精品資料（2021-2022年收藏）焦化廠生產(chǎn)工序及工藝流程圖

1、焦化廠生產(chǎn)工序及工藝流程焦化廠的生產(chǎn)車間由備煤篩焦車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及相配套的公用工程組成。產(chǎn)品焦炭和副產(chǎn)品煤焦油、硫膏、硫銨、粗苯等外售。焦?fàn)t煤氣經(jīng)凈化后，部分返回焦?fàn)t和化產(chǎn)系統(tǒng)作為燃料氣，剩余煤氣全部外供發(fā)電用燃料氣。焦化廠主要生產(chǎn)工序包括：備煤，煉焦、熄焦，篩貯焦，冷鼓、電捕、脫硫及硫回收、蒸氨、硫銨、洗脫苯等工序。洗精煤備配煤煉焦熄焦篩貯焦煤氣凈化及化產(chǎn)回收煤氣外送。生產(chǎn)工序如下圖所示：洗精煤焦 爐焦 篩儲(chǔ)焦焦 熄焦焦 回爐煤氣吸氣管焦炭外運(yùn)焦 荒煤氣鍋爐焦油外售冷鼓工序脫硫工序制冷站硫膏外售硫銨工序 硫銨外售去管式爐吸氣管粗苯外售洗脫苯工序 凈化煤氣吸氣管凈化后煤氣外供燃料

2、氣1. 備配煤工序備配煤是焦化工程的第一道工序，主要是負(fù)責(zé)洗精煤的貯運(yùn)、配煤、粉碎、輸送，為焦?fàn)t提供合格原料。備配煤工序主要由儲(chǔ)煤場(chǎng)及地下配煤槽、粉碎機(jī)樓和膠帶機(jī)通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站等組成。2. 煉焦、熄焦工序煉焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工藝，主要負(fù)責(zé)將合格的配合精煤采用高溫干餾工藝煉成焦炭，并采用濕法熄焦工藝將焦炭熄火降溫。煉焦過(guò)程副產(chǎn)荒煤氣。焦化廠煉焦、熄焦工序包括1#、2#焦?fàn)t、煤塔、間臺(tái)、端臺(tái)、爐門修理站、推焦桿及煤槽底板更換站、裝煤出焦除塵地面站、熄焦系統(tǒng)、熄焦塔、晾焦臺(tái)、粉焦沉淀池、熄焦泵房、煙囪及相應(yīng)配套焦?fàn)t機(jī)械。3. 篩貯焦工序篩貯焦是焦化工程的第三步工序，篩貯焦工序

3、主要負(fù)責(zé)將煉焦工序熄火的焦炭進(jìn)行篩分、輸送、儲(chǔ)存。焦炭篩分為>35mm、35-15mm、<15mm三個(gè)級(jí)別外售。4. 冷凝鼓風(fēng)工序冷凝鼓風(fēng)工序的主要任務(wù)是對(duì)來(lái)自焦?fàn)t的荒煤氣進(jìn)行冷凝冷卻、加壓，脫除煤氣中的萘及焦油霧，焦油與氨水的分離貯存及焦油、循環(huán)氨水、剩余氨水的輸送等。5. 脫硫及硫回收工序脫硫及硫回收工序的任務(wù)是將來(lái)自冷凝鼓風(fēng)工序焦?fàn)t煤氣中所含各種硫化物和氰化物脫除，使煤氣中的硫化氫含量脫至200mg/Nm3以下送出。浮選出的硫泡沫經(jīng)熔硫釜連續(xù)熔硫，副產(chǎn)硫磺外售。6. 蒸氨工序蒸氨工序的任務(wù)是將冷鼓來(lái)的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽經(jīng)氨分縮器冷卻，冷凝下來(lái)的液體入蒸氨

4、塔頂作回流，未冷凝的氨汽用循環(huán)水冷凝成濃氨水送脫硫工序作為脫硫補(bǔ)充液。7. 硫銨工序硫銨工序的任務(wù)是將來(lái)自冷鼓工序的煤氣進(jìn)入硫銨飽和器與硫酸接觸吸收煤氣中的氨，并生成硫銨，可將煤氣中的氨含量降至不大于0.05g/Nm3，同時(shí)生成含量大于98，粒度約為0.5mm的硫銨產(chǎn)品。8. 終冷、洗脫苯工序本工序包括終冷、洗苯、脫苯三部分。終冷為焦?fàn)t煤氣的最終冷卻，主要是將硫銨工序來(lái)的煤氣冷卻到2527后去洗苯塔，溫度低有利于苯的吸收。洗苯主要是采用焦油洗油吸收煤氣中的苯，洗苯后煤氣含苯量為2g/Nm35g/Nm3。脫苯是將洗苯后的含苯富油加熱回收粗苯，采用管式爐加熱富油，一塔脫苯工藝生產(chǎn)粗苯，脫苯后的貧油

5、返回洗苯塔循環(huán)使用。煤氣經(jīng)洗苯后部分返回焦?fàn)t和化產(chǎn)工序自用，剩余煤氣外供發(fā)電燃料氣。工藝流程焦化廠采用機(jī)械化配煤，搗固側(cè)裝煤高溫干餾煉焦技術(shù)生產(chǎn)焦炭，焦?fàn)t煤氣經(jīng)凈化、回收化工產(chǎn)品后，一部分返回焦?fàn)t、化產(chǎn)自用，剩余煤氣外供。1. 備配煤、篩儲(chǔ)焦（1）備配煤備煤系統(tǒng)能力按100萬(wàn)噸/年焦炭規(guī)模設(shè)計(jì)，配煤系統(tǒng)能力為250t/h。煤場(chǎng)內(nèi)使用裝載機(jī)堆取煤，帶式輸送機(jī)上料。備煤系統(tǒng)采用先配煤后粉碎工藝。外購(gòu)的洗精煤由帶式輸送機(jī)輸送入精煤場(chǎng)，由裝載機(jī)給入地下配煤槽，由地下配煤槽下部的園盤給料機(jī)將煤給入備1帶式輸送機(jī)，配煤槽下電子自動(dòng)配料秤將各種煤按相應(yīng)的配合比例配到配煤倉(cāng)下的備2帶式輸送機(jī)，再經(jīng)兩個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站和

6、備3、備4帶式輸送機(jī)輸送并經(jīng)其上的除鐵器除鐵后，進(jìn)入破碎機(jī)廠房，經(jīng)可逆反擊錘式破碎機(jī)破碎，煤被破碎至粒度低于3mm占90%以上，符合煉焦用煤要求后由破碎機(jī)廠房輸煤棧橋內(nèi)備5帶式輸送機(jī)及其上的電動(dòng)犁式卸料小車將煤送入煤塔待用。本工序主要裝備有裝載機(jī)、地下配煤槽、破碎機(jī)樓、可逆反擊錘式破碎機(jī)、煤塔頂層回轉(zhuǎn)布料機(jī)和帶式輸送機(jī)。帶式輸送機(jī)裝載機(jī)帶式輸送機(jī)帶式輸送機(jī)地下配煤槽轉(zhuǎn)運(yùn)站粉碎機(jī)pgc貯煤塔外購(gòu)洗精煤轉(zhuǎn)運(yùn)站備煤工序工藝流程示意圖如下： 備煤車間工藝流程框圖（2）篩儲(chǔ)焦篩儲(chǔ)焦負(fù)責(zé)將煉焦工序熄火的焦炭進(jìn)行篩分、輸送、儲(chǔ)存。篩焦樓完成篩分工作，焦炭篩分為>35mm、35-15mm、<15m

7、m三個(gè)級(jí)別。焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭熄焦后放于涼焦臺(tái)，經(jīng)刮板放焦機(jī)刮入焦1帶式輸送機(jī)，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站和焦2帶式輸送機(jī)送到篩焦樓。進(jìn)入篩焦樓的焦炭先通過(guò)蓖式固定篩將焦炭進(jìn)行篩分，篩上物（>35mm）經(jīng)溜槽卸入>35mm焦炭貯倉(cāng)內(nèi)，或經(jīng)高架卸焦棧橋卸入焦場(chǎng)貯存和外售。篩下物（<35mm）則進(jìn)入1530雙層焦炭振動(dòng)篩，將其分為3515mm和>15mm二級(jí)，并分別進(jìn)入相應(yīng)焦倉(cāng)中貯存或經(jīng)高架卸焦棧橋卸入焦場(chǎng)貯存和外售。篩焦樓設(shè)有通風(fēng)裝置，在各建構(gòu)筑物設(shè)有水沖洗地坪設(shè)施。2. 煉焦焦化廠焦?fàn)t選用ZHJL5552D型搗固焦?fàn)t，規(guī)模為2×55孔，該焦?fàn)t為寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)

8、、下噴、復(fù)熱式焦?fàn)t，采用煤餅搗固，側(cè)裝高溫干餾煉焦技術(shù)。由備配煤工序來(lái)的洗精煤，由輸煤棧橋運(yùn)至煤塔，裝煤機(jī)行自煤塔下方，通過(guò)搖動(dòng)給料器將煤裝入裝煤機(jī)的煤箱內(nèi)，用兩臺(tái)21錘微移動(dòng)搗固機(jī)逐層搗實(shí)，然后將搗好的煤餅由裝煤車按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)裝入炭化室。煤餅在炭化室內(nèi)950-1050的高溫下干餾，經(jīng)過(guò)約23小時(shí)的干餾，即可成熟。成熟的焦炭由推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車，然后由熄焦車送至熄焦塔噴水熄滅紅焦，熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)。未熄滅的紅焦在涼焦臺(tái)上補(bǔ)充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機(jī)放至膠帶輸送機(jī)送至篩儲(chǔ)焦。煤在炭化室干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣，經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管，在橋管和集氣管內(nèi)用壓力為0

9、.250.4MPa、溫度約75的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700左右的荒煤氣冷至82左右，再經(jīng)吸氣管和荒煤氣管抽至冷鼓工序，在集氣管內(nèi)冷凝下來(lái)的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸煤氣管進(jìn)入煤氣凈化車間進(jìn)行煤氣凈化及化學(xué)產(chǎn)品的回收。焦?fàn)t加熱用回爐煤氣由外管送至焦?fàn)t地下室，經(jīng)煤氣總管、煤氣預(yù)熱器、煤氣主管、煤氣支管進(jìn)入燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱的空氣混合燃燒?；旌虾蟮拿簹?、空氣在燃燒室由于部分廢氣循環(huán)，使火焰加長(zhǎng)，使加熱更加均勻合理，燃燒煙氣溫度可達(dá)13001320，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱，把廢氣的部分顯熱回收后依次進(jìn)入分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。1#、2#焦?fàn)t共用一座1

10、45m高的煙囪。3. 裝煤出焦煙塵治理焦?fàn)t裝煤出焦煙塵采用裝煤側(cè)導(dǎo)式除塵+出焦地面除塵站工藝。裝煤側(cè)導(dǎo)式除塵是在爐頂裝導(dǎo)煙車，在搗固裝煤車上設(shè)密封爐門框，用于在裝煤期間密封機(jī)側(cè)爐門，使裝煤時(shí)的煙塵經(jīng)過(guò)U型管導(dǎo)煙車導(dǎo)入被裝煤碳化室的n+2個(gè)結(jié)焦末期的炭化室中燃燒，同時(shí)開(kāi)啟集氣管中的高壓氨水把燃燒后的煙氣利用負(fù)壓吸入集氣管中，達(dá)到無(wú)煙裝煤的目的。焦?fàn)t出焦除塵采用出焦地面除塵站工藝。出焦時(shí)煙對(duì)接套筒與設(shè)在焦側(cè)的固定接口閥接通，并先于推焦桿動(dòng)作30秒鐘向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，通風(fēng)機(jī)由液力偶合器控制開(kāi)始由低速向高速運(yùn)行，然后推焦桿進(jìn)行推焦，推焦過(guò)程中產(chǎn)生的大量陣發(fā)性高溫含塵煙氣在焦炭熱浮力及風(fēng)機(jī)的作用下

11、收入設(shè)置在導(dǎo)焦車上的大型吸氣罩，然后通過(guò)接口翻板閥使煙氣進(jìn)入集塵干管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，并對(duì)較大顆粒焦塵進(jìn)行粗分離，使煙氣在110以下進(jìn)入除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的煙氣經(jīng)通風(fēng)機(jī)、消聲器、煙囪排入大氣。在除塵器及冷卻器中被捕集下來(lái)的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排塵閥進(jìn)入刮板運(yùn)輸機(jī)，由刮板運(yùn)輸機(jī)送入粉塵倉(cāng)，最后由加濕卸灰機(jī)加濕，定期將粉塵送往用于制磚原料。通風(fēng)機(jī)配備液力偶合器調(diào)速，使通風(fēng)機(jī)在出焦時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，而在出焦間歇時(shí)使風(fēng)機(jī)以低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，可節(jié)省電能。在風(fēng)機(jī)低轉(zhuǎn)速時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟冷風(fēng)閥，同時(shí)使冷卻器的蓄熱板冷卻，為下次出焦做準(zhǔn)備。除塵地面站采用大型脈沖布袋除塵器，其除塵效率均可達(dá)到99.0%以上，排放口含塵濃度均低

12、于50mg/m3，排放口的大氣污染物的排放濃度符合煉焦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB16171-2010中表5中大氣污染物排放濃度限值標(biāo)準(zhǔn)。4、熄焦本項(xiàng)目采用濕法熄焦技術(shù)。濕法熄焦系統(tǒng)包括熄焦泵房、高位水箱、熄焦塔、熄焦水噴灑管、除塵用捕集裝置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脫水臺(tái)和電動(dòng)單軌抓斗起重機(jī)、焦臺(tái)、刮板放焦機(jī)等。熄焦泵房?jī)?nèi)設(shè)有兩臺(tái)熄焦泵，一開(kāi)一備。與高位水箱相連的快速啟閉電磁控制閥（或電動(dòng)型法蘭蝶閥）的開(kāi)啟由紅外遙控探頭自動(dòng)控制，由時(shí)間繼電器控制每次熄焦時(shí)間。當(dāng)載有紅焦的熄焦車開(kāi)至熄焦塔下時(shí)，經(jīng)紅外遙控探頭自動(dòng)控制，開(kāi)啟閥門，進(jìn)行約30秒噴灑，此時(shí)由時(shí)間繼電器控制閉閥，控時(shí)約30秒后再次開(kāi)啟閥門約

13、80秒.總噴灑熄焦時(shí)間控制在110秒，保證紅焦熄滅。為了保證塔捕集焦塵的效率，在泵房設(shè)有清水沖洗泵，定期對(duì)捕集裝置進(jìn)行沖洗。為了定時(shí)清理粉焦沉淀池內(nèi)粉焦，設(shè)計(jì)選用了電動(dòng)抓斗，定時(shí)將沉淀池底的粉焦抓到粉焦脫水臺(tái)上，脫水外運(yùn)。熄焦水進(jìn)入粉焦沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀分離粉焦后，上層清水溢流入清水池，用泵打入熄焦塔重復(fù)使用。熄焦塔高68米，熄焦塔下部設(shè)有熄焦水噴灑管，頂部設(shè)有折流式木結(jié)構(gòu)的捕集裝置，可捕集熄焦時(shí)產(chǎn)生的焦粉和水滴，除塵效率可達(dá)60%以上，有效改善周圍環(huán)境。煉焦工序工藝流程方框示意圖如下。煤塔自備煤車間搖動(dòng)給料機(jī)搗固機(jī)煤餅裝煤推焦車攔焦車熄焦車熄焦塔電機(jī)車橋管循環(huán)氨水焦炭篩焦樓晾焦臺(tái)煙囪總煙道分煙

14、道排空炭化室燃燒室上升蓄熱室下降蓄熱室上升管荒煤氣交換開(kāi)閉器交換開(kāi)閉器荒煤氣 煉焦熄焦工藝流程簡(jiǎn)圖焦油氨水來(lái)自洗脫苯煤氣吸氣管集氣管去冷鼓5、冷凝鼓風(fēng)本工序的任務(wù)是將煤氣冷凝、冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦油渣的分離、貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。自焦?fàn)t吸氣總管來(lái)的煤氣、焦油、氨水混合物約82經(jīng)氣液分離器分離焦油、氨水后，荒煤氣由橫管冷卻器（E81501A/B/C）頂部進(jìn)入，在一段與逆流而上的循環(huán)水間接換熱（冬季一段與采暖水換熱）使其溫度由80-82降至45左右，再進(jìn)入二段與低溫水逆錯(cuò)流間接換熱進(jìn)一步降溫到22，同時(shí)煤氣中所含的輕焦油、低沸點(diǎn)物質(zhì)、水份被冷凝下來(lái)。初冷后的煤氣從橫管初冷

15、器下部排出，進(jìn)入電捕焦油器（X81501A/B），最大限度地清除煤氣中的焦油霧滴后進(jìn)入離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)（C81501A/B）加壓，加壓后的煤氣升溫至42左右，升壓至39.2kPa左右送入脫硫工序。氣液分離器分離出的焦油氨水流入機(jī)械化焦油氨水澄清槽（V81502A/B/C）內(nèi)澄清分層，分離氨水后的焦油通過(guò)液面調(diào)節(jié)器流至焦油中間槽（V81505），再由焦油泵（P81503A/B）送入焦油貯槽，由蒸汽加熱盤管加熱至80左右靜置分離氨水后待外售。在機(jī)械化焦油氨水澄清槽中分離焦油后的熱稀氨水約75-78溢流至循環(huán)氨水槽（V81503B），經(jīng)循環(huán)氨水泵（P81501A/B），高壓氨水泵（P81511A/B

16、）加壓后送焦?fàn)t供噴淋冷卻和清掃用。剩余氨水進(jìn)入剩余氨水槽（81504 A/B），由剩余氨水泵（P81502A/B）連續(xù)送往蒸氨工序用作蒸氨原料；沉淀下來(lái)的焦油渣由刮板輸送機(jī)連續(xù)刮送至漏嘴排出槽外，定期送往煤場(chǎng)配煤煉焦。橫管初冷器上段（一段）排出的冷凝液進(jìn)入初冷器水封槽（V81501A），由上段冷凝液循環(huán)泵（P81504A/B）送至初冷器上段頂部循環(huán)噴灑。初冷器下段（二段）排出的冷凝液進(jìn)入初冷器水封槽（V81501B），用下段冷凝液循環(huán)泵（P81505A/B）送到初冷器下段頂部循環(huán)噴灑以溶解管壁上附著的萘，多余部分送機(jī)械化氨水澄清槽。為了保證橫管初冷器冷卻效果，橫管冷卻器一段定期用熱氨水進(jìn)行噴淋

17、，以及時(shí)清洗其中的焦油、萘等堵塞物。電捕焦油器（X81501A/B）中所捕集的焦油溢流入電捕水封槽（V81507），經(jīng)液下泵（P81509）送機(jī)械化焦油氨水澄清槽（V81502A/B/C）。冷凝鼓風(fēng)工序的各貯槽的放散氣全部通往排氣洗凈塔（T81501）用剩余氨水集中洗滌后排放，洗滌廢水用排氣洗凈泵（P81510 A/B）送生化處理站集中處理。冷凝鼓風(fēng)工序工藝流程方框示意如下：冷鼓電捕工藝流程示意圖6、脫硫及硫回收本工序包括脫硫及硫回收兩部分，其任務(wù)是將煤氣中的硫化氫含量降至200mg/Nm3以下，并制成硫磺膏成品。本工序采用以煤氣中所含的氨為堿源，以HPF為脫硫催化劑的濕式氧化法脫硫工藝。來(lái)自

18、冷鼓工序的煤氣進(jìn)入脫硫塔（T82501A/B）下部與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中H2S含量200mg/Nm3，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后經(jīng)外管將煤氣送往硫銨工序。在脫硫塔內(nèi)發(fā)生的主反應(yīng)：NH3H2ONH4OH （1）NH4OHH2SNH4HSH2O （2）NH4OHHCNNH4CNH2O （3）NH4OHCO2NH4HCO3 （4）NH4HSNH4HCO3 (X-1)S(NH4)2SXCO2H2O （5）從脫硫塔中吸收了H2S和HCN的脫硫液經(jīng)液封槽（V82501A/B）后進(jìn)入溶液循環(huán)槽（V82502A/B），補(bǔ)充少許從蒸氨工序來(lái)的濃氨水和催化劑貯槽（V82503A/B）滴加的催化劑

19、溶液后，用溶液循環(huán)泵（P82501A/B/C）抽送至預(yù)熱器（E82501A/B）預(yù)熱后，再進(jìn)入再生塔（T82502A/B）下部與空壓站來(lái)的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫貧液經(jīng)返回脫硫塔頂循環(huán)使用。自大氣吸入的空氣經(jīng)螺桿壓縮機(jī)（C82501A/B）壓縮后進(jìn)入壓縮空氣緩沖罐（V82513）、（V82514）穩(wěn)壓后送至再生塔和煉焦工序各用氣點(diǎn)使用。再生塔內(nèi)發(fā)生的再生反應(yīng)：NH4HS1/2O2NH4OHS （1）(NH4)2SX1/2O22NH4OHSX （2）再生塔中生成的大量的硫泡沫于塔頂擴(kuò)大部分，利用位差自流入硫泡沫高位槽（V82506A/B），通過(guò)加熱攪拌、澄清分層后，清液去低位槽（V8250

20、7），硫泡沫則放至離心機(jī)（X82501A/B）過(guò)濾得到硫膏裝袋外售，濾液也流入低位槽（V82507），低位槽中的清液用液下泵送溶液循環(huán)槽（V82502A/B）。低位槽定期排放少量廢液送配煤工序。由于要補(bǔ)充被排走的脫硫廢液和生產(chǎn)中的液相損耗，應(yīng)當(dāng)連續(xù)補(bǔ)充含氨溶液，本工段所補(bǔ)充的溶液是來(lái)自蒸氨工序的濃氨水，溫度約30。脫硫及硫回收簡(jiǎn)要工藝流程示意圖如下:再生液脫硫塔再生塔硫泡沫高位槽循環(huán)槽離心機(jī)自蒸氨來(lái)濃氨水低位槽來(lái)自冷鼓煤氣 煤氣去硫銨工序 母液 硫膏 脫硫及硫回收工藝流程示意圖7、蒸氨工序本工序是將冷鼓工序的剩余氨水作為原料氨水，經(jīng)蒸氨塔蒸氨，塔頂?shù)玫降陌闭羝淠蓾獍彼兔摿蚬ば蜃鳛槊摿蜓a(bǔ)充

21、液，塔底得到的蒸氨廢水經(jīng)冷卻后送生化處理。冷鼓工序來(lái)的剩余氨水進(jìn)入原料氨水過(guò)濾器（V82508A/B）過(guò)濾剩余氨水中的焦油等雜質(zhì)，然后進(jìn)入氨水/廢水換熱器（E82503 A/B）與蒸氨塔底來(lái)的蒸氨廢水換熱，蒸氨廢水由70被加熱至98，加入燒堿溶液后進(jìn)入蒸氨塔（T82503 A/B），蒸氨塔底的氨水部分進(jìn)入再沸器（E82501 A/B），在再沸器中與低壓蒸汽間接換熱，氨及部分水汽化后的水汽水混合物進(jìn)入蒸氨塔，與蒸氨塔提餾段來(lái)的剩余氨水逆流接觸將氨水中的揮發(fā)氨蒸出。當(dāng)再沸器故障或不滿足蒸氨要求時(shí)，可在蒸氨塔底預(yù)留的直接蒸汽入口通入蒸汽直接將氨水中的揮發(fā)氨蒸，直接蒸汽壓力0.40.6MPa，塔頂溫度

22、控制在100102。蒸出的氨汽入氨分縮器（E82502 A/B）用32循環(huán)水冷卻，冷凝下來(lái)的液體直接返回蒸氨塔頂作回流，未冷凝的含NH3約10%的氨汽進(jìn)入氨冷凝冷卻器（E82505 A/B），用16低溫水冷凝成30濃氨水送脫硫工序溶液循環(huán)槽（V82502A/B）作為脫硫補(bǔ)充液。由蒸氨塔底部排出的蒸氨廢水含氨小于0.03%，溫度為100-103，在氨水換熱器（E82503 A/B）中與剩余氨水換熱后溫度降至6078，進(jìn)入蒸氨廢水貯槽（V82509），由蒸氨廢水泵（P82505A/B）送入廢水冷卻器（E82504A/B）被32循環(huán)水冷卻至40后送生化處理站。蒸氨工序工藝流程示意圖如下： 蒸氨廢水去

23、生化站液體氨水回流脫硫工序10%氨水氨冷凝冷卻器氨水分離器氨水分縮器蒸氨塔剩余氨水氨水換熱器自冷鼓來(lái)剩余氨水蒸氨廢水 蒸氨工藝流程示意圖 8、硫銨硫銨工序是脫除煤氣中的氨，并副產(chǎn)硫銨。脫氨采用噴淋式飽和器新工藝，該工藝集酸洗與結(jié)晶為一體，流程簡(jiǎn)單，具有煤氣系統(tǒng)阻力小，結(jié)晶顆粒大，硫銨質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。由脫硫工序送來(lái)的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器（E81901A/B）用0.6MPa的蒸汽預(yù)熱至6070后，進(jìn)入噴淋式飽和器（R81901A/B）上段的噴淋室，在此煤氣分成兩股沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)與除酸器外壁的環(huán)形空間流動(dòng)，循環(huán)母液逆向噴灑，使煤氣與母液充分接觸，煤氣中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫銨結(jié)晶。然后煤氣經(jīng)硫銨

24、飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，分離煤氣所夾帶的酸霧后，送往終冷洗脫苯工序。在硫銨飽和器內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)如下：H2SO4+NH3=NH4HSO4 (1)H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4 (2)NH4HSO4+NH3=(NH4)2SO4 (3)在飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用母液循環(huán)泵（P810901A/B）連續(xù)抽出送至上段噴淋室進(jìn)行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫銨的結(jié)晶過(guò)程。在飽和器（R81901A/B）的母液中不斷有硫銨晶體生成，用結(jié)晶泵（P81902A/B）將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽（V81905A/B）分離的硫銨結(jié)晶及少量母液排放到離心機(jī)（M81901A/B）內(nèi)進(jìn)行離心分離

25、，濾除母液，并用熱水洗滌結(jié)晶降低成品酸度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。離心分離出的母液和洗滌水與結(jié)晶槽（V81905A/B）溢流出來(lái)的母液一同自流回飽和器下部。從離心機(jī)卸出的硫銨結(jié)晶，由螺旋輸送機(jī)（M81902）送至振動(dòng)流化床干燥器（D81901），經(jīng)熱空氣干燥，冷空氣冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗（V81907），然后經(jīng)包裝磅稱稱量、包裝送入硫銨倉(cāng)庫(kù)。振動(dòng)流化床干燥器用的熱空氣是由送風(fēng)機(jī)（C81901）從室外吸入，經(jīng)空氣加熱器（E81902）用0.6MPa蒸汽加熱至130140后送入振動(dòng)流化床干燥器。開(kāi)車時(shí)干燥器內(nèi)溫度應(yīng)高于正常操作溫度10左右，在加料前15分鐘往干燥器內(nèi)送入適量熱風(fēng)加熱升溫。干燥后的硫銨至振動(dòng)流化床

26、干燥器冷卻段經(jīng)冷風(fēng)機(jī)（C81903）用吸入的冷風(fēng)降溫冷卻，以防結(jié)塊。振動(dòng)流化床干燥器排出的廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器（V81906）捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由排風(fēng)機(jī)（C81902）抽送至水浴除塵器（V81911）進(jìn)行濕法再除塵，最后排入大氣。外購(gòu)來(lái)的硫酸先卸入硫酸卸車槽，由卸酸槽液下泵送入硫酸貯槽貯存，并定期用用硫酸泵（P81904A/B）送至硫酸高位槽（V081904），經(jīng)流量控制自流入滿流槽（V81901A/B），調(diào)節(jié)硫銨飽和器內(nèi)溶液的酸度。硫銨飽和器是周期性的連續(xù)操作設(shè)備，當(dāng)定期大加酸、補(bǔ)水并用水沖洗硫銨飽和器時(shí)，所形成的大量母液從硫銨飽和器噴淋室滿流口溢出，通過(guò)插入液封內(nèi)的滿流管流入滿流槽（V

27、81901A/B），將少量的酸焦油分離，分離酸焦油后的母液入母液貯槽（V81902A/B），經(jīng)小母液泵（P0703A/B）加壓后送飽和器上部噴淋室噴淋。母液貯槽還可供飽和器檢修、停工時(shí)貯存飽和器內(nèi)的母液。滿流槽和母液貯槽液面上的酸焦油可用人工撈出。水封槽（V81909）、耐酸水封槽（V81910）分別收集入工段和出工段煤氣管道的煤氣冷凝液，水封槽（V81909）的煤氣冷凝液溢流到圍堰后送至生化處理，耐酸水封槽（V81910）的煤氣冷凝液溢流到母液貯槽循環(huán)使用。硫銨工序工藝流程示意圖如下：煤塔自備煤車間搖動(dòng)給料機(jī)搗固機(jī)煤餅裝煤推焦車攔焦車熄焦車熄焦塔電機(jī)車橋管循環(huán)氨水焦炭篩焦樓晾焦臺(tái)煙囪總煙道分

28、煙道排空炭化室燃燒室上升蓄熱室下降蓄熱室上升管荒煤氣交換開(kāi)閉器交換開(kāi)閉器荒煤氣煉焦熄焦工藝流程簡(jiǎn)圖焦油氨水來(lái)自洗脫苯煤氣吸氣管集氣管去冷鼓9、終冷、洗苯、脫苯本工序包括終冷、洗苯、脫苯三部分。終冷主要是將硫銨來(lái)的煤氣冷卻到2527，溫度低有利于苯的吸收。終冷采用橫管冷卻器，分上、下兩段，分別用循環(huán)水和16低溫水冷卻。洗苯采用焦油洗油吸收煤氣中的苯，洗苯后煤氣中含粗苯量為2g/Nm35g/Nm3。脫苯是將洗苯后的含苯富油加熱回收粗苯，采用管式爐加熱富油，一塔脫苯工藝生產(chǎn)粗苯，脫苯后的貧油返回洗苯工序循環(huán)使用。來(lái)自硫銨工序的粗煤氣，經(jīng)最終橫管終冷器（E82201 A/B）與上段的循環(huán)水和下段的16

29、低溫水換熱后，將煤氣由55降至25左右，然后從洗苯塔（T82201）塔底入塔，自下而上經(jīng)過(guò)洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過(guò)塔的捕霧段脫除霧滴后，離開(kāi)洗苯塔，送至各個(gè)煤氣用戶，其中一部分送焦?fàn)t做回爐煤氣，一部分送粗苯管式爐作燃料氣，一部分送溴化鋰吸收制冷機(jī)作燃料氣，一部分送鍋爐作燃料氣，剩余煤氣外供發(fā)電。洗苯塔底富油由富油泵（P82201B.C）加壓后送至粗苯冷凝冷卻器（E822802 A.B），與脫苯塔（T82202）塔頂出來(lái)的粗苯汽換熱，將富油預(yù)熱到60左右，然后至貧富油換熱器（E82204A.B.C）與脫苯塔（T82202）塔底出來(lái)的熱貧油換熱，由60升到130左右，然后進(jìn)入管式加熱爐（F82201）被加熱至180左右，進(jìn)入脫苯塔（T82202）。從脫苯塔頂蒸出的粗苯油水混合氣進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器（E822802 A.B），與洗苯塔底來(lái)的富油換熱，并經(jīng)16的低溫水冷卻至2530，然后進(jìn)入粗苯油水分離器（V82205）進(jìn)行分離，分離出的粗苯入粗苯回流槽（V82207），部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵（P82202A.B）送至脫苯塔頂做回流，其余粗苯則由回流槽（V82207）溢流入粗苯貯槽（V82204）。由粗苯油水分離器（V0806）分離出的油水混合物進(jìn)入控制分離器（V82206），在此分離出的洗油至地下放空槽（V8220