精品資料（2021-2022年收藏）某辦公樓機電安裝施工方案secret

1、安裝工程專項施工方案1、 工程概況本工程為*辦公樓改建項目，總建筑面積約35000平方米，為二類高層辦公樓，安裝工程包括建筑電氣、給排水、暖通、消防和弱電工程。1.1建筑電氣電氣工程包括配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。本工程電源由廠區(qū)變電所接兩路6.3KV（同時供電，事故時任何一路可以負擔所有二級負荷）至地下室變電所為大樓供電，配電系統(tǒng)采用220/380V放射式與樹干式相結(jié)合的方式，二級負荷采用雙電源供電，在最未級配電箱設置自動切換裝置；照明系統(tǒng)燈具采用高效節(jié)能型燈具；電氣線路采用YJV型電纜和BV型導線穿鋼管或橋架敷設。1.2給排水給排水工程包括生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)。本工程給

2、水系統(tǒng)采用分區(qū)供水，4層及以下利用廠區(qū)生活給水管網(wǎng)直接供水，5-11層采用水箱和變頻給水機組供水。熱水系統(tǒng)采用集中分區(qū)供應，采用容積式電加熱熱水機組，系統(tǒng)采用強制循環(huán)確保管網(wǎng)溫度。排水系統(tǒng)采用廢污分離制。給水管道采用不銹鋼壓接連接，排水管采用聚丙烯超級靜音排水管橡膠圈柔性連接，雨水管采用熱鍍鋅無縫鋼溝槽式連接。1.3消防消防工程設消火栓系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)和消防自動報警系統(tǒng)。消火栓系統(tǒng)由采用臨時高壓系統(tǒng)，地下室設消防泵房和消防水箱，管網(wǎng)系統(tǒng)不進行分區(qū)（超壓部分采用減壓穩(wěn)壓消火栓）。自動噴淋滅火系統(tǒng)泵房內(nèi)設二臺自動噴水泵（一用一備），噴頭動作溫度為68，采用吊頂型和直立型噴頭。管道系統(tǒng)采用熱鍍

3、鋅無縫鋼溝槽式連接和鍍鋅鋼管絲扣連接。火災自動報警系統(tǒng)采用區(qū)域報警控制系統(tǒng)，按兩總線環(huán)路設計，系統(tǒng)設置煙感、溫感探測器、手動報警按鈕、應急照明和應急廣播。系統(tǒng)線路均穿焊接鋼管敷設，明敷設時采用金屬管或金屬線槽保護，線路采用耐火型電線、電纜。1.4暖通工程本工程空調(diào)系統(tǒng)冷熱源采用風冷熱泵加變冷媒空調(diào)系統(tǒng)，機組布置在11層屋頂，大空間場所采用全空氣低速風管系統(tǒng)經(jīng)空調(diào)機組處理后經(jīng)風管送至各室，小空間場所采用臥式暗裝風機盤管空調(diào)器。系統(tǒng)風管采用鍍鋅鐵皮加工，水系統(tǒng)采用二管制，材質(zhì)為鍍鋅鋼管絲扣連接（DN100mm）和無縫鋼管法蘭連接二次鍍鋅安裝（DN100mm），保溫采用橡塑保溫材料1.5弱電工程本工

4、程弱電系統(tǒng)主要工作內(nèi)容為配合土建工程施工完成系統(tǒng)保護管和橋架安裝。2、 安裝工程的主要特點安裝專業(yè)較齊全包括：電氣、給排水、消防和弱電工程，基本涵蓋建筑工程中安裝工程所有專業(yè)，因此施工過程中不可避免出現(xiàn)不同專業(yè)施工隊伍同時施工的現(xiàn)象，因此在施工中必須協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊伍，以確保工程施工進度和質(zhì)量符合合同規(guī)定的要求。3、 施工前期準備安裝工程前期施工準備工作可分為臨設的搭設、技術(shù)準備、勞動力準備、材料準備、機具準備五大部分。為提高施工準備工作的質(zhì)量，加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及與分包工程施工單位之間的協(xié)調(diào)工作，并要做到統(tǒng)一步調(diào)，共同做好施工準備工作。建立健全施工準

5、備工作責任制，按計劃將責任落實到有關(guān)部門甚至個人，同時明確各級技術(shù)負責人在施工準備工作中所負的責任，各級技術(shù)負責人應是各階段施工準備工作的負責人，負責審查施工準備工作計劃和施工組織計劃，督促檢查各分項施工準備工作的實施，及時總結(jié)經(jīng)驗和教訓。建立施工準備工作檢查制度，使施工準備工作有組織、有計劃、有分工地進行，檢查的目的在于督促和發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進工作。由此可見，工程施工進度的快慢、施工質(zhì)量的好壞，都與施工準備工作有著直接聯(lián)系，準備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進行，施工準備工作是組織施工生產(chǎn)的重要因素。3.1技術(shù)準備認真熟悉和審查施工圖紙，了解設計者的意圖，結(jié)合相關(guān)專業(yè)的施工圖

6、紙，進行縱橫比較和聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)有不合理或有疑問的地方，及時作好記錄，作為日后圖紙會審的內(nèi)容，并把會審記錄作為資料保存好。了解各專業(yè)預留、預埋的孔洞和管線位置，及時做好分包工程的的預留、預埋。編制施工圖預算，列出各分項工程的工作量，并確定安裝工程中各分項工程用料、用工和機具使用情況，并匯總成表，以便為材料準備和勞動力組織準備及機具準備提供可靠的理論依據(jù)。編制安裝工程施工技術(shù)方案，確定采取的技術(shù)措施，保證施工技術(shù)既合理先進又能提高施工進度，縮短工期。編寫詳細的安全和技術(shù)方面的交底記錄。交底內(nèi)容應具體、明了且具有針對性，以保證安裝工程施工安全和施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。組織施工人員進行技術(shù)培訓，使職工對各

7、項技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范做到心中有數(shù)，在安裝時才能做到有的放矢，確保工程施工質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范的要求。3.2材料準備根據(jù)施工進度計劃的要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、堆放場地所需面積和組織運輸?shù)忍峁┮罁?jù)。33勞動力組織和準備建立工程項目領(lǐng)導機構(gòu)和組織建立精干的施工班組，認真考慮各專業(yè)、各工種之間的合理搭配，技術(shù)工與普通工的比例要滿足合理的勞動搭配。根據(jù)各施工階段中各分項工程的工程量，并結(jié)合施工圖預算中用工情況，合理安排各工種人員進場，以提高勞動生產(chǎn)效率，杜絕“窩工”現(xiàn)象的發(fā)生，保證安裝工程施工進度（具體見勞動力配備計劃）。

8、對特殊工種要建立上崗制度，特殊工種的施工人員必須持證上崗，并建立檔案，以確保用工質(zhì)量。34機具的準備根據(jù)采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數(shù)量的進場時間，并編制安裝工程使用機具的需用量計劃(具體見施工機械配備計劃)。根據(jù)各施工階段各專業(yè)使用機具的情況，由項目施工技術(shù)員進行合理調(diào)配使用，以提高機具的使用效率.4、 給排水安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施本工程給排水安裝工程主要包括給水管道系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。4.1給排水安裝工程施工順序給排水管道安裝施工順序為：從下向上進行施工，主管干管支管試壓（試驗）油漆保溫與設備連接。4.2給排水安裝施工前準備資料的準備：認真收集與

9、給排水安裝工程有關(guān)的施工及驗收規(guī)范、施工圖紙、標準圖集、質(zhì)量驗評標準等。施工員，開工前認真熟悉施工圖紙，核對管道的標高、坐標有無矛盾，并形成讀圖記錄，作為圖紙會審的記錄。做好施工技術(shù)交底，針對給排水工程特點，在操作方法、安全事項、質(zhì)量要求、自檢記錄、限額領(lǐng)料等方面，編制詳細的施工技術(shù)方案，以保證暖衛(wèi)安裝工程施工順利進行。操作方法：班組在施工過程中，按設計圖紙的要求、技術(shù)變更通知書、給排水安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準等要求進行施工。安全注意事項：施工人員必須嚴格遵守國家安全勞動保護法，所有進入施工現(xiàn)場人員，要接受安全教育、防火教育，學習安全法規(guī)，并做好記錄。 質(zhì)量要求：給施工班組和施

10、工人員下達生產(chǎn)任務時，同時下達質(zhì)量要求和技術(shù)標準，寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗收標準，并作為考核標準。自檢記錄：對施工班組應下達自檢記錄要求。施工班組生產(chǎn)的產(chǎn)品，要依據(jù)設計圖、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準進行自檢，并寫明工作部位，以便施工員復檢，自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。43管道安裝的施工方法和技術(shù)措施4.3.1排水管道施工4.3.1.1施工工藝流程本工程排水管道包括生活排水和雨水系統(tǒng)，排水管道采用聚丙烯超級靜音排水管膠圈柔性連接，雨水管道采用鍍鋅鋼管卡箍連接，其安裝工藝流程如下：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝灌水試驗通水試驗通球試驗 。4.3.1.2安裝準備材料準備：排水管及管

11、件的規(guī)格應符合設計要求壁厚均勻,內(nèi)外壁光滑整潔,承插口的內(nèi)外徑及管件質(zhì)量符合要求；鍍鋅鋼管外觀檢查鍍鋅層應完整，管和管件都應有合格證，并經(jīng)報驗合格后方可使用。工具準備：鋼鋸、電錘、溝槽機、切割機、鋼卷尺、線墜等。4.3.1.3預制加工根據(jù)設計圖紙的要求及施工技術(shù)交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，并將管道坐標、標高位置畫線定位。把干、立、支管上固定管段，畫線定位后量取直管段的長度，進行預制加工。預制加工時注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應與設計一致，各預留甩口之間的尺寸符合設計要求。預制好的直管段應編好號，并碼放在平坦的場地上，管段下面用木方墊平墊實，防止管段彎曲變形。4.3.1.4干管

12、安裝根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按設計要求坐標、標高及坡向安裝好干管上的支架。干管上支架設置間距均勻，布置美觀，各類吊架應保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整齊、埋設牢固、構(gòu)造合理，支架用型鋼應符合規(guī)范要求，制作完后應做好防腐處理。4.3.1.4.1聚丙烯超級靜音排水管膠圈柔性連接n 檢查管材、管件及膠圈質(zhì)量。n 清理干凈承口內(nèi)橡膠圈、溝槽、插口端工作面膠橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時，須在插口端另行倒

13、角，并應劃出插入長度標線，然后再進行連接。最小插入長度應符合規(guī)定。切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管軸線。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上,但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi);潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽,禁止用黃油或其它油類作潤滑劑。將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。4.3.1.4.2鍍鋅鋼管溝槽式連接n 壓槽將壓槽機平穩(wěn)放置在適宜環(huán)境中并水平固定，將托管架調(diào)至與開槽機相對平穩(wěn)軸線位置；接通電源，要求可靠和安

14、全；要求壓槽的管道在切割過程中保持管端垂直及水平，方可壓槽；壓槽的深度推薦值見附表，用游標卡尺測量或用卡箍試合后固定定位螺母，操作熟練后可目測；壓槽后要用銼刀或砂紙將管端與槽間的管表面清理干凈（包括鐵屑、鐵銹、毛刺、油污等污物）；n 三通制作將鉆床平穩(wěn)放置在適宜環(huán)境中；可靠地接好電源，注意用電安全；將需開孔管固定在鉆臺上相應位置；將管道軸線調(diào)至與鉆頭下踏位置；上好開孔鉆頭；均勻施力，并加水冷卻，預防鉆頭損傷，在操作中嚴禁戴手套；孔開好后，將孔周圍D+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）；將機械三通安裝在清理后的孔上；注意檢查機械三通橡皮墊是否破損，若破損一定要及時更換，避免重

15、復拆卸；注意機械三通的內(nèi)螺紋是否和需要的一致，避免重復拆卸。n 安裝卡箍安裝時要注意管端外表面一定要處理干凈，否則破壞了密封圈會使密封失效而造成滲漏；用非油中性潤滑劑涂在密封圈表面，輕輕地將密封圈推上管端然后用卡箍將密封圈和管道卡住，均勻施力，交替擰緊卡箍的兩個螺母，避免密封圈朝一個方向擠壓失效而產(chǎn)生泄漏。安裝結(jié)束后應檢查確認接頭凸邊全圓周，應確?？ü靠ㄔ诠芗芭浼臏喜蹆?nèi)?？ü拷宇^及配件管路布設吊筋的原則是避免讓卡箍接頭承載管道及管道輸送介質(zhì)的重量，長管上一定距離內(nèi)也應設吊筋承拉管重。4.3.1.4.3注意事項管道安裝按常規(guī)方法施工，用水平尺、吊線控制立管垂直度，檢查水平管段縱、橫向彎曲和坡度

16、，符合設計和施工規(guī)范要求。管道系統(tǒng)安裝應按管徑大小進行，先安裝大口徑管，后安裝小口徑管，盡量做到連續(xù)施工。三通四通管件安裝應注意順水方向。橫管以水平尺控制坡度。隱蔽的干管必須做灌水試驗,合格后方可進行隱蔽。水平干管的縱橫方向的彎曲允許偏差不得超過規(guī)范要求。4.3.1.5立管安裝根據(jù)施工圖紙要求，核對各立管上預留孔洞和干管上預留的三通或彎頭甩口位置是否符合設計要求，確認無誤后方可進行立管安裝。確定立管上的支架形式，并制作好。安裝時，應用鐵絲上下進行吊線，并在每層立管1.51.8米處栽上預制好支架，為立管安裝做好準備。把原已預制好的各立管段，按編號運至相應的立管位置。安裝立管的二人應上下配合，一人

17、在上一層樓板上，從洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內(nèi)（承口與插口清理干凈），立管上的檢查口中心間距為距地1000mm，檢查口的朝向應滿足日后維修方便。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將孔洞灌滿堵實，堵洞分二次進行，第一次為孔洞高度的1/3，第二次再全部澆注滿，以保證堵洞嚴密不漏水。4.3.1.6支管安裝支、吊架間距設置均勻、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值應與干管安裝坡度要求一致。4.3.1.7灌水試驗、通水試驗、通球試驗排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進行閉水試驗。用橡皮膠囊把排水出口

18、堵嚴，并對排水管道進行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。排水管道在竣工前應進行通水、通球試驗，先通水后通球。通水試驗時，將設計給水系統(tǒng)1/3的配水點同時開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格；通球試驗時，通球球徑不小于管內(nèi)徑的3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項試驗記錄。4.3.2給水管道的施工給水管道采用薄壁不銹鋼管雙擠壓連接，其安裝工藝流程如下：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝水壓試驗 。4.3.2.1安裝準備材料準備：薄壁不銹鋼管前應檢查其內(nèi)外表面是否有缺陷，其縱向劃深深度不大于0.03mm，局部凸出高度或凹

19、入深度不大于0.35mm，其表面積不超過管子表面積的0.5%。安裝時，應防止其表面被砂石或其它金屬等硬物劃傷；管子的調(diào)直可用木榔頭、橡皮榔頭或木方尺進行，調(diào)直用的坪臺應鋪上木墊板。調(diào)直后，管內(nèi)應清理干凈；管道及管件的規(guī)格應符合設計要求，各種規(guī)格的管道和管件都應有合格證，并經(jīng)報驗合格后方可使用。工具準備：分體式液壓工具、割刀、畫線器、鋼卷尺、線墜、橡皮榔頭等4.3.2.2施工準備 給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進行技術(shù)交底和材料準備，重點解決圖紙中存在的問題，同時組織施工人員、機具和材料進場。在土建主體施工時，由于本工程樓板大部分為現(xiàn)澆，因此要特別注意各種套管的預留及預埋件

20、的預埋，進行嚴格的技術(shù)復核，并及時辦理隱蔽手續(xù)。在澆筑混凝土時，安裝應派專人負責值班，及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。4.3.2.3不銹鋼管雙擠壓連接薄壁不銹鋼管雙擠壓連接方式：薄壁不銹鋼管在擠壓前，先根據(jù)現(xiàn)場測量實際尺寸進行整個安裝管段整體配管，并且在配管過程中作好承插所需深度的標識，然后再進行擠壓，擠壓時必須注意管子與管件的承插深度是否符合要求。如圖所示： 4.3.2.4薄壁不銹鋼管雙擠壓連接質(zhì)量控制管道擠壓連接選專用工具；在擠壓前，先將管子與管件承插到位，用畫線器作好承插深度標識線，然后檢查擠壓鉗口是否正確，最后進行擠壓，成品形成六角形狀，鉗口對準處沒有任何一點凹凸現(xiàn)象即可（如有，則表明鉗口已被

21、損壞，應停止使用該鉗口，并立即更換）。嚴格控制切割刀垂直度和使用推進力度。每次割刀推進的深度不能超過1/8個絲扣的長度，避免管子切口被損壞，以保證切口平整、規(guī)范。對施工隊伍進行分組施工，每組均配置管道割刀、分體式液壓工具個一套，以及配套的鉗口4.3.2.5管道支架安裝管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。支架安裝

22、時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.51.8m為宜。層高5m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位,應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合下表的要求。管道支吊架最小間距（單位：m）公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且采取有效措施避免不銹鋼管與型材料直接接觸。4.3.2.6閥

23、門安裝閥門安裝前應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號) 按10抽驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查20，仍有不合格的則逐個試驗； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。安裝閥門時，一般在閥門的出口處加設

24、一個活接頭，以滿足日后維修的需要。 閥門在安裝完畢后,竣工驗收前,根據(jù)規(guī)范要求,做好各類管道上閥門的顏色標記。4.3.2.7管道保溫工藝流程：散管殼合管殼纏裹保護殼檢驗保溫管與管道間嚴密無間隙。管道所需的保溫材料應與設計要求一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范要求規(guī)定。管道在保溫前應做好防腐處理和水壓試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可進行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門等，應作特殊處理。保溫管應確保表面光滑、平整，外觀美觀。4.3.2.8水壓試驗和系統(tǒng)沖洗生活給水管道的水壓試驗應符合規(guī)范要求，水壓試驗時，先進行強度試驗。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣,用手動或電動壓泵對系統(tǒng)進行加壓至試驗壓力，以10分鐘內(nèi)

25、壓降不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，以接口處不滲不漏為合格。系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗應用潔凈水（檢查水中含氯量不得超過規(guī)范規(guī)定，否則應采取有措施降低水中氯離子含量）連續(xù)進行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗合格后進行管道系統(tǒng)消毒處理，經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗符合國家生活飲用水標準后方可使用。5、 電氣安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統(tǒng)、電氣動力及防雷接地系統(tǒng)三部分。 電氣安裝工程的主要分項由線管、線盒的預留預埋，線槽和橋架的安裝，管內(nèi)穿線，電纜敷設，金屬母線槽的安裝，照明器具安裝，配電箱

26、（柜）的安裝，設備接線，防雷接地安裝，電氣系統(tǒng)調(diào)試等。5.1電氣安裝施工順序安裝準備管路預制加工箱盒定位管路連接穿帶鐵絲掃管帶護口穿線托盤安裝電纜敷設配電箱安裝設備接線照明器具安裝系統(tǒng)調(diào)試 。5.2電氣安裝施工準備專業(yè)施工員認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進行學習。根據(jù)各電氣分項的具體情況，提供詳細的材料計劃，確定到貨時間。根據(jù)各分項的要求，確定機具的使用情況，準備施工機具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術(shù)交底，對施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項、質(zhì)量要求、班組任務單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋和交底。操作方法:施工員根據(jù)工程進度，按設計要求和施工規(guī)范及驗評標準，對班組

27、施工作業(yè)進行全面的交底，有針對性的對操作方法和施工具體要求，作詳細的交待，指導作業(yè)班組進行施工。安全注意事項：在進行技術(shù)交底部位施工時，對班組作業(yè)人員進行該部分的安全注意事項交底，并形成安全技術(shù)交底書，雙方簽字后，班組和施工員各執(zhí)一份。質(zhì)量要求：根據(jù)設計要求和施工規(guī)范及驗評標準要求，明確所施工部位應達到的質(zhì)量等級要求，并遵照規(guī)范、驗評標準等內(nèi)容，對班組進行詳細的質(zhì)量要求交底，并做好記錄。施工任務單：是施工員對作業(yè)班組進行作業(yè)面和工作量的準確界定，是作業(yè)班組施工部位的準確量化。班組與施工技術(shù)人員和各執(zhí)一份，任務單以書面形式下達，以工作面或進度時間為下達依據(jù)。班組的自檢記錄：班組每月向施工員報完成

28、量時，必須同時交出本月完成量的自檢記錄，記錄應完整、真實，并明確施工部位，施工員抽檢、質(zhì)檢員復檢合格后，方可按所報完成時進行經(jīng)濟核算。5.3電氣安裝工程主要施工方法和技術(shù)措施5.3.1配合土建施工預留預埋應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預留預埋的高度和深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應平齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。5.3.2鋼管保護鋼管采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管道

29、切割采用機械切割，套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度，管道連接前用圓銼將內(nèi)壁打打磨光滑，絲口處涂刷導電膏，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后做好外露絲扣的防腐工作。埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物時，應加保護管；敷設可撓管超過下列長度，中間應裝設分線盒： 管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎時；管子全長超過15m，只有兩個彎曲; 管子全長超過8m，有三個彎時；盒、箱開孔整齊，管孔不得開長孔，應采用手電鉆或液壓開孔器進行開孔，孔徑與管徑相吻合，嚴禁使用電氣焊進行開孔。5.3.3 KBG管5.3.3

30、.1材料及工具要求管材、器材應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證件，規(guī)格型號應符合標準及設計要求。管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應鍍鋅，其它配套材料應按施工要求，按質(zhì)按量配齊。施工前必須配備扣壓器、手板彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、地齒鋸、臺鉆、手電鉆，電錘、電焊機、氣焊工具、射釘槍、專用搬子、活搬子、鋼鋸、切割刀、扁銼、圓銼、手錘、鏨子、鉆頭、管鉗子及水平尺、角尺、卷盡、絕緣手套、工具袋、工具箱、高橙子等。5.3.3.2 工藝流程 工藝流程:彎管、箱、盒預制測位管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定管路敷設斷管、銑口管路連接壓接接地管路固定。5.

31、3.3.3配管 在預制混凝土樓板上配管，應在樓板吊裝就位并調(diào)整好、地面做好以前，彈好水平線；在現(xiàn)澆混凝土樓板上配管，應在底層鋼筋綁扎完，上層鋼筋未綁扎前進行，墻板配管在鋼筋綁扎后進行。并隨墻（砌體）配合土建施工立管。線管暗敷時,以最近的線路進行敷設,且盡量減少彎頭的數(shù)量,以便管內(nèi)穿線時減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎管時采用專用彎管彈簧,用力均勻,彎頭上嚴禁有折皺、裂紋；線管綁扎應牢固,綁扎間距不大于1米,線管的保護層厚度不小于15mm；暗敷于砌體內(nèi)的PVC電線管，補槽時填充水泥砂漿的強度等級不小于M10作抹面保護，其厚度不小于15mm；所有進盒的電線管，必須采用鎖扣連接，并

32、做到一管一孔，沒有線管進入的盒面上的敲落孔應保證完好無損。5.3.4線槽、橋架安裝金屬線槽和橋架安裝時，應拉線安裝支吊架，保證支吊架在同一直線上。各功能用房內(nèi)的水平槽架安裝應加防震措施；橋架上支架的固定點間距應不大于2米，固定橋的支架必須牢固、美觀；橋架的連接有外連接和內(nèi)連接兩種，螺栓采用方徑螺栓，且螺母放在橋架的外側(cè)；不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設在同一橋架內(nèi)，如受條件限制確需安裝在同一橋架內(nèi)時，應采取隔板隔開；電纜橋架必須有可靠的接地；垂直敷設的電纜其垂直度允許偏差在5mm以內(nèi)。金屬線槽與線槽之間的接口平整，接縫嚴密無扭曲變形，支架設置合理，固定間距不得大于2m，在轉(zhuǎn)角和分支處及端部應有

33、固定點，固定可靠；線槽內(nèi)敷設的導線應按回路綁扎成束，并應適當固定，導線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線槽應需蓋板齊全。5.3.5管內(nèi)穿線安裝要求鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應補齊或更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當?shù)幕邸４┚€時，同一交流回路的導線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。穿入管內(nèi)導線包括絕緣層的總截面積，不應大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導線應能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導線在管內(nèi)嚴禁有接頭和扭結(jié)，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導線在

34、盒、箱內(nèi)應預留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導線應預留長度150mm，在配電箱內(nèi)預留長度為配電箱周長的一半，出戶導線應預留1.5米。5.3.6導線的分色穿入管內(nèi)的導線應分色分相。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，(中性線)為淡蘭色，PE保護線為黃/綠雙色。穿線時根據(jù)各相用電負荷情況，L1、L2、L3相之間作適當調(diào)配，確保各相之間負荷平衡。在電氣器具安裝前進行導線絕緣值測試。首先將箱、盒內(nèi)導線分開，開關(guān)盒內(nèi)導線連通搖測，并將干線和支線分開測試，一人搖測，一人及時讀數(shù)，并做好記錄，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。5.3.7電纜敷設電纜敷設前，要認真

35、檢查電纜型號、規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。敷設時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應在全長上留少量長度，并做波浪形敷設。溫度低于0時，不許進行敷設，否則要有加溫措施，電纜的彎曲半徑不應小于10倍電纜直徑。敷設時不應進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜和控制電纜應分開控制，電力電纜和控制電纜若敷設于同一側(cè)支架上時，應將電力電纜放在控制電纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋

36、以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各50mm。電纜終端頭和接頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污物的措施。電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。5.3.8配電箱、柜安裝配電箱、柜安裝應在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱應在土建抹灰裝飾前，根據(jù)抹灰厚度進行。配電箱、柜安裝位置應準確，部件齊

37、全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，線安裝明顯牢固。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。5.3.9照明器具安裝及接線照明器具安裝，應在土建裝飾完成后進行，單股導線可直接與器具連接，多股導線應搪錫并壓接線鼻子后與器具連接，插座相序為左零右火上接地，開關(guān)應為火進控出再接燈，各種箱盤及大型燈具有可靠接地。照明器具的型號、規(guī)格必須符合設計要求，安裝標高符合設計和施工規(guī)范的要求。成排照明燈具安裝時，其中心線允許偏差不大于5mm，導線進入燈具處絕緣良好且留有余

38、量，接觸嚴密。成排開關(guān)面板時，高度應一致，高低差不大于2mm，同一樓層開關(guān)、插座高度應一致，允許偏差不大于5mm。各種開關(guān)面板安裝前,應把盒內(nèi)的垃圾清理干凈；開關(guān)的高度距地為1.4米距門邊的距離為150200mm，且不得置于門后，成排安裝時開關(guān)的高度應一致，高低差不大于2mm。插座安裝高度距地面為300mm，接線應正確，面對插座單相兩孔右極接相線，左極接中性線；單相三孔，右孔接相線，左孔接中性線，上孔接PE線。器具安裝完畢，進行通電調(diào)試，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)與燈具控制順序應相對應，如發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，后查找原因進行修理。5.3.10 防雷接地工藝流程：接地體接地干線引下線暗敷

39、均壓環(huán)避雷避雷網(wǎng)電阻測試自然基礎接地體安裝.事故情況下可能帶電的金屬外殼均應做良好的接地或接零，變壓器中性點、外殼、開關(guān)及操作機構(gòu)的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護管及所有金屬支架，都必須可靠接地，其接地電阻不得大于0.5歐姆。防雷接地應由專人負責，結(jié)構(gòu)主筋綁扎時應焊接跨接線，均壓環(huán)與主筋引下線也應焊接跨接線，焊縫長度和焊接質(zhì)量應符合規(guī)范要求；在建筑物門窗需接地的位置在焊接引下線時，預留接地端子，并與門窗相連接；專用接地采用銅線時，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。接地電阻測試： 用專用電阻測試儀，對所有斷接卡分別進行測試，如接地電阻達不到設計要求，可在室外增設接地極(鍍鋅鋼管或角

40、鋼均可)。工程竣工后，應由防雷接地測試中心派人進行整體電阻測試，其值不應大于1歐姆，并做好記錄。5.3.11電氣系統(tǒng)試驗及調(diào)試施工人員一定要熟悉圖紙，學習產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導協(xié)調(diào)下，進行逐個系統(tǒng)的調(diào)試。電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對各電氣分項進行調(diào)試，各項技術(shù)參數(shù)符合設計要求，系統(tǒng)測試合格后方可送電。送電順序為：由高壓送至低壓，再由低壓送至箱、柜，最后送至用電設備或器具。在送電過程中，認真檢查電壓表上電壓情況，三相電壓是否平衡，確認正常后，再送至后一道工序。送電空載運行2小時，無異?，F(xiàn)象，再進行正式調(diào)試。在進行正式調(diào)試之前，必須做以下強制性試驗，必須確保調(diào)試下正常運行：對

41、各個柜、箱、盤內(nèi)斷路器做斷開的閉合實驗，斷開與閉合就靈活；各種電動設備做絕緣測試，測試值合格后方可送電運轉(zhuǎn)，各類電動機做正反轉(zhuǎn)試驗，并調(diào)整至所需旋轉(zhuǎn)方向；所有設備接地系統(tǒng)的檢查，并測試電阻值，電阻值不大于0.5歐姆。6、 暖通工程6.1 空調(diào)風管系統(tǒng)本工程風管系統(tǒng)采用鍍鋅鐵皮風管安裝，施工時按系統(tǒng)分塊實施，第個系統(tǒng)安裝施工順序均采用：主管干管支管調(diào)試與設備連接。6.1.1 安裝施工前準備施工員開工前認真熟悉施工圖紙，核對標高、坐標有無矛盾，對施工班組做好施工技術(shù)交底，針對給工程特點，在操作方法、安全事項、質(zhì)量要求、自檢記錄、限額領(lǐng)料等方面，編制詳細的施工技術(shù)方案，以保證空調(diào)安裝工程施工順利進行

42、。根據(jù)工程進度及時上報施工材料用料計劃，確保工程順利進行。6.1.2 金屬風管制作工藝6.1.2.1 板材成型風管制作工藝流程：領(lǐng)料展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型法蘭下料焊接打眼沖孔鉚接法蘭翻邊檢驗出廠根據(jù)圖及大樣風管不同的幾何特征和規(guī)格，分別進行劃線展開。板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。板材下料后要軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。金屬薄板制作的風管采用咬口連接，鉚釘連接等不同

43、方法。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊使板縫合并且鉚釘排列整齊，均勻。咬口時手指距滾輪護殼示小于5cm，手不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。咬口后的板料將畫好的的方線放在折方機上，置于下模的中心線重合，折成所需要的角度。折方時應相互配合，并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓。按風管圓徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻避免過重，單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。6.1.2.2 法蘭加工a)矩形風

44、管法蘭加工方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時注意使焊后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距時不應大于150mm。沖孔后的角鋼放在焊接手臺上進行焊接時按各規(guī)格模具卡緊。焊接時應注意焊接質(zhì)量，焊縫應飽滿，無漏焊，焊接完成后應及時進行處理，對焊縫藥渣進行清理，同時對加工好的法蘭按規(guī)范要求進行防腐處理。B）圓形法蘭加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整好的各支法蘭進行焊接、沖孔。6.1.2.3 風管制作風管制作前，應進行測量計算，分解

45、施工圖風管系統(tǒng)，確定單節(jié)小樣。并按層次、系統(tǒng)編號有序生產(chǎn)，風管產(chǎn)品實行編號標志。風管采用鍍鋅鋼板以機械方法制作，剪板機下料，咬口機咬口，油壓彎板機折邊。風管鋼板厚度和制作要求應符合規(guī)范規(guī)定。風管制作中特別要滿足強度和嚴密性要求。矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施。風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭邊連接時；風管壁厚小于或等于是1.5mm可采用翻邊鉚接。風管與法蘭鉚接前邊先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚

46、釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。風管與小部件連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊密封膠堵嚴，以免漏風。6.1.2.4 風管和部件安裝風管支架采用型鋼制作，加工時采用機械方式進行切割，開孔采用機械開孔，禁止采用氧炔火焰切割開孔，支架在加工焊接完成后及時涂涮防銹底漆。風管支吊架采用膨脹螺栓方法固定，水平安裝時，風管長邊尺寸小于400mm,支架間距不大于4m，大于或等于400mm，支架間距不大于3m，風機、消聲器、靜壓箱、風機盤管、防火閥應設單獨支架。保溫風管與支架之間應用木墊隔離，木墊應采用相關(guān)防腐措施。風管法蘭墊片，空

47、調(diào)風管采用閉孔海綿橡膠條，排煙管采用石棉橡膠板。風管穿越屋面時，必須嚴格作好防滲漏措施，穿越處風管設置防水肋片。多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥、防火閥、排煙閥安裝位置按設計規(guī)定，方向正確，安裝在便于操作的部位，防火閥安裝，易熔件應迎氣流方向，防火閥、排煙閥的啟閉靈活，動作可靠。風管水平安裝時，以水平尺和拉線控制水平度偏差，每米不大于3mm,總偏差不應大于20mm。6.1.2.5 風管檢查系統(tǒng)風管的嚴密性檢查：空調(diào)風管屬低壓系統(tǒng)，抽檢5%系統(tǒng)，采用漏光法檢測，每10m接縫，漏光點不應超過2處，且100m接縫平均不應大于16處。排煙系統(tǒng)屬中壓風管，每10m接縫，漏光點不應超過1處，且100m接縫平均應不大于8處

48、為合格。排煙風管系統(tǒng)在漏光法檢測合格的條件下，抽檢20%系統(tǒng)，風管單位面積漏風量符合規(guī)范允許定值。6.2 通風和空調(diào)設備安裝工藝6.2.1 設備基礎基礎驗收：檢查平面位置、標高，地腳螺栓孔予留尺寸，應符合施工圖和設備文件要求，基礎砼面平整光潔，混凝土強度應達到安裝要求。配制基礎螺栓：根據(jù)設備與基礎的實際情況，按規(guī)范要求配制基礎螺栓，基礎螺栓在安裝過程中應注意對螺紋的保護，避免對今后安裝施工造成影響。6.2.2 設備安裝：空調(diào)設備安裝施工順序：按設計圖進行基礎驗收放線設備拖運吊裝、驗收設備就位、校正裝配單機試車?；A驗收：根據(jù)設計圖紙要求對基礎進行尺寸、方位復核，然后根據(jù)設備安裝要求在基礎上彈出

49、設備安裝中心及定位線。設備驗收：設備開箱按說明書，技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)范驗收，檢查設備外觀是否完好，隨機附件是否齊全。就位：吊裝設備在基礎上就位，安裝地腳螺栓，正確配制楔鐵、墊鐵；地腳螺栓孔砼二次灌注并注意養(yǎng)護；二次灌注砼達到強度后，調(diào)整設備水平度以達到規(guī)范要求。基礎墊鐵點焊，基礎砼抹平。 裝配：待設備基礎二次灌漿達到設計強度后進行設備連接管線的施工。6.2.3 設備試運轉(zhuǎn)：設備有關(guān)部件按規(guī)范規(guī)定進行清洗、加油、調(diào)整。電氣設備檢驗、電動機作絕緣電阻值測試，相序檢查，人防環(huán)境，電氣安裝按相關(guān)要求進行。 設備轉(zhuǎn)動軸線調(diào)整。進行電動機空載試驗：記錄電壓、電流、轉(zhuǎn)速等。泵、壓縮機等通用設備按規(guī)定進行空載和

50、負載試運轉(zhuǎn)。6.2.4 空調(diào)機組在機房內(nèi)安裝的空調(diào)機組按設計規(guī)定確定位置，基礎高于機房地面采用減振墊?？照{(diào)機組和送回風管連接采用人造革軟接頭，軟接頭不得作變徑處理。機組外接水管處應空間寬敞，便于安裝施工和運行操作。6.2.5 風機盤管風機盤管機組安裝前應進行單機三速試運轉(zhuǎn)和水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)壓力的1.5倍，不漏為合格。臥式暗裝風機盤管設單獨的吊架。吊架應調(diào)整風機盤管的水平度，確保排水坡度的正確，冷凝水能暢通流到指定位置。6.2.6 泵循環(huán)泵為立式離心泵，基礎設置減振臺座時，就位時應控制軸線平面位置，臺座在靜態(tài)下，四角沉降控制一致。水泵就位后，檢查調(diào)整軸線，使泵軸和電動機軸的同軸度達到要求

51、，水封裝置和水泵前后軸承潤滑油充足，手動盤車靈活無卡阻。6.3 管道系統(tǒng)安裝本工程包括空調(diào)供回水管和冷凝水管。供回水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接(管徑80mm)和無縫鋼管法蘭連接(管徑80mm)；冷凝水管采用PVC管粘接連接。安裝施工順序為：從下向上進行施工，主管干管支管試壓沖洗保溫與設備連接。6.3.1. 空調(diào)管道系統(tǒng)安裝流程圖管網(wǎng)安裝水壓試驗管網(wǎng)沖洗保溫設備連接系統(tǒng)調(diào)試工程驗收6.3.2. 管網(wǎng)安裝6.3.2.1 鍍鋅鋼管螺紋連接施工工藝鍍鋅鋼管在施工前應檢查鋼管質(zhì)量，表面鍍鋅層是否完整、光潔，管道質(zhì)量是否符合要求；鍍鋅鋼管采用鋼鋸或切割機切割，嚴禁用氧炔火焰切割；套絲機加工螺紋，螺紋不得有毛刺

52、，亂絲和斷絲，配制螺紋長度按規(guī)范規(guī)定；管道與管件連接時，應一次旋緊后外露2-3牙，不得回旋；連接完成后及時清理多余填料，并對被破損的鍍鋅層和外露螺紋作防腐處理；管道變徑時采用異徑接頭，管道彎頭處不得采用補芯。6.3.2.2 無縫鋼管法蘭連接施工工藝：檢查管道、管件及法蘭應當無裂紋、鱗皮、夾渣等。焊接前除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹等物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止；管道焊接法蘭時應保證法蘭面與管道的垂直度，并注意相連管道法蘭螺栓孔的匹配情況，法蘭與管道點焊牢固后再進行焊接施工，焊接時應嚴格按照相關(guān)焊接工藝，焊縫應飽滿無虛焊，同時管口內(nèi)也必須焊一層。焊接施工完成后焊工應及時

53、對焊縫表面的藥渣和飛濺物進行清理。管道、管件在安裝過程中及安裝后，應采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應進行嚴格的檢查。6.3.2.3 PVC管施工工藝1) 管道安裝時，不應有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。與其它金屬管道平行敷設時，應有不少于100mm的保護間隔，且管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。2) 管道穿墻壁時，應配合土建預置鋼套管。3) 管道熱熔連接應采用專用工具，暗敷管道不應采用絲接或法蘭連接。4) PVC管與金屬管件的連接應采用專用管件作為過渡，管件與塑料管采用熱熔連接。5) 熱熔連接按下列步驟進行：a) 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開

54、始操作；b) 切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割采用管子剪或管道切割機。切割后應將管材斷面處理光滑；c) 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d) 用卡尺和合適的筆在管端測量交標熱熔深度，熱熔深度應符合下表；熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度 （mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510I注：若操作環(huán)境溫度小于5°C，加熱時間應延長二分之一。e) 熔接彎頭或三通時應注意方向，在管道件和管材的直線方向上用輔標志

55、標出其位置；f) 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間必須滿足示表中規(guī)定；g) 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時下迅速無旋轉(zhuǎn)地直線、均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻連接。h) 在上表規(guī)定的加工時間后，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。注意事項：供回水管系統(tǒng)安裝時，必須把管內(nèi)的雜物及銹蝕清掃干凈，安裝停頓期間采取敞口臨時封閉措施，無縫鋼管在焊接過程中產(chǎn)生的變形在安裝時應嚴格校調(diào)。管道安裝按常規(guī)方法施工，用水平尺、吊線控制立管垂直度，檢查水平管段縱、橫向彎曲和坡度，符合設計和施工規(guī)范要求。法蘭

56、安裝時應對稱擰緊螺栓，避免單邊受力。管道應固定牢固，管道支、吊架之間的間距應不大于規(guī)范規(guī)定，管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，管道支架與管道之間用木墊隔離，避免產(chǎn)生“冷橋”現(xiàn)象。管道穿過建筑物的變形縫時應設置柔性短管。6.3.3. 管網(wǎng)試驗供回水管系統(tǒng)安裝后進行水壓試驗，系統(tǒng)最低點工作壓力為0.8MPa，試驗壓力為1.2 MPa。試驗時在10mim內(nèi)，壓力下降不大于0.01MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力保壓，管道外觀檢查無滲漏為合格。試驗時盡量將管道系統(tǒng)與設備主機隔離，如無法有效隔離，應與業(yè)主、監(jiān)理單位及時聯(lián)系，同時通過與設備供應單位協(xié)調(diào)以避免管道試壓帶來對主機設備的損傷。凝結(jié)水系統(tǒng)做灌水及通水試驗，以不滲漏無返坡為合格。管道系統(tǒng)經(jīng)試壓合格后應反復進行系統(tǒng)沖洗，沖洗時應隔離空調(diào)器、過濾器以及壓力表等元器件，待管道系統(tǒng)沖洗合格后方能連接。管道系統(tǒng)經(jīng)試壓、沖洗合格后方可進行保溫施工。6.4 風管及水管系統(tǒng)保溫施工工藝6.4.1 作業(yè)條件風管、部件安裝質(zhì)量符合標準，需防腐部位按規(guī)范要求做好防腐處理。風管漏光法檢測已經(jīng)合格。管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗合格，防腐處理結(jié)束后進