓密實(shí)，用抹子抹壓平整。應(yīng)使后撒的干石粒全部揉和至水泥漿內(nèi)，直至現(xiàn)澆水磨石面層表面達(dá)到抹平、壓實(shí)，且無(wú)蜂洞和明顯的坑泡，以達(dá)到磨完后面層石粒顯露清晰、分布均勻、美觀大方。（12）鋪完面層嚴(yán)禁行走，1d后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)57d，低溫及冬期施工應(yīng)養(yǎng)護(hù)10d以上。（13）開(kāi)磨前應(yīng)先試磨，以表面石粒不松動(dòng)為準(zhǔn)，經(jīng)檢查合格后方可開(kāi)磨，但大粒徑石粒面層應(yīng)不少于15d。一般開(kāi)磨時(shí)間見(jiàn)表18

41、-27。水磨石面層開(kāi)磨時(shí)間 表18-27序號(hào)平均溫度開(kāi)磨時(shí)間（d）（）機(jī)磨人工磨12030231221020341.52.535105623 注：天數(shù)以水磨石壓實(shí)抹光后算起。（14）當(dāng)水磨石面層采用軟磨法施工時(shí)，其面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到100130N/mm2即可開(kāi)磨，表面石粒也不松動(dòng)，這樣改變了憑經(jīng)驗(yàn)或由試磨確定開(kāi)磨時(shí)間，不僅能保證施工質(zhì)量，而且也加快工程進(jìn)度、提高工效。軟磨法施工只是將磨頭遍時(shí)間提前，進(jìn)度加快，以后還有擦素灰漿、磨光遍數(shù)等工序照舊，故不會(huì)影響面層的光潔度，也不會(huì)發(fā)生分格嵌條的松動(dòng)。（15）普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級(jí)水磨石面層應(yīng)增加磨光遍數(shù)和提高油石的號(hào)數(shù)，具體可根據(jù)

42、使用要求或按設(shè)計(jì)要求而確定。（16）水磨石面層應(yīng)使用磨石機(jī)分次磨光，先試磨，后隨磨隨灑水，并及時(shí)清理磨石漿。頭遍采用54號(hào)、60號(hào)、70號(hào)油石磨光，邊磨邊加水沖洗、邊用2m靠尺檢查平整度，要求達(dá)到磨透、磨平、磨勻，無(wú)花紋道子，全部分格嵌條外露。磨后將泥漿沖洗干凈。經(jīng)檢查合格后，用同色水泥漿滿涂抹，以填補(bǔ)面層表面呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙和凹痕，孔眼大或脫落的石粒應(yīng)用石粒補(bǔ)齊或嵌補(bǔ)，適當(dāng)養(yǎng)護(hù)后再磨，常溫養(yǎng)護(hù)23d，低溫及冬期施工需養(yǎng)護(hù)5d以上。第二遍采用90號(hào)、100號(hào)、120號(hào)油石磨光，要求磨到表面光滑為止，其他同頭遍。第三遍用180號(hào)、220號(hào)、240號(hào)油石磨光，要求達(dá)到磨至表面石子粒徑顯露，平整光滑，

43、無(wú)砂眼細(xì)孔。用水沖洗后晾干，涂抹草酸溶液（熱水：草酸1：0.35重量比，溶化冷卻后使用）一遍。當(dāng)為高級(jí)水磨石面層時(shí)，在第三遍磨光后，經(jīng)滿漿、養(yǎng)護(hù)，繼續(xù)進(jìn)行第四、第五遍磨光，油石則采用240300號(hào)，以滿足使用要求。（17）水磨石面層上蠟工作，應(yīng)在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進(jìn)行。可用川蠟500g，煤油2000g放在桶里熬至130（冒白煙）。使用時(shí)加松香水300g，魚(yú)油50g調(diào)制，將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層。待干后再用釘有細(xì)帆布（或麻布）的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)的磨盤(pán)上進(jìn)行研磨；或用打蠟機(jī)打磨，直到光滑潔亮為止。上蠟后鋪鋸末進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（18）水磨石面層完工后，應(yīng)做好成品保護(hù)，防止

44、碰撞面層。（19）磨石機(jī)在使用時(shí)，應(yīng)有安全措施，防止漏電、觸電等事故發(fā)生。開(kāi)機(jī)時(shí)，膠皮線應(yīng)架空綁牢，配電盤(pán)應(yīng)有漏電掉閘設(shè)備。（20）當(dāng)室外水磨石面層用作溜冰場(chǎng)地面時(shí)，施工中應(yīng)采取如下措施：1）水磨石面層應(yīng)與建筑物（如房屋、構(gòu)筑物或路面等）四周設(shè)縫斷開(kāi)，防止因室外溫差大而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，而導(dǎo)致水磨石面層出現(xiàn)裂縫。2）水磨石面層及其下的結(jié)構(gòu)層內(nèi)均應(yīng)配置雙向鋼筋網(wǎng)格，以提高整個(gè)地面的整體性和抗裂性，防止因地基不均勻下沉或填土不實(shí)而出現(xiàn)面層裂縫。3）分格嵌條應(yīng)選用銅條，面層分格嵌條應(yīng)環(huán)向設(shè)置，除采用水泥漿嵌固牢外，尚需鉆孔用鐵絲或木螺絲釘澆入水磨石內(nèi)予以錨固。分格嵌條間距以15002000mm為宜。4）

45、水磨石面層應(yīng)采用環(huán)向鋪設(shè)。鋪設(shè)的方法是：從下坡向上坡方向鋪，先外圈后內(nèi)圈壞鋪，鋪設(shè)時(shí)不留施工縫。5）鋪設(shè)設(shè)有坡度的面層時(shí)，應(yīng)防止下坡方向分格嵌條處出現(xiàn)的積水或水泥漿。如不認(rèn)真處理，打磨時(shí)將會(huì)出現(xiàn)洞眼孔隙，以造成面層空鼓、分格嵌條松動(dòng)的質(zhì)量隱患。6）應(yīng)避免在烈日下或雨天、大風(fēng)氣候鋪設(shè)面層，以免引起面層塑性收縮裂縫。鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)遮蓋養(yǎng)護(hù)。7）面層的磨光宜采用“老磨”（即在常溫下鋪設(shè)后，比一般水磨石面層開(kāi)磨時(shí)推遲23d）的開(kāi)磨方法，以增強(qiáng)面層的硬度，防止水磨石面層強(qiáng)度過(guò)低而造成分格嵌條松動(dòng)等缺陷。8）開(kāi)磨時(shí)，頭遍采用的粗號(hào)油石磨光應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。必要時(shí)，可在砂輪下撒粗砂粒，以增加其磨量。（21）水磨

46、石面層也可改安放分格嵌條為切割分格的施工方法。其特點(diǎn)是：采用切割分格能有效的消除安放分格嵌條水磨石面層施工中常見(jiàn)的分格嵌條顯露不清、壓彎（或壓碎）以及分格嵌條兩邊和十字交叉處石粒顯露不勻和空鼓等質(zhì)量通病，保證質(zhì)量，提高工效，縮短工期等。適用于一般現(xiàn)澆水磨石面層，特別是大面積現(xiàn)澆水磨石面層，如展覽館、會(huì)堂和車(chē)間等建筑地面工程。施工方法是在水磨石面層磨光頭遍上漿待漿干后，用大理石切割機(jī)按面層上彈出的分格線切割出深5mm的分格縫，再嵌以調(diào)配好的108膠水泥顏色漿（或無(wú)顏色漿）經(jīng)細(xì)磨、酸洗、上蠟出亮等工序，即成平整光亮、素雅樸實(shí)、分格效果與安放分格嵌條相同的水磨石面層。1）切割分格現(xiàn)澆水磨石面層的工藝

47、流程參見(jiàn)圖18-54。圖18-54 切割分格現(xiàn)澆水磨石面層的工藝流程示意圖2）對(duì)面積較大的同一樓、地層的現(xiàn)澆水磨石面層宜按一次能鋪設(shè)量分塊（分區(qū)段）安放分格嵌條（或按墊層的縮縫位置），并以分格嵌條來(lái)控制面層的厚度和整個(gè)平整度。分塊安放分格嵌條和鋪設(shè)水泥石粒拌合料以及養(yǎng)護(hù)等，均按本節(jié)施工。3）切割分格線時(shí)，切割機(jī)要貼緊靠尺勻速切割向前推進(jìn)，保證線路順直。4）切割出深度5mm的分格縫，經(jīng)清理干凈并濕潤(rùn)后，用調(diào)配好的色漿將縫嵌實(shí)填平，養(yǎng)護(hù)后繼續(xù)第二、第三遍磨光。（22）每100m2水磨石材料用料見(jiàn)表18-28。水磨石面層材料用量（100m2） 表18-28材料名稱(chēng)單位本色加色32.5級(jí)水泥kg175

48、31753凈砂m31.551.55石粒kg18531853顏料kg305質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1）水磨石面層的石粒，應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為615mm；水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5；顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。2）水磨石面層拌合料的體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且為1：1.51：2.5（水泥：石粒）。3）面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固、無(wú)空鼓（考慮當(dāng)前我國(guó)施工企業(yè)的實(shí)際技術(shù)水平，對(duì)空鼓面積不大于400cm2，無(wú)裂紋，且每自然間或標(biāo)準(zhǔn)間不多于2處時(shí)，可不計(jì)入空鼓這一施工質(zhì)量缺陷）。（2）一般項(xiàng)目1）面層表面應(yīng)光滑；無(wú)明顯裂紋、砂眼

49、和磨紋；石粒密災(zāi)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。2）踢腳線與墻面結(jié)合牢固（考慮當(dāng)前我國(guó)施工企業(yè)的實(shí)際技術(shù)水平，局部空鼓長(zhǎng)度不大于300mm，且每自然間或標(biāo)準(zhǔn)間不多于2處時(shí)，可不計(jì)入結(jié)合牢固這一施工質(zhì)量缺陷），高度一致，出墻厚度均勻。3）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。4）水磨石面層的允許偏差應(yīng)符合表18-21的規(guī)定。18-4-5 水泥鋼（鐵）屑面層1適用范圍（1）水泥鋼（鐵）屑面層具有強(qiáng)度高、硬度大、良好的抗

50、沖擊性能和耐磨損性等特點(diǎn)，適用于工業(yè)廠房中有較強(qiáng)磨損作用的地段，如滾動(dòng)電纜盤(pán)、鋼絲繩車(chē)間、履帶式拖拉機(jī)裝配車(chē)間以及行駛鐵輪車(chē)或拖運(yùn)尖銳金屬物件等的建筑地面工程。（2）水泥鋼（鐵）屑面層是用水泥與鋼（鐵）屑加水拌合后鋪設(shè)在水泥砂漿結(jié)合層上而成。當(dāng)在其面層進(jìn)行表面處理時(shí)，將提高面層的耐壓強(qiáng)度以及耐磨性和耐腐蝕性能，防止外露鋼（鐵）屑遇水而生銹，并能承受反復(fù)摩擦撞擊而不至于面層起灰或破裂。（3）水泥鋼（鐵）屑面層的拌合料強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M40。（4）當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，亦可采用水泥、鋼（鐵）屑、砂和水的拌合料做成耐磨鋼（鐵）砂漿面層，亦屬于普通型耐磨面層。（5）水泥鋼（鐵）屑面層的厚度一般為5mm或按設(shè)

51、計(jì)要求。水泥砂漿結(jié)合的厚度宜為20mm。其構(gòu)造做法見(jiàn)圖18-55。圖18-55 水泥鋼（鐵）屑面層構(gòu)造做法示意圖1-水泥鋼（鐵）屑面層；2-水泥砂漿結(jié)合層；3-水泥砂漿找平層；4-墊層；5-基土（分層夯實(shí)）；6-樓層結(jié)構(gòu)層2組成材料（1）水泥：水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5。（2）鋼（鐵）屑：鋼屑應(yīng)為磨碎的寬度在6mm以下的卷狀鋼刨屑或鑄鐵刨屑與磨碎的鋼刨屑混合使用。其粒徑應(yīng)為15mm，過(guò)大的顆粒和卷狀螺旋應(yīng)予破碎，小于1mm的顆粒應(yīng)予篩去。鋼（鐵）屑中不得含油和不應(yīng)有其他雜物，使用前必須清除鋼（鐵）屑上的油脂，并用稀酸溶液除銹，再以清水沖洗后烘干待用。（3）

52、砂：砂采用普通砂或石英砂。普通砂應(yīng)符合現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ 52）的規(guī)定。3過(guò)程控制水泥鋼（鐵）屑面層應(yīng)在工藝流程和施工操作過(guò)程中進(jìn)行施工質(zhì)量過(guò)程控制，見(jiàn)圖18-56。圖18-56 水泥鋼（鐵）屑面層施工質(zhì)量過(guò)程控制簡(jiǎn)圖4施工要點(diǎn)（1）對(duì)鋪設(shè)水泥鋼（鐵）屑面層和水泥砂漿結(jié)合層下基層的要求和處理，應(yīng)按本節(jié)“18-4-1一般要求”中1一般規(guī)定第2條要求做好，以利面層（結(jié)合層）與基層結(jié)合牢固。（2）水泥鋼（鐵）屑面層的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)（或按設(shè)計(jì)要求）確定，以水泥漿能填滿鋼（鐵）屑的空隙為準(zhǔn)。采用振動(dòng)法使水泥鋼（鐵）屑密實(shí)至體積不變時(shí)，其密度不應(yīng)小于2000kg/m3

53、。（3）按確定的配合比，先將水泥和鋼（鐵）屑干拌均勻后，再加水拌合至顏色一致，拌合時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，稠度要適度，不應(yīng)大于10mm。（4）鋪設(shè)前，應(yīng)在已處理好的基層上刷水泥漿一遍，先鋪一層水泥砂漿結(jié)合層，其體積比宜為1：2（水泥：砂），經(jīng)鋪平整后將水泥與鋼（鐵）屑拌合料按面層厚度要求刮平并隨鋪隨拍實(shí)，亦可采用滾筒滾壓密實(shí)。（5）結(jié)合層和面層的拍實(shí)和抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成；水泥終凝前應(yīng)完成壓光工作。面層要求壓密實(shí)，表面光滑平整，無(wú)鐵板印痕。壓光工作應(yīng)較一般水泥砂漿面層多壓12遍，主要作用是增加面層的密實(shí)度，以有效的提高水泥鋼（鐵）屑面層的強(qiáng)度和硬度以及耐磨損性能。壓光時(shí)嚴(yán)禁灑水。（6）面層

54、鋪好后24h，應(yīng)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；蛴貌荽采w澆水養(yǎng)護(hù)，但不得用水直接沖灑。養(yǎng)護(hù)期一般為57d。（7）當(dāng)在水泥鋼（鐵）屑面層進(jìn)行表面處理時(shí)，可采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥噴涂或涂刷。施工時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定：1）環(huán)氧樹(shù)脂稀膠泥采用環(huán)氧樹(shù)脂及胺固化劑和稀釋劑配制而成。其配方是環(huán)氧樹(shù)脂100：乙二胺80：丙酮30。2）表面處理時(shí)，需待水泥鋼（鐵）屑面層基本干燥后進(jìn)行。3）先用砂紙打磨面層表面，后清掃干凈。在室內(nèi)溫度不小于20情況下，涂刷環(huán)氧樹(shù)脂稀膠泥一度。4）涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。5）涂刷后可用橡皮刮板或油漆刮刀輕輕將多余的環(huán)氧樹(shù)脂稀膠泥刮去，在氣溫不小于20條件下，養(yǎng)護(hù)48h后即成。（8）當(dāng)設(shè)計(jì)有要求做成耐磨鋼（鐵

55、）砂漿面時(shí)，鋼（鐵）屑應(yīng)用50%磨碎的卷狀鋼刨屑或鑄鐵屑與50%磨碎的鋼刨屑混合而成，要求在篩孔為5mm的篩上篩余物不多于8%，在篩孔為1mm的篩上篩余物不多于50%，在篩孔為0.3mm的篩上篩余物不多于80%90%；砂采用中砂偏粗為宜。其配合比（重量比）見(jiàn)表18-29。耐磨鋼（鐵）屑砂漿配合比（重量比）參考表 表18-29序號(hào)配合比（重量比）密度（kg/m3）抗壓強(qiáng)度（MPa）1水泥：鐵：鑄鐵屑1：2：3285012.92水泥：砂：鑄鐵屑1：1：4342015.83水泥：砂：鑄鐵屑1：1：2315032.04水泥：砂：鑄鐵屑1：1：1286023.95水泥：砂：鋼屑1：1：1296039.76水泥：砂：鋼屑1：0.8：1280045.07水泥：砂：鋼屑1：0.3：1.5352057.8（9）水泥鋼（鐵）屑面層每100m2材料用量見(jiàn)表18-30。水泥鋼（鐵）屑面層材料用量（100m2） 表18-30材料單位0.31：1：2（重量比）水：水泥：鋼（鐵）屑0.31：1：1.8（重量比）水：水泥：鋼（鐵）屑強(qiáng)度等級(jí)32.5水泥kg20782186鋼（鐵）屑kg33263466水kg6446785質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1）水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5；鋼（鐵）屑的粒徑應(yīng)為15mm；鋼（鐵）屑中不應(yīng)有其他雜質(zhì)，使用前應(yīng)去油除銹，沖洗干凈并干燥。2）面層和結(jié)合層的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)